Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 05.06.2006 N 26 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 4

При заполнении АХУ аммиаком обслуживающий персонал должен иметь при себе подогнанные по размеру противогазы с фильтрующей коробкой КД и резиновые перчатки. Нагревание баллонов запрещается.

203. Освобождение баллонов от аммиака должно производиться в соответствии со следующими требованиями:

при освобождении баллонов от аммиака необходимо убедиться в исправности вентиля баллона. Баллоны с неисправными вентилями убирают в сторону, о чем сообщается начальнику компрессорного цеха для принятия соответствующих мер;

запрещается подогревать баллоны при освобождении их от аммиака;

при эксплуатации баллонов находящийся в них аммиак запрещается расходовать полностью. Остаточное давление аммиака в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см);

во время наполнения системы аммиаком взвешивают баллоны до и после освобождения их от аммиака. По результатам взвешивания делается запись в специальной ведомости о количестве аммиака, заряженного в систему.

204. На боковой штуцер вентиля каждого баллона должна быть навернута заглушка.

Во избежание попадания аммиака в глаза отворачивать заглушку следует осторожно. При этом выходное отверстие вентиля должно быть направлено в сторону от работающего.

205. На баллоны с аммиаком при их хранении и транспортировании должны быть навернуты предохранительные колпаки с последующим их опломбированием. С баллонов, содержащих аммиак, снимать колпаки при помощи ударов запрещается.

206. Запрещается ремонт вентилей на баллонах, наполненных аммиаком. Для ремонта неисправные баллоны необходимо отправлять на предприятие, производившее наполнение баллонов, или в специальные мастерские.

207. Заполнение АХУ из специальной железнодорожной цистерны необходимо производить согласно главе 14 настоящих Правил.

208. К месту подачи железнодорожной цистерны должна быть проложена жидкостная магистраль для слива аммиака, присоединяемая к коллектору регулирующей станции или жидкостному трубопроводу от конденсатора, или к ресиверу для хранения аммиака.

209. Заполнение АХУ из специальной автомобильной цистерны осуществляется согласно главе 15 настоящих Правил.

210. В АХУ с приемом аммиака из железнодорожных или автомобильных цистерн на стороне высокого давления должны быть дополнительные ресиверы, устанавливаемые снаружи и вмещающие минимальный запас аммиака, который определяют исходя из годовой потребности.

211. Заполнение АХУ аммиаком производится под непосредственным руководством техника или инженера по холодильникам и компрессорным машинам и установкам.

Глава 11

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АХУ

212. Для безопасной эксплуатации АХУ необходимо соблюдать требования настоящих Правил, эксплуатационных документов организаций - изготовителей оборудования и технических нормативных правовых актов по электробезопасности.

Эксплуатацию приборов и средств автоматизации АХУ осуществляют в соответствии с инструкциями по эксплуатации приборов автоматики.

Персонал, постоянно работающий в помещениях холодильника, холодопотребляющих предприятий и цехов пищевой и других отраслей промышленности, должен проходить все виды инструктажа и курсовое обучение безопасным методам и приемам работы, связанной с применением на производстве аммиака, а также периодические медицинские осмотры в соответствии с Порядком проведения обязательных медицинских осмотров работников, утвержденным постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 8 августа 2000 г. N 33 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 87, 8/3914).

213. При работе компрессоров и насосов необходимо выполнять следующие требования:

пуск компрессора в работу - первоначальный, после длительной остановки, ремонта, профилактики, а также после остановки его при срабатывании приборов аварийной защиты - необходимо выполнять вручную с закрытым всасывающим вентилем. Перед пуском компрессора в работу надо убедиться, что все запорные вентили на нагнетательном трубопроводе от компрессора до конденсатора открыты (за исключением пуска компрессора с использованием встроенного байпаса, когда нагнетательный вентиль компрессора должен быть закрыт, а вентиль байпаса открыт, если это предусмотрено инструкцией завода-изготовителя);

всасывание паров аммиака компрессорами помимо отделителя жидкости (или сосуда, его заменяющего) не допускается;

утечка аммиака через сальники компрессоров или насосов должна быть устранена немедленно при ее обнаружении. Открывать компрессоры, демонтировать аппараты, трубопроводы и арматуру разрешается только после удаления из них аммиака. Выполнение этих работ без противогаза марки КД и резиновых перчаток запрещается. Оставшийся аммиак выпускают из компрессоров через резиновый шланг, один конец которого надевают на специальный вентиль, расположенный на компрессоре, а другой выводят наружу в сосуд с водой (под ее уровень). Во избежание попадания воды в компрессоры во время выпуска аммиака необходимо контролировать в них давление, не допуская падения его ниже атмосферного;

перегрев паров аммиака, всасываемых компрессором, должен быть не менее 5 град. C для одноступенчатых и ступени высокого давления двухступенчатых компрессоров и 10 град. C для ступени низкого давления двухступенчатых компрессоров. Этот перегрев определяют как разность между температурой пара, измеряемой термометром перед всасывающим штуцером компрессора, и температурой кипения аммиака, определяемой по давлению всасывания и таблице насыщенных паров аммиака;

температура в местах регулярного контроля работы АХУ должна определяться стационарно установленными постоянно действующими приборами. Для определения температуры нагнетаемых компрессором паров аммиака термометр должен быть установлен в гильзе на трубопроводе на расстоянии от 200 до 300 мм от патрубка или запорного вентиля компрессора. Температура нагнетания для современных поршневых компрессоров должна быть не выше плюс 160 град. C и плюс 90 град. C для винтовых, если заводской инструкцией не предусмотрено иное значение;

