|
|
|
|
|
|
|
Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 13.03.2009 N 14 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и общегосударственного классификатора Республики Беларусь"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 18 8.1.1. Измерение геометрических размеров изделий выполняют при помощи средств измерений и вспомогательных устройств, приведенных в разделе 4, и результат измерений выражают в миллиметрах. Выбор средств измерений - в зависимости от требуемой точности результатов измерений. Например, геометрические размеры изделий, указанные в миллиметрах с точностью до первого значащего числа после запятой, а также геометрические размеры с аналогичными значениями предельных отклонений (в том числе менее 1 мм) измеряют штангенциркулем. Правила обработки результатов измерений геометрических размеров приведены в разделе 9. 8.1.2. Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением +/-10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 10 мм от соответствующих ребер. Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз. Примеры измерений геометрических размеров прямоугольных и клиновых огнеупорных изделий приведены в приложении Б. 8.1.3. Геометрические размеры изделий в форме тела вращения (цилиндрической и конической формы) измеряют следующим образом: высоту изделий конической формы со сквозным отверстием или без него измеряют два раза по разные стороны оси симметрии или во взаимно перпендикулярных направлениях; цилиндрической формы - два раза вдоль образующей изделия по разные стороны оси симметрии или во взаимно перпендикулярных направлениях; внутренние и наружные диаметры изделий измеряют на торцовых поверхностях или в местах, указанных на рисунке, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем наружные диаметры - по двум точкам на окружности (внешней кромке контролируемой торцовой поверхности), максимально удаленным друг от друга. При возникновении разногласий по значениям наружных диаметров измерения выполняют не менее четырех раз во взаимно перпендикулярных направлениях. Примеры измерений геометрических размеров огнеупорных изделий в форме тела вращения приведены в приложении В. 8.1.4. Геометрические размеры блочных изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением +/-10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 20 мм от соответствующих ребер. Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз. 8.1.5. Геометрические размеры изделий другой конфигурации измеряют один раз ориентировочно посередине соответствующей поверхности с отклонением от середины +/-10 мм или по соответствующему ребру или в месте, указанном на чертеже. 8.1.6. Допускается в нормативном документе на изделия или договоре на поставку устанавливать другой порядок и места измерений геометрических размеров.". Пункты 8.3 - 8.5, 8.7, 8.8 изложить в новой редакции: "8.3. Измерение скошенности 8.3.1. Скошенность торцовых поверхностей изделий в форме тела вращения, призматической или конической формы (в миллиметрах) измеряют по 8.3.1.1, 8.3.1.2 при помощи клина (при норме по скошенности от 1 мм и более) или щупа (при норме по скошенности менее 1 мм). Щуп выбирают из комплектов (приложение А) следующим образом: при норме по скошенности от 0,1 до 0,5 мм используют щуп толщиной, превышающей норму на 0,05 мм, а при норме от 0,5 до 1 мм используют щуп толщиной, превышающей норму на 0,10 мм. Допускается использовать калиброванный щуп-шаблон шириной 10 мм и толщиной, превышающей норму на 0,10 мм. 8.3.1.1. Поверочный слесарный угольник плотно прикладывают внутренней измерительной поверхностью к образующей изделия цилиндрической формы или к боковой поверхности изделия призматической формы до соприкосновения опорной стороны угольника с контролируемой торцовой поверхностью изделия. Клин или щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор между торцовой поверхностью изделия и внутренней поверхностью опорной стороны угольника. Поверочный слесарный угольник выбирают по приложению А в зависимости от размеров изделия (например, для стопорных трубок высотой в пределах 270 - 300 мм и диаметром торцовой поверхности в пределах 100 - 200 мм предпочтительно использовать угольник с высотой измерительной стороны H = 250 мм и длиной опорной стороны L = 160 мм). 8.3.1.2. Скошенность торцовых поверхностей изделий конической формы измеряют при помощи штангенрейсмаса и клина или щупа (щупа-шаблона). Изделие устанавливают на основание штангенрейсмаса, опускают его рамку до соприкосновения измерительной ножки с контролируемой торцовой поверхностью изделия и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор между торцовой поверхностью и внутренней поверхностью рамки. 8.3.2. Скошенность (размер максимального зазора между торцовой поверхностью изделия и внутренней поверхностью поверочного слесарного угольника или рамкой штангенрейсмаса) определяют по показанию клина относительно вертикальной грани угольника (8.3.1.1) или вертикальной грани рамки штангенрейсмаса (8.3.1.2). Щуп (щуп-шаблон) при использовании по 8.3.1 не должен входить в зазор. Выполняют два измерения во взаимно перпендикулярных направлениях. 