Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 31.10.2008 N 154 "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при производстве вина"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 2

85. Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного повреждения паропроводов, электропроводки, входящих в состав оборудования.

86. Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых узлов, кромок, заусенец и поверхностей с неровностями, предоставляющими опасность травмирования работающих.

87. Все движущиеся узлы, приводы, передаточные механизмы оборудования, их части (шкивы, ремни, цепи, вращающие валы) должны располагаться в корпусе оборудования.

88. В случае невозможности встроенного варианта конструкции должны быть предусмотрены сплошные или сетчатые ограждения. Ременные, зубчатые и цепные передачи независимо от размеров и высоты расположения должны иметь сплошные ограждения.

89. Конструкция защитного ограждения не должна вызывать дополнительный шум, вибрацию, опасные ситуации, затруднять обслуживание оборудования.

90. Ограждения мест, подлежащих частому осмотру, должны быть быстросъемными (крышки, люки, щитки, решетки) или легкооткрывающимися (на шарнирах, петлях). Ограждения должны быть оснащены блокировкой для автоматического отключения привода оборудования при открывании или снятии ограждения, блокировкой для автоматического отключения привода оборудования при открывании или снятии ограждения, крышки или щита.

91. За исправностью ограждений должен вестись контроль.

92. Опасная зона оборудования, где по условиям работы невозможно полное ее ограждение, должна иметь другие средства защиты (фотоблокировка и другое).

93. Органы управления оборудованием должны включать средства экстренного торможения и аварийного останова с целью предотвращения опасности травмирования работающих, а также сигнализации, предупреждающей о нарушениях работы оборудования.

94. Все органы управления оборудованием должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов и иметь четкие обозначения.

95. Пусковые органы, управляющие направлением движения механизмов, должны иметь фиксированное нейтральное положение, а их рабочее положение, отвечающее конкретному направлению движения механизмов, должно быть обозначено стрелкой и надписью, указывающими направление движения.

96. Конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения оборудования.

Кнопка "Пуск" должна быть утоплена в панели, кнопка "Стоп" - выступать над панелью. Цвет кнопок: "Пуск" - черный, "Стоп" - красный.

97. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасность, удобство обслуживания и ремонта, соответствовать требованиям технологического процесса и утвержденным нормам технологического проектирования.

98. Проходы в цехах должны быть свободными, не загроможденными сырьем, готовой продукцией, находиться вне зоны перемещения безрельсового колесного напольного транспорта и обеспечивать удобное наблюдение за производственным процессом.

99. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и подобных дополнительных устройств.

100. Осмотр и проверка состояния оборудования, трубопроводов должны осуществляться в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем организации.

101. Техническое обслуживание оборудования должно выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации (инструкцией по техническому обслуживанию) организацией-изготовителем.

102. Монтажные или ремонтные работы следует выполнять в соответствии с планом проведения работ, в котором предусматриваются последовательность проведения всех операций, размещение снимаемых частей оборудования. Работы должны осуществляться под руководством ответственного лица из числа инженерно-технических работников, назначенного приказом по организации.

103. При монтаже оборудования должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленный дефект должен немедленно устраняться.

104. Монтаж, ремонт, чистка крупногабаритного оборудования, подъем и перемещение его должны проводиться с применением средств механизации под наблюдением ответственного лица.

105. Используемые в работе леса, помости, лестницы должны удовлетворять требованиям технических нормативных правовых актов.

106. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением воды с температурой свыше 115 °C или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 бар), без учета гидростатического давления, а также сосудов, работающих под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 бар) (далее - сосуды), должна соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. N 56 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., N 25, 8/13868).

107. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25 января 2007 г. N 6 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 84, 8/15906).

108. Эксплуатация стальных технологических трубопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 21 марта 2007 г. N 20 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 107, 8/16225).

109. В цехах (производственных участках) должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов.

110. Работники (обслуживающий персонал) должны знать схему расположения трубопроводов и назначение каждого из них.

111. Переключающая арматура на трубопроводах должна быть легко доступна для обслуживания.

112. Размещение контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров, счетчиков), а также сигнальных ламп должно обеспечивать удобное наблюдение за их показаниями. Они должны быть сконцентрированы и установлены на рабочих местах, измерительные шкалы приборов должны быть расположены и освещены так, чтобы считывание их показаний происходило без напряжения зрения.