запрещается впрыск жидкого аммиака во всасывающий трубопровод (полость) поршневого компрессора. Разрешается эксплуатация винтовых компрессоров с впрыском жидкого аммиака во всасывающий трубопровод (полость) компрессора, предусмотренный заводом-изготовителем, при условии, что при всех режимах работы невозможно попадание в компрессор жидкого аммиака в количестве, равном или превышающем указанный объем компрессора, деленный на его геометрическую степень сжатия. Запрещается установка впрыскивающих устройств, не предусмотренных заводом-изготовителем;

при внезапном появлении стука в цилиндре компрессора машинист обязан немедленно остановить компрессор, сообщить об этом старшему машинисту и сделать запись в суточном журнале работы машинного отделения о причине остановки;

при уменьшении перегрева и быстром падении температуры нагнетаемых компрессором паров аммиака, обмерзании (увеличении степени обмерзания) стенок всасывающих полостей и появлении других признаков влажного хода (в поршневом компрессоре - приглушенный стук в нагнетательных клапанах и падение давления смазки, в винтовом - изменение характера шума работы и падение давления смазки, в ротационном многопластинчатом - изменение характера шума работы и увеличение уровня в маслоотделителе) необходимо немедленно остановить компрессор, после чего закрыть запорные всасывающий и нагнетательный вентили, регулирующий вентиль и установить причину влажного хода компрессора. Перед последующим пуском компрессора необходимо освободить его всасывающий трубопровод от возможного скопления жидкости. При отсасывании аммиака из остановленного компрессора необходимо слить воду из его рубашек;

в АХУ, не оснащенной защитными ресиверами, перед подключением к работающему компрессору дополнительной тепловой нагрузки (холодильной камеры после ее ремонта или оттаивания батарей и тому подобного) следует снизить подачу жидкости в испарительную систему, закрыть всасывающий запорный вентиль у компрессора и только после подключения дополнительной тепловой нагрузки постепенно открывать последний;

после ремонта и профилактики АХУ, а также после вынужденной остановки компрессора дежурная смена может производить пуск ее только после письменного разрешения начальника цеха (или лица, его замещающего), который должен лично удостовериться, что пуск компрессора возможен и безопасен. При этом пуск каждого компрессора необходимо осуществлять вручную после предварительного дренирования из всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессора от скопившегося аммиака и масла с помощью дренажных вентилей и трубопроводов. Перед пуском винтового компрессора, имеющего устройство для ручного регулирования производительности, необходимо вывести устройство в положение минимальной производительности;

в зимнее время при перерывах в работе АХУ и возможности замерзания воды необходимо спускать воду из охлаждающих рубашек цилиндров компрессоров, водяных насосов, конденсаторов закрытого типа и других аппаратов, а также из водяных трубопроводов, для чего должны быть предусмотрены спускные краны в самых низких точках;

все движущиеся части оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и другие), являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть надежно ограждены защитными ограждениями, соответствующими требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации. Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость;

доступ к движущимся частям машины разрешается только после полной ее остановки и принятия всех мер против ее пуска. Измерение линейного зазора в компрессоре производится только при ручном проворачивании вала;

температура охлаждающей воды на выходе из рубашек цилиндров компрессора должна быть не более плюс 45 град. C, если заводом-изготовителем не предусмотрено другое предельное значение;

для смазки холодильных аммиачных компрессоров применяются только специальные, предназначенные для них масла. Для каждого типа компрессора марка смазочного масла должна соответствовать указанной в инструкции завода-изготовителя;

на компрессорах и насосах, работающих в автоматическом режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички с надписью: "Осторожно! Пускается автоматически";

допустимый уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, приведенных в СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки". Измерение шума на рабочих местах следует производить в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации. В случае, если уровень шума превышает установленную норму, необходимо принимать меры по его снижению;

проверку и обкатку аммиачных компрессоров после монтажа и ремонта необходимо выполнять в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

допускается установка в машинном и аппаратном отделениях воздушного компрессора, предназначенного для пневматического испытания АХУ после монтажа или ремонта, а также для технического освидетельствования аппаратов и сосудов. При проведении пневматических испытаний АХУ должна быть выключена из работы. Использование такого воздушного компрессора для других целей не допускается. Перед испытанием помещения машинного и аппаратного отделений должны быть тщательно провентилированы;

на действующих холодильниках, имеющих безнасосные затопленные системы непосредственного охлаждения с питанием испарительного оборудования через расположенные над ним отделители жидкости, запрещается поддержание в них уровня жидкого аммиака ввиду опасности выброса из системы жидкости во всасываемую линию компрессоров при увеличении тепловой нагрузки. Если указанную схему подачи жидкости в охлаждающее устройство изменить нельзя, то перед компрессором должен быть установлен дополнительный отделитель жидкости (сухой) с защитным ресивером или ресивер, совмещающий функцию отделителя жидкости;

вход посторонним лицам в помещения машинного и аппаратного отделений АХУ, работающей без обслуживающего персонала, запрещается. При входе в эти помещения должны быть соблюдены меры предосторожности ввиду возможной загазованности. Помещения должны быть закрыты на замок;

эксплуатацию включенного в холодильную схему аммиачного насоса следует осуществлять в соответствии с требованиями завода-изготовителя;

