Постановление Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 15.02.2001 N 7 "Об утверждении Типовой инструкции по безопасному ведению работ для персонала котельных"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 1

Зарегистрировано в НРПА РБ 3 марта 2001 г. N 8/5177

В соответствии с Положением о государственном надзоре за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике в Республике Беларусь, утвержденным постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 13 октября 1995 г. N 572 (Собрание указов Президента и постановлений Кабинета Министров Республики Беларусь, 1995 г., N 29, ст. 715; Собрание декретов, указов Президента и постановлений Правительства Республики Беларусь, 1999 г., N 2, ст. 30; Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 8, 5/86), Комитет по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемую Типовую инструкцию по безопасному ведению работ для персонала котельных и ввести в действие с 1 июля 2001 г.

2. С 1 июля 2001 г. не применять на территории Республики Беларусь Типовую инструкцию для персонала котельных, утвержденную Госгортехнадзором СССР 8 февраля 1984 г.

Председатель И.М.КЛИМЧИНСКИЙ

СОГЛАСОВАНО                        УТВЕРЖДЕНО

Заместитель                        Постановление Комитета по надзору

Министра труда                     за безопасным ведением работ

Республики Беларусь                в промышленности и атомной

И.И.Селедевский                    энергетике при Министерстве

20.01.2001                         по чрезвычайным ситуациям

                                   Республики Беларусь

                                   15.02.2001 N 7

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНЫХ

Вступает в силу с 1 июля 2001 года (п. 1 данного документа).

Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных (далее - Типовая инструкция) содержит основные требования по обеспечению безаварийной работы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов, автономных водяных экономайзеров, пароперегревателей (далее - котлы), трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением (далее - трубопроводы и сосуды), на которые распространяются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных совместным приказом-постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь и Министерства труда Республики Беларусь от 20 января 1997 г. N 2/6 (зарегистрирован в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 07.08.2000 N 8/3824), Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных совместным приказом-постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь и Министерства труда Республики Беларусь от 30 ноября 1998 г. N 110/97 (зарегистрирован в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 07.08.2000 N 8/3867), Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных совместным приказом-постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь и Министерства труда Республики Беларусь от 30 апреля 1998 г. N 33/45 (зарегистрирован в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 07.08.2000 N 8/3851).

Настоящая Типовая инструкция не распространяется на котлы, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, работающие под давлением, паротурбинных электростанций.

2. На основании настоящей Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей по монтажу и эксплуатации объектов с учетом местных условий эксплуатации установленного оборудования должна быть разработана и утверждена главным инженером (техническим руководителем) организации - владельца котельной производственная инструкция по безопасному обслуживанию котельных агрегатов, трубопроводов и вспомогательного оборудования котельной (далее - производственная инструкция).

3. Производственная инструкция с приложением оперативной схемы трубопроводов котельной должна быть вывешена на рабочем месте и выдана обслуживающему персоналу под роспись.

4. Персонал котельной должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в производственной инструкции.

5. К обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном порядке обязательные медицинские осмотры, обучение по профессии машинист (кочегар, оператор котельной), аттестацию в квалификационной комиссии и соответствующие инструктажи по охране труда, имеющие свидетельство установленного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии и удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов и сосудов.

Персонал, обслуживающий котлы, трубопроводы и сосуды, допускается к самостоятельной работе после стажировки не менее 5 рабочих смен под руководством лица, назначенного приказом руководителя организации - владельца котельной, проверки теоретических знаний производственной инструкции (инструкции по охране труда) и приобретенных навыков безопасного ведения работ.

6. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах (курсах), учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально создаваемых организациями, имеющими лицензию Проматомнадзора на данный вид деятельности, по согласованным с ним программам. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Первичная аттестация (сдача квалификационных экзаменов) персонала проводится в квалификационных комиссиях с участием инспектора Проматомнадзора, созданных по приказу органа, в ведении которого находятся учебные центры, учебно-курсовые комбинаты, профессионально-технические училища, а при прохождении обучения в организации - по приказу этой организации.

Лицам, овладевшим профессией машинист (кочегар, оператор котельной) и сдавшим квалификационные экзамены, присваивается квалификационный разряд по профессии и выдаются свидетельство установленного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии и удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов и сосудов за подписью председателя комиссии и инспектора Проматомнадзора.

7. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы, сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

8. Внеочередная проверка знаний вышеуказанного персонала проводится:

8.1. при переходе работника из одной организации в другую;

8.2. в случае перевода работника на обслуживание котлов другого типа или трубопроводов высшей категории (например, с обслуживания трубопроводов III категории на обслуживание трубопроводов II или I категории);

8.3. при переводе котла на сжигание другого вида топлива;

8.4. при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев. При этом кроме проверки знаний производственной инструкции персонал перед допуском к самостоятельной работе должен пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной техническим руководителем организации;

8.5. по требованию инспектора Проматомнадзора или по решению руководства организации.

При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, должна быть проведена дополнительная проверка знаний в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве Республики Беларусь, утвержденными Государственным комитетом Республики Беларусь по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике 30 октября 1992 г. (зарегистрированы в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 07.08.2000 N 8/3801).

9. Результаты первичной аттестации, периодической и внеочередной проверок знания обслуживающим персоналом производственных инструкций оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

10. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов, сосудов должен оформляться приказом по организации - владельцу котельной.

Вступление персонала котельной на смену и уход со смены должны производиться с соблюдением требований правил внутреннего трудового распорядка.

11. Машинистам (кочегарам, операторам), находящимся на смене в котельной, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией, и выполнять какие-либо работы, не предусмотренные этой инструкцией.

Продолжительность рабочей смены машинистов (кочегаров, операторов котельной) и других работников по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов не должна превышать 12 часов.

12. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков твердого топлива, золы и шлака и снижения давления до нуля.

Котлы, не имеющие кирпичной кладки, допускается оставлять в закрытом на замок котельном помещении, не ожидая снижения давления до атмосферного, если после прекращения горения в топке и удаления остатков топлива из нее, а также шлака и золы из бункера давление в котле начало снижаться.

13. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, предотвращение аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение котла.

14. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения ее владельца и в сопровождении его представителя (ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов и других).

15. Помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

16. Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

17. Машинист (кочегар, оператор котельной) обязан знать:

17.1. устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования котельной (питательных насосов, вентиляторов, дымососов, воздушных компрессоров и других технических устройств), схемы трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции мазутных форсунок, газовых горелок, топок и их пределы регулирования;

17.2. свои права и обязанности, а также кому подчинен, чьи указания должен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях.

18. Машинист (кочегар, оператор котельной) обязан:

18.1. соблюдать требования производственной инструкции, правил и других нормативных правовых актов по промышленной безопасности и охране труда, безопасной эксплуатации котлов, трубопроводов, сосудов, а также правил поведения на территории организации, в котельной, вспомогательных и бытовых помещениях;

18.2. выполнять нормы и обязательства по охране труда, предусмотренные коллективным договором, соглашением, трудовым договором и правилами внутреннего трудового распорядка;

18.3. правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия незамедлительно уведомить об этом непосредственного руководителя (начальника котельной, старшего по смене);

18.4. уметь своевременно выявлять неполадки в работе котлов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок немедленно их устранять;

18.5. уметь проверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров, предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и других технических устройств;

18.6. работать безаварийно и экономно, бесперебойно снабжать всех потребителей паром (или горячей водой) в необходимом количестве и установленного давления (или температуры для горячей воды) при минимальном расходе топлива;

18.7. следить за состоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники;

18.8. следить за плотностью фланцевых соединений и состоянием изоляции трубопроводов;

18.9. проверять плотность лазов, люков, лючков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов воздуха в топку, газоходы;

18.10. своевременно проверять исправность действия приборов и автоматики безопасности, средств защиты и сигнализации в соответствии с требованиями производственной инструкции и инструкций по их эксплуатации;

18.11. немедленно сообщать непосредственному руководителю о несчастном случае, происшедшем в котельной, а также обо всех ситуациях, которые создают угрозу возникновения аварии, пожара, здоровью и жизни для него или окружающих людей.

19. Во время работы котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту его элементов, находящихся под давлением (подчеканку заклепочных швов, заварку элементов котла, подтягивание люков, лазов).

Все операции с вентилями, задвижками (кранами) необходимо выполнять медленно и осторожно, их не следует закрывать и открывать с большой силой или с применением рычагов, так как при этом могут произойти срыв резьбы шпинделя, его изгиб и другие повреждения.

20. Рабочее место машиниста (кочегара, оператора котельной) должно быть хорошо освещено рассеянным светом; особенно хорошо должны быть освещены водоуказательные стекла, манометры и другие приборы.

