Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь, Министерства промышленности Республики Беларусь от 29.07.2005 N 99/9 "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при термической обработке металлов"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 3

206. Требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ устанавливаются в нормативно-технической документации на эти виды работ, утвержденной в установленном порядке и соответствующей требованиям ГОСТ 3.1120-83 "Единая система технологической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. N 6351 (далее - ГОСТ 3.1120).

Перемещение грузов производится в таре или с применением оснастки, указанной в технологической документации на перемещение данного груза.

207. Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства, а также эксплуатация тары должна соответствовать ГОСТ 14861-91 "Тара производственная. Типы", утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 5 февраля 1991 г. N 107, ГОСТ 19822-88 "Тара производственная. Технические условия", утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1988 г. N 746, и ГОСТ 12.3.010. На таре должна быть маркировка: дата изготовления, условное обозначение, масса тары, масса брутто и назначение.

Глава 11

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

208. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации: ГОСТ 12.2.003-91 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 6 июня 1991 г. N 807 (далее - ГОСТ 12.2.003), ГОСТ 12.1.012-90 "Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13 июля 1990 г., ГОСТ 12.1.019-79 "Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1979 г. N 2582, ГОСТ 12.1.030-81 "Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. N 2404, ГОСТ 12.2.007.0-75 "Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1975 г. N 2368, ГОСТ 12.2.007.9-93 "Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования", принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. и введенного в действие на территории Республики Беларусь с 1 января 1996 г. постановлением Белстандарта от 30 декабря 1994 г. N 15 (далее - ГОСТ 12.2.007.9), ГОСТ 12.2.049-80 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1980 г. N 3679, ГОСТ 12.2.062-81 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1981 г. N 4772 (далее - ГОСТ 12.2.062).

209. Электрооборудование в термических цехах должно соответствовать требованиям ПУЭ и эксплуатироваться в соответствии с ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.

210. Допустимые уровни напряженности электромагнитных полей на рабочих местах у отдельных видов оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.1.006-84 "Система стандартов безопасности труда. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля", утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1984 г. N 4034 (далее - ГОСТ 12.1.006). Средства защиты от статического электричества должны соответствовать ГОСТ 12.4.124-83 "Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования", утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1983 г. N 428. Допустимые уровни напряженности электростатических полей на оборудовании должны соответствовать СанПиН 11-16-94 "Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического поля на рабочих местах", утвержденным Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 27 января 1994 г.

211. Оборудование должно быть укомплектовано эксплуатационными документами (паспорт, руководство по эксплуатации и др.), содержащими требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 2.601-95 "Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы", принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол от 12 октября 1995 г. N 8-95, и введенным в действие на территории Республики Беларусь с 1 января 1997 г. приказом Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 2 июня 1996 г. N 101.

В комплекте сопроводительной и эксплуатационной документации на оборудование должны быть:

приложены монтажные чертежи, схемы строповки оборудования и сборочных единиц;

указаны размеры рабочих зон для монтажа, демонтажа, обслуживания и ремонта; места, безопасность которых не полностью обеспечивается конструкцией, а также требования безопасности, которые необходимо соблюдать с целью исключения травматизма при монтаже оборудования и его эксплуатации; средства индивидуальной защиты при выполнении технологических операций и обслуживании оборудования.

212. В эксплуатационных документах, прилагаемых к оборудованию, должны быть приведены:

требования по обеспечению безопасности при транспортировании, монтаже (демонтаже), наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте оборудования;

предельно допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов, создаваемых им (шум, запыленность, загазованность и др.);

усилия, требуемые для управления и обслуживания.

213. На установленное оборудование наносится инвентарный номер.

214. Производственное оборудование монтируется на соответствующих техническому расчету фундаментах и основаниях, выверяется и надежно закрепляется.

215. Монтаж оборудования производится в полном соответствии с проектом и эксплуатационными документами организации-изготовителя.

Конструкция и (или) маркировка агрегатов, сборочных единиц оборудования должны исключать ошибку при монтаже оборудования, приводящую к возникновению опасности.