перед пуском насос необходимо осмотреть и убедиться, что он находится в исправном состоянии;

перед первичным пуском аммиачного насоса или после его длительной остановки следует открыть вентили на всасывающей и нагнетательной линиях для заполнения жидким хладагентом, закрыть вентиль на нагнетательной линии до упора и отвернуть назад на один - полтора оборота, включить насос, отрегулировать напор с помощью вентиля на нагнетательной линии;

запрещается пускать аммиачный насос при закрытых вентилях на входе и выходе, неполном заполнении насоса жидким хладагентом, отсутствии защитного кожуха муфты сцепления между насосом и электродвигателем;

насос должен быть немедленно остановлен, если упало давление нагнетания или уменьшилась разность давления нагнетания и всасывания, появилась утечка аммиака через неплотности агрегата, обнаружены неисправности манометров, обратных клапанов, средств автоматики;

профилактические работы на аммиачном насосе могут проводиться только после полной остановки агрегата, отключения электропитания, вывешивания соответствующих предупреждающих табличек на пусковых устройствах и вентилях, записи в суточном журнале работы компрессорного цеха;

неисправности насосов, связанные с утечкой аммиака, должны устраняться немедленно.

214. При работе аппаратов и сосудов необходимо выполнять следующие требования:

при отсасывании аммиака из аппаратов и сосудов не разрешается быстро (со скоростью понижения температуры более 30 град. C в час) понижать в них давление во избежание снижения механической прочности их стенок из-за резкого понижения температуры;

необходимо систематически удалять лед, образующийся в зимнее время на оросительных конденсаторах, градирнях и лестницах, с площадок для их обслуживания. Эта работа выполняется в соответствии с указаниями начальника цеха или лица, его замещающего;

механическая или химическая очистка от водяного камня труб конденсатора и испарителя должна быть выполнена под руководством начальника цеха и только после освобождения их от аммиака. Не реже одного раза в месяц необходимо проверять отходящую от конденсатора воду на присутствие в ней аммиака;

отдельно стоящие аппаратные и конденсаторные отделения необходимо закрывать на ключ, который должен находиться у дежурной смены АХУ;

исходные материалы для приготовления теплоносителей не должны содержать посторонних примесей и должны соответствовать техническим условиям;

при использовании кожухотрубных испарителей должен применяться теплоноситель с концентрацией, соответствующей температуре замерзания на 8 град. C ниже рабочей температуры кипения аммиака;

при охлаждении воды в кожухотрубных испарителях с кипением аммиака в межтрубном пространстве температура кипения аммиака должна быть не ниже плюс 2 град. C;

в системах охлаждения с промежуточным теплоносителем необходимо периодически (не реже одного раза в месяц) проверять его на присутствие в нем аммиака;

масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон высокого и низкого давления необходимо периодически перепускать в маслосборники. Из маслосборников оно должно выпускаться при давлении, близком к атмосферному, - выше его на 0,01 ... 0,02 МПа (0,1 ... 0,2 кг/кв.см) после отсасывания паров аммиака через устройство для отделения жидкости. Выпуск масла непосредственно из аппаратов и сосудов АХУ запрещается. На маслосборниках должны быть установлены мановакуумметры. При выпуске масла обслуживающий персонал должен пользоваться противогазами марки КД и резиновыми перчатками, а также обязан постоянно наблюдать за выпуском масла;

воздух и другие неконденсирующиеся газы должны выпускаться из АХУ в сосуд с водой через специально устанавливаемый аппарат - воздухоотделитель. При использовании автоматизированных непрерывно действующих воздухоотделителей неконденсирующиеся газы должны выпускаться в проточную воду;

дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен записывать в суточный журнал работы АХУ согласно приложению 1 основные параметры работы АХУ, замечания по работе холодильного оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки компрессоров и др. Начальник компрессорного цеха (или лицо, его замещающее) обязан ежедневно контролировать ведение суточного журнала работы АХУ, записывать в него распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться;

запрещается использование в АХУ линейных ресиверов (неунифицированных) в качестве защитных, дренажных или циркуляционных, а также кожухотрубных испарителей в качестве конденсаторов (и наоборот) ввиду возможного несоответствия марок стали, из которых изготовлены аппараты, новым рабочим условиям;

для лучшей очистки от масла и повышения надежности работы защитных реле уровня к аппаратам и сосудам стороны низкого давления должен быть присоединен трубопровод горячих паров аммиака. При прогреве аппаратов и сосудов и освобождении от жидкого аммиака давление в них не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания согласно приложению 6;

в холодное время года при остановке компрессоров необходимо сливать воду из конденсаторов закрытого типа, установленных снаружи.

215. Аппарат или сосуд должен быть выключен в случаях:

повышения давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

неисправности предохранительных клапанов;

обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

неисправности или недостаточного количества крепежных деталей крышек и фланцев;

неисправности указателя уровня жидкости;

неисправности (отсутствия) предусмотренных проектом КИПиА;

утечки аммиака из оборудования и трубопроводов АХУ.