Кроме того, котельная должна быть оборудована аварийным освещением от резервного или самостоятельного источника питания независимо от общей электроосветительной сети котельной.

В котельной, работающей на газообразном топливе, обязательным является дополнительное взрывобезопасное освещение рабочих мест с выключателем, установленным снаружи у входной двери. Для взрывобезопасного освещения устанавливаются электролампы с арматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной проводкой. Взрывобезопасное освещение может быть использовано и как аварийное.

Глава 2. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА К РАСТОПКЕ

21. Подготовка к растопке и растопка котла производятся только по распоряжению начальника котельной или лица, его замещающего, записанному в сменном журнале. В распоряжении указываются продолжительность заполнения котла водой и ее температура.

Персонал котельной должен быть заранее предупрежден ответственным за смену лицом о времени начала растопки котла.

22. В процессе подготовки машинист (кочегар, оператор котельной) обязан:

22.1. заготовить необходимые гаечные и газовые ключи, молотки, прокладки и набивки, водоуказательные стекла, лопаты, скребки и другие инструменты, материалы и приспособления и убедиться в том, что топливо и питательная вода имеются в достаточном количестве;

22.2. произвести осмотр и проверку котлоагрегата и убедиться в отсутствии повреждений, а также в отсутствии в котле людей и посторонних предметов;

22.3. осмотреть состояние обмуровки и футеровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин, непромазанных швов, а также удостовериться в надежности футеровки по огневой линии и защите барабанов от воздействия газов с высокой температурой. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочных дверец, колосников, лазов в обмуровке, гляделок, шиберов и заслонок, обдувочных устройств, предохранительных взрывных клапанов), перегородок и сводов огневой линии, крышек люков, а также в хорошей очистке поверхности нагрева и газоходов. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) надписям на них: "открыто" - "О", "закрыто" - "З". После осмотра закрыть лазы и люки котла;

22.4. убедиться, сняты ли заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки, отсоединявшие котел от общих трубопроводов (паропроводов, газопроводов, мазутопроводов, питательных, спускных и продувочных линий).

Шиберы газоходов и воздушно-регулировочные заслонки неработающих котлов должны быть плотно закрыты;

22.5. проверить исправность оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этих видах топлива;

22.6. заполнить экономайзер водой установленного водно-химическим режимом качества, предварительно убедившись в исправности и правильном положении арматуры, заслонок (шиберов), открыть установленный на нем воздушный клапан (для удаления воздуха) и после появления из клапана воды закрыть его;

22.7. заполнить котел (через экономайзер при его наличии) питательной водой установленного водно-химическим режимом качества до отметки низшего уровня, при этом необходимо убедиться в исправности и правильном положении арматуры, открыть установленный на нем воздушный клапан (если он имеется) или один из предохранительных клапанов для выпуска воздуха; при наличии пароперегревателя открыть его продувочный вентиль;

22.8. проверить исправность контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического регулирования, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

22.9. проверить набивку сальников вентилей, задвижек, насосов, водоуказательных колонок, наличие смазки в масленках насосов и тягодутьевых устройств, общий запас смазки.

23. Во избежание нарушений вальцовочных соединений и возникновения термических деформаций от неравномерного прогрева котла температура воды, применяемой для заполнения котла, не должна превышать 50 - 60 град. С в зимнее время и 90 град. С в летнее время. Не рекомендуется заполнять котел водой с температурой ниже 50 град. С, в особенности, если металл котла и его обмуровка недостаточно остыли. Нельзя заполнять котел водой при температуре обмуровки ниже 0 град. С. В этом случае котел должен быть дополнительно подогрет. Заполнять котел водой следует постепенно.

После заполнения котла водой закрыть питательный вентиль и наблюдать за уровнем воды в стекле: не падает ли он (нет ли пропуска воды через лючки, фланцы, арматуру), если падает, то найти место утечки и устранить ее.

24. Перед растопкой котла должна быть произведена вентиляция топки и газоходов котла в течение 10 - 15 мин (в зависимости от конструкции котла) путем открытия дверец топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов - путем их включения. До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов котлов, работающих на газообразном топливе, необходимо убедиться, что ротор не задевает корпуса дымососа, для чего ротор проворачивается вручную.

Необходимо обращать внимание на тщательность вентиляции топки, газоходов и воздухопроводов при работе на взрывоопасных топливах (нефтяном, газовом и пылевидном).

