Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27.12.2007 N 189 "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при производстве шин и резиновых изделий"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 3

273. Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и другие устройства).

274. Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет.

275. На наружную сторону ограждения наносят или крепят в зависимости от опасности предупреждающий знак безопасности.

276. Опасная зона оборудования, где по условиям работы полное ограждение зоны невозможно, должна иметь бесконтактную блокировку (например, фотоблокировку).

277. Стационарные ограждения (кожухи, дверцы, крышки и так далее) движущихся, вращающихся и токоведущих частей следует открывать или снимать только с применением инструмента или специальных ключей и в необходимых случаях снабжать электроблокировкой.

278. Исправность защитных устройств оборудования должна проверяться перед началом работы смены и после окончания работ с обязательной записью в сменном журнале. Порядок проверки исправности защитных устройств оборудования определяется нанимателем.

279. Оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии (автоклавы для вулканизации, ванны с растворами кислот, щелочей и тому подобное), должны подвергаться контролю величины износа их стенок. Периодичность контроля устанавливается ежегодным графиком, утвержденным техническим руководством организации.

280. Приборы средств контроля и автоматизации, расположенные на щитах управления, должны иметь надписи, определяющие их назначение.

281. Концы гибких шлангов для подвода жидкости к подвижным цилиндрам (на случай их вырыва из заделки) должны дополнительно крепиться хомутами к панелям, днищам и другим узлам оборудования.

282. Грузовые натяжные устройства конвейеров должны иметь концевые упоры для ограничения хода натяжной тележки и конечные выключатели, отключающие привод конвейера при достижении натяжной тележкой крайних положений.

283. Места прохода людей и проезда транспорта под навесными конвейерами необходимо защищать ограждениями, расположенными на высоте не менее 2,2 м.

284. Оборудование, содержащее канаты и цепи, при необходимости должно иметь систему автоматического срабатывания их ловителей.

285. При выполнении разметочных работ с лазерным устройством запрещается:

прикасаться руками к стеклу оптического прибора, производить его чистку;

направлять лазерное излучение на человека;

смотреть в стекло оптического прибора;

осуществлять наблюдение прямого и зеркального отраженного лазерного излучения;

размещать в зоне лазерного пучка предметы, вызывающие его зеркальное отражение, если это не связано с производственной необходимостью;

разбирать прибор.

286. При необходимости проведения ремонтных, наладочных и других работ в зоне действия лазерного луча необходимо отключать лазер.

Глава 9

РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

287. Технологическое оборудование и коммуникации необходимо располагать с учетом обеспечения поточности производства, а также свободного доступа для их безопасного обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа.

288. Для производств шин и резиновых изделий количество, тип, мощность и габариты устанавливаемого производственного оборудования, используемых транспортных средств и средств механизации, а также организацию складов следует принимать в зависимости от размеров обрабатываемых изделий и принятых технологий.

289. Размещение производственного оборудования, расстояния между оборудованием и стенами здания должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам.

290. При эксплуатации рабочих площадок для обслуживания оборудования, переходных площадок и мостиков не допускается складировать на них строительные материалы, оборудование, загромождать проходы и лестницы, ведущие на них, вырезать отверстия или отдельные элементы конструкции.

291. Поверхность площадок, переходов и лестничных ступеней должна быть шероховатой, исключающей возможность скольжения.

292. Оборудование с вредными выделениями должно быть установлено в помещениях, изолированных одно от другого.

293. Размещение нагревательных печей и прессов должно исключить необходимость переноса нагретых деталей через проход или проезд.

294. Для обслуживания оборудования, приборов, арматуры и механизмов, расположенных выше 1,8 м от пола, необходимо устраивать специальные площадки со стационарными лестницами шириной не менее 1000 мм и ограждениями.

295. Органы управления на шкафах и пультах управления должны быть расположены на расстоянии 700 - 1600 мм от уровня пола.

296. Шкалы показывающих самопишущих приборов должны быть расположены на расстоянии 1000 - 1800 мм от уровня пола.

297. Световая сигнализация шкафов и пультов управления должна быть расположена на расстоянии 800 - 2100 мм от уровня пола.

298. Установка и снятие технологической оснастки, приспособлений, устройств, пресс-форм, отдельных частей оборудования производится с помощью механизмов, обеспечивающих их надежное удержание и транспортировку.

299. Расстановка и перестановка действующего технологического оборудования отображаются на технологической планировке, утверждаемой нанимателем по согласованию с главными специалистами и службой охраны труда.

