|
|
|
|
|
|
|
Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 08.08.2002 N 1073 "О Государственной программе развития порошковой металлургии и сварки в Беларуси на 2003 - 2007 годы"(текст постановления с изменениями и дополнениями по состоянию на январь 2010 года) обновление и архив Стр. 2 6. Научно-техническое обеспечение Программы Одним из факторов успешной реализации целей и задач Программы является принятие комплекса мер государственной поддержки в области научно-технической деятельности по разработке и внедрению в серийное производство новых материалов, изделий и оборудования. Важнейшим инструментом реализации механизма внедрения новых материалов, технологий и оборудования в промышленности является органичное сочетание научных разработок, выполняемых в рамках государственных программ ориентированных фундаментальных исследований, государственных программ прикладных исследований, государственных научно-технические программ с организацией опытного и серийного производства. С учетом изложенного научно-техническое обеспечение и сопровождение работ по созданию новых материалов и технологий в рамках этих программ будет осуществляться через сеть заданий и проектов. Содержанием и целями этих работ являются: изучение закономерностей теплого прессования металлических порошков для получения изделий машиностроительного назначения, а также разработка методов активированного спекания низколегированных сталей с целью снижения температуры спекания порошковых изделий. Цель - повышение плотности и прочности порошковых изделий при оптимизации температур прессования и спекания; исследование поверхностных явлений в порошково-пористых материалах триботехнического назначения. Цель - повышение стабильности и триботехнических свойств антифрикционных и фрикционных свойств порошковых материалов на металлической основе; исследование закономерностей формирования наноструктурных свойств порошковых материалов при различных способах их получения. Цель - создание мембранных фильтров для пищевой и медико-биологической промышленности; исследование закономерностей формирования структуры и свойств материалов для аккумуляции водорода и топливных элементов. Цель - создание нового поколения порошковых материалов и конструкций водородной энергетики; исследование процессов формирования структуры и свойств порошковых легированных сталей, в том числе технологий химико-термической упрочняющей обработки, процессов ферритизации смесей оксидов железа - продуктов отходов металлургического производства. Цель - разработка научно обоснованных рекомендаций по получению порошковых изделий конструкционного и электротехнического назначения из нового поколения порошковых материалов; изучение закономерностей получения и свойств новых порошковых компонент насосов и трансмиссий из легированных сталей. Цель - повышение свойств изделий при минимальных материальных и энергетических затратах. Прогноз заданий, которые будут выполняться в рамках приведенных программ, финансируемых из средств республиканского бюджета, приведен в приложении 1. По результатам внедрения в производство и реализации новых разработок, созданных в рамках научного обеспечения Программы, по разделу развитие порошковой металлургии будет обеспечен прирост объемов выпуска продукции на сумму свыше 0,5 млн. долларов США ежегодно, начиная с 2008 года. Важнейшими научными задачами на период действия Программы в области порошковой металлургии являются: разработка научных подходов к управлению свойствами композиционных порошковых материалов на металлической основе с включениями второй фазы с учетом особенностей их макроструктуры и поведения в условиях внешнего силового и температурного воздействий; разработка научных принципов образования функциональных градиентных керамических материалов с наноразмерной структурой; разработка теории и методов создания композиционных порошковых, фильтрующих материалов с улучшенными свойствами; исследование механизма упрочнения газотермических напыленных композиционных покрытий при их обработке высококонцентрированными потоками энергии. Развитие работ в области сварки в нашей республике осуществлялось с 1993 года в рамках республиканских и государственных научно-технических программ (головная организация-исполнитель - ГУ "НИКТИ СП с ОП") по всем важным направлениям сварочной науки, техники и производства. Реализация этих программ позволила замедлить деградацию и разрушение сварочного производства, устранить некоторую зависимость республики от других стран по закупке сварочных материалов, оборудования и технологий. Научное обеспечение работ по разделу "Развитие сварки" Программы будет осуществляться через сеть заданий и проектов, выполняемых в рамках государственных программ, имеющих финансовую поддержку из средств республиканского бюджета. Основой научного обеспечения Программы по разделу "Развитие сварки" в настоящее время является ГНТП "Новые материалы и технологии", подпрограмма "Сварка", целью которой является создание конкурентоспособных на мировом рынке сварных конструкций, ресурсосберегающих и энергоэффективных технологий, материалов и оборудования для сварочного производства. Прогноз заданий, которые будут выполняться в рамках приведенных программ, финансируемых из средств бюджета, по разделу "Развитие сварки" приведен в приложении 2. Важнейшими научными задачами на период действия Программы в области теории сварочных процессов являются: развитие научных основ сварки с пониженным тепловложением в изделие, разработка физических и математических моделей термических, термомеханических и механических процессов сварки, методик расчета тепловых задач, напряженно-деформационного состояния, металлургических процессов, надежности, долговечности и безопасности сварных конструкций, совершенствование и создание эффективных источников нагрева, технологических процессов сварки, наплавки, резки и пайки на форсированных режимах, компьютеризированных методов и комплексов оценки; прогнозирование качества сварных соединений, остаточного ресурса и безопасности конструкций; исследования динамики взрывных процессов, включающие численное и математическое моделирование задач механики деформируемого твердого тела, описание проблем физики ударных волн, детонации, высокоскоростной деформации, динамики разрушения, консолидации взрывом нанокристаллических и сверхтвердых материалов. В рамках проведения прикладных исследований предусматривается создать и освоить в производстве новую технику, технологии и материалы для порошковой металлургии и сварки, основанные на новейших научных достижениях, местном сырье, содействующих расширению экспортных возможностей производителей продукции, обеспечивающих сокращение импорта сварочных материалов, оборудования и технологий, повышение конкурентоспособности продукции. Для разработки и освоения новых и высокоэффективных материалов, технологий и изделий, ранее не использовавшихся в производстве, предусматривается финансирование (в ценах на 1 января 2005 г.) по государственным программам ориентированных фундаментальных исследований (таблица 6), а также по государственным научно-техническим программам и государственным программам прикладных исследований (таблица 7). 