25. Перед растопкой котла, работающего на жидком топливе, температура топлива должна быть доведена до величины, установленной инструкцией по монтажу и эксплуатации котла предприятия-изготовителя. Паровая линия к форсункам должна быть прогрета (освобождена от конденсата).

26. Непосредственно перед растопкой котла еще раз следует проверить правильность открытия и закрытия вентилей, задвижек, заслонок (шиберов).

Должны быть открыты: вентили и задвижки перед питательным насосом, вентили обходного питательного трубопровода экономайзера, вентиль между котлом и обратным клапаном, вентиль между котлом и пароперегревателем (если он имеется), спускной (дренажный) кран пароперегревателя. Один из предохранительных клапанов котла должен быть приподнят и подклинен для выпуска воздуха из котла во время заполнения его водой.

Должны быть закрыты: задвижка на выходном (напорном) патрубке питательного насоса, вентили на входе в экономайзер и на выходе из него, спускные и дренажные вентили (задвижки, краны) экономайзера и котла, главный парозапорный орган котла.

27. Если в котельной, работающей на газообразном топливе, не работали все котлы, то прежде чем войти в нее, необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию, электрооборудование которой выполнено во взрывозащищенном исполнении. При этом входить в котельную можно не раньше, чем через 5 - 10 мин. Прежде чем войти в котельную, следует проверить отсутствие газа в помещении газоанализатором. При обнаружении признаков загазованности помещения котельной включение и выключение электроосвещения и электрооборудования, выполненного не во взрывозащищенном исполнении, растопка котлов, а также пользование открытым огнем не допускаются.

28. При подготовке к растопке котла, работающего на газообразном топливе, необходимо:

28.1. проверить, закрыты ли шиберы на газоходах котлов, не включаемых в работу;

28.2. отключающее устройство на газопроводе перед горелкой открывать только после поднесения к горелке запальника, факела или другого средства, воспламеняющего газ при растопке котла;

28.3. проверить исправность участка включенного газопровода. Убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем проверки течеискателем, газоанализатором, а при их отсутствии - обмыливанием их. Пользование открытым огнем при выполнении этой работы категорически запрещается;

28.4. проверить по манометрам соответствие давления газа, а при двухпроводных горелках, кроме того, соответствие давления воздуха перед задвижками горелок при работающем дутьевом вентиляторе установленным давлениям (газа, воздуха);

28.5. провентилировать топку, газоходы и воздуховоды в течение 10 - 15 мин. Отрегулировать тягу растапливаемого котла, установив разрежение в верхней части топки 20 - 30 Па (2 - 3 мм водяного столба), а на уровне газовых горелок - не менее 40 - 50 Па (4 - 5 мм водяного столба).

29. При подготовке вновь смонтированного котла к растопке необходимо произвести промывку водой питательных трубопроводов от загрязнений, накопившихся в процессе изготовления, транспортировки, хранения на складах предприятия-изготовителя и монтажной площадке, а также от загрязнений, попавших в трубопроводы во время производства монтажных работ, до первых предпусковых испытаний.

Тщательная промывка питательных трубопроводов является обязательной.

Должна производиться аналогичная промывка питательных трубопроводов, прошедших ремонт с заменой отдельных участков труб.

Новые котлы, прибывшие с предприятия-изготовителя на монтажную площадку, а также котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое, после окончания монтажных работ (перед включением их в работу) подлежат обязательному щелочению, промывке и очистке от загрязнений (масла, ржавчины, шлама, накипи), накопившихся в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, хранения на складах, транспортировки. Щелочению, промывке и очистке подлежат котлы, прошедшие ремонт с применением сварки и вальцовки при частичной или полной замене труб поверхностей нагрева, а также котлы, находившиеся в консервации более двух лет.

Работа по проведению щелочения, промывки и очистки котла от загрязнений должна производиться в соответствии со специальной инструкцией, разработанной на основании требований инструкции по монтажу и эксплуатации котла предприятия-изготовителя и с учетом местных условий работы установленного вспомогательного оборудования и трубопроводов. Эта инструкция должна быть утверждена техническим руководителем организации - владельца котла.

Глава 3. РАСТОПКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

30. Растопка котла должна производиться в течение времени, установленного руководством организации - владельца котельной и указанного в производственной инструкции по безопасному обслуживанию котельных агрегатов, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом (подклиненном) предохранительном клапане или воздушнике для выпуска воздуха.

