|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.10.1999 N 142 "Об утверждении 11-го выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуск 11-й Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих согласно приложению. 2. Ввести в действие названный выпуск взамен утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 7 июля 1983 г. N 145/14-72. 3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска. Министр И.А.ЛЯХ Приложение к постановлению Министерства труда Республики Беларусь 26.10.1999 N 142 ВЫПУСК 11 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АВТОМАТЧИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах. Заправка автомата проволокой. Укладка заготовок в бункер. Наблюдение за однородностью размеров заготовок и разрывом проволоки при загибке профиля. Проверка качества изготовляемых заготовок и изделий. Укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки. Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов; наименование и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты) обрабатываемой поверхности. Примеры работ. Штамповка: 1. Булавки канцелярские. 2. Иглы безъязычковые и гребенчатые. 3. Крючки рыболовные. § 2. АВТОМАТЧИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на налаженных специальных автоматах. Подналадка автоматов. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов, применяемого контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к заготовкам до и после обработки на данной операции; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. Примеры работ. Штамповка: 1. Бегунки стальные и латунные. 2. Иглы плоские. 3. Иглы швейно-машинные. 4. Иглы швейно-ручные. 5. Иглы язычковые. 6. Планки для щипальных машин и волчков. 7. Скобы для ленточных и круглочесальных машин. 8. Шпильки сновальные. § 3. АВТОМАТЧИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и кинематические схемы специальных автоматов; конструкцию специальных приспособлений; правила применения инструмента и приспособлений для подналадки автоматических линий; устройство особо сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. § 4. ВАЛЬЦОВЩИК ИГЛ 2-й разряд Характеристика работ. Вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах. Правка игл после вальцовки. Нагрев заготовок в термической печи. Наблюдение за соответствием технологического процесса тепловому режиму термической печи. Правка и смена матриц. Регулировка ковочных вальцов. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов; наименование и маркировку обрабатываемого металла; назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента; температуру нагрева заготовок; правила регулировки ковочных вальцов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты) обрабатываемой поверхности. § 5. ВАЛЬЦОВЩИК ИГЛ 3-й разряд Характеристика работ. Вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл. Определение толщины плющения по таблицам. Проведение контрольных замеров диаметра проволоки микрометром. Одновременное обслуживание группы станков. Наладка вальцов. Должен знать: устройство обслуживаемых плющильных вальцов; технические условия на развальцовку; основные свойства обрабатываемых металлов; правила выбора оптимальных режимов развальцовки металлов; устройство контрольно-измерительного и рабочего инструмента; правила наладки вальцов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. § 6. ГАЛТОВЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки. Подготовка галтовочных барабанов к работе. Наблюдение за галтовкой. Загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий и просеивание их на вращающемся сите, валке или вентиляционных установках. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит и вентиляционных установок; правила загрузки в барабан изделий и галтовочных смесей; номенклатуру обрабатываемых изделий. § 7. ЗАПРЕССОВЩИК ИГЛ 2-й разряд Характеристика работ. Запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на специальных приспособлениях и на прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную. Проверка плотности посадки игл в отверстия. Определение качества поступающих полуфабрикатов. Контроль игл с помощью скобы. Должен знать: устройство применяемых приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты) обрабатываемой поверхности и их обозначения на чертежах. § 8. ЗАПРЕССОВЩИК ИГЛ 3-й разряд Характеристика работ. Запрессовка в планки для чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 мм на специальном прессе вручную, контроль высоты игл при помощи скобы. Закладка нити в чашу иглы вручную под бинокулярной лупой. Проверка качества изготовления изделий контрольно-измерительным инструментом. Наладка прессов. Должен знать: устройство прессов и применяемых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента; механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. § 9. ЗАТОЧНИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11 - 13-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) на специальных концеточильных станках. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; устройство и правила применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; характеристики, правила установки и правки шлифовальных кругов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты) обрабатываемой поверхности. § 10. ЗАТОЧНИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8 - 10-му квалитетам (3-му классу точности) на специальных заточных станках и агрегатах. Заточка и доводка фасонных острий. Подналадка станков и агрегатов. Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. § 11. КАЛИБРОВЩИК НИТЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях под руководством калибровщика нитеобразователей более высокой квалификации. Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях. Заточка пуансонов на специальном приспособлении с контролем под микроскопом. Должен знать: правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий; способы заточки проколочных пуансонов; технические условия на каждую позицию нитеобразователей; назначение и правила применения приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов (универсального микроскопа, микрометрической линейки); допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. § 12. КАЛИБРОВЩИК НИТЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов с применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6-му квалитету (2-му классу точности). Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода. Заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 мм под микроскопом с применением специальных приспособлений. Контроль качества продукции с проверкой каждого отверстия под микроскопом. Должен знать: устройство специальных приспособлений для заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях; способы заточки и измерения пуансонов; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. § 13. КАЛИБРОВЩИК НИТЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов с применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм по 5-му квалитету (1-му классу точности). Должен знать: устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов; способы заточки и контроль измерения пуансонов; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. § 14. КОНТРОЛЕР ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль и отбраковка игольно-платинных изделий простой сложности с применением контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, оценка качества выполнения операций по наружному осмотру игл. Определение степеней брака и оформление документации на принятые и забракованные изделия. Должен знать: методы контроля и способы применения специального и универсально-измерительного инструмента (эталонов, контрольных плиток, микрометров, индикаторов и т.д.); процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые иглы; способы проверки изделий по внешнему виду; порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку полуфабрикатов при межоперационном контроле; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты) обрабатываемой поверхности и их обозначение на чертежах. Примеры работ. Иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев. § 15. КОНТРОЛЕР ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением специального и универсального контрольно-измерительного инструмента. Периодический профилактический контроль в ходе выполнения операций. Оформление приемо-сдаточных документов и протоколов испытаний. Должен знать: методы контроля и способы применения различного точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; технические условия на готовую продукцию, способы ее приемки; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. Примеры работ. 1. Бегунки - контроль после штамповки и полирования. 2. Иглы безъязычковые - контроль после фрезерования и заточки. 3. Иглы гребнечесальные - контроль после заточки, шлифования и полирования. 4. Иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после шлифования и полирования. 5. Иглы технические - контроль после заточки, термообработки и полирования. 6. Иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования. 7. Иглы язычковые - контроль после рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования. 8. Платины, узловязатели, ламели - контроль после фрезерования и шлифования. § 16. КОНТРОЛЕР ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров, с применением сложного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента. Ведение учета и отчетности по принятой продукции. Должен знать: методы контроля и конструкцию различного точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; технологический процесс производства игольно-платинных изделий; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. Примеры работ. 1. Иглы безъязычковые, язычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые - контроль готовой продукции. 2. Нитеобразователи - контроль отверстий с простой геометрией. § 17. КОНТРОЛЕР ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль особо сложных игольно-платинных изделий с применением особо сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента. Определение соответствия стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лаборатории. Руководство работой контролеров игольно-платинных изделий более низкого разряда. Должен знать: технические условия на приемку игольно-платинных изделий особо высокой точности; правила настройки и регулировки сложного специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы и порядок испытания принимаемых высокоточных изделий. § 18. НАБОРЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий простой конфигурации, колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток. Нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении. Проверка плотности посадки колка в отверстие, выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок. Определение качества поступающих полуфабрикатов. Должен знать: ассортимент и назначение обрабатываемых изделий; приемы набора колков в отверстия планок; технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты; правила нанизывания игл на планки. § 19. НАБОРЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий средней сложности и сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски. Нанизывание игл на нити вручную и на стержень с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл. Заправка концов нитей. Установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл. Наблюдение за работой станков и их подналадка. Должен знать: принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл; устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования и специальных приспособлений; размеры и сорта пряжи, применяемые в зависимости от классов и номеров игл. § 20. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ИГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий. Смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл. Текущий ремонт и доводка инструмента и приспособлений. Изготовление первых пробных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых станков, чертежи и пооперационные нормали для игл; операционно-технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после обработки; назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента (эталонов чистоты, бинокулярной лупы, микрометров) и приспособлений; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности и их обозначение на чертежах. Примеры работ. Наладка: 1. Вальцы для бегунков. 