7. Стандартизация и сертификация продукции В 2006 - 2010 годах необходимо выполнить большой объем работ по разработке национальных стандартов в области сварки, гармонизированных с международными требованиями. Как известно, стандартизация является одним из главных средств повышения конкурентоспособности продукции, а также важнейшей функцией управления производством, основой проектирования и выпуска продукции высокого качества. В настоящее время в Республике Беларусь на учете находится 150 международных стандартов ИСО, 350 европейских ЕН, 300 немецких ДИН и около 600 межгосударственных стандартов ГОСТ, устанавливающих требования в области сварки. Анализ нормативных документов в области сварки, действующих в республике, показывает, что около 90 процентов из них требуют пересмотра научно-технического уровня и переработки, а также гармонизации с международными стандартами. В настоящий период БелГИСС разрабатывает 3 регламента, касающихся сварки, а ГУ "НИКТИ СП с ОП" - государственные стандарты в области сварки, ссылочные к разрабатываемым регламентам, гармонизированные с международными и европейскими требованиями на качество в сварке, квалификацию персонала сварочного производства, квалификацию процессов сварки, сварочные и свариваемые материалы, методы контроля и оценки сварных соединений (ГНТП "Новые материалы и технологии", подпрограмма "Сварка"): 2006 год - задание 4.47 - 4 стандарта; 2006 год - задание 4.48 - 4 стандарта; 2006 - 2007 годы - задание 4.50 - 8 стандартов; 2008 - 2010 годы - задания - 12 стандартов. Согласно системе международных стандартов ИСО 9000 сварка относится к специальным процессам получения неразъемных соединений, качество которых не может быть однозначно установлено методами контроля и испытаний на завершающих стадиях изготовления, а должно обеспечиваться соответствующими системами качества. На 1 мая 2002 г. утверждены Госстандартом Республики Беларусь 26 нормативных документов, предъявляющих требования к: персоналу сварки (СТБ ЕН287 - 2 части, СТБ ЕН 1418, СТБ ЕН 719); технологиям сварки (СТБ ЕН 288 - 8 частей); основным и вспомогательным материалам (СТБ ЕН 439, СТБ ЕН 499; СТБ ИСО 4948-1); контролю качества сварных соединений (СТБ ЕН 25817, СТБ ЕН 30042). Кроме того, впервые в СНГ разработаны методики: внедрения процедур обеспечения качества сварки в соответствии с требованиями комплекса стандартов ИСО 3834/ЕН 729 при создании (совершенствовании) системы качества по ИСО 9000; проведения внутренних проверок системы качества по ИСО 9000 на предприятиях, имеющих сварочное производство, с учетом требований СТБ ЕН 719 к персоналу надзора за сваркой. Разработанные методики позволяют организациям уже сегодня (не дожидаясь введения в действие СТБ ИСО 3834) начать работы по подготовке к сертификации на соответствие требованиям стандартов ИСО 3834/ЕН 729, обязательной при поставках сварной продукции на европейский и международные рынки, учитывать мировой и европейский опыт обеспечения качества сварки при проведении внутренних проверок системы качества. В целях повышения конкурентоспособности и безопасности отечественной сварной продукции путем совершенствования нормативной базы и внедрения передового опыта и научно-технических достижений в области сварки и родственных технологий на базе ГУ "НИКТИ СП с ОП" создан Национальный технический комитет ТК 5 по стандартизации "Сварка и родственные процессы", а также организован консалтинговый центр по оказанию методической помощи организациям, производящим сварную продукцию и разрабатывающим систему качества. Начальным этапом на пути к обеспечению качества выпускаемой продукции является добровольная или обязательная ее сертификация, которая выступает как независимая и документированная оценка качества и безопасности процессов, продукции и позволяет руководителю предприятия по ее результатам намечать пути повышения качества продукции, корректировать политику качества и готовить производство к внедрению системы качества. При этом сертификация стимулирует производство за счет повышения спроса на продукцию, удостоенную сертификата, одновременно ограждает внутренний рынок от проникновения продукции низкого качества и с низкими параметрами безопасности. В этой связи в составе Белорусского государственного научно-производственного концерна порошковой металлургии созданы: орган по сертификации продукции сварочного производства, орган по сертификации специалистов в области сварки и неразрушающего контроля, орган по сертификации металлических и неметаллических материалов и изделий из них, аккредитованные Госстандартом в Национальной системе сертификации. Для проведения сертификационных испытаний порошков, материалов и изделий, продукции сварочного производства созданы и аккредитованы Госстандартом соответствующие лаборатории. В 2004 году создан орган по сертификации персонала, сварочных технологий и сварочных производств на базе ГУ "НИКТИ СП с ОП". Для обеспечения признания результатов сертификации персонала, сварочных технологий и сварочных производств при разработке организационно-методической документации учтены требования и рекомендации руководящих документов Европейской федерации сварки (EWF) и Европейской ассоциации по аккредитации. 