|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 N 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 Зарегистрировано в НРПА РБ 6 декабря 1999 г. N 8/1716 Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуски 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные Решением от 23 мая 1996 г. N 7 Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ, и ввести их в действие взамен ранее действовавших, соответственно 40 и 50 выпусков ЕТКС. 2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков. 3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению, при необходимости, изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы. Министр И.А.ЛЯХ УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда Республики Беларусь 30.06.1998 N 61 ВЫПУСК 38 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ Общие профессии деревообрабатывающих производств Лесопиление и деревообработка Производство древесных и костровых плит Производство фанеры Производство мебели Производство спичек Производство карандашей ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 3-й разряд Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах. Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав. Должен знать: принцип действия заточных станков; виды, назначение и марки инструментальной стали; правила подбора межпильных прокладок в постав. Примеры работ. 1. Ланцеты, резачки - заточка. 2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка. 3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка. § 2. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 4-й разряд Характеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах. Вальцовка и правка полотен рамных пил. Штамповка, развод зубьев пил. Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м, столярного инструмента сложного профиля. Подбор шлифовальных кругов и их испытание. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы штамповки зубьев; классификацию и назначение затачиваемого инструмента; свойства абразивных кругов и методы их испытания; способы заточки и правки инструмента. Примеры работ. 1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки. 2. Ножи рубительных машин - заточка. 3. Пилы круглые, плоские, дисковые с твердосплавными пластинами - заточка и правка. 4. Сверла и зенковки - заточка. 5. Фрезы галтельные, калевочные для обработки фальца - заточка по передней грани. 6. Фрезы цельные насадные - балансировка. § 3. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 5-й разряд Характеристика работ. Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм. Пайка, сварка ленточных пил. Плющение и формовка зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; пилоправный инструмент; процессы пайки и сварки; абразивный и алмазный инструмент для заточки и доводки режущего инструмента; способы вальцовки и правки полотен ленточных пил. Примеры работ. 1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка. 2. Ленточные пилы - пайка, сварка. 3. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка. 4. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка. § 4. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 6-й разряд Характеристика работ. Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами. Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструмента. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГНУТЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную, на приспособлениях и станках. Закладка деталей в формы и снятие их с форм. Загрузка транспортного устройства. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов. Должен знать: устройство приспособлений и станков для гнутья, инструмент и оснастку; основные физико-механические свойства древесины; требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий. Примеры работ. 1. Заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки лыж, ножки и спинки стульев - гнутье. 2. Обечайки и щитки мандолин - гнутье. 3. Трости смычков для смычковых музыкальных инструментов - гнутье с закалкой в печах. 4. Клепки для домр-прима - гнутье. 5. Контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов - гнутье. § 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГНУТЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей замкнутого профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для гнутья или приспособлениях. Гнутье деталей на специальных гнутарных станках с предварительной пропаркой. Должен знать: технические характеристики оборудования; требования, предъявляемые к механической и гидротермической обработке заготовок при гнутье; стандарты и технические условия на гнутые изделия. Примеры работ. 1. Дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес - гнутье на специальных гнутарных станках с предварительной пропаркой. 2. Кольца, царги круглые и овальные - гнутье. 3. Ракетки теннисные - гнутье и склейка обода. 4. Футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой ценными породами или декоративными пленками в специальных станках или приспособлениях. § 7. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий. Определение качества обработки деталей для сложных изделий. Контроль качества клепки тары, клеток под бидоны и бутыли. Учет сырья и материалов, поступающих в производство. Оформление документации. Прием готовой продукции. Должен знать: приемы выполнения работ; необходимый измерительный инструмент и правила пользования им. § 8. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном виде. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и деталей слоистой клееной древесины. Приемка пиломатериалов, заготовок из древесины твердых лиственных пород. Контроль качества обработки и точности сборки столярно-строительных изделий. Пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и спичечных коробок. Замер и учет лущеного и строганого шпона, склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Определение объема и качества древесины при приемке и сдаче ее в хлыстах, оформление документов. Определение размеров и сорта рассортированных пиломатериалов и приемка их по количеству. Определение качества, размеров дилен, обапола и учет его. Должен знать: стандарты на лесоматериалы и пиломатериалы общего назначения, строганый и лущеный шпон, слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки; породы и пороки древесины; назначение контрольно-измерительного инструмента; правила учета и оформления документации. Примеры работ. 1. Дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по месту. 2. Каблуки и колодки обувные - определение качества древесины и сборки. 3. Катушки - приемка по сортам и размерам. 4. Клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение качества изготовления. 5. Кузова специальных автомобилей и автобусов - определение качества сборки и приемки после капитального ремонта. 6. Паркет - определение сорта, приемка. 7. Тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества изготовления, приемка. 8. Фриза паркетная - определение размеров и качества. 9. Шпон лущеный для слоистой клееной древесины и заготовок гнутоклееных - определение качества и назначения. § 9. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку. Контроль качества и приемка готовых изделий решетчатой мебели в отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели. Пооперационный контроль качества в производстве мебельного щита из массивной клееной древесины, слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок гнутоклееных, древесно-слоистых пластиков, древесноволокнистых, древесностружечных и костровых плит. Контроль качества и количества сырья, поступающего для производства древесных плит. Определение в соответствии с требованиями стандартов назначения сортимента, сорта и объема лесоматериалов при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах, породы, качества и размеров кряжей в соответствии с условиями поставки сырья на фанерное, спичечное, лыжное и другие виды производств. Пооперационный контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек, сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и позиционном оборудовании. Ведение учетной документации. Составление актов о браке. Должен знать: условия поставки сырья на различные виды деревообрабатывающего производства; основы технологии производства пиломатериалов; виды и причины технического брака пиломатериалов, меры его устранения; правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов; технологические режимы изготовления спичек; технические условия и спецификацию на материалы, детали и узлы. Примеры работ. 1. Блоки дверные и оконные - определение качества изготовления, сборки; приемка. 2. Детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при облицовывании, шлифовании, отделке, сборке; приемка. 3. Инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и приемка. 4. Карандаши - контроль качества и приемка. 5. Конструкции строительные (балки, блоки арок и ферм) клееные - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу. 6. Кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль качества сборки основания кузова. 7. Кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин - контроль обработки и сборки по чертежам; приемка. 8. Лыжи - подбор в пары по типоразмерам, контроль качества отделки, окончательная приемка. 9. Мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде. § 10. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества и приемка готовых мебельных щитов из массивной клееной древесины, изделий полированной мебели. Пооперационный контроль качества, окончательная приемка отдельных узлов (без последующей сборки) или готовых изделий корпусной, мягкой, кухонной мебели. Приемка резонансных пиломатериалов для музыкальных инструментов. Определение размеров, сортов и качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона, по внешнему виду и данным лаборатории - плит, соответствующих требованиям экспорта. Определение в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями назначения сортимента, сортности и объема лесоматериалов (круглого сортимента), колотых и тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных эстакадах верхних и нижних складов, лесобазах. Приемка их по количеству. Оформление документов на приемку. Контроль качества обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления пиломатериалов из лесопильных цехов. Непрерывный контроль за правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях. Определение по внешним признакам размеров, качества и сорта пиломатериалов на сортировочных площадках или непосредственно в лесопильном потоке лесопильных цехов, специализирующихся на выработке пиломатериалов по стандартам; постановка меток сорта и нанесение разметки на пиломатериалы, требующие доработки. Должен знать: стандарты, технические условия и спецификацию на готовые изделия, древесностружечные, шлифованные, ламинированные плиты и пиломатериалы; способы проверки качества материалов; комплектность узлов и готовых изделий; рациональный раскрой плит на мебельные заготовки; устройство и приемы управления обслуживаемым оборудованием; требования, предъявляемые к экспортным лесоматериалам и к сортименту для спецзаказов. Примеры работ. 1. Лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от поставщиков. 2. Мебель детская, кухонная, корпусная, офисная, мягкая, покрытая лаком или облицованная пленками - контроль качества и приемка. 3. Пиломатериалы - контроль сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная переборка с целью установления переходности из сорта в сорт. 4. Футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль качества и приемка. § 11. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 6-й разряд Характеристика работ. Приемка резонансного сырья по количеству и качеству. Контроль качества пиломатериалов после сушки при формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов, отгружаемых на экспорт. Контрольная переборка экспортных пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при переборке сушильных штабелей. Должен знать: стандарты и технические условия на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы; правила поставки пиломатериалов на экспорт; основы метрологии. § 12. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 7-й разряд Характеристика работ. Определение по внешним признакам качества, сорта и назначения пиломатериалов в соответствии с требованиями стандартов на экспортные пиломатериалы с постановкой соответствующей метки-сорта и нанесением разметки на пиломатериалы, требующие доработки, в лесопильном потоке или на движущемся поперечном транспортере сортировочной площадки при большом количестве сорторазмеров. Контроль качества отделки и сборки высокохудожественной мебели. Проверка исправности и управление транспортерами сортировочного участка. Должен знать: стандарты и технические условия на экспортную продукцию; технические условия отделки и сборки высокохудожественной мебели. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 13. МЕЛЬНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Измельчение и переработка опилок, казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа. Обеспечение заданного режима работы мельниц. Должен знать: устройство и принципы работы мельниц; способы регулировки мельниц; технические требования к качеству древесной, казеиновой и альбуминовой муки. § 14. МЕЛЬНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вторичного измельчения древесной муки на жерновых мельницах. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы определения качества помола. § 15. НАКЛЕЙЩИК ОРНАМЕНТА НА БАГЕТ 2-й разряд Характеристика работ. Наклейка прокатного лепного орнамента на багетный брусок с подгонкой по рисунку. Доведение клея до необходимой консистенции. Определение пригодности орнамента. Должен знать: требования, предъявляемые к орнаменту, способы наклейки его на багет, подгонки по рисунку; дефекты, образующиеся на багете от излишков клея, и способы их устранения. § 16. НАКЛЕЙЩИК ОРНАМЕНТА НА БАГЕТ 3-й разряд Характеристика работ. Накатка орнамента непосредственно на багетные бруски или специальные листы. Обработка листов с прокатным орнаментом согласно технологическому режиму. Обработка багетной рамки. Наладка прокатного станка и подбор штампов. Должен знать: устройство прокатного станка; состав и свойства мастики и способы доведения ее до требуемой консистенции и вязкости; породы древесины и ее пороки; способы разметки багетной рамы; виды уголков и перевязок и приемы их посадки по месту; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; дефекты и способы их устранения. § 17. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально-ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц, массотерок. Пробная обработка деталей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила подготовки и установки режущего инструмента, наладки станков; правила пользования измерительным инструментом; припуски на обработку деталей; виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента; породу древесины и ее пороки; режимы работы на обслуживаемом оборудовании. § 18. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ  |  |
|
|
|