2. Ножи для рубки гребенчатых игл. 3. Прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин. 4. Прессы для правки игл. 5. Станки засекальные для рыболовных крючков. 6. Станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки. 7. Станки для доводки лезвий шлифовальных станков. 8. Станки полировально-щеточные, правильные и обрубные. § 21. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ИГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Наладка средней сложности автоматов и специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий. Шлифование и подготовка матриц при редуцировании. Подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек. Должен знать: устройство и режимы работ обслуживаемого оборудования различных типов, контрольно-измерительного инструмента (микроскоп, специальные линейки, шаблоны, скобы, штангенциркули, индикаторы, эталонные иглы, оптические длинномеры); устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности. Примеры работ. Наладка: 1. Автоматы для изготовления рыболовных крючков. 2. Автоматы для пробивки окна, заточки конца игл. 3. Автоматы для фрезерования желоба игл. 4. Автоматы концеточильные. 5. Автоматы рубочные и рубильно-плющильные. 6. Прессы для штамповки головок игл. 7. Прессы для штамповки лезвия и ушка игл. 8. Станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл. 9. Станки редукционные. 10. Станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл. § 22. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ИГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий. Подбор по размерам и установка оправок для штамповки латунных бегунков. Должен знать: конструкцию, устройство обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность; определение оптимального режима обработки по справочникам и паспорту станка. Примеры работ. Наладка: 1. Автоматы двухоперационные по загибу зубринки и ножки безъязычковых игл. 2. Автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл. 3. Автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл. 4. Автоматы рихтовально-отрезные. 5. Автоматы фрезерования продольной канавки, спинки и профиля оборотных замятин проволочных игл. 6. Агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл. 7. Агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл. 8. Полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками. 9. Прессы для штамповки платины и узловязателей. 10. Прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл. 11. Станки концеточильные для заточки игл и рыболовных крючков. 12. Станки фрезерно-копировальные специальные. § 23. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ИГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 6-й разряд Характеристика работ. Наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий, а также автоматов с программным управлением. Должен знать: способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций изготовляемых игл, крючков и типов нитеобразователей; свойства и марки обрабатываемых материалов; геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила заточки и доводки его; правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий из ремонта и ввода нового оборудования. Примеры работ. Наладка: 1. Автоматы по изготовлению язычковых игл. 2. Автоматы с программным управлением по изготовлению нитеобразователей из драгоценного металла. 3. Линия автоматическая для изготовления безъязычковых котонных игл, деккеров и токалей. 4. Линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников. 5. Линия автоматическая для изготовления язычковых игл. 6. Прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл. § 24. ПОЛИРОВЩИК ИГЛ 2-й разряд Характеристика работ. Полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности, швейно-машинных и других игл во вращающихся барабанах и на специальных станках. Располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках, вручную в специальных приспособлениях с установкой специальных приспособлений с катушками пряжи и нанизанными иглами. Составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий. Загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и изделиями. Выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования. Сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру. Должен знать: устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков; устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий; соотношение между количеством загружаемых изделий и полирующих смесей; технические условия на полируемые изделия; порядок подготовки очередного ряда игл в период полировки; порядок подготовки очередного ряда игл во время автоматической работы станков; номера и сорта пряжи, применяемые для располирования ушка игл. Примеры работ. 1. Иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки - полирование в барабанах. 2. Иглы технические - полирование в барабанах. 3. Иглы швейно-машинные и специальные обувные - полирование и располирование ушка. § 25. ПОЛИРОВЩИК ИГЛ 3-й разряд Характеристика работ. Полирование и отделка готовых (механически и термически обработанных) игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках. Загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и изделиями. Выгрузка изделий по окончании полирования, просеивание латунных бегунков, выбор стальных бегунков вручную магнитом, язычковых игл - на магнитном сепараторе. Сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей. Должен знать: устройство различных полирующих барабанов, применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полировальных изделий; соотношение составных частей полирующих смесей разных изделий и их позиций; технические условия на полируемые изделия; правила одновременного обслуживания нескольких барабанов. Примеры работ. 1. Бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и окончательная отделка. 2. Иглы технические - полирование на роторных каталках. 