8. Материально-техническое обеспечение Программы Вследствие морального и физического износа исследовательского и производственного оборудования ПРУП "МолЗПМ", ГНУ "ИПМ", других производителей продукции порошковой металлургии, а также из-за невозможности решения ряда актуальных для народного хозяйства Республики Беларусь задач по разработке технологии и организации производства ряда высокопрочных изделий сложной формы и точных размеров на прессовом и печном оборудовании ранних модификаций необходимо доукомплектовать производственную базу ГНУ "ИПМ" новым оборудованием (таблица 8). Приобретенная ГНУ "ИПМ" в 2003 - 2005 годах установка ТРА 500 для теплого прессования с современным многоплитовым пресс-блоком даст возможность отрабатывать на опытном производстве технологию изготовления деталей сложной формы и точных размеров за один цикл прессования. Кроме того, появляется возможность повысить эффективность средне- и даже мелкосерийного производства порошковых изделий за счет быстрой переналадки. Современная высокотемпературная толкательная печь (средней производительности и размеров) для работы с защитной атмосферой позволит спекать небольшие партии ответственных деталей из порошковых сталей повышенной прочности и сложности. Комплект оборудования для газоподготовки, включая эндогенератор с системой осушки, устройства постоянного контроля состава атмосферы спекания (в том числе и точки росы), позволит уменьшить энергозатраты на приготовление защитной атмосферы для печей спекания, повысить качество и конкурентоспособность продукции. Печь для нитроцементации должна обеспечивать насыщенность изделий углеродом и азотом, закалку, отпуск (производительность до 40 кг/час). В соответствии с планом реконструкции ПРУП "МолЗПМ" предусмотрено приобретение и модернизация установленного оборудования (таблица 9). Кроме того, в настоящее время изготавливается стенд для сертификационных испытаний фрикционных дисков, составляющих значительную долю экспортной продукции завода. Дополнительно будет проведена реконструкция стенда для контроля теплового сопротивления теплоотводов, поставляемых на экспорт в Прибалтику и Россию. Затраты составят 10 тыс. долларов США. Необходимо также приобретение координатной измерительной установки ДЭА (Италия) стоимостью 100 тыс. долларов США. Приобретение данного оборудования планируется за счет привлеченных средств. Указанное оборудование является современными образцами прессового, печного и газо-приготовительного оборудования, в котором нашли отражение лучшие мировые достижения в области формования и спекания металлических порошков. Закупаемое оборудование оснащено программным управлением перемещения плит адаптера в процессе работы, имеет систему контроля массы прессовки, ее высотных размеров и автоматическую подстройку этих параметров в случае их выхода за допустимые пределы. Наличие в этих прессах устройств для подогрева металлического порошка, засыпаемого в рабочую полость пресс-блока, обеспечивает получение прессовок с плотностью 7,4 - 7,45 г/куб.см против 6,6 - 7,1 г/куб.см, достигаемых на прессах серийной конструкции. Предлагаемое для закупки по импорту печное оборудование позволяет проводить термическую обработку (спекание) прессовок при температурах до 1250 град. C +/-10 град. C с точно регламентированным временным режимом спекания и контролируемой защитной атмосферой. Газоприготовительная установка позволяет создавать требуемую защитно-восстановительную атмосферу в процессе спекания порошковых изделий на основе железа и меди. Аналогов перечисленного выше комплекса оборудования в Республике Беларусь и государствах - участниках СНГ не имеется. Использование такого оборудования даст возможность разработать новые высокопроизводительные ресурсосберегающие технологии изготовления конструктивно сложных деталей с высокой размерной точностью и плотностью за один цикл прессования и спекания, например, деталей узла синхронизации коробки передач трактора "Беларус". Разработка и освоение таких технологий интенсивно развивается на Западе (Германия, Италия, Франция) и даст мощный импульс развитию порошковой металлургии в нашей республике. В частности, таким методом можно изготавливать группу деталей узла синхронизации коробок передач автотракторной техники. В силу конструкционных особенностей блокировочное кольцо и "кольцо конусное" могут быть изготовлены только методом порошковой металлургии, в то время как остальные комплектующие детали могут быть получены механической обработкой в условиях РУП "МТЗ". Так, в настоящее время РУП "МТЗ" приобретает по импорту узлы синхронизации коробки передач для трактора "Беларус", в комплект которого входят 2 блокировочных кольца, изготовленных методом порошковой металлургии. Стоимость 1 комплекта узла синхронизации с учетом транспортных расходов, НДС и таможенных пошлин составляет примерно 135 долларов США. При выпуске заводом в 2010 году 10 тыс. тракторов, оснащенных синхронизированной коробкой передач, экономия валютных средств за счет отказа от импорта составит 2,7 млн. долларов США, а экономический эффект за счет разницы в ценах составит около 0,7 млн. долларов США. Производство порошковых деталей в объеме оснащения 10 тыс. тракторов синхронизированными коробками передач планируется организовать на опытном производстве ГНУ "ИПМ" с использованием установки ТРА500 и планируемой к приобретению высокотемпературной печи, а также установки для приготовления защитных атмосфер. К 2010 году выпуск блокировочных колец и колец конусных на такой технологической линии может составить до 60 тыс. штук. Аналогичные узлы синхронизации предполагается использовать на автомобилях семейства МАЗ. Кроме того, при промышленном освоении выпуска такой продукции появляется возможность их экспорта в Россию (КАМАЗ, Волгоградский и Липецкий тракторные заводы). Следует отметить, что работы по изготовлению блокировочных колец коробки передач трактора "Беларус" методом порошковой металлургии включены в программу "Импортозамещение" на 2005 - 2007 годы. Общие затраты на приобретение оборудования и переоснащение производства порошковой металлургии составят 2684,5 млн. рублей. Для реализации задач Программы в области сварочного производства необходимо провести модернизацию и подготовку производства ГУ "НИКТИ СП с ОП" (таблица 10). Потребность ГУ "НИИ ИП с ОП" в необходимых приборах и оборудовании представлена в таблице 11. ГУ "НИИ ИП с ОП" на уровне экспериментальных и опытных партий разработаны технологии и материалы для производства ряда изделий (стакан-дозатор, керамические фильтроэлементы, мишени), которые востребованы в организациях Беларуси и государств - участников СНГ. Размольное оборудование для гомогенизации и измельчения порошков керамических материалов фирмы "Netch" даст возможность получить порошки с высокой степенью гомогенизации и фракционного состава менее 1 мкм, что является необходимым условием при производстве керамических фильтроэлементов на основе диоксида циркония для химико-каталитических установок по очистке питьевой воды типа "Изумруд". Для производства и внедрения стаканов-дозаторов на БМЗ, которые соответствуют мировым стандартам, необходима высокотемпературная печь до 2000 град. C, выпускаемая немецкой фирмой "Naber". Внедрение стаканов-дозаторов является импортозамещающей продукцией и позволит отечественному производителю БМЗ отказаться от закупок импортных стаканов-дозаторов немецкого производства. Для повышения производительности труда и качества производимых биметаллических пластин планируется к приобретению машина для правки тонких листов больших размеров. Общие затраты на приобретение оборудования, модернизацию и переоснащение производства по выпуску сварочных материалов и оборудования составят 290 тыс. долларов США или 623,5 млн. рублей. В целом, общие затраты на выполнение работ по развитию материально-технической базы организаций - исполнителей Программы, модернизацию и реконструкцию производств составляют 3641,3 млн. рублей, в том числе собственные средства организаций 2867 млн. рублей (таблица 12). 