216. При работе трубопроводов и оборудования холодильных камер необходимо выполнять следующие требования:

в условиях эксплуатации АХУ должны поддерживаться максимальные плотность и герметичность системы, обеспечивающие практическое отсутствие утечки аммиака и невозможность попадания воздуха в оборудование АХУ. Обнаружение мест утечки аммиака рекомендуется проводить с помощью переносных индикаторов - течеискателей аммиака. При входе в помещение с предполагаемой утечкой аммиака индикатором - течеискателем произвести оценку его загазованности. При необходимости дальнейшую работу проводить в противогазах марки КД;

все запорные вентили на аммиачных нагнетательных трубопроводах должны быть опломбированы в открытом положении, за исключением запорных вентилей компрессоров. Запорные вентили на сливных трубах отделителей жидкости и разделительных сосудов должны быть опломбированы в открытом положении. Обо всех случаях опломбирования вентилей и снятия пломб необходимо производить запись в суточном журнале;

запорные вентили на жидкостных трубопроводах между конденсаторами и регулирующей станцией, на уравнительных жидкостных и паровых трубопроводах, соединяющих ресиверы с конденсаторами, на колонках для реле уровня должны быть опломбированы в открытом положении;

на обводной линии конденсатора для использования теплоты перегретых паров аммиака разрешается смонтировать дополнительный вентиль на общем нагнетательном трубопроводе. В этом случае при отключении конденсатора его вентилями дополнительный запорный вентиль на трубопроводе должен быть опломбирован в открытом положении;

опломбирование запорных вентилей и снятие пломб возлагаются на начальника компрессорного цеха (или лицо, его замещающее). В необходимых случаях при его отсутствии снятие пломбы с запорного вентиля разрешается старшему по смене. При необходимости снятия пломбы с вентиля на нагнетательном трубопроводе и закрытия его следует предварительно выключить присоединенные к этому трубопроводу компрессоры. При наличии двух и более нагнетательных трубопроводов запорные вентили при их переключении должны быть опломбированы. Во избежание заклинивания клапанов запорных вентилей запрещается держать их в открытом до конца положении. После полного открывания вентиля необходимо повернуть его маховик обратно примерно на 1/8 оборота;

на щите регулирующей станции возле каждого регулирующего вентиля должна быть надпись с указанием, какой аппарат или какое охлаждаемое помещение обслуживает регулирующий вентиль в соответствии с технологической схемой. На всех маховиках арматуры необходимо обозначить направление вращения при открывании и закрывании;

подтягивание болтов во фланцевых соединениях необходимо проводить осторожно, предварительно отсосав аммиак из поврежденного участка и отключив этот участок от остальной АХУ. Указанные операции необходимо выполнять в противогазе и перчатках;

в холодильных камерах запрещается укладка грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы. Расстояние от батарей до грузового штабеля должно соответствовать указанному в технологических инструкциях, но быть не менее 0,3 м;

при оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств горячими парами аммиака давление в батареях и воздухоохладителях не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов и сосудов стороны всасывания согласно приложению 6. Давление в батареях и воздухоохладителях должно контролироваться манометром. Перед оттаиванием батарей и воздухоохладителей необходимо освобождать их от жидкого аммиака и масла, которое следует сливать в дренажный ресивер с последующим выпуском из него через маслосборник. В холодильных камерах, оборудованных батареями непосредственного охлаждения, оттаивание производится регулярно во избежание чрезмерного накопления снега и льда, могущих вызвать нарушение герметичности батарей и соединительных трубопроводов;

перед оттаиванием воздухоохладителей вручную при помощи вмонтированных в них электронагревательных элементов воздухоохладители необходимо освобождать от жидкого аммиака. Оттаивание указанных воздухоохладителей следует производить согласно инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем, и порядку, изложенному в пункте 217 настоящих Правил. Обслуживающему персоналу АХУ при проведении ремонта оборудования или оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств холодильных камер рекомендуется использовать переносной индикатор - течеискатель для постоянного контроля загазованности помещения;

в целях предотвращения выброса жидкого аммиака из охлаждающих устройств во всасывающий трубопровод компрессоров (влажного хода компрессоров) при резком увеличении тепловой нагрузки руководитель предприятия должен установить порядок извещения руководителями соответствующих подразделений дежурных машинистов АХУ о времени загрузки продуктов в камеры холодильной обработки и хранения;

у входа в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада) должна быть вывешена инструкция по охране труда при проведении работ в камерах холодильника.

217. При проведении оттаивания снеговой шубы и продувки охлаждающих устройств горячими парами аммиака и трубчатыми нагревателями необходимо выполнить следующие работы:

грузы, хранящиеся в холодильной камере и расположенные под батареями, необходимо заранее укрыть брезентом для предохранения от попадания на них снега;

закрыть вентиль (3) подачи аммиака в батарею, закрыть вентиль (2) отсоса паров аммиака из батареи согласно схеме оттаивания снеговой шубы, приведенной в приложении 15;

присоединить дренажный ресивер к всасывающему трубопроводу. Открыть вентили (17), (5), (12) и понизить давление в дренажном ресивере до давления всасывания. После понижения давления в дренажном ресивере вентили (12), (5), (17) закрыть;

открыть вентили (4) и (7) и спустить жидкий аммиак и масло из батареи в дренажный ресивер. Если невозможно слить жидкий аммиак и масло из батареи в дренажный ресивер, то необходимо открыть вентили (15) и (1) и выдавить жидкий аммиак и масло из батареи в дренажный ресивер. После этого закрыть вентили (1), (15), (7), (4). Открыть вентили (17), (5). Открыть вентиль (12) и понизить давление в дренажном ресивере до давления всасывания. После понижения давления в дренажном ресивере вентили (12), (5), (17) закрыть;

открыть вентили (15), (1) и подать горячие пары аммиака в батарею на оттаивание снеговой шубы;