300. На технологических планировках должны быть указаны:

строительные элементы (стены, колонны, перегородки, дверные проемы, оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, галереи, люки, колодцы, трапы и другие элементы);

вспомогательные помещения, склады, кладовые, трансформаторные подстанции, вентиляционные камеры, а также бытовые помещения и другие устройства, размещенные на площади цеха или участка;

основные размеры здания в целом (ширина, длина, ширина пролетов, шаг колонн) и внутренние размеры изолированных помещений;

технологическое и вспомогательное оборудование;

подъемно-транспортные устройства (с указанием грузоподъемности), расположение рабочих мест (столы, инструментальные шкафы, стеллажи и другое);

условные обозначения необходимых энергоносителей (пара, газа, воды, электрического напряжения и других) и места их подвода к каждой единице оборудования или рабочему месту, спецификации оборудования с номерами по плану;

проходы, проезды, места межоперационного складирования и допустимые в данном случае напольные транспортные средства;

места расположения средств тушения пожара.

301. Расстановка и размещение оборудования, противоречащие настоящим Правилам, не допускается.

Глава 10

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

302. Для лиц, участвующих в технологическом процессе производства шин и резиновых изделий, оборудуются удобные и безопасные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения технологических операций.

303. Планировка рабочего места должна обеспечивать свободный проход, доступ к пультам и органам управления оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении трудовых операций.

304. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами.

305. Проходить к рабочему месту следует только по установленным проходам. Запрещается подлезать под конвейеры, транспортеры, ограждения работающего оборудования, проходить под неогражденными транспортными системами. Проходя мимо движущихся конвейеров, необходимо остерегаться ударов крючками, подвесками и находящимися на них предметами.

306. Рабочее место должно содержаться в порядке и чистоте. Не допускается хранение на рабочем месте посторонних предметов, отходов производства.

307. На рабочих местах должны быть предусмотрены и обозначены площадки для складирования деталей (заготовок, материалов). Складирование деталей (заготовок, материалов) не должно загромождать рабочее место. Не допускается укладка деталей (заготовок, материалов) в проходах.

308. Для размещения на рабочем месте инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками. Крупногабаритные и периодически используемые оснастку и приспособления рекомендуется хранить на механизированном складе и там же комплектовать садки деталей.

309. Места фасовки клея, лака, растворителей, промазки клеем заготовок и изделий, сборки резиновых изделий с применением клея должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией. Столы, на которых осуществляется промазка клеем и сборка резиновых изделий с применением клея, должны иметь токопроводящие покрытия, присоединенные к заземляющему контуру.

310. Лаки, клеи и растворители, используемые для промазки или освежения резиновых изделий, должны содержаться на рабочих местах в специальных сосудах, изготовленных из неискрящих материалов, объемом не более пяти литров, снабженных крышками или поплавками. Эти сосуды не должны заполняться более чем на 0,75 их объема. Не использованные при работе клеи, лаки, растворители следует сливать в емкости и сосуды, расположенные в кладовых этих продуктов.

311. В местах возможного скопления газов тяжелее воздуха необходимо периодически контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического и ручного действия с дистанционным отбором проб воздуха, при этом объемная доля кислорода в воздухе рабочей зоны должна быть не менее 19%.

312. В помещениях, где производятся работы на вальцах, каландрах, форматорах-вулканизаторах и индивидуальных вулканизаторах, должно быть не менее двух работающих.

313. Пульты управления оборудованием и контрольно-измерительные приборы располагаются в легкодоступном месте с соблюдением требований эргономики.

314. Манометры должны быть установлены так, чтобы их показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала манометра должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 град.

315. Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте выше 2 м от уровня площадки обслуживания, должен быть не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м не допускается.

316. Органы управления оборудованием должны быть расположены в пределах рабочего места, содержаться в исправном состоянии и обеспечены защитой от самопроизвольного пуска или случайного переключения.

317. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, трубопроводах и газопроводах, должна иметь четкую маркировку (наименование завода-изготовителя, условный проход, условное направление потока среды). На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление их вращения при открытии или закрытии.

318. Планировка рабочих мест в цехах и на участках и размещение оборудования должны предусматривать возможность безопасной эвакуации персонала в случае чрезвычайной ситуации.

Глава 11

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗВЕСКИ, ДОЗИРОВАНИЯ,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

319. Конвейеры, предназначенные для транспортирования компонентов резиновых смесей, должны соответствовать требованиям Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации конвейерных, трубопроводных и других транспортных средств непрерывного действия, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 10 апреля 2007 г. N 54 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 119, 8/16366).