9. Финансовое обеспечение Программы В таблицах 13 - 14 приведены сведения по затратам на выполнение Программы по разделу развитие порошковой металлургии (в ценах на 1 января 2005 г.). Затраты ГНУ "ИПМ" на научное обеспечение Программы, реконструкцию и техническое перевооружение материально-технической базы за период 2006 - 2010 годы составят 5980 млн. рублей. Объем собственных и заемных средств за этот период составит 990 млн. рублей, а объем выпуска научно-технической продукции - 21700 млн. рублей, в том числе экспорт составит 1000 тыс. долларов США. Запрашиваемые бюджетные средства на научное обеспечение Программы в 2006 - 2010 годах составят 2670 млн. рублей, внебюджетные средства - свыше 1000 млн. рублей. Для повышения эффективности деятельности ПРУП "МолЗПМ" необходимо, прежде всего, осуществить реконструкцию основного и вспомогательного производств, в том числе выполнить проектные работы, изменить энергетические и инженерные коммуникации, провести перемонтаж оборудования, капитальный ремонт кровли, реконструкцию участка гальваники и очистных сооружений, техперевооружение производства. При этом необходимы инвестиции на приобретение нового технологического оборудования, модернизацию существующего импортного оборудования. Источники инвестиций: возвратная бюджетная ссуда (беспроцентная или не более 5 процентов годовых) с началом возврата не менее чем через 3 - 4 года после закупки оборудования, инновационные фонды НАН Беларуси, средства партнеров из Российской Федерации. Собственные средства организаций на реконструкцию и техперевооружение производства порошковых изделий на ПРУП "МолЗПМ" за 2006 - 2010 годы составят свыше 1500 млн. рублей (710 тыс. долларов США). Реализация проекта реконструкции ПРУП "МолЗПМ" позволит: расширить производство деталей амортизаторов легковых и грузовых машин для ГЗАА (г.Гродно) и БЗАА (г.Барановичи), бронзографитовых вкладышей для БАТЭ (г.Борисов) и производство комплектующих для легковых машин Тольятти, республик Прибалтики; освоить производство новых фрикционных дисков для организаций России: "Спецпривод" (г.Санкт-Петербург), "Алтайского трактора", Львовского автобусного завода; освоить и организовать производство теплоотводов для электропоездов (г.Санкт-Петербург); освоить производство порошков ферритов стронция. Объем выпуска товарной продукции за 2006 - 2010 годы на ПРУП "МолЗПМ" составит 34805 млн. рублей, в том числе экспорт 9160 тыс. долларов США. Окончание реконструкции и техперевооружение организации планируется на 2010 год, капитальные вложения на проведение которых по этапам составят (в млн. рублей): -------------------------+-------+------+-------+--------+---------¬ ¦ Источник ¦IV этап¦V этап¦VI этап¦VII этап¦VIII этап¦ ¦ финансирования ¦ (2006 ¦(2007 ¦ (2008 ¦ (2009 ¦ (2010 ¦ ¦ ¦ год) ¦ год) ¦ год) ¦ год) ¦ год) ¦ +------------------------+-------+------+-------+--------+---------+ ¦Собственные средства ¦ 258 ¦279,5 ¦ 301 ¦ 333,3 ¦ 354,7 ¦ ¦ПРУП "МолЗПМ" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------------------+-------+------+-------+--------+---------- В таблицах 15 - 17 приведены сведения по затратам на выполнение Программы развития сварки в нашей республике в ценах на 1 января 2005 г. Затраты ГУ "НИКТИ СП" на научное обеспечение Программы, реконструкцию и техническое перевооружение материально-технической базы за 2006 - 2010 годы составят 9467,8 млн. рублей. Объем собственных и заемных средств за этот период составит 207,8 млн. рублей, объем выпуска товарной продукции - 5900 млн. рублей, а также 10734 млн. рублей продукция организаций - исполнителей Программы, на которых осуществляется освоение разработок в области сварки. Запрашиваемые бюджетные средства на научное обеспечение Программы в 2006 - 2010 годах составят 6438 млн. рублей, внебюджетные средства - свыше 2600 млн. рублей. Запрашиваемые ГУ "НИКТИ СП с ОП" средства республиканского бюджета на закупку оборудования в сумме 172 млн. рублей будут направлены как на создание современной научно-технической базы, включающей оснащение рабочих мест САПР, расчеты и проектирование сварных конструкций, обеспечивающие снижение трудоемкости конструкторско-технологического обеспечения сварочного производства в 10 - 15 раз, металлоемкости разрабатываемых сварных конструкций транспортного и сельскохозяйственного назначения на 25 - 30 процентов при сохранении показателей надежности, долговечности и безопасности. Срок окупаемости затрат - не более 1,5 - 2 лет. Компьютеризированный комплекс оценки остаточного ресурса стальных металлоконструкций и трубопроводов позволит для организаций химической, нефтеперерабатывающей промышленности республики, а также для действующих нефте- и газопроводов производить гарантированную оценку остаточного ресурса работы, выявлять дефектные участки при сокращении затрат в 5 - 7 раз по сравнению с существующими методами, обеспечивать экологическую безопасность объектов с предельным сроком эксплуатации. Исследовательский компьютеризированный комплекс адаптивной системы управления переноса металла при электродуговой сварке плавящимся электродом обеспечит разработку адаптивных блоков управления сварочных полуавтоматов нового поколения с учетом адаптации к техническому уровню развития сварочного производства республики, то есть выполнение качественной сварки корневых швов конструкций ответственного назначения, сварки в различных пространственных положениях, получение угловых и тавровых соединений с вогнутым валиком, что снизит расход сварочных материалов и электроэнергии минимум на 25 - 30 процентов, разбрызгивание металла с 10 - 12 до 2 - 3 процентов при работе на углекислом газе, а