периодически в процессе оттаивания открывать вентили (4) и (7) для слива жидкого аммиака и масла из батареи в дренажный ресивер;

после оттаивания снеговой шубы с батареи закрыть вентили (15), (1) на линии подачи горячих паров в батарею. Открыть вентиль (2) на всасывающем трубопроводе и вентиль (3) на жидкостном трубопроводе;

открыть вентили (17), (10) и понизить давление в маслосборнике до давления всасывания, после чего вентили (10), (17) закрыть. Открыть вентили (8), (9) и спустить масло из дренажного ресивера в маслосборник, после чего вентили (9), (6) закрыть. Открыть вентили (11), (15), (16) и осторожно выдавить масло из маслосборника в емкость, после чего вентили (15), (16), (11) закрыть;

открыть вентили (13), (14) и передавить жидкий аммиак из дренажного ресивера в испарительную систему, после чего вентили (14), (13) закрыть. Открыть вентили (17), (5), (12) и понизить давление в дренажном ресивере до давления всасывания, после чего вентили (12), (5), (17) закрыть;

окончив работу по оттаиванию, необходимо проверить, все ли вентили переключены в рабочее положение в соответствии с их назначением;

оттаивание воздухоохладителей горячими парами аммиака следует проводить аналогично оттаиванию батарей в соответствии с настоящими Правилами;

для ускорения процесса оттаивания батарей и во избежание полного превращения снега в воду следует производить обметание охлаждающей поверхности. При этом запрещается ударять по батареям;

вентили (18), (19) должны быть постоянно открыты.

218. При проведении оттаивания снеговой шубы с воздухоохладителей, оборудованных трубчатыми электронагревателями, необходимо выполнить следующие работы:

выключить электродвигатели вентиляторов;

включить трубчатые электронагреватели;

при отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления необходимо периодически в процессе оттаивания открывать вентиль (7) для удаления конденсата из воздухоохладителя, не допуская повышения давления выше 1 МПа (10 кгс/кв.см);

если схемой предусмотрен подвод к воздухоохладителю горячих паров аммиака, необходимо через каждые 3 - 4 оттаивания производить продувку горячими парами для удаления масла из воздухоохладителя;

в схеме с нижней подачей аммиака в воздухоохладители перед включением трубчатых электронагревателей на оттаивание необходимо продуть воздухоохладитель горячими парами аммиака с целью освобождения его от жидкого аммиака и масла;

оттаивание воздухоотделителей горячими парами аммиака необходимо проводить аналогично оттаиванию батарей в соответствии с настоящими Правилами;

вентили (18), (19) должны быть постоянно открыты.

219. Для определения наличия аммиака в рассоле и в циркуляционной воде необходимо:

взять 250 мл рассола или циркуляционной воды, перенести в колбу (если рассол кислый или нейтральный, добавляют едкое кали, едкий натр или гашеную известь до образования pH = 8,0 - 8,5, перегнать 50 мл. Из отгона берут 5 мл и прибавляют 1,2 мл реактива Несслера. При наличии аммиака образуется красно-бурый осадок (минимальная обнаруживаемая концентрация аммиака 0,1 мг/100 мл). Приготовление реактива Несслера: взбалтывают 4,4 г йодистого калия и 1,6 г сулемы (или 2,15 г бромной ртути) со 100 мл дистиллированной воды, свободной от аммиака, и кипятят смесь до получения прозрачного раствора. Затем к нему по каплям прибавляют насыщенный на холоде раствор сулемы (или бромной ртути) до начала образования красного неисчезающего осадка, после чего добавляют 20 г едкого кали (или 15 г едкого натра), 125 мл воды и еще несколько капель сулемы (или бромной ртути). Жидкость отстаивают 5 - 10 дней, осторожно сливают прозрачный раствор светло-желтого цвета. При образовании обильного осадка раствор фильтруют и хранят в хорошо закупоренной посуде, защищая его от действия аммиака;

определение аммиака возможно с помощью индикаторной высокой чувствительности. Для этого берут 0,1 г фенолрота, помещают в фарфоровую чашечку или кристаллизатор и добавляют 100 мл спирта-ректификата и 20 мл чистого глицерина, помешивают стеклянной палочкой до полного растворения. Фильтровальную бумагу, нарезанную полосками размером 10,0 x 1,5 см, обрабатывают приготовленным раствором фенолрота и сушат на воздухе. Высушенные полоски хранят в парафинированной бумаге. Для приготовления индикаторной бумаги средней чувствительности приготавливают 1-процентный спиртовой раствор фенолфталеина и пропитывают им полоски фильтровальной бумаги. При наличии аммиака в отгоне окраска индикатора изменяется на красную;

если циркуляционная вода или рассол не кислые и в рассол не добавлена щелочь, то наличие аммиака устанавливают с помощью индикаторной бумаги по методике, указанной выше, причем отгонку не проводят, а рассол предварительно отфильтровывают (индикаторная бумага при наличии аммиака окрасится в красный цвет).