Внесение каких-либо изменений или отступление от указаний в чертежах при монтаже без разрешения организации, разработавшей проект, не допускается.

Вносимые изменения не должны снижать уровень безопасности оборудования при его обслуживании и ведении технологического процесса.

216. Оборудование и контрольно-измерительные приборы перед монтажом должны пройти расконсервацию и проверку исправности, комплектности и соответствия проектно-технической документации.

217. Устанавливаемое оборудование должно быть принято в эксплуатацию комиссией организации с обязательным участием работника службы охраны труда и составлением акта на соответствие требованиям нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов и настоящих Правил.

Оборудование передается в эксплуатацию после устранения всех недостатков, выявленных в процессе его испытания.

218. Контрольно-измерительные приборы, установленные на оборудовании, подлежат поверке и клеймению органами государственного контроля.

Контрольно-измерительные приборы кроме обязательной государственной поверки периодически должны проходить поверку в организации в сроки, установленные планом-графиком.

219. Пуск в работу новой печи или печи, прошедшей капитальный ремонт, разрешается только после тщательной просушки и проветривания внутреннего пространства.

220. Оборудование должно подвергаться периодическим техническим осмотрам и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.

221. Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование отключается от технологических трубопроводов и энергоносителей.

222. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования его электроприводы должны быть обесточены, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты "Не включать - работают люди". При необходимости в соответствии с ПУЭ, ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей питающий кабель электродвигателя заземляется, а зона ремонта ограждается с установкой предупреждающих или запрещающих знаков или плакатов.

223. Подключение оборудования к электросети и его пуск должны производиться только после установки на место всех защитных и предохранительных устройств и с разрешения руководства цеха (участка).

224. Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.

225. Эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном состоянии.

Не допускается работа на неисправном оборудовании. Неиспользуемое длительное время и неисправное оборудование должно быть отключено от всех энергоносителей и технологических трубопроводов (электрическое напряжение, сжатый воздух и др.).

226. Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов термических цехов должны соответствовать требованиям СанПиН 9-102 РБ и Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

227. Оборудование и защитные ограждения в термических цехах должны окрашиваться в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в этой области и быть обозначены знаками безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

228. Газопроводы с соответствующей аппаратурой, емкости для хранения газа, газоприготовительное оборудование, накопители инертного газа, баллоны со сжатыми и сжиженными газами, расходные баки с безопасной пневматической подачей горючего к печам и тому подобное должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и Правил технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 февраля 2003 г., N 7 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., N 47, 8/9386) (далее - Правила технической безопасности в области газоснабжения).

229. Приемка и ввод в эксплуатацию оборудования с системами газоснабжения должны производиться в соответствии с требованиями СНБ 1.03.04, СНБ 4.03.01-98 "Газоснабжение", утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 20 октября 1998 г. N 353 (далее - СНБ 4.03.01), и Правил технической безопасности в области газоснабжения.

230. Выпуск отводящих газов от технологического оборудования термических цехов должен осуществляться согласно СНБ 4.02.01.

231. Трубопроводы для пара и горячей воды в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводы для газа и дутья, термические печи и другое нагревательное оборудование должны иметь устройства и приспособления, препятствующие или ограничивающие выделение конвективного или лучистого тепла в рабочее помещение (теплоизоляция, герметизация, экранирование и др.).

232. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать норм, установленных по ГОСТ 12.1.005. Измерение интенсивности (плотности потока мощности) теплового (инфракрасного) излучения на рабочих местах производится приборами (радиометрами) типа СРП-86 и РАТ-2П-Кварц-41.

233. Температура поверхностей оборудования и защитных ограждений не должна превышать температуру, указанную в СанПиН 11-09-94 "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию", утвержденных Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 27 января 1994 г. (далее - СанПиН 11-09).

234. Температура наружных поверхностей органов управления, выполненных из металла, не должна превышать 40 град. C, выполненных из материалов с низкой теплопроводностью - 50 град. C (при использовании без применения средств индивидуальной защиты).