3. Иглы язычковые и для звукоснимателей корундовые - полирование и окончательная отделка. 4. Платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка. § 26. РЕДУЦИРОВЩИК ИГЛ 2-й разряд Характеристика работ. Редуцирование концов и лезвий игл на различных налаженных специальных станках. Определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости. Закладка игл в магазин станка. Наблюдение за ходом редуцирования. Должен знать: устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений; требования, предъявляемые к качеству обработки игл; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; правила применения смазывающих веществ. § 27. РИХТОВЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков. Горячая просушка. Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для правки; технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков. Примеры работ. Рихтовка: 1. Иглы корундовые для звукоснимателей. 2. Иглы специальные. 3. Иглы швейно-ручные. § 28. РИХТОВЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Рихтовка на специальных правильных станках сырых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на плите с выверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет, медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок на станках, язычковых штампованных игл с толщиной тела свыше 0,6 мм. Замена бракованных игл качественными. Запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях. Подналадка станка. Должен знать: принцип работы обслуживаемых правильных станков; назначение и условия применения приспособлений и рабочего инструмента, применяемого для правки, контрольно-измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, назначение этих трубок. Примеры работ. Рихтовка: 1. Гребни и планки. 2. Деккеры, токали, пружинки. 3. Круги для машин грубогребенного чесания шерсти. 4. Ламели, платины, ушковины, узловязатели. § 29. РИХТОВЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий, термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 мм с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет. Наладка оборудования и приспособлений. Должен знать: устройство правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов; назначение и принцип действия нагревательной печи; способы и приемы правки в приспособлениях и вручную; устройство и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; механические свойства обрабатываемых металлов. Примеры работ. Рихтовка: 1. Иглы гребнечесальные. 2. Иглы радиусные. 3. Иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 мм. 4. Иглы язычковые. 5. Трубки капиллярные. § 30. СОРТИРОВЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру на специальных сортировочных станках. Укладка изделий на подающий транспортер. Смена тары с рассортированными изделиями. Выборка изделий, не соответствующих стандарту. Разбраковка якорей рыболовных крючков по шаблону. Должен знать: наименования и назначение важнейших частей обслуживаемых станков и приспособлений, применяемого контрольно-измерительного инструмента; технические условия на все типоразмеры игл. § 31. СОРТИРОВЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру путем прокатывания игл на одной плоскости, а также визуальное определение дефектных изделий по внешнему осмотру и сбор их в отдельную тару. Должен знать: технические требования, предъявляемые к игольно-платинным изделиям при разбраковке проволоки; назначение и способы применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г. ---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ издания 1984 г. ¦ ¦ ¦ ---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------ 1 Автоматчик 2 - 4 Автоматчик 2 - 4 11 Игольная игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 2 Вальцовщик игл 2 - 3 Вальцовщик игл 2 -3 11 -"- 3 Галтовщик 1 Галтовщик 1 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 4 Запрессовщик игл 2 - 3 Запрессовщик игл 2 - 3 11 -"- 5 Заточник игольно- 2 - 3 Заточник игольно- 2 - 3 11 -"- платинных изделий платинных изделий 6 Калибровщик 3 - 5 Калибровщик 3 - 5 11 -"- нитеобразователей нитеобразователей 7 Контролер 2 - 5 Контролер 2 - 5 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 8 Наборщик игольно- 1 - 2 Наборщик игольно- 1 - 2 11 -"- платинных изделий платинных изделий 9 Наладчик 3 - 6 Наладчик 3 - 6 11 -"- оборудования оборудования игольного игольного производства производства 10 Полировщик игл 2 - 3 Полировщик игл 2 - 3 11 -"- 11 Редуцировщик игл 2 Редуцировщик игл 2 11 -"- 12 Рихтовщик 1 - 3 Рихтовщик 1 - 3 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 13 Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий ------------------------------------------------------------------------------ ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены ---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ выпуску и ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦ ¦ издания 1984 г. ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------ 1 Автоматчик 2 - 4 Автоматчик 2 - 4 11 Игольное игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 2 Вальцовщик игл 2 - 3 Вальцовщик игл 2 - 3 11 -"- 3 Галтовщик 1 Галтовщик 1 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 4 Запрессовщик игл 2 - 3 Запрессовщик игл 2 - 3 11 -"- 5 Заточник игольно- 2 - 3 Заточник игольно- 2 - 3 11 -"- платинных изделий платинных изделий 6 Калибровщик 3 - 5 Калибровщик 3 - 5 11 -"- нитеобразователей нитеобразователей 7 Контролер 2 - 5 Контролер 2 - 5 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 8 Наборщик игольно- 1 - 2 Наборщик игольно- 1 - 2 11 -"- платинных изделий платинных изделий 9 Наладчик 3 - 6 Наладчик 3 - 6 11 -"- оборудования оборудования игольного игольного производства производства 10 Полировщик игл 2 - 3 Полировщик игл 2 - 3 11 -"- 11 Редуцировщик игл 2 Редуцировщик игл 2 11 -"- 12 Рихтовщик 1 - 3 Рихтовщик 1 - 3 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий 13 Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 11 -"- игольно-платинных игольно-платинных изделий изделий ------------------------------------------------------------------------------  |  |
|
|
|