113. При дистанционном управлении приборы и средства сигнализации должны выноситься на щиты управления.

114. На центральном пульте управления автоматизированной линией должны быть размещены приборы и устройства, показывающие величины технологических параметров процесса и сигнализирующие о достижении их предельно допустимых рабочих значений.

115. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня с обозначением верхнего и нижнего уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

116. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или пластмассы должно быть предусмотрено защитное устройство для предохранения работников от травмирования при их разрыве.

117. Для контроля за давлением (вакуумом) в аппаратах и сосудах на них должны устанавливаться манометры или вакуумметры. На шкале манометра должно быть указано разрешенное рабочее давление в сосуде.

118. При разработке технологических процессов, размещении оборудования должны предусматриваться меры по звукоизоляции и шумопоглощению, предотвращающие превышение допустимых уровней звука на рабочих местах.

119. Контроль уровней звукового давления и вибрации на рабочих местах должен проводиться в установленном порядке.

120. Оборудование, создающее повышенный уровень шума (компрессоры, сепараторы, центрифуги, воздуходувки), должно размещаться в отдельных помещениях, снабженных средствами звукопоглощения и шумоизоляции, а работники, его обслуживающие, должны использовать средства индивидуальной защиты от шума.

121. Для предотвращения вибрации сооружений и конструкций необходимо вибрирующее оборудование размещать на основаниях, не связанных с фундаментами стен. На верхних этажах зданий вибрирующее оборудование устанавливается с виброгасящими устройствами, а в необходимых случаях междуэтажные перекрытия обеспечиваются виброизоляцией. Жесткое крепление механизмов, вызывающих вибрации, непосредственно к ограждающим и несущим конструкциям здания не допускается.

122. Для снижения уровня звукового давления и вибрационной нагрузки на работников на рабочих местах в производственных помещениях должны применяться:

122.1. в помещениях компрессорных, вентиляционных и насосных установок:

глушители аэродинамических шумов;

звукопоглощающая облицовка потолков, звукоизолирующие кожухи трубопроводов;

фундаменты под оборудование, акустически развязанные со строительными конструкциями зданий;

виброизолирующие опоры, упругие прокладки под оборудование;

звукоизолирующие кабины наблюдения и дистанционного управления;

122.2. в сепарационных отделениях:

крепление сепаратора фундаментными болтами с установкой между фундаментом и сепаратором упругих прокладок;

фундаменты должны быть акустически развязаны со строительными элементами зданий;

правильная сборка барабана сепаратора в строгом соответствии с цифровым клеймением на деталях;

заполнение маслом картера сепаратора до черты на маслоуказательном стекле;

звукопоглощающая облицовка помещения;

122.3. в подработочном и дробильном отделениях:

своевременная и качественная смазка узлов зерноочистительных, сортировочных, солодополировальных и росткоотбивных машин, дробилок и мельниц;

упругие прокладки на всех дверцах и люках;

122.4. в цехах розлива:

установка двигателей и редукторов на виброизолирующих опорах, применение упругих амортизаторов в муфтах соединения валов (резиновых, полимерных);

присоединение трубопроводов к насосам с установкой резиновых, тефлоновых и других прокладок (муфт);

глушители шума в местах стравливания воздуха из воздушной магистрали (подача кронен-пробки в укупорочные патроны, стравливание воздуха из подъемных устройств разливочных машин);

установка пластмассовых звездочек в загрузочных и разгрузочных узлах разливочно-укупорочных блоков, полиэтиленовых или капроновых направляющих бутылочных конвейеров;

звукопоглощающая облицовка помещений, объемные (штучные) поглотители звука.

123. Не допускается пребывание работающих в зонах с уровнем звукового давления (шума) выше предельно допустимых значений без средств индивидуальной защиты органов слуха.

124. Организация и состояние рабочего места, его размеры, конструкция и взаимное расположение органов управления, средств отображения информации, а также расстояние между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные действия с приспособлениями, инструментом, инвентарем, вспомогательными материалами, а также техническое обслуживание и ремонт оборудования.

125. При выполнении работ сидя на каждом рабочем месте должны быть установлены удобные стулья, табуреты.

126. При выполнении работ стоя рабочие места должны быть обеспечены стульями для отдыха работников во время перерывов.