235. Механизмы управления и обслуживания печей следует располагать таким образом, чтобы работники не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.

236. Для защиты работников от шума на оборудовании должна применяться звукоизоляция элементов и узлов с помощью противошумных устройств (кожухов, экранов и т.п.). Средства и методы защиты от шума классифицируются по ГОСТ 12.1.029-80 "Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация", утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1980 г. N 5237.

Шумовые характеристики оборудования термических цехов не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003-83 "Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности", утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 июня 1983 г. N 2473 (далее - ГОСТ 12.1.003), и СН 9-86 РБ 98 "Шум на рабочих местах. Предельно допустимые уровни", утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. N 53.

237. Вход в помещение с уровнем шума более 80 дБА должен быть обозначен знаком по ГОСТ 12.4.026 "Работать с применением средств защиты органов слуха".

В зонах с уровнем звукового давления свыше 135 дБА в любой октавной полосе пребывание людей не допускается.

238. У печей всех типов рабочие отверстия должны закрываться дверцами (заслонками), футерованными огнеупорными материалами, или асбестовыми защитными экранами на металлической основе.

239. Приводы механизмов печей и грузы, уравновешивающие дверцы печей (заслонок), должны быть закрыты оградительными устройствами.

240. Подъем дверец (заслонок) у рабочих отверстий печей, загрузка и выгрузка печей, перемещение деталей в печи или передача их на последующие операции должны быть максимально механизированы и автоматизированы. Управление механизмами должно быть дистанционным.

241. Для уменьшения выбивания газа из печи у рабочих отверстий должны быть опущенные вниз тамбуры из занавесок из теплостойкого материала.

242. Работа газоиспользующих установок без включения приборов контроля и защиты запрещается.

Горелки котлов мощностью выше 100 кВт и промышленных газоиспользующих установок должны быть оснащены устройством контроля герметичности запорной арматуры.

Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошли отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и запальное устройство должна быть немедленно прекращена. К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в технологической инструкции, а также устранения причины неполадок.

Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства запрещается.

243. Дымовые борова пламенных печей должны быть постоянно исправными, чистыми и сухими, защищенными от проникновения грунтовых вод.

244. Осмотр, ремонт и очистка боровов производятся с оформлением наряда-допуска на выполнение работ, связанных с повышенной опасностью.

245. Очистка боровов и ремонт их производятся только при полной остановке печи и при температуре воздуха внутри борова не выше 40 град. C. В случае необходимости производства работ при более высокой температуре принимаются дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение теплоизолирующего костюма и обуви и т.д.).

246. До начала работы внутри печи и боровов провести анализ воздушной среды и удаление вредных газов с помощью вентиляционных установок.

247. Работники должны находиться внутри боровов периодами продолжительностью не более 20 минут с перерывами на 15 минут для отдыха вне борова.

248. Продукты очистки, извлеченные из боровов, к дальнейшей переработке применять не разрешается. Они должны немедленно удаляться с территории организации в места, согласованные с органами государственного надзора.

249. В организации должна быть инструкция, в соответствии с которой проводятся осмотр и очистка боровов, учитывающая все местные условия работы печей (согласованная с органами государственного надзора и утвержденная работодателем). С инструкцией должны быть ознакомлены все работники, имеющие отношение к осмотру и очистке боровов.

250. К работе по ремонту, осмотру и очистке боровов может допускаться только специально обученный персонал, прошедший медицинский осмотр.

251. Оборудование, предназначенное для азотирования, цементации и нитроцементации, должно иметь автоматическую регулировку температуры.

252. Требования безопасности к оборудованию для проведения контроля твердости (твердомерам и к оборудованию для подготовки поверхности детали) указаны в ГОСТ 12.2.009-99 "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности", принятом протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 октября 1999 г. N 16-99 и введенном в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 24 августа 2000 г. N 24 (далее - ГОСТ 12.2.009), и в технической документации на это оборудование.

