|
|
|
|
|
|
|
Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 31.10.2007 N 1421 "Об утверждении Программы технического переоснащения и модернизации литейных, термических, гальванических и других энергоемких производств на 2007 - 2010 годы"(текст постановления с изменениями и дополнениями по состоянию на январь 2010 года) обновление и архив Стр. 2 ¦ 5 ¦Производственный персонал: ¦ ¦ ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦5.1 ¦количество работающих ¦ человек ¦2580 ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦5.2 ¦средний возраст ¦ лет ¦44 ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ 6 ¦Объем на одного работающего в ¦ т ¦275 ¦ ¦ ¦2006 году ¦ ¦ ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ 7 ¦Производственные площади ¦ тыс.кв.м ¦55 ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ 8 ¦Средний возраст построек ¦ лет ¦49 ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ 9 ¦Средний срок эксплуатации ¦ лет ¦27 ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦10 ¦Расход энергоносителей на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦термообработку одной тонны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в Республике Беларусь/мировой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦опыт) ¦ ¦ ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ ¦природный газ ¦ куб.м ¦147/75 ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ ¦электроэнергия ¦ кВт·ч ¦59,3/30,1 ¦ +----+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦11 ¦Доля объемов термообработки, ¦ процентов ¦15 ¦ ¦ ¦производимой с использованием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦современных технологий ¦ ¦ ¦ ¦----+--------------------------------+--------------+-------------- Мероприятия по энерго- и материалосбережению в термических и других энергоемких производствах приведены в приложении 2. 4. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА В мировой практике гальвано-химическая обработка занимает значительное место и полный отказ от нее не имеет достаточных оснований. Гальванические покрытия продолжают оставаться одним из приоритетных способов достижения особых и специальных свойств поверхности металлических и неметаллических деталей. Они позволяют решать вопросы повышения коррозионной стойкости, декоративных и потребительских свойств изделий, износоустойчивости и повышенной твердости поверхности, регулирования электрических и оптических параметров, придания антифрикционных свойств, жаростойкости, формирования подслоев под другие типы и виды покрытий, специального формообразования, восстановления поверхностей износа. Практически незаменимыми являются гальвано-химические процессы для деталей сложной формы. Традиционное, остающееся в настоящее время наиболее массовым, гальваническое производство имеет ряд отрицательных черт, связанных с основополагающей спецификой физико-химических процессов формирования гальванопокрытий. Это, прежде всего, наличие растворяющей водной технологической среды, обеспечивающей транспорт (подведение, перенос) ионов или молекул формирующего покрытие вещества к поверхности деталей. Такое основное свойство гальвано-химических технологий определяет довольно жесткую привязку к водной среде не только основных, но и вспомогательных операций подготовки поверхности, а также послеоперационного освобождения полученного покрытия от остатков коррозионно-активного электролита. Таким образом, гальваническое производство обладает определенной водоемкостью. Крупное производство гальванопокрытий может потреблять и сбрасывать в сутки столько питьевой и технической воды, сколько потребляет и сбрасывает небольшой город. К воде для промывки и приготовления растворов и электролитов согласно ГОСТ 9.314-90 предъявляются специальные, довольно жесткие требования по наличию примесей, так как этот фактор определяет качество покрытий. Системы подготовки и очистки воды или локального ее оборота являются неотъемлемым элементом любого гальванического производства. Стоимость оборудования водоподготовки и водоочистки может составлять от 50 до 100 процентов от стоимости оборудования нанесения покрытий. Несмотря на то, что по данным специалистов перспективы гальванической обработки поверхности расцениваются как хорошие (в Китае отмечен ежегодный рост гальванической промышленности на 12 процентов, а в производстве печатных плат на 46 процентов), гальванотехника все больше сопрягается с нанотехнологиями, а также с негальваническими способами получения покрытий из неметаллических материалов. Все покрытия, формируемые на поверхности металлических деталей, можно разделить на две большие группы: конверсионные, при получении которых преобразуется (конвертируется) сама поверхность металла с образованием плотной окисной, фосфатной или другой специальной пленки. Эти покрытия, производимые по стандартным технологическим картам ГОСТ 