220. Средства защиты работающих:

обслуживающий персонал АХУ должен быть обеспечен исправными, подогнанными по размеру и проверенными промышленными противогазами с фильтрующими коробками марки КД или М, изолирующими дыхательными аппаратами сжатого воздуха типа АСВ или изолирующими противогазами типа КИП-5, а также специальными защитными костюмами типа Л-1. Рабочие противогазы марки КД необходимо хранить в ячеечном шкафу в легкодоступном месте машинного и аппаратного отделений. В машинном и аппаратном отделениях (рядом с входной дверью основного и одного из запасных выходов) в остекленном ячеечном шкафу должны храниться запасные противогазы марки КД, изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха или изолирующие противогазы, защитные костюмы. Количество противогазов в каждом шкафу должно соответствовать числу рабочих машинного и аппаратного отделений, изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха или изолирующих противогазов и защитных костюмов - не менее одного комплекта. Шкафы должны быть надежно закрыты и опломбированы. В шкафу с запасным имуществом должны быть также запасные фильтрующе-поглощающие коробки марки КД, количество которых должно соответствовать числу рабочих машинного и аппаратного отделений, занятых в одну смену, а также один регенеративный патрон к изолирующему противогазу. Кроме того, противогазы марки КД должны быть в остекленном шкафу в коридоре (вестибюле), прилегающем к холодильным камерам с непосредственным охлаждением, а также в производственных цехах, где установлено технологическое оборудование с непосредственным охлаждением. Количество противогазов должно соответствовать числу работающих в указанных камерах (цехах);

дежурный персонал АХУ должен постоянно иметь при себе противогаз с коробкой КД;

остальные рабочие и специалисты должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами;

начальник компрессорного цеха (или лицо, его замещающее) должен иметь не менее двух переносных индикаторов - течеискателей аммиака и не менее трех защитных комплектов, предназначенных для проведения ремонтных и аварийных работ в загазованных аммиаком помещениях (могут быть использованы защитные костюмы типа Л-1). На все противогазы индивидуального пользования должны быть заведены карточки учета, в которые заносятся следующие данные: дата выдачи, осмотра и очередной проверки, кому выдан и место хранения. На сумке противогаза должна быть бирка размером 3 x 5 см с фамилией и инициалами работника, номером противогазовой коробки и датой выпуска. Гарантийный срок хранения новой коробки противогаза марки КД - 5 лет. Противогазы необходимо проверять на герметичность в соответствии с заводской инструкцией, а именно: для определения правильности подбора маски, сборки и исправности (герметичности) противогаза необходимо надеть маску, закрыть отверстие в дне коробки резиновой пробкой или ладонью и сделать три - четыре глубоких вдоха. Если дыхание при этом невозможно, то противогаз в целом исправен (герметичен), а если воздух при вдохе проходит, то противогаз необходимо проверить по частям. Исправность изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха должна проверяться в сроки в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Периодичность проверок противогазов на герметичность - один раз в месяц;

работа в загазованном помещении по устранению последствий аварии проводится в соответствии с ПЛА. Участвующий в работе обслуживающий персонал АХУ должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты и переносным индикатором - течеискателем аммиака. Руководить этими работами должно ответственное лицо из числа руководителей и специалистов АХУ;

на каждом предприятии должен быть составлен ПЛА в соответствии с законодательством Республики Беларусь. Не реже одного раза в квартал со всем обслуживающим персоналом компрессорного цеха должны проводиться тренировки (поочередно) по одной из позиций плана, что целесообразно совмещать с проведением повторного инструктажа. Не реже одного раза в год должны проводиться учебные тревоги. Для этой цели в машинном отделении устанавливается сирена, звуковой сигнал которой должен отличаться от сигнала срабатывания приборов автоматики АХУ. Эта же сирена должна быть включена для оповещения обслуживающего персонала о действительно происшедшем выбросе аммиака и необходимости срочно покинуть помещение и собраться в установленном месте для последующего проведения эвакуации оставшихся в помещении людей и ликвидации последствий аварии;

если произошел аварийный выброс аммиака (гидравлический удар, разрыв трубопровода, нарушение герметичности сосудов и тому подобное), то в первую очередь необходимо подать сигнал об опасности, произвести аварийное отключение АХУ и принять меры к эвакуации людей из опасной зоны. Затем действовать согласно ПЛА;

к ликвидации аварии допускаются лица, которым по состоянию здоровья разрешено работать в изолирующих противогазах;

в помещениях, где возможно поражение обслуживающего персонала аммиаком, должны устанавливаться фонтанчики для промывания глаз;

в местах, представляющих опасность для здоровья и жизни работающих, вывешиваются соответствующие надписи и предупредительные знаки;

спецодежда и защитные приспособления хранятся отдельно от личной одежды работника. Вынос спецодежды и защитных приспособлений за пределы территории предприятия не допускается;

эксплуатация АХУ должна осуществляться под непосредственным руководством техника или инженера по холодильным и компрессорным машинам и установкам.

Глава 12

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ АММИАКА

221. Склады для хранения аммиака в баллонах должны оборудоваться сигнализатором аварийной концентрации паров аммиака с установкой блока управления и сигнализации в машинном (аппаратном) отделении. При концентрации аммиака в помещении склада равной или превышающей ПДК (20 мг/куб.м) блок управления должен включить предупредительную световую сигнализацию, при достижении концентрации 10 ПДК (200 мг/куб.м) - предупредительную световую и звуковую сигнализацию, а при достижении концентрации аммиака более 500 мг/куб.м - предупредительную световую и звуковую сигнализацию и технические средства локализации аварии (спринклерную систему орошения).

В помещение склада для хранения баллонов разрешается входить только с противогазом марки КД.