Глава 12

БАКИ ЗАКАЛОЧНЫЕ

253. Закалочные масляные баки и ванны должны иметь централизованную систему охлаждения или индивидуальные устройства для перемешивания и охлаждения масла. При закалке небольшого количества мелких деталей, не вызывающих нагрева масла выше 80 град. C, допускается эксплуатация баков без маслоохлаждающих устройств.

254. Закалочные масляные баки должны иметь сборные емкости для полного слива масла. Диаметр сливных труб должен обеспечить аварийный слив масла из бака не более чем за 10 минут.

255. Маслоохладители, фильтры, насосы и емкости для сбора масла должны устанавливаться в пожаробезопасном изолированном помещении. Допускается установка их в подвале цеха в изолированных помещениях с установкой устройств автоматического пожаротушения.

256. Объем маслосборных емкостей должен быть на 30% больше объема масла в системе. Объем общего маслосборного резервуара не должен превышать 400 куб.м.

257. Баки и ванны должны быть оборудованы устройствами подачи воды, контроля уровня температуры масла во избежание выплесков его и возгорания, а также установками пожаротушения (на базе автоматических порошковых огнетушителей) и системами взрывоподавления.

Оборудование рекомендуется оснастить устройствами автоматического регулирования уровня масла, включения и выключения местной вытяжной вентиляции, автоматической звуковой и световой сигнализацией об аварийном состоянии с одновременным отключением подачи топлива в нагревательную печь.

258. Для удаления воды, накапливающейся в нижней части баков и емкостей для сбора масла, должны быть установлены спускные краны или специальные приспособления.

259. Высота бака с открытым зеркалом масла над уровнем пола должна быть не менее 1 м.

260. Закалочные баки с керосином должны иметь двойные стенки, пространство между которыми засыпается песком. Закалочные ванны должны иметь систему охлаждения керосина с автоматической регулировкой.

261. Баки и ванны с открытым зеркалом масла или керосина должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией (с устройством кожухов-укрытий) или бортовыми отсосами. Кожух-укрытие должен иметь теплоизоляцию стенок для уменьшения теплоизлучений. Объем удаляемого воздуха определяется расчетом. Вентиляторы вытяжной установки не должны допускать искрообразования.

262. Трубопроводы местной вытяжной вентиляции от баков и ванн следует делать короткими, без колен, в которых может скапливаться конденсат, и устанавливать специальные заслонки для предотвращения распространения огня в случае пожара.

263. Баки для закалки в жидком азоте должны изготавливаться из листового алюминия или нержавеющей стали, иметь двойные стенки, обеспечивающие теплоизоляцию. Сверху баки должны закрываться теплоизолированными крышками для уменьшения испарения азота. Баки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. При заливке азотом баки должны быть сухими и чистыми.

Глава 13

ПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ

264. Вакуумные печи должны соответствовать требованиям главы 18 настоящих Правил. Конструкция вакуумных печей должна удовлетворять требованию максимальной герметичности. Типы и производительность насосов, создающих и поддерживающих вакуум в рабочих камерах печей, определяются в каждом конкретном случае исходя из необходимого вакуума, объема рабочей камеры и требований к чистоте рабочей среды.

265. Уровень вибрации оборудования, возникающей при работе вакуумного механического насоса, не должен превышать значений, определенных СанПиН 2.2.4/2.8.10-33-2002 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий", утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 2002 г. N 159.

Для снижения уровня вибрации, превышающего допустимые величины, в месте соединения вакуумного насоса с вакуум-проводом должны быть установлены виброгасящие устройства: резиновые или металлические гофрированные трубки, сильфоны.

266. Выхлопные патрубки вакуумных механических насосов печей должны быть выведены за пределы здания цеха или в вытяжную вентиляцию.

267. В вакуумных печах должно быть предусмотрено принудительное охлаждение рабочей камеры и других ответственных мест оборудования, находящегося под воздействием высоких температур. В качестве хладагентов могут использоваться очищенная вода, масло, воздух. Техническую воду без очистки использовать не допускается.

268. Вакуумные печи должны быть оснащены контрольной аппаратурой, сигнализирующей о нарушении режима работы оборудования.