127. На рабочих местах поточных линий с монотонным трудом должен соблюдаться оптимальный рабочий темп и ритм, учитывающий нервно-психическую и физическую нагрузку на работающих в течение рабочей смены.

128. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном состоянии. Работа на неисправном оборудовании, а также с неисправными контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, блокировками не допускается.

Глава 10

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

129. Приемные бункеры-питатели должны быть оборудованы предохранительными решетками, перилами или другими устройствами, исключающими возможность падения работающих в бункер.

130. Штуцеры поддонов стекателей и прессов должны иметь легкосъемные хомуты для соединения шлангов.

131. Внутренние поверхности резервуаров не должны иметь выпуклостей, вмятин глубиной более 3 - 5 мм, острых углов, раковин, заусенцев.

132. Бродильные резервуары должны иметь верхний и нижний люки и быть оборудованы устройствами для отвода двуокиси углерода (СО2).

133. Поплавковые реле и электромагнитные клапаны бродильных установок должны быть закрыты колпаками, а вращающиеся части привода - иметь защитное ограждение.

134. Верхние люки резервуаров должны иметь закрепленные предохранительные решетки.

135. Резервуары спиртохранилищ, спиртоприемных и спиртоотпускных отделений должны быть оборудованы автоматической сигнализацией переполнения.

136. Фильтры должны иметь блокировки, обеспечивающие отключение приводов насосов при превышении давления выше допустимых пределов.

137. На входных и выходных коммуникациях фильтров должны быть установлены манометры, имеющие на шкале указатели допускаемого давления.

138. Дисковые намывные фильтры должны быть оборудованы системой безразборной мойки.

139. Аппаратура, применяемая для сульфитации, должна полностью исключать выделение сернистого ангидрида (SO2) в производственные помещения. Все соединения между сульфитодозаторами и продуктовыми шлангами должны быть герметичными.

140. Трубопроводы, шланги, запорная арматура сульфитодозирующих установок должны изготавливаться из материалов, стойких к действию сернистого ангидрида (SO2).

141. Пропариватели стеклотары должны быть оборудованы ограждающими устройствами, сблокированными с клапанами подачи пара.

142. Машины и автоматы линии розлива, бракеража и линии отделки шампанского должны иметь ограждения и приспособления, предохраняющие работающих от ранения стеклом лопнувших бутылок.

143. Сепараторы и центрифуги должны быть оборудованы блокировочными устройствами, автоматически отключающими привод машин при увеличении частоты вращения выше установленной технологическими нормами и открытии крышек.

144. На паропроводе, подводящем пар в аппаратные отделения (обработка винопродуктов и вина теплом), должны быть установлены редукционный и предохранительный клапаны и манометр, указывающий рабочее давление пара. Манометр должен быть установлен около рабочих мест обслуживающего персонала.

145. Все стыки и соединения трубопроводов должны обеспечивать надлежащую герметизацию. Запорная арматура (вентили, краны, клапаны, задвижки и прочее) должна иметь надежное уплотнение, исключающее возможность пропуска жидкости, газа или пара.

146. Фланцевые соединения необходимо выполнять с применением материалов, соответствующих условиям эксплуатации.

147. Трубопроводы, расположенные на высоте более 2 м, должны быть оборудованы стационарными площадками для обслуживания запорной арматуры.

148. Трубопроводы для подачи пара должны быть термоизолированы в местах возможного прикасания к ним работников.

149. Стеклянные указатели уровня на оборудовании и резервуарах должны быть защищены от механических повреждений.

150. Применение ременных передач в насосах, предназначенных для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей, не допускается.

151. На двигателе, редукторе и насосе должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения, а на пусковом устройстве - надписи "Пуск" и "Стоп".

152. Около насосов, включаемых автоматически, должен быть вывешен предупреждающий знак "Осторожно! Прочие опасности!" с поясняющей надписью "Осторожно! Включается автоматически!".

153. Все насосы (кроме центробежных) должны быть снабжены устройствами, предохраняющими от превышения давления в нагнетательной магистрали сверх расчетной величины.

154. В насосе должны предусматриваться пробки или кран для полного удаления продукта из насоса.

155. У передвижных насосов обода ходовых колес должны быть обрезиненными.