Лицо, ответственное за хранение наполненных баллонов на складе, несет ответственность за их надлежащее содержание в период нахождения их на складе и при отправке со склада, а также производит осмотр наполненных баллонов один раз в месяц, а осмотр помещения - ежедневно.

222. Склад для хранения аммиака в баллонах должен иметь естественную вентиляцию и спринклерную систему осаждения паров аммиака.

223. Склад для хранения наполненных аммиаком баллонов должен быть оборудован молниезащитой и средствами пожаротушения согласно требованиям технических нормативных правовых актов.

224. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками необходимо хранить в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованных гнездах, клетках или ограждают их барьерами.

Баллоны, не имеющие башмаков, можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах с прокладками между рядами баллонов. В этом случае высота штабелей должна быть не более 1,5 м, а все вентили должны быть защищены колпаками и обращены в одну сторону.

Разрешается совместное хранение баллонов с аммиаком и баллонов с негорючими газами (углекислым газом, азотом).

225. В помещении склада должны быть вывешены инструкции и правила по обращению с баллонами, находящимися на складе, а также плакаты о запрещении курения и пользования открытым огнем.

226. Аммиачные баллоны должны быть окрашены в желтый цвет и иметь надпись черного цвета "Аммиак".

227. Склад баллонов с аммиаком необходимо запирать на ключ и содержать в чистоте. Запрещается даже временное хранение в нем каких-либо предметов или материалов, кроме баллонов с инертными газами.

228. Допускается блокирование склада для хранения аммиака в баллонах и склада смазочных масел в общем здании при условии их торцевого примыкания и устройства между ними глухой капитальной стены.

Входы в оба склада должны быть предусмотрены с противоположных торцевых сторон здания.

229. Хранение баллонов с аммиаком в машинном и аппаратном отделениях, а также в других помещениях, не являющихся специальными складами для хранения баллонов с аммиаком, запрещается.

При кратковременном хранении не более трех баллонов с аммиаком вне специального склада допускается размещение их снаружи возле машинного отделения. Запрещается хранить их у источников тепла (печей, отопительных устройств, паровых труб и других), а также без защиты от солнечных лучей, без сеточного ограждения, исключающего доступ к баллонам посторонних лиц.

Баллоны не должны соприкасаться с токоведущим кабелем.

230. Ресиверы, предназначенные для хранения аммиака, должны быть защищены кровлей и жалюзийными стенками от солнечных лучей и осадков, а также оборудованы сигнализатором аварийной концентрации паров аммиака, спринклерной системой осаждения паров аммиака и обустроены по периметру пола бортиками (поддонами) высотой не менее 20 см. Доступ посторонних лиц к ресиверам запрещен.

Ресиверы должны иметь визуальные указатели уровня, манометры, предохранительные клапаны и сливные трубопроводы.

Через ресиверы аммиак не должен циркулировать (они должны быть "в тупике"). Ресиверы необходимо оборудовать сигнализацией максимально и минимально допустимого уровня аммиака.

Общая емкость должна быть минимальной и определяться исходя из годовой потребности в аммиаке и периодичности его доставки.

Емкость отдельных сосудов не должна превышать 25 куб.м, заполнение их допускается не более чем на 80%.

Глава 13

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРЕВОЗКЕ АММИАКА

231. Погрузка, разгрузка, транспортировка баллонов с аммиаком осуществляются в соответствии с Законом Республики Беларусь от 6 июня 2001 года "О перевозке опасных грузов" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 56, 2/775), Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республике Беларусь, утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 8 ноября 2004 г. N 38 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 194, 8/11762), Межотраслевыми правилами по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 12 декабря 2005 г. N 173 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., N 10, 8/13658).

232. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и хранении должны приниматься меры против падения, повреждения и загрязнения баллонов. Переноска баллонов на руках без использования носилок запрещается.

233. При отправке неисправного баллона на предприятие, производившее его наполнение, на баллоне должны быть сделаны предупредительная надпись: "Неисправный, с аммиаком" и приписка в сопроводительном письме о неисправности баллона и наличии в нем аммиака. Кроме того, необходимо предупредить об этом лицо, сопровождающее баллон.

Глава 14

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИЕМКЕ АММИАКА

ИЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ

234. При заполнении АХУ аммиаком необходимо:

жидкостный (сливной) трубопровод диаметром 57 x 3,5 мм, предназначенный для слива аммиака из цистерны, присоединить к коллектору регулирующей станции согласно схеме а) приложения 14;

при отсутствии центральной регулирующей станции трубопровод для слива аммиака из цистерны присоединить к жидкостному (сливному) трубопроводу конденсатора согласно схеме б) приложения 14;

жидкостный (сливной) трубопровод конденсатора должен перекрываться запорной арматурой для того, чтобы в одну часть испарительной системы поступал аммиак из цистерны, а в другую - из конденсатора.