31. При растопке котла, работающего на твердом топливе:

31.1. обязательно проверить наличие воды в котле по водоуказательным стеклам, а там, где имеются водопробные краны, - и по водопробным кранам. Вода в котле должна быть не ниже низшего уровня.

Далее провентилировать топку и газоходы в течение 10 - 15 мин при естественной тяге и 3 - 5 мин - при искусственной;

31.2. выполнив все мероприятия по подготовке котла к растопке при горизонтальной колосниковой решетке, приспособленной для сжигания каменных углей, забросить слой крупного угля (размер кусков 60 - 90 мм) и при малом открытии поддувала разжечь уголь горящим углем, взятым из топки работающего котла, или сухими дровами. По мере разгорания угля усилить тягу путем увеличения открытия шибера и поддувал, а в топку забрасывать уже не крупный, а рядовой уголь. После того как уголь хорошо разгорится, закрыть дверцы поддувал и включить дутье;

31.3. если топка приспособлена для сжигания антрацита, то при растопке котла сначала следует покрыть колосниковую решетку небольшим слоем шлака, на котором затем производить растопку антрацита также сухими дровами или горящим углем. В течение первых 0,5 - 1 ч следует применять паровое дутье под колосники до образования достаточной толщины шлаковой подушки. Как только образуется шлаковая подушка, можно перейти на воздушное дутье;

31.4. если котел имеет шахтную топку, то перед растопкой дверцу шахты следует закрыть, также следует закрыть дверцы верхних и средних поддувал. Для розжига шахтной топки огонь следует развести сухим топливом на горизонтальной колосниковой решетке, поджигая топливо через щель между наклонными и горизонтальными колосниками. По мере разгорания понемногу загружать сверху сухое топливо и открыть сначала средние, а затем верхние поддувальные дверцы. После хорошего разогрева топки шахту следует загружать тем топливом, которым топят;

31.5. растопку котла всегда следует производить при слабом огне с уменьшенной тягой, при этом главный парозапорный вентиль должен быть закрыт, а рабочий предохранительный клапан или воздушник, служащий для удаления воздуха из барабана или корпуса котла, - открыт;

31.6. пока давление пара в котле не превысило 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), следует проверить исправность действия предохранительных клапанов, манометра и водоуказательных приборов. Проверить, не пропускают ли обратные клапаны, а также продувочные и спускные вентили. Подняв давление пара до 0,3 МПа (3 кгс/кв.см), еще раз проверить исправность арматуры котла, плотность люков (лючков) и лазов. Убедившись, что арматура исправна, а люки (лючки) и лазы не парят и плотно подтянуты, можно постепенно повышать давление пара в котле до рабочего путем увеличения интенсивности горения в топке;

31.7. применение при растопке котла, работающего на твердом топливе, легковоспламеняющихся жидкостей (бензина, керосина) не допускается.

32. При использовании газообразного топлива порядок розжига горелок выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей. Приступая к приему газа в газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода к котлу и задвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают свечу в конце газопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе и пускают газ, наблюдая по манометру за его давлением. После того как из свечи пойдет газ, закрывают ее вентиль (кран), в течение 10 - 15 мин вентилируют топку и газоходы котла, регулируют тягу так, чтобы разрежение вверху топки было равно 20 - 30 Па (2 - 3 мм водяного столба):

32.1. розжиг смесительных горелок (с принудительной подачей воздуха) должен производиться следующим образом: проверяют закрытие кранов перед горелками, закрывают воздушную заслонку, открывают кран у переносного запальника и зажигают выходящий из него газ. Затем запальник вводят в топку и его пламя подносят к выходному отверстию горелки; медленно открывают газовый кран перед горелкой и после зажигания газа, выходящего из горелки, запальник вынимают из топки и вешают на место.

Если газ не загорелся или, будучи зажжен, погас, необходимо закрыть кран перед горелкой, прекратив подачу газа, провентилировать топку и газоходы в течение 10 - 15 мин, открыв воздушную заслонку. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

Если же зажигание горелки прошло успешно, несколько приоткрывают воздушную заслонку на воздухопроводе и регулируют пламя так, чтобы оно не было коптящим и чтобы излишний воздух не отрывал факел от горелки. Затем понемногу открывают газовый кран перед горелкой и постепенно воздушной заслонкой прибавляют воздух, добиваясь нормального горения газа: пламя должно быть устойчивым, некоптящим (прозрачным) и не отрывающимся от горелки.