8.4. Измерение косоугольности 8.4.1. Косоугольность изделий (в миллиметрах) измеряют при помощи клина (при норме по косоугольности от 1 мм и более), щупа (при норме по косоугольности менее 1 мм) или калиброванного щупа-шаблона с размерами по 8.3.1 и поверочного слесарного угольника. Выполняют два измерения по поверхностям, образующим контролируемый прямой угол. Поверочный слесарный угольник плотно прикладывают измерительной поверхностью к одной из поверхностей изделия, образующей прямой угол, до соприкосновения опорной стороны угольника с ребром контролируемого прямого угла изделия и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор между поверхностью изделия и внутренней поверхностью опорной стороны угольника. Поверочный слесарный угольник выбирают аналогично 8.3.1.1. Косоугольность (размер максимального зазора между контролируемой поверхностью изделия и внутренней поверхностью поверочного слесарного угольника) определяют по показанию клина относительно вертикальной грани угольника). Щуп (щуп-шаблон) при использовании по 8.3.1 не должен входить в зазор. 8.4.2. Допускается измерять косоугольность металлической линейкой двух диагоналей на каждой противоположной поверхности изделия. 8.5. Измерение кривизны 8.5.1. Кривизну (в миллиметрах) измеряют по 8.5.1.1 и 8.5.1.2 с использованием клина (при норме по кривизне в пределах от 1 до 16 мм), щупа (при норме по кривизне менее 1 мм) или калиброванного щупа-шаблона с размерами по 8.3.1. 8.5.1.1. Изделие посередине слегка прижимают к поверочной плите и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между плитой и изделием скольжением по плите вдоль всей длины изделия. Выполняют одно измерение. 8.5.1.2. Поверочную стальную линейку устанавливают на измеряемую поверхность изделия ребром, слегка прижимают посередине и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между изделием и линейкой скольжением по изделию вдоль всей длины линейки. Длина поверочной стальной линейки должна превышать длину диагонали изделия. Выполняют не менее двух измерений при различных положениях линейки на поверхности изделия (в том числе по диагоналям изделия). 8.5.2. Кривизну изделий цилиндрической формы измеряют аналогично 8.5.1 с использованием калиброванного щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,10 мм норму по кривизне. Щуп-шаблон вводят без усилия в зазор между плитой и изделием вдоль всей длины изделия, слегка прижимая изделие к плите посередине и поворачивая его вокруг своей оси. Выполняют не менее двух измерений при различных положениях изделия. 8.5.3. Кривизну (размер максимального зазора между изделием и плитой или поверочной стальной линейкой) определяют по показанию клина относительно грани изделия, перпендикулярной плите (8.5.1.1), или вертикальной грани линейки (8.5.1.2). Щуп (щуп-шаблон) не должен входить в зазор.". "8.7. Измерение отбитости угла 8.7.1. Отбитость угла (в миллиметрах) измеряют следующими способами: глубину отбитости наружного угла изделий с прямыми, острыми двугранными или трехгранными углами измеряют один раз по ГОСТ 15136; величину отбитости угла контролируют путем измерения трех отрезков, характеризующих длины отбитых частей ребер a, b, c (рисунок 4). Последовательно прикладывают нижнюю прямоугольную поверхность клина (поверочного слесарного угольника, бруска-шаблона) к граням изделия над отбитым углом (для фиксирования одного из концов измеряемых отрезков) и от нее измеряют металлической линейкой отрезки a, b, c. Выполняют по одному измерению каждого отрезка. 8.8. Измерение отбитости ребра или кромки 8.8.1. Отбитость ребра или кромки (изделий в форме тела вращения) (в миллиметрах) измеряют следующими способами: а) глубину отбитости ребра изделий с прямыми, острыми двугранными или трехгранными углами и кромки изделий в форме тела вращения с прямыми и острыми углами между торцовой поверхностью и касательной к боковой поверхности измеряют один раз по ГОСТ 15136. Длину отбитости ребра изделия измеряют один раз измерительной металлической линейкой с фиксированием точки начала отсчета нижней поверхностью клина или поверочного слесарного угольника, а длину отбитости кромки измеряют один раз по хорде, соединяющей концы отбитого участка, измерительной металлической линейкой с фиксированием точки начала отсчета нижней поверхностью клина или поверочного слесарного угольника; б) величину отбитости ребра контролируют путем измерения трех отрезков, характеризующих длины отбитых частей по граням e и f, а также длину отбитости вдоль ребра g (рисунок 5). Размер g измеряют измерительной металлической линейкой, а размеры e и f - при помощи клина (поверочного слесарного угольника, бруска-шаблона) и металлической линейки. Последовательно прикладывают нижнюю прямоугольную поверхность клина (угольника, бруска-шаблона) к граням изделия над отбитым ребром (для фиксирования одного из концов измеряемых отрезков) и от нее измеряют металлической линейкой соответствующие отрезки. Выполняют по одному измерению каждого отрезка.". Раздел 9. Наименование изложить в новой редакции: "9. Правила обработки результатов измерений". Пункт 9.1 дополнить абзацем: "Допускается в нормативном документе на изделия устанавливать другие правила обработки результатов для геометрических размеров с допускаемыми отклонениями менее 1 мм.". Пункты 9.2, 9.3 изложить в новой редакции: "9.2. За результат измерений принимают: для разнотолщинности - среднеарифметическое значение разности между высотами столбика из десяти (пяти) изделий или одного изделия; для скошенности - размер максимального зазора; для косоугольности - размер максимального зазора или максимальную разность между двумя диагоналями поверхности изделия; для кривизны, высоты выступа и остатка прибыли - размер максимального зазора; для отбитости угла, ребра и кромки: результат единичного измерения - при измерении глубины и длины отбитости; результаты единичных измерений размеров каждого из трех отрезков - при измерении величины отбитости. При этом результат единичного измерения каждого отрезка должен соответствовать норме, установленной в нормативном документе на изделия; для размера сетки посечек - отношение площади прямоугольника, ограничивающего сетку, к площади контролируемой поверхности, выраженное в процентах. 