|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства промышленности Республики Беларусь от 20.03.2008 N 9 "Об утверждении Правил по охране труда при проведении работ по пайке и лужению"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 235. Питание к электронно-лучевой пушке от высоковольтного источника питания должно подаваться по специальному высоковольтному кабелю, который должен соответствовать ТУ и типу электронно-лучевой установки. Наружная оплетка питающего кабеля должна быть заземлена или занулена с обоих концов кабеля. 236. Блоки высоковольтного питания электронно-лучевой установки должны быть закрытого исполнения. 237. Открытые токоведущие участки электросети должны быть ограждены и расположены так, чтобы исключалось случайное соприкосновение с ними работников. 238. Баки выпрямителей с масляным охлаждением электронно-лучевой установки должны иметь клапаны для выхода газов, накапливающихся внутри бака. 239. Все металлические части электронно-лучевых установок, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены или занулены. 240. Присоединяемые к электрической сети преобразовательные агрегаты электронно-лучевых установок должны иметь защиту от пробоев изоляции цепей низшего напряжения и электрической сети, вызванных наведенными зарядами в первичных обмотках высоковольтных трансформаторов, а также защиту от короткого замыкания во вторичной обмотке. 241. Щиты распределительных устройств электронно-лучевых установок должны быть закрытого типа и запираться на замок. 242. Все маховики, рукоятки и кнопки, которые расположены на пульте управления электронно-лучевых установок и к которым прикасается работник в процессе пайки, должны быть изготовлены из диэлектрического материала. 243. Деревянные помосты и рабочие площадки электронно-лучевых установок должны быть покрыты диэлектрическими ковриками. 244. Муфты, шкивы и ремни, используемые для соединения валов электродвигателей электронно-лучевых установок, должны иметь защитные кожухи, исключающие возможность случайного соприкосновения с вращающимися деталями. 245. Перед выполнением работ в корпусе электронной пушки электронно-лучевых установок (замена катода, механическая юстировка и другие) необходимо убедиться в отсутствии напряжения. 246. Электронно-лучевые установки должны иметь надежную защиту от рентгеновского излучения, обеспечивающую работникам полную радиационную безопасность, при которой уровень излучения на рабочих местах не должен превышать значений, допускаемых Санитарными правилами и нормами 2.6.1.13-13-2005 "Гигиенические требования к устройству и эксплуатации источников, генерирующих низкоэнергетическое рентгеновское излучение", утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 22 августа 2005 г. N 117, и Санитарными правилами и нормами 2.6.4.13-29-2005 "Обеспечение радиационной безопасности при работе с источниками неиспользуемого рентгеновского излучения", утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 14 ноября 2005 г. N 176. 247. Конструкция электронно-лучевых установок должна исключать возможность проникновения рентгеновского излучения во внешнюю среду в местах стыков отдельных частей установки, различных вводов и выводов в корпусе пушки и камеры. 248. Средства защиты от рентгеновского излучения должны конструктивно входить в состав электронно-лучевой установки. 249. По окончании монтажа электронно-лучевой установки, при изменениях в конструкции и после каждого ремонта должен проводиться дозиметрический контроль мощности рентгеновского излучения в соответствии с требованиями санитарных норм и правил работы с источниками ионизирующих излучений. 250. Периодический дозиметрический контроль электронно-лучевых установок должен проводиться не реже одного раза в год. Измерение необходимо проводить при максимальном режиме работы установки. 251. Если технологической документацией предусмотрена работа электронно-лучевой установки в импульсном режиме, то проверка мощности дозы рентгеновского излучения проводится при работе установки в импульсном режиме при максимальной частоте модуляции, рабочем ускоряющем напряжении и максимальном токе луча. 252. Замеры мощности дозы рентгеновского излучения при проведении дозиметрического контроля на электронно-лучевой установке следует проводить на рабочем месте у смотровых окон, а также в местах стыков отдельных частей установки и на других участках возможного ослабления защиты. 253. Если в качестве защитного слоя на наружной стороне стенок камеры применяется свинец, то его поверхность должна быть покрыта масляной краской или иметь обшивку из другого металла. 254. Места герметичных вводов и выводов в корпус электронно-лучевой установки должны быть закрыты предохранительными свинцовыми щитками, которые являются дополнительной защитой от рентгеновского излучения. 255. Для контроля эффективности защиты работника следует пользоваться дозиметрической аппаратурой, рассчитанной на измерение мощности дозы рентгеновского излучения с энергией, соответствующей эффективной мощности излучения, генерируемого данной установкой. 256. В тех случаях, когда при дозиметрическом контроле обнаружено превышение предельно допустимых мощностей доз рентгеновского излучения, работа на электронно-лучевой установке должна быть прекращена. Работа на установке может быть возобновлена после устранения дефектов в защите и повторного дозиметрического контроля. 