При отрыве пламени следует уменьшить подачу воздуха, при длинном коптящем пламени надо убавить подачу газа. Во избежание отрыва пламени из-за чрезмерного избытка воздуха увеличивать нагрузку следует прибавлением вначале подачи газа, а затем подачи воздуха, а снижать нагрузку надо уменьшением вначале подачи воздуха, а затем подачи газа.

При наличии у котла нескольких горелок зажигание их производится последовательно, в таком же порядке.

Если при растопке погаснут все горелки, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение 10 - 15 мин. Только после этого можно повторно зажигать горелки;

32.2. порядок розжига инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения несколько отличается от порядка розжига смесительных горелок и заключается в следующем: после проверки закрытия кранов перед горелками открывают регуляторы первичного воздуха, проверяют давление газа перед кранами горелок, открывают газовый кран перед переносным запальником, который зажженным вводят в топку, подводя пламя к выходному отверстию горелки. Затем открывают кран перед горелкой (примерно наполовину) до появления ясно слышимого шума от истечения газа, который и должен загореться.

В процессе регулирования инжекционной горелки надо следить, чтобы пламя не проскакивало в горелку, особенно при снижении ее нагрузки. В этом случае горелку выключают и после остывания ее снова включают в работу. При появлении сильных пульсаций в топке уменьшают подачу газа.

Аналогичным образом зажигают остальные горелки, после чего закрывают кран переносного запальника, вынимают его из топки и вешают на место;

32.3. зажигая газовые горелки, не следует стоять напротив отверстий-гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки пламени. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты;

32.4. запрещается:

разжигать в топке погасшие горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов котла;

зажигать газовый факел от соседней горелки или от раскаленной кладки топки.

Розжиг топок котлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации.

33. При использовании нефтяного топлива (мазута) перед зажиганием форсунок необходимо:

33.1. проверить наличие мазута в расходном баке и достаточность подогрева его до установленной температуры (75 - 80 град. С);

33.2. спустить из бака отстоявшуюся воду;

33.3. удалить из топки случайно попавший туда мазут;

33.4. проверить чистоту паровых форсунок и фильтров; в случае необходимости прочистить их; проверить правильность сборки форсунок (центровка, паровая щель). Часто в эксплуатации не обращают должного внимания на ширину паровой щели. Нередко форсунки работают с шириной паровой щели 3 - 5 мм, что приводит к увеличению удельного расхода пара на распыливание (до 0,8 - 1,0 кг вместо 0,35 - 0,45 кг на мазут массой 1 кг при правильной сборке форсунки). При правильной сборке паровой форсунки ширина паровой щели должна быть не более 0,5 - 1 мм и в процессе работы должна оставаться неизменной; шпиндель паровой форсунки должен быть установлен в строго центральном положении. При перекосе шпинделя пар бьет вбок и распыливание мазута получается очень грубым, что ведет к неэкономичному расходу топлива. Регулировать расход пара следует только паровым вентилем, установленным на пароподводящем трубопроводе.

Избыточное давление распыливающего пара перед форсункой (давление по манометру) должно составлять 0,2 - 0,35 МПа (2 - 3,5 кгс/кв.см). Более высокое давление вызывает излишний расход пара на распыливание, уменьшение производительности форсунки в результате забивания паром вытекающей струи мазута и ухудшение горения вплоть до отрыва пламени и его погасания. Работать надо с большими нагрузками включенных форсунок путем уменьшения по возможности их числа;

33.5. проверить правильность сборки механических мазутных форсунок; прочистить форсунки и фильтры;

33.6. провентилировать топку и газоходы котла, для чего открыть на 10 - 15 мин дымовую заслонку (шибер) за котлом, воздушный регистр и жалюзи или воздушные клапаны поддувала у фронта топки.

34. При паровом распылении мазута следует продуть и прогреть форсунки, для чего открыть паровой вентиль, установленный на пароподводящей линии, и спустить весь конденсат, скопившийся в ней.

Для зажигания форсунки в топку вводят горящий растопочный факел, предварительно немного открыв паровой вентиль форсунки, причем зажженный факел должен быть подведен под струю пара.

Постепенно и осторожно открывают регулирующий мазутный вентиль и подают мазут в топку. После воспламенения мазута следует, изменяя подачу мазута, пара и воздуха, отрегулировать горение, не допуская темной окраски выходящего из трубы дыма. При наличии нескольких форсунок зажигают их последовательно (одну за другой).