156. Тележка передвижного насоса должна иметь упор для обеспечения устойчивости насоса и устройство для предотвращения самопроизвольного перемещения его во время работы.

157. На передвижном насосе должно быть устройство для укладки кабеля электропитания.

158. Приемные и подающие устройства конвейеров должны быть оборудованы так, чтобы:

исключать падение груза в стороны и под конвейеры;

исключать возможность соприкосновения рабочих с движущимися частями.

159. Натяжение ленты конвейера должно быть отрегулировано так, чтобы исключалась возможность сползания и падения грузов. Производить регулировку ленты во время работы конвейера запрещается.

160. Барабаны (ролики) ленточных конвейеров, звездочки цепных и блоки тросовых конвейеров должны быть ограждены. Ограждения должны перекрывать набегающую часть ленты (цепи, троса) не менее чем на 0,6 м по длине конвейера от оси барабана (ролика), звездочки или блока.

161. Уклон ленточных конвейеров не должен превышать 30°. Привод наклонных конвейеров должен быть оборудован автоматическим тормозом, исключающим возможность движения ленты под действием массы груза. В местах загрузки и выгрузки должны быть устройства для остановки конвейеров. Вдоль лент конвейеров с обеих сторон должны быть ограждения высотой не менее 2/3 высоты перемещаемого груза, но не менее 0,25 м.

162. Под конвейерами, размещенными на высоте 1,5 м и выше, а также под головками элеваторов должны быть устроены защитные сетки, предотвращающие падение транспортируемых предметов и сырья.

163. Передвижные конвейеры, если они не закрыты специальными кожухами, и конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, должны быть ограждены по всей длине.

164. Поточные линии должны быть оборудованы центральными пультами, обеспечивающими управление линиями во всех технологических режимах работы.

165. Компоновка органов управления на пультах должна соответствовать установленному для конкретных групп машин порядку ручных операций с целью обеспечения удобства работы и предупреждения ошибочных действий работников.

166. На пультах управления линиями должны предусматриваться мнемосхемы, оборудованные сигнальными элементами.

167. Приводы всего оборудования, входящего в состав поточных линий, должны быть сблокированы таким образом, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины автоматически отключались, а последующие работали до полного удаления перерабатываемого или транспортируемого продукта.

168. Каждая машина и конвейер, входящие в состав поточной линии, должны быть оборудованы кнопкой аварийного отключения "Стоп" электропривода и кнопкой "Пуск", исключающей возможность повторного включения электропривода с пульта управления до ликвидации аварийной ситуации. Кнопки должны устанавливаться непосредственно на оборудовании в легкодоступных местах, обеспечивающих возможность быстрого воздействия на них.

169. На участках трассы поточных линий, находящихся в зоне видимости работников с пульта управления, должна быть установлена двусторонняя предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически перед включением привода линии.

170. Автоматы, конвейеры и другие механизмы, входящие в состав линий розлива, должны быть оборудованы защитными кожухами и ограждающими устройствами.

171. Поточные линии должны быть оборудованы мостиками для перехода людей и при необходимости площадками для обслуживания оборудования линий.

Глава 11

ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

172. Устройство, монтаж и эксплуатация электроустановок (электрооборудования, коммутационной аппаратуры, распределительных электрощитов, силовых подстанций, осветительных приборов) должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.

173. В каждой организации приказом руководителя из числа специалистов энергослужбы должен быть назначен ответственный за общее состояние электрохозяйства организации, аттестованный в установленном порядке.

174. Обслуживание электроустановок на производственных объектах организации должен осуществлять специально подготовленный электротехнический персонал.

175. Применяемые электрические машины, аппараты, приборы, сети и другое электрооборудование по своему исполнению должны соответствовать установленным категориям цехов, отделений, производственных участков по взрывопожароопасности и электроопасности.

176. Эксплуатация электрозащитных средств и приспособлений должна производиться в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов.

177. Для обеспечения защиты работников от поражения электрическим током, защиты электрооборудования и электроустановок от грозовых и других перенапряжений должны быть заземляющие устройства или другие защитные меры электробезопасности.