не в смесях на основе аргона, который в 5 - 7 раз дороже. Организация выпуска такого оборудования на ОАО "Электромодуль" найдет сбыт не только в Беларуси, но и в России и Украине. Промышленный выпуск данного оборудования в государствах - участниках СНГ в настоящее время не освоен. Информационно-измерительная компьютерная система оценки технологических свойств сварочных электродов обеспечит контроль за свойствами планируемых к выпуску электродов специального назначения, соответствие их международным требованиям и, следовательно, перспективу экспорта в государства - участники СНГ. С учетом того, что тонна электродов специального назначения стоит примерно 3 тыс. долларов США, срок окупаемости комплекса не превысит 1 - 1,5 лет и обеспечит для производителей электродов не менее 10 млн. долларов США валютных поступлений в год. За время действия Программы объем выпуска товарной продукции ГУ "НИКТИ СП с ОП" будет сопоставим с затратами на ее выполнение и в 2010 году составит 1420 млн. рублей без учета реального экономического эффекта, который будет сформирован в организациях республики. Запрашиваемые ГУ "НИИ ИП с ОП" бюджетные средства на научное обеспечение программы в 2006 - 2010 годах составят 930 млн. рублей, внебюджетные средства - свыше 2100 млн. рублей. Объем собственных и заемных средств на реконструкцию и техническое перевооружение материально-технической базы за этот период составит 153,5 млн. рублей, а объем выпуска научно-технической продукции - более 5800 млн. рублей. Средства республиканского бюджета на закупку оборудования и реконструкцию производства ГУ "НИИ ИП с ОП" в размере 32 млн. рублей связаны как с расширением научно-технической базы для специального производства деталей из композиционных, керамических и металлических материалов нового поколения, трудно спекаемых и свариваемых, так и с повышением безопасности проведения взрывных работ. При этом прогноз объема выпуска товарной продукции в 1,6 - 1,7 раза превысит затраты на выполнение задач программы. Объем товарной продукции к 2010 году возрастет в 1,3 раза. Суммарные затраты на научное обеспечение Программы, реконструкцию и техническое перевооружение материально-технической базы организаций в 2006 - 2010 годах (таблица 18) составят 22304,3 млн. рублей. Объем собственных средств в период 2006 - 2010 годах составит 2947 млн. рублей. Планируемый объем выпуска товарной продукции за аналогичный период составит 78954 млн. рублей, в том числе экспорт 10659 тыс. долларов США. Запрашиваемые бюджетные средства на научное обеспечение Программы в 2006 - 2010 годах составляют 17719,5 млн. рублей. При этом внебюджетное финансирование сторонних организаций составит 6781,5 млн. рублей. Расходы на научное обеспечение Программы формируются в рамках действующих ГНТП, ГППИ и ГПОФИ в пределах средств, выделяемых из республиканского бюджета, в порядке, установленном действующим законодательством. Механизм реализации развития материально-технической базы НИИ и субъектов хозяйствования предусмотрен в соответствии с действующим законодательством, в том числе на конкурсной основе. Финансовое обеспечение программы будет подлежать корректировке в соответствии с ежегодными рабочими планами, с учетом утвержденных заданий по ГНТП, ГПОФИ и ГППИ. Сроки возврата кредитов представлены в таблице 19. 10. Этапы реализации Программы 1 этап - 2006 - 2010 годы. В области порошковой металлургии будут использоваться результаты завершенных ранее и завершаемых в 2005 году и далее заданий государственных программ. Ожидается, что за этот период будут получены результаты по повышению функциональных свойств порошковых композиционных материалов триботехнического (подшипники скольжения, фрикционные диски и накладки), конструкционного (ответственные высокопрочные детали сложной формы машин и механизмов, производимых промышленностью Беларуси), электротехнического (постоянные магниты и ферритовые сердечники для переменных электромагнитных полей, контакты прерывателей звуковых сигналов и других электрических устройств, щетки и коллектора электродвигателей постоянного тока), инструментального (отрезные диски, сверла, бруски и т.п. из сверхтвердых материалов для обработки камня, стройматериалов, дорожных покрытий, металлов и т.п.) назначения, пористые порошковые материалы для использования в фильтрах очистки газов и жидкостей (в том числе напитков, медпрепаратов, питьевой воды, расплавов полимеров и металлов), медицинских имплантатов, глушителей шума пневмопривода, тепловых труб для охлаждения ответственных теплонагруженных коммутационных и управляющих устройств. При этом будут созданы ресурсосберегающие и высокие технологии получения из новых порошковых материалов деталей и комплектующих для поставки организациям Беларуси и на экспорт (Россия, Украина, Молдавия, Польша, страны Прибалтики и др.). Так, планируется в этот период на приобретенном прессе ТПА-500 фирмы "DORST" завершить разработку технологии изготовления колец синхронизаторов коробки передач тракторов МТЗ, импортируемых в настоящее время из Италии. Планируется существенно расширить в этот период на ПРУП "МолЗПМ" и в ГНУ "ИПМ" выпуск фрикционных изделий для автотракторной и дорожно-строительной техники для организаций республики и на экспорт. Будет существенно расширена номенклатура и объемы выпуска порошковых деталей автомобильных амортизаторов и других комплектующих деталей, выпускаемых Гродненским и Барановичским автоагрегатными заводами. На ПРУП "МолЗПМ" будут увеличены объемы выпуска теплоотводов, экспортируемых в Россию и Прибалтику, а в ГНУ "ИПМ" будут разработаны новые типы высокоэффективных тепловых мини-труб и труб большой мощности, организовано их производство на экспорт в другие государства. На ПРУП "Феррит" и "Эртекс" будут проведены научно-исследовательские и опытно-технологические работы по повышению эксплуатационных свойств постоянных магнитов, используемых в стартерах ОАО БАТЭ. Будет приобретено специализированное производственное и исследовательское оборудование, проведены строительно-монтажные работы по реконструкции ПРУП "МолЗПМ", ГНУ "ИПМ". К перспективной номенклатуре, освоение которой может существенно повысить рентабельность производства порошковых изделий, можно отнести постоянные магниты на основе ниодим-железо-бор. Потребность в такой продукции в масштабах республики может составить до 2 тонн в год при цене 100 долларов США за 1 кг, или 200 тыс. долларов США на полную потребность к 2010 году. В аналогичной продукции нуждается РУП "БелАЗ", ОАО "Оптрон", ОАО БАТЭ и