При механическом распылении мазута необходимо после внесения в топку горящего растопочного факела или включения автоматики розжига приоткрыть воздушный шибер и, медленно открывая вентиль, подать мазут в топку. После того как мазут загорится, отрегулировать горение.

Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым. Если мазут не загорелся, следует немедленно прекратить подачу его в форсунку, убрать из топки растопочный факел и провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы в течение 10 - 15 мин, установить причину незагорания топлива и устранить ее. Только после этого можно снова приступить к зажиганию форсунки.

Если при растопке погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить подачу в них топлива, убрать из топки ручные растопочные факелы и провентилировать топку, дымоходы и воздухопроводы в течение 10 - 15 мин при работающем дымососе и вентиляторе. Только после этого можно снова зажигать форсунки.

Если погаснет только часть работающих форсунок, следует немедленно прекратить подачу мазута в эти форсунки и затем снова зажечь их при помощи ручного горящего растопочного факела.

Разжигая форсунки, не следует стоять напротив отверстия гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

35. Запрещается:

разжигать погасшую форсунку без предварительной вентиляции топки, газоходов и воздуховодов в течение 10 - 15 мин;

зажигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки (без растопочного горящего факела);

эксплуатация жаротрубных котлов при выключенной форсунке одной из жаровых труб.

36. Может случиться, что при пуске топки мазут не воспламенится или, воспламенившись, погаснет. Причинами этого могут быть:

засорение мазутной линии или мазутного канала в форсунке;

попадание в мазут воды;

недостаточная степень подогрева мазута;

забивание мазута слишком сильной струей пара (при зажигании паровой форсунки).

37. При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей и заблаговременно включить устройство для подогрева воды в нижнем барабане котла. Поверхности нагрева, расположенные в топке котла, должны прогреваться равномерно. Экраны, имеющие пониженную температуру, следует продувать через нижние точки.

Для равномерного нагрева футеровки и обмуровки котла и предупреждения их преждевременного разрушения рекомендуется работать на малой нагрузке топки в течение 30 - 40 мин.

38. При растопке необходимо осуществлять контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по установленным индикаторам (реперам).

39. При наличии у пароперегревателя котла устройства (заслонки) для предохранения его элементов от перегрева при растопке котла необходимо включить это устройство.

40. При наличии у водяного экономайзера обводного газохода горячие газы из котла следует направить через этот газоход, закрыв заслонки (шиберы) до и после экономайзера. Переводить горячие газы на газоход экономайзера следует после того, как установится регулярное питание котла.

41. При отсутствии обводного газохода для предупреждения нагрева воды в экономайзере сверх допустимой температуры производится прокачивание через экономайзер воды, направляемой по сгонной линии в питательный бак или дренаж.

42. Во все время растопки котла необходимо контролировать температуру воды в экономайзере, не допуская ее превышения сверх допустимой. Снизить температуру воды в экономайзере можно увеличением подачи питательной воды в котел путем открытия продувки и спуска воды из экономайзера в питательный бак по сгонной линии.

43. Если котел имеет экономайзер кипящего типа и рециркуляционную линию, соединяющую водяное пространство барабана с нижними коллекторами экономайзера, то перед растопкой котла необходимо открыть вентили на этой линии.

44. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель обычно включают в поток отходящих горячих газов после того, как начнется отбор пара из котла, открывая вначале заслонки (шиберы) экономайзера и воздухоподогревателя и лишь после этого закрывая заслонки в обходных газоходах. Обратный порядок может вызвать выброс пламени из топки.

45. Перед включением в работу воздухоподогреватель прогревают, постепенно пуская через него горячие газы. Пуск воздуха начинают при достижении температуры газов после воздухоподогревателя согласно инструкции (не менее 120 град. С) и следят за температурой уходящих газов. При низкой температуре воздуха может появиться потение. Во избежание этого перепускают часть горячего воздуха в линию всасывания дутьевого вентилятора.

46. В начале парообразования в котле, что будет видно по выходу пара из открытого предохранительного клапана или воздушного вентиля (крана), необходимо привести в нормальное рабочее состояние предохранительный клапан, закрыть воздушный вентиль (кран) и включить продувку пароперегревателя; затем следует увеличить тягу, усилить горение в топке, проверить исправность действия арматуры, продуть водоуказательные приборы и следить за уровнем воды в котле; проверить исправность действия манометра и следить за показаниями его стрелки. Если стрелка манометра не сдвинется с нуля, следует уменьшить горение в топке и выяснить причину, почему она не движется (нужно продуть сифонную трубку) и манометр, если и после этого стрелка будет оставаться на нуле, - заменить манометр. Произвести проверку исправности действия всех питательных насосов с паровым приводом.