257. Органы управления процессом пайки следует размещать на пульте управления электронно-лучевой установки в порядке, соответствующем последовательности действий работника. Должна обеспечиваться возможность приведения их в действие при одновременном наблюдении за зоной пайки. 258. Электронно-лучевая установка должна иметь следующую документацию: паспорт; полный комплект рабочих электрических и коммуникационных схем и чертежей узлов; инструкцию по эксплуатации; инструкцию по охране труда; журнал распоряжений по работам на установке; журнал дозиметрического контроля. 259. Периодические осмотры и планово-предупредительный ремонт электрических печей и электронно-лучевых установок должны осуществляться при отключенном напряжении в соответствии с утвержденным графиком, но не реже одного раза в шесть месяцев. 260. Оборудование и аппаратура, применяемые для газопламенной пайки, должны соответствовать требованиям безопасности ТНПА при газопламенной обработке металлов. Глава 21 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ 261. Педальные пусковые устройства оборудования для пайки электросопротивлением должны иметь защитное ограждение педали, предотвращающее возможность случайного воздействия на нее. 262. Электрическая схема оборудования для пайки электросопротивлением должна исключать возможность самопроизвольного включения, отключения его и опускания электродов. 263. Оборудование для пайки электросопротивлением, содержащее накопительные конденсаторы, должно иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов при доступе к ним в связи с технологической необходимостью. 264. Гидравлические и пневматические приводы оборудования для пайки электросопротивлением должны иметь блокировку, обеспечивающую отключение оборудования при падении давления масла или сжатого воздуха. 265. Прерыватели на оборудовании для пайки электросопротивлением должны иметь реле, обеспечивающее отключение электропитания при прекращении подачи воды. 266. Устройство для переключения числа витков первичной обмотки трансформатора оборудования для пайки электросопротивлением должно иметь блокировку, исключающую доступ к переключателю при неотключенной первичной цепи. Глава 22 УСТАНОВКИ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ 267. Установки для индукционной пайки должны быть оборудованы блокирующими устройствами, исключающими при обслуживании установок доступ работника к частям, находящимся под напряжением. 268. Конденсаторные батареи на участках индукционной пайки необходимо устанавливать в металлическом шкафу или специальном помещении с закрывающимися дверями, которые должны быть оборудованы блокирующими устройствами, отключающими конденсаторы при открывании дверей. 269. Силовой трансформатор и выпрямительное устройство должны размещаться в экранированном шкафу. 270. Вода для охлаждения индуктора установки для индукционной пайки должна подаваться с применением приспособления, выполненного из диэлектрического материала. На конце приспособления должен находиться заземленный металлический наконечник. 271. На установках для индукционной пайки должно быть блокирующее устройство, исключающее пуск установки при отсутствии воды в системе охлаждения. 272. В установке для индукционной пайки должны быть устройства для снятия остаточного заряда конденсатора при неработающем генераторе. 273. Установки для индукционной пайки должны быть оборудованы защитными ограждениями, исключающими воздействие на работника электромагнитных излучений. В установках с вынесенной контурной катушкой и конденсатором должно быть обеспечено их раздельное экранирование. Глава 23 ЛАЗЕРНЫЕ УСТАНОВКИ 274. Лазерные установки должны отвечать требованиям санитарных правил при эксплуатации лазеров и иметь паспорт. В паспорте должны быть указаны технические параметры для каждого класса лазера. 275. Лазерные установки III, IV класса, генерирующие излучение в видимом диапазоне, и лазерные установки II - IV класса с генерацией в ультрафиолетовом и инфракрасном диапазонах должны снабжаться сигнальными устройствами, работающими с момента начала генерации и до ее окончания. 276. Все системы наблюдения за процессом пайки должны обеспечивать снижение интенсивности лазерного излучения до предельно допустимого уровня. 277. Для кратковременного перекрытия прямого лазерного излучения, а также для ограничения его распространения за пределы области обрабатываемой детали лазерные установки должны снабжаться экранами, изготовленными из огнестойкого, неплавящегося, поглощающего свет материала, препятствующего распространению излучения. Раздел V ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 278. Планировка производственного оборудования должна обеспечивать безопасное, удобное обслуживание и ремонт, а также безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях. 279. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать последовательность выполнения операций технологического процесса, а также максимальное сокращение возвратных и перекрещивающихся грузопотоков. 280. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами согласно требованиям ГОСТ 12.2.061-81 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам". 281. Около ванн высотой 1,3 м и более, установленных на полу без заглубления, должны быть площадки для обслуживания. Высота борта ограждения площадки от подмостков должна быть не менее 1,1 м. 282. У рабочих мест должны быть предусмотрены площадки для складирования деталей и готовых изделий. Не допускается укладка деталей и готовых изделий в проходах. 