др. В области сварочного производства будет расширено внедрение результатов завершенных в 2003 - 2005 годах заданий государственных программ ориентированных фундаментальных исследований и государственных научно-технических программ "Сварка", "Инженерия поверхностей". Разработка научных основ сварки с пониженным тепловложением в изделие, физических и математических моделей термических, термомеханических процессов сварки, методик расчета тепловых задач, напряженно-деформационного состояния обеспечит возможность снижения металлоемкости ответственных сварных конструкций транспортного и сельскохозяйственного назначения на 10 - 15 процентов, энергоемкости на 15 - 20 процентов. Освоение в производстве новой сварочной продукции позволит снизить на 20 - 30 процентов себестоимость лигатур (боридов, карбидов, оксикарбидонитридов) для производства сварочных и наплавочных специальных электродов, флюсов, обеспечит выпуск отечественных высокотемпературных припоев на медной основе и адаптированного, применительно к условиям уровня технического развития Беларуси, электросварочного оборудования нового поколения, в том числе установок механизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа, машин контактной точечной и рельефной сварки, оборудования для воздушно-плазменной резки, автоматизированных и робототехнических комплексов, характеризующихся снижением расхода электроэнергии на 10 - 15 процентов, наплавленного металла на 30 - 40 процентов, потерь на разбрызгивание металла в 3 - 6 раз, повышенной экологичностью процесса. Будет проведена модернизация технической базы по выпуску сварочных материалов на ПРУП "МолЗПМ", ГУ "НИКТИ СП с ОП", электросварочного оборудования на ОАО "Электромодуль", ОАО "ЭНЭФ", УП "МЭТЗ им. В.И.Козлова", УП "КБТМ-СО" концерна Планар, РУП "ГЗПД". 2 этап - 2009 - 2010 годы. Главная задача второго этапа - освоение в промышленных (ПРУП "МолЗПМ") и опытно-промышленных условиях (ГНУ "ИПМ"), новых разработанных порошковых материалов и технологий, расширению номенклатуры и доведению объемов выпуска порошковых изделий к 2010 году на ПРУП "МолЗПМ" до 510 тонн. В ГНУ "ИПМ" на введенном в эксплуатацию прессе ТПА-500 фирмы "DORST" будет освоено производство комплектующих деталей узла синхронизации автотракторной техники. Также будет освоен промышленный выпуск качественных электродов общего и специального назначения, обеспечивающего удовлетворение не менее 60 процентов потребностей промышленного комплекса республики; качественных омедненных сварочных проволок Св08ГС диаметром 0,8 - 1,6 мм, а также волочение, очистка, перемотка, расфасовка и упаковка проволоки Св08Г2С в объемах, соответствующих потребностям Беларуси; выпуск для внутреннего потребления и экспорта в государства - участники СНГ и другие государства автоматических установок для ультразвуковой контактной и термозвуковой сварки элементов и схем для электронной промышленности, в том числе с переходом на перспективные материалы из меди, блоков для модернизации существующего электросварочного оборудования, в том числе трансформаторов, выпрямителей, полуавтоматов, подающих устройств, машин контактной и конденсаторной сварки, сварки трением, ультразвуковой сварки, автоматических установок и роботизированных комплексов; будут внедрены технологические процессы производства слоистых композиционных материалов, получаемых взрывом, в том числе нанокристаллических порошков керамики и металлов. План мероприятий, обеспечивающих выполнение задач, поставленных в Программе, приведен в приложении 3. 11. Информационное обеспечение Программы и подготовка кадров В интересах конкретных производств планируется через публикации в прессе, выступления ведущих специалистов по радио и телевидению, проведение специализированных отраслевых семинаров пропагандировать возможности порошковой металлургии и сварки, способствуя тем самым расширению круга возможных потребителей, повышению темпов роста производства, сокращению сроков окупаемости капитальных вложений в рамках данной программы. Информационное обеспечение базируется на развитии сети Internet, компьютерной поддержки в системе COLS технологий, активизации работы консалтинговых центров, регулярных выпусках научно-технической печатной продукции, в том числе республиканских межведомственных сборников по порошковой металлургии и сварке. Подготовка инженерно-технических работников для порошковой металлургии будет вестись в Белорусском национальном техническом университете и Могилевском государственном техническом университете на профильной кафедре, а также на других родственных специальностях вузов республики. Еще одним видом подготовки и информирования специалистов организаций - потенциальных потребителей изделий порошковой металлургии и сварки станет регулярное проведение специализированных отраслевых семинаров на базе концерна порошковой металлургии и региональных - в областях Беларуси на базе отделов и домов научно-технической информации. Для решения кадровых вопросов сварочного производства на базе БНТУ, БГАТУ (г.Минск), НГУ (г.Новополоцк) планируется открытие кафедр по выпуску инженеров-механиков по специальности Т.03.03.00 "Оборудование и технология сварочного производства" со специализацией в вопросах компьютерных технологий, экономики, маркетинга, экологии, стандартизации и систем качества, расширение подготовки бакалавров, магистров, кандидатов и докторов технических наук по специальностям 05.16.06. "Порошковая металлургия и композиционные материалы" и 05.03.06 "Технологии и машины сварочного производства" с целью создания и укрепления отечественных научных школ в области порошковой металлургии и сварки. Планируемый объем подготовки инженерно-технических кадров по сварке приведены в таблице 20. 