9.305-84, как правило, энергоемки (требуется интенсивный и длительный нагрев или большие рабочие токи повышенного напряжения). "Фирменные" холодные технологические процессы не всегда применимы; покрытия слоем защитного металла гальваническим способом путем переноса его с анода или из самого электролита на деталь под очень низким напряжением. Данные процессы менее энергоемки, тепловая и электрическая энергия расходуется в основном на стадии подготовки поверхности. Основным компонентом структуры их себестоимости является стоимость металла анодов. Применение фирменных "холодных" ванн обезжиривания должно проходить апробацию. Мировая тенденция развития гальванических производств - внедрение гибких автоматизированных и роботизированных линий, позволяющих осуществлять технологический процесс с учетом меняющейся технологической программы, экономя при этом энергетические ресурсы. Но стоимость таких линий достаточно велика. Наибольшее применение они получают в автомобилестроении, авиастроении, электронике и приборостроении, медицинской и оптической технике. Все большее место занимает функциональная гальваника, микрогальванопластика и микрогальваноструктурирование. Развивается производство "умных" и "самозалечивающихся" многослойных и многокомпонентных покрытий, где слои, нанесенные гальванически, продолжают занимать важное место, в том числе и как компонент многослойных покрытий в качестве подложки. Объектом обработки в гальваническом производстве могут быть как металлические детали, так и пластмассовые, керамические, стеклянные, резиновые изделия, мелкодисперсные порошки, ткани и волокна. Широкий спектр подвергающихся гальванической обработке изделий определяет многообразие видов применяемых гальванопокрытий и технологий их нанесения. Основными видами покрытий в настоящее время являются оцинкование, никелирование, хромирование, фосфатирование, оксидирование, омеднение. В достаточной мере имеют место гальваническое лужение, покрытие сплавами. В небольших объемах используются покрытия драгоценными и редкими металлами (золочение, серебрение и др.). Сведения по объемным показателям видов покрытий представлены в таблице 3. Наиболее значимые объемы гальванопокрытий выполняются на РУП "Белорусский металлургический завод" (73 процента) и РУП "Минский тракторный завод" (12 процентов). В 2007 году на предприятиях Министерства промышленности планируется увеличение производства гальванопокрытий на 3 процента. Серийность производства в зависимости от вида конечной продукции также характеризуется широким диапазоном значений: от мелкосерийного до крупносерийного. Таблица 3 Сведения по объемным показателям видов покрытий в среднем за месяц -------------------------------+-----------------+-----------------¬ ¦ Виды покрытий ¦ Всего ¦ Без омеднения ¦ ¦ ¦ ¦ РУП БМЗ ¦ ¦ +-------+---------+-------+---------+ ¦ ¦ кв.м ¦процентов¦ кв.м ¦процентов¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦Нанесение металлов ¦5080712¦ 93,22¦2560712¦ 87,40¦ ¦гальваническим способом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ оцинкование ¦2489119¦ 45,67¦2489119¦ 84,95¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ никелирование ¦ 23976¦ 0,44¦ 23976¦ 0,82¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ химическое никелирование ¦ 2870¦ 0,05¦ 2870¦ 0,10¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ хромирование ¦ 16956¦ 0,31¦ 16956¦ 0,58¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ меднение ¦2530861¦ 46,44¦ 10861¦ 0,37¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ оловянирование + олово- ¦ 16880¦ 0,31¦ 16880¦ 0,58¦ ¦ висмут ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ свинцевание ¦ 50¦ 0,0 ¦ 50¦ 0,0 ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦Конверсионные покрытия ¦ 366729¦ 6,73¦ 366729¦ 12,51¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ анодное и химическое ¦ 16485¦ 0,30¦ 16485¦ 0,56¦ ¦ окисление алюминия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ химическое оксидирование ¦ 115897¦ 2,13¦ 115897¦ 3,96¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ фосфатирование стали ¦ 211386¦ 3,88¦ 211386¦ 7,21¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ химическое и ¦ 16982¦ 0,31¦ 16982¦ 0,58¦ ¦ электрохимическое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ полирование нержавеющей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ стали, травление сталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ фотохимическое гравирование ¦ 138¦ 0,0 ¦ 138¦ 0 ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ химическое пассивирование ¦ 5841¦ 0,11¦ 5841¦ 0,20¦ ¦ меди и медных сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦Покрытие драгоценными ¦ 700¦ 0,01¦ 700¦ 0,03¦ ¦металлами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ золото ¦ 187¦ 0,00¦ 187¦ 0,01¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦ серебро ¦ 513¦ 0,01¦ 513¦ 0,02¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦Прочие виды гальванопокрытий ¦ 2111¦ 0,04¦ 2111¦ 0,07¦ +------------------------------+-------+---------+-------+---------+ ¦Сумма по видам покрытий ¦5450250¦ 100 ¦2930250¦ 100 ¦ ¦------------------------------+-------+---------+-------+---------- Общая характеристика гальванических производств предприятий Министерства промышленности приведена в таблице 4. Таблица 4 Характеристика гальванических производств на предприятиях Министерства промышленности на 1 января 2007 г. --T--------------------------------------------+---------+--------¬ ¦ ¦ Наименование показателей ¦ Единица ¦Значение¦ ¦ ¦ ¦измерения¦ ¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦1¦Количество гальванических цехов и участков ¦ единиц ¦ 112 ¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦2¦Суммарная производственная мощность ¦кв.м/мес ¦ 58000 ¦ ¦ ¦гальванических производств ¦ ¦ ¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦3¦Количество работающих ¦ человек ¦ 1979 ¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦4¦Производство гальванопокрытий на одного ¦кв.м/мес ¦ 29 ¦ ¦ ¦работающего ¦ ¦ ¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦5¦Средний срок эксплуатации оборудования ¦ лет ¦ 20 ¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦6¦Расход энергоресурсов на производство одного¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв.м гальванопокрытий <*>: ¦ ¦ ¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦ ¦ тепловая энергия ¦ Мкал ¦ 32,6¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦ ¦ электроэнергия ¦ кВт·ч ¦ 2,2¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦ ¦ вода ¦ куб.дм ¦ 423 ¦ +-+--------------------------------------------+---------+--------+ ¦7¦Доля объемов гальванопокрытий, производимых ¦процентов¦ 22¦ ¦ ¦с использованием современных технологий ¦ ¦ ¦ L-+--------------------------------------------+---------+--------- -------------------------------- <*> С учетом затрат на обогрев помещений и на сжатый воздух. Оборудование гальванических производств в основном закупается на специализированных предприятиях России и стран дальнего зарубежья. В среднем производственные мощности загружены на 95 процентов. В настоящее время одним из наиболее актуальных становится вопрос об оптимизации использования производственных мощностей гальванических производства. Его необходимо рассматривать в нескольких аспектах. Прежде всего, установленные мощности оборудования должны соответствовать потребности народного хозяйства в гальванических покрытиях с учетом перспектив роста производств и резерва для целей технического переоснащения и не угрожать экологической безопасности страны. Основные фонды большинства гальванических цехов морально и физически устарели. Его износ характеризуется в среднем более чем 20-летним сроком эксплуатации. С использованием современных технологий и оборудования производится около 22 процентов объема гальванопокрытий. Влияние на экологическую обстановку. Неблагоприятной особенностью гальванического производства является вредность его выбросов и отходов. Результаты исследований, проведенных как в государствах - участниках СНГ, так и в индустриально-развитых странах дальнего зарубежья показывают, что по степени отрицательного воздействия на окружающую среду гальваническое производство находится на первом месте. Положение в государствах - участниках СНГ усугубляется низким уровнем водоочистных технологий, плохой работой систем очистки вентиляционных выбросов, неудовлетворительной государственной системой обращения с промышленными отходами 1-го и 2-го класса опасности. Для Республики Беларусь проблема имеет более острый характер ввиду суммации воздействия рассеянной радиоактивности и тяжелых металлов на клеточном и генетическом уровне. Условия труда в гальванических цехах, в зависимости от состава применяемых ванн и их температуры, следует классифицировать, как тяжелые или особо тяжелые. Традиционные меры, принимаемые для обеспечения безопасности персонала, не могут оградить работающих от отрицательных воздействий. Ситуация на гальванопроизводствах Республики Беларусь формирует негативное отношение к ним на рынке рабочей силы. Это в свою очередь приводит к текучести кадров, неквалифицированному ведению технических процессов и, как следствие, низкому качеству покрытий, дополнительному перерасходу дорогостоящих материалов. Недостатки, присущие гальваническим производствам, вызвали определенные тенденции в подходах и способах решения проблем. Важнейшими из них являются: отказ, где это возможно, от нанесения металлопокрытий традиционным гальваническим способом, с разработкой и внедрением альтернативных технологий металлизации (газопламенное, вакуумное, плазменное напыление и т.