|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.01.2007 N 5 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПА (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 град. C"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 2
Высший допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается с учетом предупреждения попадания котловой воды в паропровод. 36. Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла. 37. Конструкция обогреваемых элементов котла должна обеспечивать надежное их охлаждение теплоносителем и не допускать перегрева, а также равномерность их прогрева при растопке котла. 38. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45 град. C при температуре окружающей среды не более 25 град. C. 39. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания, а также возможность свободного теплового расширения газоходов. 40. В газоходах за каждым котлом должна быть установлена дымовая заслонка (шибер). В верхней части заслонки котла, работающего на газе и жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм. Приводы шиберов должны выводиться в удобное и безопасное для обслуживания место. 41. Каждый котел должен иметь патрубки подвода питательной (сетевой) воды, спуска воды при останове котла и отвода воздуха при заполнении и пуске. Необходимость оборудования котла продувочными трубопроводами, количество и места присоединения трубопроводов для удаления воздуха, дренажных (спускных) и продувочных трубопроводов котла определяются специализированной организацией, осуществляющей проектирование котла. Глава 6 ЛАЗЫ, ЛЮЧКИ, ГЛЯДЕЛКИ И ТОПОЧНЫЕ ДВЕРЦЫ 42. В барабанах котлов лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы; диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размеры осей эллиптического или овального лаза - не менее 300 x 400 мм. 43. В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы прямоугольные размером не менее 400 x 450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в данном пункте. Для осмотра топки и наружных поверхностей котлов и газоходов, а также их очистки от сажи и других отложений, в обмуровке должны быть предусмотрены лючки, закрываемые дверцами. Число лючков, их расположение и размеры устанавливает организация, осуществляющая проектирование котла. 44. Дверцы лазов, топочные дверцы должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечивающие достаточную газоплотность. Дверцы лазов, топочные дверцы весом более 20 кг должны иметь приспособления для их открывания. На котлах с избыточным давлением газа в топке, газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании. 45. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены гляделки, обеспечивающие контроль за процессом горения и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов. Глава 7 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ТОПОК И ГАЗОХОДОВ 46. Котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких отходов производства должен быть снабжен взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства следует устанавливать в стенке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Взрывные предохранительные устройства должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключено травмирование людей и обеспечивалась герметичность топки (газоходов) котла.
47. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла. Взрывные предохранительные устройства допускается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано конструкцией котла, обеспечивающей его безопасную эксплуатацию. 48. В стенке днища жаровой трубы газотрубных котлов должны быть установлены взрывные предохранительные устройства. Взрывные предохранительные устройства допускается не устанавливать при оснащении котла автоматикой безопасности. 49. Взрывные предохранительные устройства допускается не устанавливать в топках и газоходах котлов с камерным сжиганием газообразного и жидкого топлива, если эти котлы оборудованы газоплотной арматурой, регулирующими и предохранительными клапанами, исключающими утечку газа и жидкого топлива в топку при розжиге котла, а также оснащены сигнализаторами утечки газа и оборудованием для автоматического розжига котла. 50. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установлено отключающее устройство, позволяющее работу агрегата без котла-утилизатора. Допускается не устанавливать это отключающее устройство, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел и выполнить требования настоящих Правил по проведению технического освидетельствования или ремонта котлов. 51. Газоходы, через которые подаются отходящие газы от технологического агрегата в котел-утилизатор, должны иметь взрывные клапаны такой конструкции, которая обеспечит безопасность обслуживающего персонала при их срабатывании. Глава 8 ДНИЩА И ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ 52. Днища следует применять выпуклые полушаровые или эллиптические. Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными и (или) угловыми связями. Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм. 53. Плоские днища должны иметь отбортовки радиусом не менее 40 мм. 54. Допускается применение плоских днищ без отбортовки в конструкциях котлов при доступности выполнения неразрушающего контроля сварных швов приварки плоских днищ к обечайке корпуса котла и поворотной камере. 55. Возможность применения плоских днищ без отбортовки в случаях, не указанных в пункте 54 настоящих Правил, должна быть подтверждена головной специализированной организацией по котлам. 56. Днища, как правило, следует изготавливать из одного листа. Допускается изготавливать днища, сваренные из двух листов, при этом сварной шов должен быть подвергнут радиографическому (далее - РГГ) или ультразвуковому контролю (далее - УЗК) по всей длине после изготовления днища. 57. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой прокатной заготовки. 58. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметь цилиндрический борт. 59. Максимальные размеры неукрепленных просветов плоских днищ и огневой поворотной камеры должны быть обоснованы расчетом на прочность от воздействия внутреннего или наружного давления. При закреплении на плоских днищах элементов, работающих с разной температурой, минимально допустимые расстояния между ними по плоскому участку днища (например, между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью жаровой или дымогарной трубы) должны быть обоснованы расчетом на усталостную прочность, а при необходимости - поверочным расчетом на малоцикловую усталость. 60. Трубные решетки допускается изготавливать из двух листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет не менее 100 мм и сварные швы по всей длине подвергнуты РГГ или УЗК. 61. Расстояние между центрами соседних отверстий дымогарных труб трубной решетки газотрубных котлов не должно быть менее диаметра отверстия плюс 15 мм. Глава 9 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. РАСПОЛОЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ 62. При сварке элементов котлов должны применяться сварные соединения с полным проплавлением. Применение сварных соединений, имеющих другие конструктивные характеристики и особенности, допускается в случаях, предусмотренных ТНПА или обоснованных конструкторским расчетом и согласованных с Госпромнадзором. Данное требование относится к вновь изготавливаемому оборудованию.
63. Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать возможность выполнения: сварных соединений с соблюдением требований по сварке, установленных конструкторской документацией и ТНПА; ремонта сварных соединений. 64. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а также шов сварного днища со сварным швом обечайки не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее 100 мм. 65. Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного шва до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованного элемента должна обеспечивать возможность УЗК сварного шва приварки днища. 66. Продольные сварные швы, если они малодоступны для осмотра, в цилиндрических горизонтальных котлах должны располагаться вне пределов 140 град. нижней их части, а кольцевые (поперечные) сварные швы - вне опор. 67. В стыковых сварных соединениях деталей различной номинальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклона каждой из поверхностей перехода не более 15 град. 68. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия. 69. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны. При расположении отверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 их диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок между ними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панели расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия. Глава 10 ЖАРОВЫЕ ТРУБЫ 70. Гладкие жаровые трубы допускается применять в котлах, имеющих корпус длиной менее 4 м. 71. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, не должна превышать 22 мм. 72. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубы кольцами жесткости с полным проплавлением по толщине стенки кольца. Не следует располагать кольца жесткости в топках с газовым и жидким топливом в области максимальных тепловых потоков. 73. Высота и количество гофр жаровой трубы выбираются в зависимости от величины компенсации разности температурных расширений между обогреваемыми элементами. 74. При конструировании газотрубного котла для компенсации разности температурных расширений между неравномерно обогреваемыми элементами расстояние между жаровой трубой и угловой связью должно составлять не менее 250 мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса - не менее 200 мм и между угловой связью или анкером и дымогарными трубами - не менее 120 мм. 75. В центральной части котла между дымогарными трубами должен быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотра и очистки верхней части жаровой трубы и огневой поворотной камеры. 76. С внутренней стороны жаровой трубы: места ее входного отверстия, крепления горелки, сварного соединения плоского днища с жаровой трубой на участке длиной не менее 200 мм должны иметь изоляцию. Глава 11 АНКЕРНЫЕ СВЯЗИ И УГЛОВЫЕ КОСЫНКИ 77. Анкерные связи и угловые косынки служат для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищ огневой поворотной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности. Если позволяют условия размещения, то рекомендуется отдавать предпочтение растягивающим связям по сравнению с угловыми косынками. 78. Толщина стенки угловой связи не должна быть более толщины обечайки. Угловая связь должна быть изготовлена из того же материала, что и обечайка. Сварные швы приварки угловой косынки к плоскому днищу и обечайке должны быть выполнены с полным проплавлением по толщине стенки косынки, иметь плавные переходы к основному металлу. Угловые связи должны быть расположены относительно продольной оси газотрубного котла под углом не менее 30 град. Укрепление плоских днищ ребрами жесткости недопустимо. Глава 12 КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ 79. Конструкция криволинейных деталей должна соответствовать требованиям ТНПА, согласованных с Госпромнадзором.
80. Допускается применять сварные секторные отводы. Угол сектора не должен превышать 22 градусов 30 минут. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности. 81. Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры элементов котла за пределы допустимых отклонений и препятствовать проведению внешнего осмотра и измерений. Глава 13 ВАЛЬЦОВОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 82. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированной вальцовки, следует использовать для труб наружным диаметром не более 108 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400 град. C. При этих же ограничениях допускается заваривать вальцовочное соединение с торца трубы. 83. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм. 84. Конструкция вальцовочного соединения (с одной или несколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, а также без канавок, с отбортовкой колокольчика или без нее) должна соответствовать ТНПА на изделие, согласованным с Госпромнадзором.
85. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать ТНПА на изделие. Данные указания должны быть записаны в руководстве по монтажу и эксплуатации. 86. Трещины и надрывы на кромке колокольчика не допускаются. Глава 14 ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА 87. Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатацию котлов. 88. Организациям необходимо изготавливать горелочные устройства в соответствии с ТНПА, которые должны содержать требования безопасности, указания по эксплуатации и ремонту и быть согласованы с Госпромнадзором.