12. Задачи, решаемые в рамках Программы для министерств и ведомств Анализ состояния рынка изделий порошковой металлургии и сварки позволил определить круг первоочередных и перспективных задач, решаемых для конкретных отраслей народного хозяйства нашей республики. Министерство здравоохранения - разработка и поставка высокоэффективных дентальных, ортопедических, офтальмологических и кардиологических имплантатов, специальных тиглей для зубного протезирования; разработка техпроцессов и оборудования для ультразвуковой сварки, резки и наплавки биологических мягких и костных тканей, переход к производству гигиенически чистых медицинских инструментов при замене технологических процессов пайки на конденсаторную сварку (зеркала, спирали для очистки кровеносных сосудов и др.). Министерство промышленности - разработка и поставка сложных высокопрочных деталей, фрикционных элементов, втулок и подшипников скольжения - для трансмиссий и двигателей автотракторной техники новых поколений, новых функциональных композиционных покрытий для этих деталей; магнитомягких и магнитожестких материалов и сердечников электротехнических машин, бытовых приборов; электроконтактных и электротехнических деталей с повышенным комплексом эксплуатационных свойств; фильтров-влагоотделителей тонкой очистки для дизельного топлива и пневмосистем; тепловых труб и теплоотводов для компьютерной техники и систем управления, биметаллов, мишеней, литых заготовок поршней; повышение надежности и долговечности сварных несущих конструкций, в том числе транспортного и сельскохозяйственного назначения, снижение их металлоемкости на 10 - 15 процентов, повышение ресурса работы сварных кузовов большегрузных карьерных самосвалов в 1,6 - 1,8 раза, сокращение расхода сварочных материалов и электроэнергии на 15 - 20 процентов, повышение уровня автоматизации и роботизации. Министерство архитектуры и строительства - разработка и выпуск инструмента на основе сверхтвердых материалов для обработки камня, стройматериалов, стекла, керамики; защитно-декоративных покрытий на металлоконструкции и стекло; технология взрывного демонтажа строительных объектов; повышение качества сварочных работ, проводимых в монтажных условиях, снижение затрат на сварочные материалы, реновация и повышение износостойкости рабочих органов технологического оборудования. Министерство транспорта и коммуникаций - разработка технологий ремонта и восстановления деталей и узлов; поставка катализаторов дожига выхлопных газов для мотороремонтных организаций и автомобилей; порошковых деталей пневмоаппаратуры; организация производства отечественных сварочных электродов для восстановления деталей, работающих в условиях абразивного и ударноабразивного изнашивания, повышение надежности сварных соединений при работе в условиях знакопеременных нагрузок, снижение металлоемкости сварных конструкций. Министерство обороны - разработка и поставка панелей и элементов, защищающих и поглощающих электромагнитные излучения в широком диапазоне частот; бронеплиток из композиционных керамических материалов; специальных зарядов для взрывного демонтажа; производство оборудования и материалов для сварки, резки, наплавки в полевых условиях конструкций из сталей, чугуна и цветных металлов. Белорусская железная дорога - разработка и поставка антифрикционных элементов подвижного состава, биметаллов; технологии ремонта и восстановления деталей и узлов; разработка техпроцессов и участков по изготовлению сварных конструкций 20-тонных контейнеров, ремонту и изготовлению сварных конструкций железнодорожных вагонов, модернизированных дизельпоездов в двухвагонном исполнении. Концерн "Белэнерго" - разработка и поставка фильтроэлементов систем водоподготовки; композиционных материалов и изделий из них (токопроводы, вставки); разработка и изготовление наплавочных материалов, технологических процессов восстановления деталей из жаростойких материалов, подготовка специалистов, аттестация и ремонт ответственных конструкций, подведомственных Проматомнадзору. Концерн "Белагромаш" - разработка и поставка триботехнических изделий (подшипники скольжения, втулки, фрикционные диски и т.п.); поршней из вторичных сплавов; разработка современных методов проектирования и испытания несущих сварных конструкций сельскохозяйственного назначения, снижение их металлоемкости на 10 - 15 процентов, повышение надежности и качества заготовительных и сборочно-сварочных операций, снижение энерго- и материалоемкости работ на 15 - 20 процентов, повышение качества восстановительных работ, связанных со сваркой, наплавкой и металлизацией. Концерн "Белнефтехим" - разработка технологии ремонта и восстановления насосов, компрессоров, запорной арматуры основного и вспомогательного оборудования; оборудования и методик диагностирования остаточного ресурса сварных трубопроводов и емкостей. Безусловно, приведенными выше потребителями порошковой металлургии и сварки рынок не ограничивается, он будет постоянно расширяться и уточняться в процессе выполнения работ по Программе. 13. Экономическое и социальное значение Программы В результате выполнения Программы будут проведены реконструкция и обновление материально-технической базы, интенсификация и рост эффективности НИР в порошковой металлургии и сварочном производстве, что позволит оказать существенное влияние практически на все отрасли народного хозяйства республики, повысить конкурентоспособность широкой номенклатуры изготавливаемых в этих отраслях изделий, а по некоторым из них возможно превышение показателей лучших зарубежных образцов. Существенно расширится номенклатура, объемы выпуска (в натуральном и стоимостном выражении) продукции порошковой металлургии, сварочного оборудования и материалов, возрастет их качество и конкурентоспособность, что позволит довести объемы импортозамещения до 60 - 70 процентов, а экспорта - до 30 - 40 процентов. Использование указанной продукции позволит также сэкономить народному хозяйству республики до 8 тыс. тонн проката черных и цветных металлов (при этом импорт порошков не превысит 2,1 - 2,6 тыс. тонн), высвободить станочное оборудование, а также высококвалифицированных рабочих-станочников. Кроме того, отпадет необходимость в переработке и транспортировке стружковых отходов, образующихся при обработке металлопроката. При этом будут созданы новые рабочие места в порошковой металлургии, производстве сварочных материалов и оборудования, которые позволят привлечь рабочих более низких квалификаций, что в настоящее время является весьма актуальным для Беларуси. Высвобожденные станочники будут использованы в машиностроении республики при освоении и расширении производства автомобилей, тракторов, высокоточных приборов, изделий бытовой техники и т.п. Всего за время выполнения Программы (2006 - 2010 годы) объем выпуска продукции порошковой металлургии составит только на ПРУП "МолЗПМ" и на опытном производстве ГНУ "ИПМ" в стоимостном выражении - свыше 56500 млн. рублей. Полученная суммарная балансовая прибыль в размере 4300 млн. рублей будет направлена на развитие материально-технической базы, а также на решение социальных вопросов трудовых коллективов. Внимание будет уделяться выпуску изделий со специальными свойствами, изготовление которых наиболее рентабельно, и традиционными методами их изготовление затруднительно либо невозможно. Наибольшее применение такая продукция найдет в организациях Министерства промышленности (РУП "МТЗ", РУП "МАЗ", РУП "БелАЗ", РУП "Могилевтрансмаш", ОАО "БАТЭ", РУП БААЗ г.