178. Заземлению подлежат:

корпуса электрических машин, аппаратов;

приводы электрических аппаратов;

вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

каркасы щитов управления, распределительных щитов, щитков и шкафов;

металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические корпуса кабельных муфт, металлические оболочки и брони контрольных и силовых кабелей, металлические оболочки проводов, стальные трубы электропроводки и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением;

металлические опоры воздушных линий;

металлические станины машин и механизмов для выполнения технологических процессов, которые могут оказаться под напряжением.

179. Электрооборудование и электроаппаратура, устанавливаемые на оборудовании, в которых используются взрывоопасные вещества, по своему исполнению должны соответствовать категории и группе применяемых взрывоопасных сред.

180. Электроаппаратуру, питающие кабели и провода, предназначенные для управления оборудованием, за исключением устройств, которые должны быть закреплены на оборудовании, помещают в отдельных шкафах или закрываемых нишах на оборудовании. Дверцы шкафов и ниши должны запираться с помощью специального ключа.

181. Шкафы, пульты, устанавливаемые отдельно от оборудования, должны иметь степень защиты по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками", принятому Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9-96 от 12 апреля 1996 г.), не ниже IP 55 - в особо опасных помещениях и IP 54 - в помещениях повышенной опасности.

182. Электропроводка должна размещаться так, чтобы она не подвергалась механическим воздействиям, перегреву, воздействию агрессивных сред и не создавала неудобство в работе.

183. Электрооборудование должно быть защищено от самопроизвольного включения привода при восстановлении прерванной подачи электроэнергии.

184. Обслуживание, ремонт, монтаж, наладка и испытание электроустановок осуществляются специально подготовленным электротехническим персоналом.

185. Работы по ремонту оборудования и механизмов должны проводиться только после отключения от электросети с обязательным вывешиванием на местах отключения предупредительных плакатов "Не включать! Работают люди!".

186. Электродвигатели механизированных и комплексно-механизированных линий должны блокироваться между собой на последовательность пуска и остановки в направлении, обратном технологическому потоку, в случаях, если:

механизмы, входящие в линию или участок линии, расположены в разных помещениях;

механизмы, входящие в линию, при централизованном управлении не просматриваются с места пуска;

работа линий происходит без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

187. Независимо от установленного способа защиты на всех дверцах шкафов с электроаппаратурой напряжением более 42 В, а также кожухах, закрывающих электроаппаратуру, наносятся предупреждающие знаки.

188. Для включения переносных светильников с целью периодического осмотра труднодоступных мест, подлежащих периодическому осмотру, на шкафах и пультах управления должны быть предусмотрены штепсельные розетки напряжением не более 12 В.

189. Каждая машина, линия должна иметь выключатель ручного действия, размещенный в удобном для обслуживания месте, который предназначен для подключения электрооборудования машин и аппаратов к питающей сети, а также для отключения от сети на время прекращения работы и в случае возникновения аварийных ситуаций. Выключатель должен иметь два фиксированных состояния контактов - включенное и отключенное.

190. Безопасность работников и других лиц при эксплуатации электроустановок обеспечивается путем:

применения надлежащей изоляции, а в отдельных случаях - повышенной;

применения двойной изоляции;

соблюдения соответствующих расстояний до токоведущих частей или путем закрытия, ограждения токоведущих частей;

применения блокировки аппаратов и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных действий и доступа к токоведущим частям;

надежного и быстродействующего автоматического отключения частей электрооборудования, случайно оказавшихся под напряжением и поврежденных участков сети, в том числе защитного отключения;

заземления или зануления корпусов оборудования, электрооборудования и элементов электроустановок, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции;

выравнивания потенциалов;

применения разделительных трансформаторов;

применения напряжений 42 В и ниже переменного тока частотой 50 Гц;

применения предупреждающей сигнализации, надписей и плакатов;

применения устройств, снижающих напряженность электрических полей;

использования средств защиты и приспособлений, в том числе для защиты от воздействия электрического поля в электроустановках, в которых его напряженность превышает допустимые нормы.

Глава 12

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

191. Контрольно-измерительные приборы должны подвергаться обязательной государственной поверке в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов и годовых календарных графиков поверок с указанием их периодичности.

192. Календарные графики поверки должны быть утверждены нанимателем или лицом, уполномоченным на это его приказом.

193. Календарные графики поверки контрольно-измерительных приборов, подлежащих поверке в органах государственной метрологической службы, должны быть согласованы с их руководителями, при этом один экземпляр графиков должен храниться в этих органах для контроля исполнения.

194. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев организацией должна производиться дополнительная поверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных поверок.

195. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную поверку производить поверенным рабочим манометром.

196. На всех манометрах, мановакуумметрах и тому подобном должно быть клеймо (пломба) с указанием срока последней поверки. Использовать не поверенные в срок приборы, а также приборы без клейма запрещается.

197. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры должны выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления (вакуума) находился во второй трети шкалы.

198. Они должны быть установлены так, чтобы показания были отчетливо видны работникам.

199. Минимальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте от 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 150 мм.

200. На циферблате манометра или вакуумметра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению или разрежению.

201. Взамен красной черты на циферблате допускается прикреплять припайкой или другим способом к корпусу манометра или вакуумметра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу под соответствующим делением шкалы.

202. Во взрывоопасных помещениях должны быть установлены контрольно-измерительные приборы во взрывозащищенном исполнении.

203. Предупредительная сигнализация должна блокироваться с системой пуска оборудования таким образом, чтобы сигнализация срабатывала автоматически за 20 сек. до включения привода.

Глава 13

МОНТАЖ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

204. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов должен выполняться в соответствии с проектной документацией и проектом производства работ. Без утвержденного в установленном порядке проекта производства работ монтаж оборудования и трубопроводов не допускается.

205. Оборудование необходимо монтировать, как правило, в собранном виде, а трубопроводы - собранными и сваренными в узлы, блоки и секции.

206. В организации ежегодно должен составляться план-график проведения технических осмотров и ремонтов оборудования.

207. Ведение всех монтажных и ремонтных работ, а также осмотр и чистка машин, механизмов, аппаратов и тому подобное в действующем производстве должны быть согласованы с начальником цеха, в котором проводятся эти работы.

208. Перед началом выполнения ремонтных работ необходимо:

полностью отключить оборудование от источников электрической энергии, пара, воды, сжатого воздуха, от технологических трубопроводов и других коммуникаций;

принять меры против случайного включения пусковых или запорных устройств, вывесить предупредительные плакаты: "Не включать! Работают люди!".

209. Участок производства работ должен быть отделен от остальной части помещения временными ограждениями и освещен.

210. Монтаж и ремонт крупногабаритного и тяжелого оборудования (прессов, экстракторов и другого) должны производиться только с применением средств механизации.

211. Чистка и ремонт машин, аппаратов, транспортирующих устройств и тому подобного во время их работы запрещаются.

212. Смонтированное оборудование подвергается следующим индивидуальным испытаниям:

на плотность и прочность (сосудов и аппаратов, а также систем охлаждения);

на работу вхолостую (машин, механизмов и аппаратов с приводом);

на работу под нагрузкой (машин, механизмов и аппаратов с приводом).

213. Трубопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность (водой).

214. Величина и ступени повышения давления в испытываемых трубопроводах устанавливаются проектом.

215. Продолжительность испытания трубопроводов на прочность при испытательном давлении должна быть 10 мин, после этого давление снижают до рабочего, при котором производится детальный осмотр с обстукиванием трубопровода.

216. Прием и испытание оборудования после монтажа и ремонта осуществляются в соответствии с технологическими инструкциями и оформляются соответствующими актами за подписью лиц, уполномоченных приказом по организации.

Раздел IV

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

Глава 14

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

217. Разработка, организация и проведение технологических процессов должны осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1212-2000 "Разработка и постановка пищевой продукции на производство", утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 30 августа 2000 г. N 26, СанПиН 11-09-94 "Санитарные правила организаций технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию", утвержденных Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 27 января 1994 г., других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.

218. Организация технологических процессов должна обеспечивать их безопасность и быть направлена на предупреждение аварий на производственных объектах и обеспечение готовности к локализации и ликвидации их последствий.

219. Отражение и оформление требований безопасности в технологической документации (технологических инструкциях, технологическом регламенте и тому подобной документации) должно соответствовать требованиям нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.

220. Безопасность технологических процессов обеспечивается:

применением технологических процессов (видов работ), приемов и режимов работы, обеспечивающих безопасные условия труда;

использованием производственных помещений, удовлетворяющих требованиям безопасности работающих;

применением оборудования, соответствующего требованиям охраны труда;

оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

1 2 3 4