89. Применение горелочных устройств (горелок) в Республике Беларусь допускается только при наличии разрешения Госпромнадзора. Разрешение на изготовление горелочных устройств (горелок), в том числе импортного производства, выдается Госпромнадзором организации-изготовителю на основании экспертизы технических и организационных возможностей изготовителя.
Копия разрешения Госпромнадзора на изготовление горелочных устройств (горелок) должна прилагаться к их паспорту.
90. Все горелочные устройства должны в установленном порядке пройти соответствующие испытания (приемосдаточные, приемочные, квалификационные, типовые). 91. В комплект горелочного устройства должны входить: комплект основных и резервных форсунок, использующих жидкое топливо в качестве основного, резервного аварийного или растопочного. Число резервных форсунок и форсунок на горелках пылеугольных котлов, использующих жидкое топливо в качестве растопочного, определяется проектом; защитно-запальные устройства (далее - ЗЗУ) с контролем растопочного и основного факела. Места установки ЗЗУ и средств контроля факела определяются проектом; комплект арматуры, обеспечивающий автоматическое, дистанционное или ручное управление горелками; автоматическое устройство (комплект аппаратуры) для контроля герметичности запорной арматуры при работе на природном газе; комплект эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601 "ЕСКД. Эксплуатационные документы": паспорт, включающий общие сведения (наименование и адрес изготовителя, заводской номер, дата изготовления, конструктивные решения, основные размеры, параметры рабочих сред, тип, мощность, регулировочный диапазон, основные технические характеристики). Форма паспорта устанавливается изготовителем; инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий и руководство по эксплуатации. 92. Горелочные устройства, разработанные и поставляемые организацией-изготовителем совместно с котлом, проходят приемочные испытания в составе этого котла (на головных образцах котлов одновременно с испытаниями котла в целом). 93. Испытания горелочных устройств тепловой мощности до 3 МВт для промышленных паровых и водогрейных котлов могут быть проведены на стендах в условиях, максимально приближенных к натурным. 94. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкости топлива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не приняты специальные меры по ее дожиганию в объеме топки). 95. Аэродинамические характеристики горелок и размещение их на стенах топки должны обеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены и исключать образование застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки. 96. В качестве растопочного топлива для растопочных устройств пылеугольных горелок должен использоваться топочный мазут или природный газ. Допускается применение других видов жидкого топлива с температурой вспышки не ниже 61 град. C. Применение легковоспламеняющегося топлива в качестве растопочного не допускается. 97. Расположение мазутной форсунки в амбразуре горелки должно быть таким, чтобы распыливающий узел (головка) мазутной форсунки не омывался высокотемпературными продуктами сгорания. 98. Подвод топлива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива по ТНПА, согласованным с Госпромнадзором.
Глава 15 СИСТЕМЫ РОЗЖИГА ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ 99. Блоки газового оборудования паровых и водогрейных котлов должны обеспечивать в комплекте с системой управления следующие функции: автоматическую опрессовку всех запорных устройств; безопасный розжиг; отсечку газа при нарушении технологических параметров работы котла при недопустимых отклонениях давления газа, воздуха или погасания факела горелки; регулирование расхода газа. 100. Блоки мазутные, предназначенные для подачи жидкого топлива в форсунку горелки паровых и водогрейных котлов, должны обеспечивать в комплекте с системой управления выполнение следующих функций: безопасный розжиг; прекращение подачи топлива при нарушении технологических параметров работы котла; регулирование подачи топлива; подачу пара на распыление для паромеханических форсунок; автоматическую продувку форсунки после ее отключения; рециркуляцию топлива. Глава 16 ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОТЛОВ 101. Опорные конструкции котлов являются основными несущими элементами, воспринимающими нагрузку от массы поверхностей нагрева котла. 102. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементов опорной системы металлоконструкций котла. Опорная конструкция после монтажа и в процессе эксплуатации должна регулироваться в соответствии с инструкцией организации - изготовителя котла. Раздел IV ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ Глава 17 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 103. Изготовление (доизготовление), монтаж, ремонт, а также реконструкция, модернизация котлов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. 104. Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА. 105. Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельных их элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей. 106. При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемо-сдаточный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА. Глава 18 МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ 107. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты в соответствии ТНПА, указанными в таблице 1 - 7 приложения 4 (а также их зарубежные аналоги, имеющие характеристики не ниже указанных в приложении 4). 108. Возможно применение материалов и полуфабрикатов, не указанных в приложении 4 (или их зарубежных аналогов), при наличии заключения головной специализированной организации по котлам и согласования Госпромнадзора, если требования их ТНПА будут не ниже требований, указанных в настоящем разделе.