Барановичи, РУП ГрААЗ г.Гродно, ГП "Гидроусилитель" и др.), а также в ряде организаций других министерств. Основные затраты на выполнение Программы за 2006 - 2010 годы составят по ПРУП "МолЗПМ" - 1526,5 млн. рублей, ГНУ "ИПМ" - 5980 млн. рублей. Объем годового выпуска товарной продукции составит в 2010 году для ГУ "НИКТИ СП с ОП" 1420 млн. рублей; ОАО "Электромодуль", ОАО "ЭНЭФ", УП "МЭТЗ им. В.И.Козлова", УП "КБТМ-СО" концерна Планар, РУП "ГЗПД" - 10734 млн. рублей; и НИИ ИП - 1310 млн. рублей. Наибольшее применение продукция сварочного производства найдет в организациях Министерства промышленности, Министерства архитектуры и строительства, концерна "Белагромаш", в коммунальных хозяйствах и ремонтных службах республики. Основные затраты на выполнение Программы в области сварочного производства за 2006 - 2010 годы составят по ГУ "НИКТИ СП с ОП" - 9467,8 млн. рублей; ГУ "НИИ ИП с ОП" - 3450 млн. рублей; ОАО "Электромодуль", ОАО "ЭНЭФ", УП "МЭТЗ им. В.И.Козлова", УП "КБТМ-СО" концерна "Планар", РУП "ГЗПД" - 1880 млн. рублей. При этом будет выпущено продукции на 22500 млн. рублей и при рентабельности 14 процентов суммарная балансовая прибыль за 2006 - 2010 годы составит более 1836 млн. рублей. В 2010 году планируется удовлетворить до 60 процентов потребности промышленного комплекса республики в сварочных материалах и оборудовании за счет организации их выпуска в организациях Беларуси. Программа обеспечит сокращение импорта сварочного оборудования и материалов на 60 - 70 процентов, увеличение экспорта на 30 - 40 процентов. Возврат затраченных на Программу бюджетных средств в сумме 12 млрд. рублей будет осуществляться за счет налоговых отчислений от выпуска и реализации товарной продукции, разработанной в рамках настоящей Программы, в течение 3 лет. Объем товарной продукции составит 16 - 16,5 млрд. рублей в год. Выполнение Программы будет способствовать выполнению прогнозных показателей социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006 - 2010 годы и последующие годы. 14. Заключение Порошковая металлургия и сварка - одно из наиболее эффективных направлений создания новых и перспективных материалов, изделий и конструкций, носят межотраслевой характер и широко используются практически всеми организациями машиностроения, энергетики, нефтехимии, строительства, сельского и коммунального хозяйства, приборостроения и электроники, а также в других отраслях промышленности Республики Беларусь. Они оказывают существенное влияние на экономику нашей республики при создании конкурентоспособной продукции. Вместе с тем состояние основных фондов, которые морально устарели и физически изношены, недостаток финансовых средств для их быстрого обновления и модернизации послужили главной причиной разработки Программы. Основные затраты на выполнение Программы за 2006 - 2010 годы составят 21 - 22 млрд. рублей, в том числе из республиканского бюджета на реконструкцию и техническое перевооружение - 1500 млн. рублей и на научное обеспечение - 11 млрд. рублей. За этот период будет выпущено и реализовано продукции порошковой металлургии на сумму 55 - 56 млрд. рублей, а сварочных материалов, оборудования и технологий - на сумму 22 - 23 млрд. рублей, что обеспечит удовлетворение потребностей организаций республики и увеличение экспорта. Будет проведена реконструкция и модернизация исследовательской и производственной базы, организовано производство порошковых изделий, сварочных материалов и оборудования для различных отраслей промышленности нашей республики, в том числе на экспорт. Таблица 1 Структура мирового рынка сварочных материалов в процентах ----------------------------------------+--------+--------+--------¬ ¦ Наименование материалов ¦1990 год¦2000 год¦2005 год¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Покрытые электроды ¦ 38,6¦ 32,0¦ 30,0¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Сплошные проволоки для MIG/MAG сварки ¦ 31,3¦ 33,5¦ 35,5¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Порошковые проволоки ¦ 13,5¦ 15,5¦ 17,1¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Проволока для сварки под флюсом ¦ 3,1¦ 3,6¦ 4,0¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Сварочные флюсы ¦ 4,5¦ 5,4¦ 5,4¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Прутки для газовой сварки и TIG сварки ¦ 9,0¦ 8,0¦ 8,0¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Итого ¦ 100,0¦ 100,0¦ 100,0¦ ¦---------------------------------------+--------+--------+--------- Таблица 2 Европейский рынок сварочного оборудования ----------------------------------------+--------------------------¬ ¦ Наименование сварочного оборудования ¦ Объем выпуска, проценты ¦ ¦ +--------+--------+--------+ ¦ ¦1995 год¦2000 год¦2005 год¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Машины для контактной сварки ¦ 35,0 ¦ 37,0 ¦ 39,0 ¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Оборудование для сварки плавящимся ¦ 21,0 ¦ 22,0 ¦ 23,0 ¦ ¦электродом в защитных газах (MIG/MAG) ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Оборудование для газовой сварки и ¦ 18,0 ¦ 15,0 ¦ 14,0 ¦ ¦резки ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Оборудование для сварки неплавящимся ¦ 10,0 ¦ 11,0 ¦ 11,0 ¦ ¦электродом в среде инертных газов (TIG)¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Оборудование для ручной дуговой сварки ¦ 8,0 ¦ 6,0 ¦ 3,0 ¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Оборудование для сварки под флюсом ¦ 4,0 ¦ 5,0 ¦ 5,0 ¦ +---------------------------------------+--------+--------+--------+ ¦Оборудование для плазменной резки ¦ 4,0 ¦ 5,0 ¦ 5,0 ¦ ¦---------------------------------------+--------+--------+--------- Таблица 3 Производство сварочных электродов в Республике Беларусь ----------------------------------------+-----------+--------------¬ ¦ Производители сварочных электродов ¦Номинальная¦ Тип, марка ¦ ¦ ¦ мощность, ¦ выпускаемой ¦ ¦ ¦тонн в год ¦ продукции ¦ +---------------------------------------+-----------+--------------+ ¦Гомельский завод пусковых двигателей ¦ 18000 ¦АНО-4, АНО-21,¦ ¦(ГЗПД) ¦ ¦АНО-24, МР-3Б ¦ +---------------------------------------+-----------+--------------+ ¦ПФ "Бархим", г.Барановичи ¦ 2000 ¦МР-4, БРХ-2 ¦ +---------------------------------------+-----------+--------------+ ¦"Райагропромэнерго", г.Мядель Минской ¦ 6000 ¦МР-3И, АНО-24 ¦ ¦области ¦ ¦ ¦  |  |
|
|
|