320. Оборудование (бункера, конвейеры, питатели, дозаторы и другое), предназначенное для хранения, подачи и дозирования сыпучих ингредиентов, создающих заряды статического электричества, должно быть оснащено устройствами для их снятия или нейтрализации, выполненными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-93 "Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества", принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. (далее - ГОСТ 12.1.018).

321. Перед чисткой стенок расходных бункеров необходимо убедиться в наличии специального устройства для снятия статического электричества.

322. В емкости разрешается работать только одному человеку. За работающим внутри должен постоянно наблюдать дублер. Для возможности оказания помощи дублер обязан быть в снаряжении для выполнения работ в емкостях. Второй дублер должен неотлучно находиться около компрессора, следить за его работой.

323. Зачистка сажи в бункерах производится сверху вниз во избежание ее обрушения.

324. Инструменты для зачистки сажи должны быть из неискрящих материалов во избежание ее воспламенения.

325. Открывание металлических бочек следует производить специальным ключом.

326. Весовые дозаторы должны быть герметичными и иметь встроенную абсорбционную или вентиляционную систему.

327. Под загрузочной воронкой резиносмесителя или барабаном загрузочного ленточного конвейера должно быть предусмотрено устройство для улавливания и беспыльного удаления просыпавшихся ингредиентов.

Глава 12

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ КАУЧУКА, ТКАНЕЙ, РЕЗИНЫ,

ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДА, МЕТАЛЛОКОРДНОГО ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА

328. Оборудование для резки каучука должно иметь устройство, предохраняющее от падения кусков каучука в зону нахождения работников. Подача и отбор кип каучука из опасной зоны должны производиться конвейерами.

329. Подачу кипы каучука необходимо производить, только когда лезвие ножа находится в крайнем верхнем положении.

330. При устранении неисправностей и осмотре пневматического ножа пневматическая система должна быть отключена от пневматической магистрали.

331. Зона резки должна иметь ограждение, сблокированное с пусковым устройством ножа и исключающее попадание рук под нож. Пуск ножа следует производить одновременно двумя руками.

332. Блокирующие устройства должны исключать возможность включения:

оборудования при снятом ограждении ножа;

привода перемещения каретки при движении отборочного конвейера оборудования;

привода отборочного конвейера оборудования при перемещении каретки.

333. В схеме управления оборудования должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску агрегата.

334. На оборудовании с дисковыми ножами и вдоль подающих и отборочных транспортеров должны быть установлены устройства для аварийного останова.

335. Конвейеры должны быть оборудованы тросовыми аварийными выключателями.

336. Подающие и отборочные конвейеры диагонально-резательных агрегатов должны обеспечиваться устройствами, позволяющими с любого места моментально остановить каретку ножа.

337. Устройство для подхвата материала при его резании режущим механизмом должно исключать необходимость поддерживания материала руками.

338. Ленточные ножи, используемые для раскроя резиновых материалов, должны иметь магнитные ловители полотна ножа и сетчатое ограждение.

339. Шаблоны для изготовления деталей с применением ленточных ножей должны иметь бортики высотой не менее 5 мм, исключающие попадание пальцев рук рабочего под нож, а также подкладку, препятствующую скольжению шаблона по поверхности раскраиваемого материала.

340. Располагать материал и производить его равнение на столе ленточного ножа перед его раскроем следует на расстоянии не менее 200 мм от лезвия ножа.

341. Набор штанцевых ножей для раскроя резиновых изделий необходимо хранить на стеллажах, оборудованных бортовыми планками.

342. Вырубные прессы, используемые для изготовления заготовок резиновых изделий, должны иметь устройства, допускающие включение пресса только при занятости обеих рук на пусковом устройстве.

343. Дисковые ножи для резки заготовок и раскроя резиновых деталей должны быть ограждены и иметь приспособления, исключающие попадание рук под нож.

344. Дисковой нож должен быть установлен так, чтобы исключалась возможность его соприкосновения с бортами прорези направляющей лапки.

345. Подачу полуфабрикатов и изделий под лезвие дискового ножа следует производить специальным толкателем или другим устройством, исключающим нахождение рук в зоне вращения ножа.

346. Отбор, перекладка и стыковка раскроенных полос корда должны быть, как правило, механизированы.

347. Наладка диагонально-резательного агрегата на необходимый размер полос должна производиться при отключенном приводе ножа.