269. Вакуумные печи должны иметь аварийное питание водой на случай отключения электроснабжения водооборотной системы. Включение аварийного водопровода должно быть автоматическим.

270. Систему водяного охлаждения вакуумных печей следует оборудовать блокировкой, отключающей электрический нагрев печи при резком снижении давления (расхода) охлаждающей воды, и приборами световой и звуковой сигнализации о повышении температуры воды более 50 град. C.

271. Управление вакуумными печами следует осуществлять посредством электрической аппаратуры: автоматически или вручную.

272. Вакуумные насосы и насосы водооборотной системы должны иметь автоматический ввод резерва электропитания.

273. Вакуумная печь должна быть снабжена предохранительным клапаном (пружинным или с разрушаемой мембраной), отключающим механический форвакуумный насос при достижении в камере вакуума выше рабочего, и аварийным клапаном, автоматически перекрывающим вакуум-провод при остановке насоса и препятствующим попаданию масла в камеру.

274. К вакуумным печам помимо требований безопасности для электроустановок предъявляется дополнительное требование - взрывозащищенность.

275. Прокладка проводов к пирометрическим приборам и датчикам приборов измерения вакуума должна производиться раздельно от проводов силовых и контрольных цепей.

276. Вакуумные электропечи, предназначенные для закалки в газовой среде под избыточным давлением, должны иметь предохранительные сбросные клапаны и соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

277. В вакуумных печах должно быть предусмотрено устройство подготовки рабочей газовой смеси и очистки ее компонентов. Очистку газовых смесей рекомендуется производить с применением адсорбентов и приспособлений для вымораживания примесей.

278. Вакуумные электропечи для закалки в воде должны быть снабжены системами удаления водяного пара и предохранительными клапанами.

279. Электропечи для вакуумно-ионной химико-термической обработки, в которых номинальное напряжение горения тлеющего разряда может достигать 1500 В, должны иметь блокировочные устройства, отключающие электропитание при открывании дверцы печи или дверец электрошкафа.

280. На электропечах вакуумно-ионной обработки для предотвращения перехода тлеющего разряда в дуговой должны применяться исправные дугогасящие устройства различного типа, принцип действия которых основан на кратковременном отключении рабочей камеры от источника электропитания.

281. На электропечах вакуумно-ионной обработки должны быть предусмотрены предохранительные сбросные клапаны, срабатывающие при превышении допустимого уровня давления газа в рабочих камерах.

282. Приемка в эксплуатацию серийно выпускаемых универсальных вакуумных печей и агрегатов должна осуществляться в соответствии с паспортами на данное оборудование, требованиями технических нормативных правовых актов и актом приемочной комиссии, утвержденным нанимателем.

Глава 14

ПЕЧИ-ВАННЫ

283. Печи-ванны должны соответствовать требованиям главы 18 настоящих Правил.

284. В печах-ваннах должна быть предусмотрена система автоматического регулирования температуры. При неисправности приборов системы обязательно автоматическое отключение нагревателей с одновременным включением световой или звуковой сигнализации.

285. Печи-ванны должны быть закрыты кожухами (с закрывающимися дверцами), подсоединенными к местной вытяжной вентиляции, или оборудованы эффективными бортовыми отсосами.

286. В конструкции печей-ванн не допускается размещение нагревательных устройств под днищем из-за возможного скопления твердых осадков на дне ванны, создающих теплоизоляцию, что может привести к перегреву и прогоранию днища.

287. В селитровых ваннах должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие местный перегрев расплавов: контрольная дублирующая термопара и вторичный прибор, отключающий нагрев при превышении заданной температуры, механическая мешалка.

288. В свинцовых ваннах или ваннах с расплавленным силумином тигель ванны и чехол датчика температуры (термопары) должны быть защищены от разъедания.

Глава 15

ПЕЧИ НА ГАЗОВОМ ТОПЛИВЕ

289. Оборудование и эксплуатация печей, работающих на газовом топливе, должны соответствовать требованиям Правил технической безопасности в области газоснабжения.