283. На рабочих местах должны быть стеллажи или шкафы для размещения оснастки, приспособлений и инструмента. 284. Контрольно-измерительная аппаратура и приборы контроля должны быть расположены в легкодоступном месте и отвечать общим требованиям эргономики к размещению органов управления. Поверхности органов управления, предназначенных для действия в аварийных ситуациях и остановки оборудования, должны быть окрашены в красный цвет. 285. Распределительные щитки с рубильниками, вольтметрами и амперметрами, автоматические регулирующие приборы, а также показания термометров или терморегуляторов ванн должны быть хорошо видны с рабочего места. Доступ к ним должен быть свободным. 286. Ширина проездов для транспорта должна устанавливаться в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей и транспортирующих средств. Ширина основных проходов и мест постоянного пребывания работников должна соответствовать габаритам обрабатываемых деталей. 287. Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действий работника. Оптимальные решения по организации рабочих мест, размещению оборудования должны применяться исходя из антропометрических показателей, удобства обзора и управления оборудованием, безопасности выполнения операций, конкретных условий технологического процесса, особенностей обрабатываемого материала, воздействующих факторов и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" и ГОСТ 12.2.033-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования". 288. Рабочие места должны быть укомплектованы рациональными рабочими креслами с регулируемыми эргономическими параметрами. Сиденье и спинка кресла должны быть выполнены из легкоочищаемых материалов. 289. Рабочие поверхности оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов должны покрываться гладким, легко очищаемым и обмываемым материалом. 290. Мытье полов на участке работ с оловянно-свинцовыми припоями следует производить после окончания каждой смены с использованием промывочного раствора, состав которого указывается в утвержденной инструкции. 291. Влажная уборка и очистка рабочего помещения, металлоконструкций и оборудования на участках работ с применением оловянно-свинцовых припоев должны производиться не реже двух раз в месяц. 292. Рабочие места должны быть оборудованы деревянными подставками (настилами, решетками). 293. Расположение рабочих мест при пайке должно исключать возможность распространения вредных воздействующих факторов на другие рабочие места. 294. Рабочие места должны быть оснащены специальными инструментами, предназначенными для перемещения деталей и припоя, обеспечивающими безопасность при пайке. 295. Площадь рабочей поверхности стола должна обеспечивать удобное размещение технологического оборудования, приборов и инструментов с учетом зоны досягаемости работника в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Раздел VI ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ 296. Материалы, используемые при выполнении работ по пайке, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ и иметь гигиенический сертификат и паспорт безопасности вещества (материала) в соответствии с ГОСТ 30333-95 "Паспорт безопасности вещества (материала). Основные положения. Информация по обеспечению безопасности при производстве, применении, хранении, транспортировании, утилизации" (далее - ГОСТ 30333). Согласно ГОСТ 30333 паспорт безопасности вещества (материала) должен содержать следующие разделы: наименование и состав вещества или материала; сведения об изготовителе или поставщике; виды опасного воздействия и условия его возникновения; меры первой помощи; меры и средства обеспечения пожарной безопасности; меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций; правила обращения и хранения; правила и меры по обеспечению безопасности пользователя; физические и химические свойства; стабильность и химическая активность; токсичность; воздействие на окружающую среду; утилизация и захоронение отходов (остатков); правила транспортирования; информация о международном и национальном законодательстве; дополнительная информация. 297. При применении в технологических процессах пайки вредных веществ (материалов) должен быть получен от изготовителя паспорт безопасности вещества (материала). 298. Использование новых вредных и опасных материалов при пайке допускается в установленном порядке. Раздел VII ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ Глава 24 ХРАНЕНИЕ 299. Материалы, заготовки и полуфабрикаты, применяемые при пайке, должны храниться в специальных помещениях или на специальных площадках. 300. При использовании, хранении и транспортировании химических веществ должны выполняться требования соответствующих ТНПА. Каждая партия химических веществ и материалов должна иметь сертификат качества. 301. Порядок и условия хранения и выдачи каждого химического вещества должны быть установлены инструкциями, утвержденными в организации в установленном порядке. 302. Тара, предназначенная для транспортирования и хранения припоев и деталей, должна иметь удобную конструкцию для переноски и очистки ее от загрязнений. 303. Неизрасходованные флюсы по окончании работы должны быть убраны в вытяжные шкафы или в специально предназначенные для хранения кладовые. 