348. Первоначальная заправка обрезиненной ткани (корда) в диагонально-резательный агрегат должна производиться двумя работниками за кромки ткани при прерывистом включении привода раскатки. Все последующие заправки агрегата необходимо производить путем пристыковки концов обрезиненной ткани (корда).

349. Производить заправку прокладки на приемный ролик (бобину) диагонально-резательного агрегата при работающем приводе запрещается.

350. При работе диагонально-резательного агрегата запрещается производить удаление нитей с поверхности обрезиненной ткани (корда) и оси ножа, смятой кромки ткани, а также освобождение прилипшей прокладки к обрезиненной ткани (корду).

351. Запрещается производить устранение неисправностей, чистку и регулировку резательного оборудования во время его работы. Запрещается затачивать лезвие дискового ножа без снятия его с оборудования.

Глава 13

РЕЗИНОСМЕСИТЕЛИ

352. Все работы по регулировке и очистке резиносмесителя можно производить только при остановленном двигателе.

353. Для фиксации верхнего затвора в верхнем положении при открытой дверце загрузочной камеры должна быть предусмотрена блокировка, исключающая самопроизвольное опускание затвора.

354. Для сокращения выброса пылящих ингредиентов во время загрузки дверцы загрузочной камеры должны быть герметично закрыты. Время опускания верхнего затвора должно быть не более 5 секунд.

355. Над загрузочной воронкой резиносмесителя должен быть предусмотрен аспирационный отсос пыли и газов.

356. Резиносмеситель должен быть оборудован средствами защиты: аварийной кнопкой "Стоп" на пульте управления, тросовыми аварийными выключателями на напольных транспортерах подачи каучука.

357. Площадка у нижнего затвора резиносмесителя и все движущиеся части (валы, муфты, цепные передачи, места набегания ленты на барабаны) должны иметь ограждения.

358. Во избежание деформации и поломки оборудования и травмирования не допускается: стучать по корпусу бункеров с целью обрушивания зависших сыпучих ингредиентов; садиться, становиться на весовые транспортеры каучука, гранул, оставлять на них посторонние предметы.

Глава 14

ВАЛЬЦЫ

359. Вальцы должны быть обеспечены устройствами, установленными по обе стороны валков, для их аварийной остановки. Путь торможения валков при аварийной остановке не должен превышать 0,25 оборота переднего валка при ненагруженных вальцах. Загруженные вальцы должны останавливаться мгновенно.

360. Вальцы с длиной рабочей части валков более 630 мм должны иметь аварийные устройства штангового типа, регулируемые по высоте, срабатывающие при нажатии на штангу в сторону валка.

361. Вальцы с длиной рабочей части валков до 630 мм включительно должны иметь верхнее аварийное устройство в виде балансирной рамки, обеспечивающей отключение вальцов с передней и задней стороны, и нижние аварийные устройства, устанавливаемые с передней и задней стороны.

362. После аварийного останова вальцов, имеющих электромеханический привод механизма регулирования зазора, должна осуществляться автоматическая раздвижка валков не менее чем на 25 мм со скоростью не менее рабочей скорости регулирования зазора.

363. В электрической схеме управления пусков агрегатов вальцов должны быть предусмотрены:

предпусковая предупредительная звуковая и световая сигнализация, сблокированная с пусковым устройством и предшествующая пуску вальцов;

световая сигнализация об исправности выключателей аварийных устройств;

блокировка по пуску или отключению вальцов при их установке в линии с резиносмесителями.

364. Зазор между ограничительными стрелками и валками не должен превышать 2 мм во избежание захвата рукавицы и руки работника.

365. Механизм регулирования зазора между валками должен иметь предохранительные устройства, исключающие поломку вальцов при перегрузке.

366. Открытые вращающиеся валы, муфты и зубчатые колеса должны быть закрыты кожухами или неподвижными ограждениями.

367. На вальцах с групповым приводом работать одному работнику не разрешается.

368. При работе на вальцах не допускается пользоваться рукавицами с широкими раструбами у запястья. Работа в перчатках и рукавицах, завязанных на руке, запрещается. Введение в резиновую смесь, находящуюся на валках, порошкообразных добавок должно производиться с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания и глаз.

369. Загрузка вальцов резиновой смесью должна осуществляться в соответствии с их паспортными данными, технологическим регламентом и другой эксплуатационной документацией.

370. Вальцы должны иметь устройства, ограничивающие растекание резиновой массы вдоль валков.

371. Обслуживание вальцов необходимо осуществлять со стороны переднего валка. При необходимости работы на заднем валке должны быть созданы безопасные условия работы, как и при работе на переднем валке: наличие аварийного выключателя, хорошая освещенность, достаточные габариты рабочего места, ровный и нескользкий пол.