9.3. Числовое значение результата единичного измерения геометрического размера с допускаемым отклонением должно иметь последнюю значащую цифру того же разряда, что и последняя значащая цифра отклонения. Правила записи и округления результатов измерений - в соответствии с приложением Г.". Приложение А изложить в новой редакции; дополнить приложениями Б, В, Г и структурным элементом "Библиография": "Приложение А (обязательное) ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КОМПЛЕКТНОСТИ ЩУПОВ И РАЗМЕРАМ ПОВЕРОЧНОГО СЛЕСАРНОГО УГОЛЬНИКА А.1. Основные требования, предъявляемые к комплектности щупов [2], приведены в таблице А.1. Таблица А.1 ----------------------------------+---------------------------------------¬ ¦ ¦ Число щупов в комплекте ¦ ¦ Номинальная толщина щупа, мм +---------+---------+---------+---------+ ¦ ¦ N 1 ¦ N 2 ¦ N 3 ¦ N 4 ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,02 ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,03 ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,04 ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,05 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,06 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,07 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,08 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,09 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,10 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,15 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,20 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,25 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,30 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,35 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,40 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,45 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,50 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 2 ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,55 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,60 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,65 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,70 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,75 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,85 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,90 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 0,95 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +---------------------------------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 1,00 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦---------------------------------+---------+---------+---------+---------- А.2. Размеры поверочного слесарного угольника по ГОСТ 3749 приведены в таблице А.2. Таблица А.2 (в миллиметрах) -----------------------------------------+---------------+----------------¬ ¦ Тип поверочного слесарного угольника ¦ H ¦ L ¦ +----------------------------------------+---------------+----------------+ ¦ УП, УШ ¦ 60 ¦ 40 ¦ ¦ +---------------+----------------+ ¦ ¦ 100 ¦ 60 ¦ ¦ +---------------+----------------+ ¦ ¦ 160 ¦ 100 ¦ ¦ +---------------+----------------+ ¦ ¦ 250 ¦ 160 ¦ ¦ +---------------+----------------+ ¦ ¦ 400 ¦ 250 ¦ +----------------------------------------+---------------+----------------+ ¦ УШ ¦ 630 ¦ 400 ¦ ¦ +---------------+----------------+ ¦ ¦ 1000 ¦ 630 ¦ ¦ +---------------+----------------+ ¦ ¦ 1600 ¦ 1000 ¦ ¦----------------------------------------+---------------+----------------- Примечание. H - высота наружной стороны измерительной поверхности угольника, L - длина наружной стороны опорной поверхности. Приложение Б (рекомендуемое) ПРИМЕРЫ ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ И КЛИНОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Б.1. Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют измерительной металлической линейкой, измерительной металлической рулеткой или штангенциркулем (раздел 4) на поверочной плите или на ровной без выбоин поверхности плиты (стола), имеющей отклонение от плоскостности не более 0,5 мм. При проведении измерений измерительной металлической линейкой для фиксирования точки начала отсчета в качестве упора используют любое вспомогательное устройство, приведенное в разделе 4. Б.1.1. Геометрические размеры прямоугольных изделий, подлежащие измерению, приведены на рисунках Б.1, Б.2 и в таблице Б.1. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.1. Прямоугольное изделие *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.2. Условное обозначение поверхностей прямоугольного изделия Таблица Б.1 ---------------+----------------------------------------------------------¬ ¦Геометрический¦ Число измерений геометрического размера ¦ ¦ размер ¦ ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ L ¦Два измерения: по одному измерению по продольным осям ¦ ¦ ¦ребровых поверхностей, обозначенных на рисунке Б.2 ¦ ¦ ¦точками абб1а1 и гвв1г1 ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ H ¦Два измерения: по одному измерению по продольным осям ¦ ¦ ¦каждой из плашек, обозначенных на рисунке Б.2 точками ¦ ¦ ¦аа1г1г и бб1в1в ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+  |  |
|
|
|