304. Химические вещества в цехе необходимо хранить в специально оборудованном помещении раздельно в зависимости от их способности к химическому взаимодействию в соответствии с паспортом безопасности вещества. 305. Кладовые для хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами, снабжены средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ) в соответствии с паспортом безопасности вещества. 306. Каждое химическое вещество должно храниться на определенном месте в таре, предназначенной для хранения на складах. На таре должна быть бирка или этикетка, на которой указываются: наименование вещества; организация-изготовитель; гарантийный срок хранения; надпись или символ, характеризующие опасность вещества; обозначение стандарта или ТУ; дата получения. 307. Флюсы, в состав которых входят вредные и пожароопасные компоненты, а также материалы для изготовления флюсов необходимо хранить в вытяжных шкафах и в герметичной таре. 308. Количество флюса, выдаваемое на рабочие участки пайки, не должно превышать сменной потребности. 309. Нормы расхода используемых припоев и флюсов на каждую пайку должны быть строго регламентированы в технологической документации. Глава 25 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 310. Транспортирование исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, передвижение транспортных средств должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил организации безопасной перевозки пассажиров и грузов автомобильным транспортом, утвержденных постановлением Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь от 19 июля 2002 г. N 22 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2002 г., N 97, 8/8453), и Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республике Беларусь, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 8 ноября 2004 г. N 38 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 194, 8/11762). 311. Тара для транспортирования деталей и заготовок, а также эксплуатация тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010-82 "Система стандартов безопасности труда. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации" на каждый ее вид и ГОСТ 19822-88 "Тара производственная. Технические условия". На таре должны быть надписи с указанием назначения, веса и ее грузоподъемности. 312. Работники, занятые в транспортировании химических веществ, обязаны пользоваться специальной одеждой и другими СИЗ. 313. Сбор производственных отходов, образовавшихся при пайке, должен производиться в специально отведенных для этого местах в цехе или на участке. 314. Производственные отходы, содержащие вредные вещества 1-го и 2-го класса опасности, следует хранить в изолированных помещениях в емкостях, снабженных специальными устройствами, исключающими загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха. 315. Использованный обтирочный материал должен собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию и уничтожение обтирочного материала следует производить в установленном порядке в специально отведенных для этого местах. Раздел VIII ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ И ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ 316. К выполнению процессов пайки допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию и прошедшие предварительный (при поступлении на работу), а затем периодический медицинский осмотр в соответствии с Порядком проведения обязательных медицинских осмотров работников, утвержденным постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 8 августа 2000 г. N 33 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 87, 8/3914). 317. Все работники, занятые проведением работ по пайке деталей, должны проходить инструктаж и обучение безопасным методам труда согласно Правилам обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. N 164 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 22, 8/10510). 318. Персонал, работающий с электрифицированным инструментом и электрооборудованием для проведения технологических процессов пайки, должен иметь группу электробезопасности не ниже II. 319. Для защиты от опасных и вредных воздействующих факторов работники должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ не ниже установленных норм в соответствии с Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 мая 1999 г. N 67 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 54, 8/527). 320. Работающие на ультразвуковых установках при пайке деталей должны быть обеспечены СИЗ органов слуха, рук и глаз в соответствии с типовым перечнем средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 19 апреля 2000 г. N 65 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 46, 8/3386), и Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, занятым в машиностроении и металлообрабатывающих производствах, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26 ноября 2003 г. N 150 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 1, 8/10314). 321. При проведении работ с соляными ваннами и приготовлении расплавленных солей, припоев, растворов, в том числе работ по очистке ванн, необходимо применять специальную одежду, специальную обувь, рукавицы, защитные очки, СИЗ органов зрения и органов дыхания работника от ожогов и брызг расплава. 322. Для защиты от воздействующих факторов при газопламенной пайке (брызг расплавленного металла, механических воздействий и других) работники должны быть обеспечены СИЗ (защитными щитками, спецодеждой и средствами защиты рук). Спецодежда и средства защиты рук должны быть выполнены из материалов, стойких к воздействию брызг расплавленного металла. 