372. Пластинчатые и роликовые ножи для подрезания резиновой смеси в нерабочем состоянии должны быть отведены за пределы рабочей поверхности валка вальцов. При установке пластинчатых и роликовых ножей запрещается находиться в поддоне под валками.

373. При обработке резиновой смеси нож следует держать на вытянутой руке ниже средней линии валка, не опираясь при этом на валок и станину. При подрезании резиновой смеси рез необходимо делать от себя.

374. Длина лезвия вальцовочного ножа должна быть не более 45 мм. Не допускается хранить нож в кармане спецодежды или держать в руке при выполнении другой работы.

375. При подработке смесь следует заправлять в вальцы ближе к ведущей шестерне, при этом поддерживать лист резины разрешается не ближе 400 мм от зазора между валками.

376. При перемешивании на вальцах нельзя производить полную срезку резиновой смеси в поддон. В случае нахождения листа резиновой смеси под вращающимися валками свободный конец следует подтягивать специальным крюком.

377. Закатывать резиновую смесь в рулоны надо только ладонью, при этом рука должна находиться сверху рулона.

Запрещается сопровождать лист резиновой смеси в зазор валков руками.

378. Отбор резиновой смеси с листовальных и подогревательных вальцов должен быть механизирован.

379. На вальцах, оборудованных системой отбора и охлаждения резиновой смеси, штанга аварийного останова должна быть расположена на расстоянии 900 - 1200 мм от пола.

380. Кратчайшее расстояние от штанги аварийного устройства до образующей валка должно быть 300 - 500 мм.

381. Высота расположения балансирной рамки должна быть 1500 - 1700 мм от пола.

382. Снятие с валков вальцов резиновой смеси при ее "шублении", а также резиновой смеси повышенной клейкости следует производить при остановленных вальцах.

383. Вырезать посторонние включения, удалять посторонние предметы, попавшие в резиновую смесь или зазор между валками, разрешается только при остановленном оборудовании.

384. Не допускается подлезать под валки вальцов для поднятия резиновой смеси, для этого следует использовать крючки.

385. Во избежание травмирования не допускается садиться и становиться на отборочные транспортеры, оставлять на них посторонние предметы, а также упираться в станину или стрелу при работе вальцов.

386. При работе на вальцах с рифленым задним валком работник должен находиться со стороны гладкого валка. Не захваченные валками куски обрезиненного корда необходимо удалять из зазора после переключения вальцов на обратный ход и последующего их останова.

387. При работающих конвейере и вальцах запрещается производить очистку ленты и барабана отборочного конвейера от остатков резины.

Глава 15

КАЛАНДРЫ

388. На каландре, предназначенном для работы в составе поточной линии, должна быть предусмотрена возможность ручного управления каландром с местного пульта управления и исключена возможность самопереключения каландра с ручного на автоматический режим работы. На местном пульте управления должна быть сигнализация, указывающая, в каком режиме работает каландр.

389. Каландры должны иметь устройства для аварийной остановки, установленные по обе стороны каландра и действующие независимо друг от друга.

390. Каландры с диаметрами рабочей части валков до 250 мм включительно должны предусматривать аварийные устройства в виде балансирной рамки или штангового типа и ножные аварийные устройства, обеспечивающие отключение каландров с передней и задней стороны.

391. Каландры с диаметрами рабочей части валков более 250 мм должны предусматривать аварийные устройства штангового типа и ножные аварийные устройства, устанавливаемые с обеих сторон.

392. Система привода торможения каландра должна обеспечивать мгновенную остановку каландра под нагрузкой. При ненагруженном каландре путь торможения не должен превышать 0,25 оборота валка при максимальном числе оборотов двигателя.

393. На пульте управления для аварийного останова под нагрузкой должна быть предусмотрена грибковая аварийная кнопка "Стоп".

394. В схеме управления каландром должна быть предусмотрена предупредительная звуковая и световая сигнализация, сблокированная с пусковым устройством, предшествующая пуску каландра. Сигнализация должна включаться при нажатии пусковой кнопки и действовать 3 - 5 секунд. Пуск каландра должен осуществляться по окончании действия сигнализации.

395. В каландрах с валками диаметром 710 мм и более для возможности наблюдения за верхним питающим зазором с пола каландр должен быть оборудован специальным устройством (зеркалом), исключающим нахождение человека в этой зоне.

396. Вращающиеся части каландра должны быть ограждены.