235. При подготовке к сливу аммиака необходимо:

жидкостный (сливной) трубопровод присоединить к сливному вентилю цистерны стальной трубой;

для наблюдения за давлением при сливе аммиака на жидкостном (сливном) трубопроводе установить манометр, доступный для наблюдения;

при обнаружении неисправности аммиачной цистерны или ее арматуры запрещается сливать из нее аммиак. В этом случае администрация предприятия должна немедленно составить акт и сообщить об этом заводу-наполнителю и вышестоящей организации. За цистерной с аммиаком должны быть установлены техническое наблюдение и охрана;

перед присоединением жидкостного (сливного) трубопровода к цистерне - убедиться, какой из вентилей на цистерне является жидкостным, предназначенным для слива аммиака;

до начала слива аммиака из железнодорожной цистерны стрелочные переводы на подъездных путях предприятия должны быть установлены в положение, исключающее заезд подвижного состава на путь, где происходит слив цистерны, и заперты на замки, ключи от которых должны храниться у лица, ответственного за слив цистерны;

до проведения слива цистерна должна быть закреплена тормозными средствами, заземлена и ограждена переносными сигналами;

на внутризаводских железнодорожных путях, не имеющих стрелочных переводов, устанавливают запорный предохранительный брус с соответствующими световыми и цветовыми сигналами на расстоянии не менее 3 м от цистерны или предохранительные сбрасывающие устройства в охранное положение;

технический руководитель предприятия (или лицо, его замещающее) обязан каждый раз лично убедиться в том, что цистерна правильно присоединена к АХУ. Только после этого он может дать письменное разрешение начальнику компрессорного цеха (или механику АХУ) провести слив аммиака;

вентили (5) пломбирует в закрытом положении механик АХУ или начальник компрессорного цеха в присутствии дежурной смены машинного отделения, на что составляется соответствующий акт;

пломба снимается с вентилей только перед сливом аммиака из цистерны, в остальное время (до слива, а также в перерывах между сливом) вентили находятся в опломбированном состоянии;

при этом каждый раз на снятие пломбы и опломбирование вентилей механик АХУ (начальник компрессорного цеха) при участии дежурной смены машинного отделения должен составить акт и сделать соответствующую запись в особую прошнурованную и пронумерованную книгу, заведенную специально для регистрации слива аммиака из железнодорожных цистерн;

при поступлении железнодорожной цистерны с аммиаком представитель железной дороги уведомляет грузополучателя о прибытии груза и производит подачу цистерны на подъездные пути;

прибывшую на холодильник цистерну с аммиаком начальник компрессорного цеха (или механик) принимает от представителя железной дороги;

после проверки вышеназванных документов начальник компрессорного цеха (или механик) обязан осмотреть цистерну и проверить, имеются ли на ней манометр и предохранительные клапаны и опломбированы ли они. Контролируется также наличие пломб на всех запорных вентилях внешнего кожуха цистерны и верхнего лаза;

после осмотра начальник компрессорного цеха (или механик) отмечает в книге для регистрации слива аммиака номер цистерны, ее состояние и возможность слива.

236. При сливе аммиака необходимо:

при первичном заполнении аммиак необходимо сливать из цистерны в батареи камер, испаритель, циркуляционный ресивер и другие аппараты АХУ, в которых предварительно путем отсоса понижено давление до вакуума под действием давления в цистерне;

после уравнивания давления в цистерне и АХУ и прекращения слива аммиака, что определяется визуально по оттаиванию жидкостного (сливного) трубопровода, необходимо сливать аммиак в другую часть АХУ, в которой предварительно путем отсоса давление понижено до вакуума;

после переключения слив аммиака из цистерны возобновляется. Если и в этом случае через некоторое время из-за отсутствия перепада давлений слив из цистерны прекратится, то ее необходимо переключать на новые камеры до тех пор, пока расчетное количество аммиака не будет слито в АХУ;

окончание полного слива необходимо определять по падению давления в цистерне и оттаиванию жидкостного (сливного) трубопровода. При частичном сливе окончание его необходимо определять по указателю уровня аммиака в цистерне;

в случае перерыва в сливе аммиака, а также по окончании слива аммиака жидкостный (сливной) трубопровод необходимо отсоединить от цистерны;

работы по присоединению и отсоединению цистерны допускается проводить машинисту АХУ или слесарю не ниже 6-го разряда, а слив аммиака из цистерны в АХУ - только машинисту АХУ, причем весь указанный персонал до начала работы должен пройти инструктаж и проверку знаний настоящих Правил;

инструктаж и проверку знаний должен проводить начальник (механик) АХУ с записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;

работу по присоединению и отсоединению цистерны необходимо проводить с использованием средств индивидуальной защиты (противогазов типа КД, резиновых сапог и резиновых перчаток);

во время слива аммиака из цистерны присутствие посторонних лиц, работа с огнем и курение около цистерны воспрещаются. В случае возникновения пожара вблизи цистерны обслуживающий персонал обязан вывезти ее в безопасное место, а при невозможности - поливать водой, вызвать пожарную команду и газоспасателей;

по окончании слива аммиака цистерну опломбировать и сдать представителю железной дороги с оформлением перевозочных документов;

ответственность за выполнение правил присоединения цистерны к АХУ, слива аммиака и отсоединения цистерны от аммиачной системы возлагается на начальника компрессорного цеха (механика), а за правильную организацию подготовки к сливу аммиака из цистерны - на технического руководителя предприятия.

237. При хранении аммиака на предприятии в ресиверах, соединенных трубопроводами с АХУ, аммиак из цистерны сливают последовательно в каждый ресивер в следующем порядке:

присоединяют жидкостный (сливной) трубопровод хранилища к цистерне;

открывают всасывающий вентиль соответствующего ресивера и понижают в нем давление путем отсасывания паров через отделитель жидкости;

открывают сливной вентиль цистерны и вентиль для приема жидкости на ресивере. По указателю уровня следят за степенью заполнения ресивера жидким аммиаком;

после заполнения ресивера (не более 80% его объема) закрывают всасывающий и приемный вентили.

Глава 15

1 2 3 4 5 6 7 8