47. Продувка водоуказательных приборов и проверка исправности действия манометра должны быть произведены при давлении в котле 0,5 - 1,0 кгс/кв.см, а также перед включением котла в паровую магистраль.

48. Подтягивание болтов, шпилек, лазов, люков, лючков во время растопки котла должно производиться с большой осторожностью ключом без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Для котлов с рабочим давлением до 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) подтягивание шпилек, болтов и гаек разъемных соединений (лазов, люков, лючков, фланцев) допускается при давлении не более 50% рабочего давления котла, от 0,6 до 6 МПа (6 - 60 кгс/кв.см) - при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/кв.см), свыше 6 МПа (60 кгс/кв.см) - при давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/кв.см).

49. Растопку котла ведут до момента достижения в котле разрешенного рабочего давления, то есть достижения стрелкой манометра красной черты. Затем растапливаемый котел подготавливают для включения в общую паровую магистраль. Время начала и окончания растопки котла записывается в сменный журнал.

Глава 4. ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

50. Включение котлов в работу подразделяется на:

включение в работу котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две смены);

включение в работу котлов после установки их на новом месте, то есть после завершения монтажных работ, проведения необходимых технических освидетельствований, щелочения, промывки питательных трубопроводов, парового опробования котла, а также после прогрева, продувки и испытания на паровую плотность подключаемых отдельных участков паропроводов;

включение в работу котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб поверхностей нагрева;

включение котла в работу после нахождения его в консервации.

51. Перед включением котла в работу должны быть произведены:

продувка котла;

проверка исправности действия предохранительных устройств (клапанов), манометра, водоуказательных приборов и питательных устройств;

проверка показаний сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия, установленных на барабане котла;

проверка и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом.

Запрещается пуск в работу котлов с неисправными водоуказательными приборами, манометрами, питательными устройствами, арматурой, предохранительными клапанами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

52. При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) давления в паропроводе, при этом горение в топке следует уменьшить. Если при этом в паропроводе будут возникать толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно приостановить включение котла (закрыть главный запорный орган) и увеличить продувку паропровода.

Если в котле установлен пароперегреватель, включаемый при помощи газовой заслонки, то при достижении в котле избыточного давления 0,3 - 0,5 МПа (3 - 5 кгс/кв.см) необходимо открыть заслонку и продувочный вентиль пароперегревателя.

При отсутствии у пароперегревателя отключающей заслонки по мере повышения давления в котле уменьшают продувку пароперегревателя и прекращают ее при достижении примерно половинной нагрузки котла.

53. После включения котла в действующий паропровод еще раз проверяются исправность арматуры и уровень воды в котле.

При наличии сниженного указателя уровня воды правильность его показаний следует еще раз проверить по водоуказательным приборам, установленным на барабане котла.

54. После того как котел начал работать, включают аппаратуру автоматического управления котлоагрегатом.

55. Включение котла в паропровод, находящийся в нерабочем состоянии (после монтажа, ремонта, консервации), должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода.

55.1. Прогрев паропровода производят для того, чтобы произошло отпаривание от внутренних стенок труб прилипших загрязнений, а также для прогрева стенок паропровода во избежание чрезмерной конденсации пара.

55.2. При пуске пара в холодный участок паропровода открывают дренажную арматуру, включают приборы для спуска воды (водоотделители, конденсатоотводчики) и прогревают указанный участок паропровода. Для этого при ослабленном горении в топке медленно и осторожно открывают парозапорный вентиль котла на 1/8 оборота (в паропроводе должен быть слышен шум пара), по прекращении шума вентиль открывают еще на 1/8 оборота и так далее до полного прогрева паропровода. У полностью открытого парозапорного вентиля маховик поворачивают назад, так как при открытии вентиля до отказа часто трудно его быстро закрыть.

55.3. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным расширением (удлинением) паропровода. При возникновении вибрации или гидравлических ударов необходимо приостановить прогрев до устранения дефектов.

55.4. В процессе прогрева производится продувка всех дренажных точек для спуска накопившегося в паропроводе конденсата.

1 2 3 4