109. Расширение пределов применения или сокращение объема испытаний и контроля материалов и полуфабрикатов по сравнению с указанными данными в настоящей главе согласовывается Госпромнадзором на основании заключения головной специализированной организации.
110. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом организации - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. 111. При отсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) организация-изготовитель или специализированная организация, выполняющая монтаж или ремонт котла, должна провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат организации-поставщика. 112. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов. 113. Каждый полуфабрикат, используемый при изготовлении или ремонте котла, должен иметь маркировку, содержащую обозначение организации-изготовителя, марку стали, ТНПА на его изготовление. 114. Способ маркировки устанавливается ТД на полуфабрикат, при этом должно быть исключено недопустимое изменение свойств металла полуфабриката и обеспечена сохранность маркировки в течение всего периода его эксплуатации. 115. Маркировка труб диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3 мм и более должна иметь обозначение товарного знака организации-изготовителя, марку стали и номер партии. Для труб диаметром менее 25 мм любой толщины и диаметром более 25 мм, толщиной менее 3 мм допускается маркировку проводить на бирках, привязываемых к пакетам труб, в маркировке указываются товарный знак организации-изготовителя, размер труб, марка стали, номер партии, ТНПА на их изготовление. Глава 19 РЕЗКА И ДЕФОРМИРОВАНИЕ ПОЛУФАБРИКАТОВ 116. Для разделительной резки листов, труб и других полуфабрикатов допускается применять любые способы механической и термической резки, не вызывающие недопустимого изменения формы, размеров и свойств полуфабрикатов. Конкретные способы и технология резки устанавливаются ТД в зависимости от классов сталей. 117. Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, а также высадка воротников и обработка плоских днищ должны производиться машинным способом. Допускается изготовление днищ машинной ковкой с последующей механической обработкой. Правка листов молотом с местным нагревом или без нагрева не допускается. 118. Гибку труб допускается производить любым освоенным изготовительной, монтажной или ремонтной организацией способом с нагревом трубы или без нагрева, обеспечивающим получение гиба без недопустимых дефектов и с отклонениями от правильной формы сечения и толщины стенки в пределах норм, установленных ТНПА. 119. Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб допускаются расточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимая величина расточки, деформации, раздачи или обжатия принимается по ТНПА. 120. На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубах наружным диаметром более 76 мм следует сохранить маркировку организации-изготовителя. В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка должна быть перенесена на отделяемые части. 121. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует производить после сварки листов и снятия механическим способом усиления швов. Это требование не распространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов. Глава 20 СВАРКА 122. Сварку деталей и сборочных единиц котлов при их изготовлении, монтаже и ремонте должны осуществлять организации, располагающие персоналом и техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ, согласно требованиям настоящих Правил и ТНПА. 123. При изготовлении, монтаже и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов, на которые распространяются требования настоящих Правил, допускается применение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих необходимое качество сварных соединений. 124. ТД по сварке должна удовлетворять требованиям настоящих Правил и ТНПА. 125. К производству работ по сварке и прихватке допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с настоящими Правилами и действующими ТНПА, касающимися аттестации сварщиков, и имеющие удостоверение на право выполнения указанных в нем видов работ по сварке. 126. Руководство работами по сборке котлов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на руководителя сварочных работ по СТБ 1063 "Квалификация и сертификация персонала в области сварочного производства. Требования и порядок проведения". Задачи и ответственность руководителя сварочных работ в зависимости от уровня компетентности, сложности и специфики сварочного производства устанавливаются требованиями СТБ 1355 "Требования к персоналу, руководящему сварочными работами. Задачи и ответственность". 127. Условия поставки, хранения и применения всех сварочных материалов должны соответствовать требованиям ТНПА на продукцию или рекомендациям изготовителя, обеспечивая защиту от неблагоприятных воздействий. 128. Для просушки или прокаливания сварочные материалы должны быть извлечены из своих оригинальных упаковок. При извлечении из печи сварочные материалы должны быть защищены от вредных воздействий, способствующих увеличению влажности, путем хранения их после прокалки (просушки) в специальных пеналах заводского изготовления. Печи для сушки или прокаливания сварочных материалов должны быть оснащены приборами (устройствами) для измерения температуры нагрева. 129. Сварочные материалы, которые были возвращены на хранение, перед новым использованием должны пройти процедуру подготовки согласно требованиям, рекомендованным изготовителем. Сварочные материалы должны быть проконтролированы: каждая партия электродов - на сварочно-технологические свойства согласно ГОСТ 9466 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия"; каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические свойства согласно ГОСТ 26271 "Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия";  |  |
|
|
|