п.); замена металлопокрытий нанесением пластмасс и высокопрочных красок нового поколения, других покрытий неметаллического типа; законодательное запрещение наиболее экологически опасных гальванопокрытий (кадмирование, свинцевание, цианистые электролиты); снижение концентрации гальванических производств в крупных промышленных центрах, перенос их в менее развитые страны с более дешевой рабочей силой, размещение заказов на гальванопокрытия по кооперации за границей, при закрытии производств на своей территории. Только оборудование, конструктивно учитывающее вопросы ресурсосбережения, экономии энергии и воды, позволяет иметь в гальванопроизводстве экологически чистые технологии. Гальваническое оборудование нового поколения, как показывает мировой опыт, позволяет решать вопросы сбережения ресурсов, энергии, улучшения условий труда без ухудшения показателей качества покрытий, производительности цехов и участков. Повышается уровень рентабельности производства, ценные цветные металлы возвращаются в хозяйственный оборот, снижается энергоемкость единицы произведенной продукции. Неизбежным следствием ресурсосбережения является устранение особо опасного воздействия гальванических производств на здоровье населения и окружающую среду. Важным и перспективным направлением в области снижения экологической опасности гальванических производств является совершенствование действующих технологий очистки сточных вод и внедрение новых, которые обеспечат выполнение современных стандартов, возврат воды в оборотный цикл, формирование утилизируемых осадков. Учитывая высокозатратный характер абсолютного большинства гальванопроизводств, их физический износ и техническую отсталость, особую экологическую опасность, а также неизбежность наличия в народнохозяйственном комплексе, необходима их реконструкция на базе технических решений мирового уровня с выделением приоритетных по значимости и очередности предприятий и закрытием неперспективных цехов гальванопокрытий. Задачи по развитию гальванических производств. 1. Оптимизация нагрева технологических сред, включая: внедрение низкотемпературных технологических процессов с уточнением граничных параметров допустимости их применения и выработкой рекомендаций по более широкому их использованию; использование избыточного тепла отдельных электрохимических процессов покрытия; оптимизацию систем нагрева горячих ванн, в том числе автоматический контроль и регулирование при переходе на электрический нагрев. 2. Совершенствование систем промывок и снижение водоемкости гальванических производств, включая: применение каскадных систем промывки, дающих снижение потребления воды в 100 и более раз; применение специальных видов промывки и технологической оснастки, малоконцентрированных электролитов с низким уровнем экологической опасности, обеспечивающих уменьшение мощности и стоимости станций очистки сточных вод; использование низкопотенциального тепла охлаждающей воды (выпрямители, охлаждение ванн и электролитов). 3. Совершенствование вентиляционных систем, включая: вторичное использование тепла от процессов, связанных с его выделением; использование тепла отходящего воздуха сушильных агрегатов, систем бортовых отсосов; применение доступных технологических мер по снижению выбросов в систему местной вентиляции и, как следствие, снижение кратности воздухообмена с соответствующим уменьшением мощности электроприводов вентиляционных систем. 4. Совершенствование организации производств, направленной на: повышение коэффициента сменности работы оборудования; перевод на трехсменную работу крупных производств; специализацию предприятий по видам покрытий, особенно дорогостоящих, таких, как никелирование, гальваническое лужение, нанесение редких и драгоценных металлов в целях их рекуперации и более полного возврата в производство; замену морально и физически устаревшего гальванического оборудования на высокоэффективное современное оборудование. Мероприятия по энерго- и материалосбережению в гальванических производствах приведены в приложении 3. 5. ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ В результате реализации Программы будет достигнута годовая экономия финансовых средств в объеме 89102,12 млн. рублей. При этом экономия топливно-энергетических и сырьевых ресурсов в год составит: электрической энергии - 836564,8 тыс.кВт·ч; тепловой энергии - 21727,7 Гкал; воды - 1805,85 тыс.куб. метров; природного газа - 25290,8 тыс.куб. метров; кокса - 6,725 тыс. тонн. В том числе по: литейному и металлургическому производствам экономия финансовых средств в объеме 60945,82 млн. рублей, электрической энергии - 733559 тыс.кВт·ч, природного газа - 11110,7 тыс.куб. метров, кокса - 6,725 тыс. тонн; термическому производству экономия финансовых средств в объеме 23027,3 млн. рублей, электрической энергии - 86348,53 тыс.кВт·ч, природного газа - 14180,1 тыс.куб. метров, воды - 117,35 тыс.куб. метров, тепловой энергии - 3292 Гкал; гальваническому производству  |  |
|
|
|