323. Выбор конкретных СИЗ должен проводиться в зависимости от вида работ и используемых во время работы веществ и материалов. 324. В организации должен быть обеспечен порядок хранения, стирки, сушки, дезинфекции, дегазации, дезактивации и ремонта выданных работникам специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ. 325. При работах с веществами и растворами, вызывающими раздражение кожи и слизистой оболочки носа, работники должны пользоваться профилактическими пастами или мазями. 326. Работникам, занятым пайкой с применением веществ 1-го и 2-го класса опасности, не допускается хранить специальную одежду, специальную обувь, СИЗ вместе с личной одеждой. 327. Специальная одежда работников, занятых на работах с применением деталей из магниевых сплавов, должна быть изготовлена из плотного материала без карманов и быстро сниматься. Костюмы или халаты хлопчатобумажные должны быть с огнестойкой пропиткой. 328. Для защиты от шума работники на рабочих местах с уровнем звукового давления более установленных санитарных норм должны применять средства защиты органов слуха. 329. Работники, занятые в процессах пайки деталей лазером, должны применять средства защиты глаз. Светофильтры защитных очков должны обеспечивать снижение интенсивности облучения глаз лазерным излучением до предельно допустимых уровней. В паспортах на светофильтры должны быть указаны их спектральная характеристика, оптическая плотность и максимально допустимый уровень излучения. 330. Работники, пользующиеся СИЗ, должны быть обучены правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности. 331. В цехе должны быть аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочными материалами в соответствии с перечнем вложений, входящих в аптечку первой медицинской помощи универсальную, утвержденным постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 15 января 2007 г. N 4 "Об утверждении перечней вложений, входящих в аптечки первой медицинской помощи, и порядке их комплектации" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 68, 8/15904). 332. Все работники должны уметь оказать первую помощь пострадавшим при отравлении и ожогах, а также при поражениях электрическим током. Необходимые действия, предусмотренные для подобных случаев, должны быть отражены в инструкции, доведенной до сведения персонала. 333. На участках пайки работники обеспечиваются смывающими и обезвреживающими средствами в соответствии с Правилами обеспечения работников смывающими и обезвреживающими средствами, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 27 апреля 2000 г. N 70 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 51, 8/3484). 334. На участках пайки с применением сплавов со свинцом должны быть оборудованы умывальные комнаты. К умывальникам должна бесперебойно подаваться горячая и холодная вода на протяжении всех смен, во время которых производится пайка. Умывальники независимо от мест их расположения должны иметь бачки с 1-процентным раствором уксусной кислоты или смывочной пасты для предварительного обмывания рук. Для мытья рук постоянно должны быть мыло, щетки, а также достаточное количество салфеток для вытирания рук (бумажные или хлопчатобумажные разового пользования). Не допускается применение полотенец общего пользования. 335. Менять и сдавать в стирку рабочую одежду работников, занятых пайкой с применением сплавов, содержащих свинец, необходимо не реже одного раза в неделю. Стирка и обезвреживание рабочей одежды этих работников должны производиться в специализированных прачечных отдельно от рабочей одежды работников других профессий. Шкафы для хранения рабочей одежды еженедельно должны внутри и снаружи обмываться горячей водой с мылом. Приложение к Правилам по охране труда при проведении работ по пайке и лужению УСЛОВИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПАЙКИ --------------------+----------------------------------------------¬ ¦ Воздействующий ¦ Условия возникновения ¦ ¦ фактор ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------------+ ¦Повышенная ¦Отсутствие тепловой изоляции плавильных ванн ¦ ¦температура воздуха¦для расплава припоя и солей ¦ ¦рабочей зоны ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------------+ ¦Повышенная ¦Нарушение требований ГОСТ 12.1.005. ¦ ¦загазованность ¦Отсутствие в помещениях, в которых ¦ ¦воздуха рабочей ¦располагаются участки пайки, общеобменной ¦ ¦зоны ¦приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021.¦ ¦ ¦Размещение участков пайки крупногабаритных ¦ ¦ ¦деталей в ваннах с расплавленным припоем и ¦ ¦ ¦флюсом, а также участков пайки оловянно- ¦ ¦ ¦свинцовыми припоями в общих помещениях. ¦ ¦ ¦Отсутствие приточной вентиляции и местных ¦ ¦ ¦отсосов в местах выделения пыли. ¦ ¦ ¦Несоблюдение требований на участках, где ¦ ¦ ¦применяются вещества первого класса опасности,¦ ¦ ¦о включении системы местных отсосов до начала ¦ ¦ ¦работ и выключении после их окончания. ¦ ¦ ¦Несоответствие параметров микроклимата в ¦ ¦ ¦рабочей зоне требованиям санитарных норм и ¦ ¦ ¦правил. ¦ ¦ ¦Отсутствие местной вытяжной вентиляции с ¦ ¦ ¦очисткой выбрасываемого воздуха от рабочих ¦ ¦ ¦мест, на которых выполняется пайка деталей из ¦ ¦ ¦сплавов бериллия. ¦ ¦ ¦Несоблюдение требований периодической очистки ¦  |  |
|
|
|