397. Обрезка резиновой кромки с обрезиненной ткани (корда) должна быть, как правило, механизирована.

398. Ножи, используемые для подрезки резины на валках каландра и удаления дефектов на слоях каркаса, носить в карманах спецодежды следует в чехлах.

399. Заправку каландровой линии следует производить специальным заправочным полотном путем пристыковки к нему ткани или корда с использованием специального инструмента.

400. Отбор резиновой ленты на первой заправке необходимо производить вдвоем, стоя по разные стороны от отборочного транспортера.

401. Стоять на отборочном транспортере и производить отбор резиновой ленты не допускается.

402. Заправка листовой резины (корда) через холодильные барабаны на каретку и другие вспомогательные устройства должна производиться на заправочной скорости вращения валков каландра.

403. Заправочная скорость валков каландра не должна превышать 0,1 м/с. Заправку следует производить в толчковом режиме.

404. Механизм регулирования зазоров между валками должен иметь предохранительные устройства, исключающие поломку каландра.

405. Питание каландра резиновой смесью должно быть, как правило, механизировано.

406. В случае необходимости ручной подпитки каландра резиновой смесью возле зазора верхних валков должна быть предусмотрена наклонная площадка.

407. Подачу рулонов резиновой смеси в верхний и нижний зазоры валков каландра следует производить торцом. Работник, осуществляющий подачу резиновой смеси, должен работать в рукавицах.

408. Удаление посторонних предметов из резиновой смеси, находящейся в зазоре валков, следует производить при остановленном каландре.

409. Запрещается вырезка образцов обрезиненной ткани (корда), расправка складок на ткани (корде) на рабочей скорости.

410. Запрещается работа на каландре при неисправных ограждениях, вентиляции, звуковой сигнализации, а также производство любых работ на ходу агрегата.

Глава 16

ЧЕРВЯЧНЫЕ МАШИНЫ

411. Загрузочные воронки или специальные устройства червячных машин должны быть снабжены аварийно-блокировочными устройствами, исключающими попадание рук в опасную зону. Машины с механизированной загрузкой должны иметь удлиненную воронку, не позволяющую дотянуться рукой до червячного вала.

412. У загрузочной воронки должен быть установлен орган аварийного отключения.

413. Червячные машины при работе с головками, снабженными резательными ножами, должны быть оснащены устройствами, блокирующими включение ножей при открытой головке.

414. Заправку шпринцуемой заготовки под нож следует производить только при выключенном ноже.

415. Заправку шпринцуемой заготовки на линии следует проводить на заправочной скорости.

416. При расположении на червячной машине загрузочной воронки выше 1500 мм от пола для ее обслуживания необходимо предусматривать устойчивую площадку с ограждением и сплошными ступеньками.

417. Крышка гранулирующей головки должна иметь блокировку, обеспечивающую останов гранулятора при открытии крышки.

При открытии и закрытии головки находиться следует только сбоку от нее.

418. Все движущиеся части гранулятора (трансфермикса) (валы, муфты, цепные и клиноременные передачи), а также ножи-грануляторы должны быть ограждены.

419. Система охлаждения пластиката, гранул каучука или резиновой смеси и шприцованного профиля должна исключать попадание воды на пол производственного помещения.

420. При подаче в червячную машину резиновой смеси, нагретой выше 60 град. C, следует работать в рукавицах. Работать в перчатках запрещается.

421. На всем пути перемещения от головки шприцмашины и до ножа мерного реза машинист должен сопровождать начало шприцуемой заготовки, проходя по имеющимся лестницам и площадкам. При этом следить, чтобы не было перекоса ее и залипания.

422. Проталкивание и сопровождение рукой резиновой смеси или каучука в загрузочную воронку червячной машины запрещается.

423. Запрещается убирать отходы и обрезки с ленточного питающего конвейера при работающем конвейере.

424. Проведение любых операций в загрузочных воронках грануляторов и пластикаторов во время их работы запрещается.

425. Съем головки, профилирующих шайб червячных машин с диаметром червяка 150 мм и более необходимо производить на специальную подставку, используя грузоподъемные механизмы.

426. Случайно попавшие в загрузочную воронку предметы следует удалять только при останове оборудования.

427. Разлившийся на пол или оборудование клей следует удалять с использованием ветоши. Место разлитого клея посыпать каолином. Впоследствии использованную ветошь и остатки каолина убрать в мешок. Мешок уложить на поддон для мусора.

Глава 17

1 2 3 4 5 6 7 8 9

|