290. Трубы, оборудование, приборы и арматура, используемые в системах газораспределения и газопотребления термических цехов, а также условия прокладки и способы крепления газопроводов, устройство газоходов и вентиляции должны соответствовать требованиям СНБ 4.03.01 и Правил технической безопасности в области газоснабжения.

291. Газопроводы в помещениях цеха должны прокладываться открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения транспортными средствами, грузоподъемными механизмами и т.п.

Не допускается прокладка газопроводов в подвалах термических цехов и через вентиляционные каналы.

Газопроводы не должны находиться в зоне воздействия теплового излучения печей, в местах возможного омывания их горячими продуктами сгорания или контакта с нагретыми деталями.

292. При необходимости допускается прокладка газопроводов в каналах для подвода газа к печам. Каналы должны быть минимальной длины, их размеры должны обеспечивать возможность осмотра и ремонта газопроводов. Каналы должны быть оштукатурены цементным раствором и перекрыты съемными плитами.

293. Каналы, в которых прокладываются газопроводы, не должны пересекаться другими каналами и тоннелями. При пересечении каналов газопровод должен быть заключен в футляр из стальных труб, концы которого следует выводить на 300 мм в обе стороны от перемычек каналов.

294. Газопроводы, прокладываемые в каналах, должны иметь минимальное количество сварных стыков.

295. Не допускается прокладка газопроводов в каналах на травильном участке, а также на других участках, где могут находиться кислоты и другие жидкости, вызывающие коррозию газопроводов.

296. Отключающие устройства на газопроводах в производственных помещениях следует предусматривать:

на вводе газопровода внутри помещения;

на ответвлениях к каждому агрегату;

перед горелками и запальниками.

При наличии внутри помещения газового счетчика или газорегуляторного устройства (далее - ГРУ), расположенных от места ввода газопровода на расстоянии не далее 10 м, отключающим устройством на вводе считается задвижка или кран перед ГРУ или счетчиком.

К отключающему устройству должен быть обеспечен свободный доступ.

297. Установка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на газопроводах, прокладываемых в каналах, бетонном полу или бороздах стен, не допускается.

298. Прокладку газопроводов в местах прохода людей следует предусматривать на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода.

299. На газопроводах следует предусматривать продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода, а также от отводов к каждому агрегату перед последним по ходу газа отключающим устройством.

Допускается объединение продувочных трубопроводов от газопроводов с одинаковым давлением газа, за исключением продувочных трубопроводов для газов, имеющих плотность больше плотности воздуха.

300. Концевые участки продувочных трубопроводов должны располагаться выше заборных устройств приточной вентиляции не менее чем на 3 м. При расположении здания вне зоны молниезащиты выводы продувочных трубопроводов следует заземлять.

301. Перед испытаниями на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости.

Газопроводы должны быть испытаны на прочность и герметичность в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в этой области.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

302. Газопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки", утвержденного протоколом Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 12 декабря 1968 г. N 156 (далее - ГОСТ 14202), СНБ 4.03.01 и Правил технической безопасности в области газоснабжения.

303. Для обеспечения безопасности при эксплуатации газопроводы и все устройства должны иметь надежную герметизацию, а в газовой сети должно сохраняться положительное давление, так как подсос воздуха в сеть может вызвать образование взрывоопасной смеси газа с воздухом, что, в свою очередь, может повлечь за собой взрыв.

304. Горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки печи.

Скорость выхода смеси газа с воздухом из горелки должна превышать скорость его воспламенения. Необходимо принять меры по предотвращению возможности проникновения пламени в трубопровод газовоздушной смеси путем установки огнепреградителей.

305. Печи должны оборудоваться блокировочными устройствами (автоматическими клапанами), отключающими газопровод при отклонении давления газа от заданного, при погасании пламени, а также при отсутствии тяги в печи (при остановке вентилятора) и при падении давления (или отсутствии) воздуха, подаваемого к горелкам воздуходувкой. Одновременно должна включаться световая и звуковая сигнализация.

Кроме того, обслуживающим персоналом подача газа должна быть немедленно прекращена:

при появлении неплотностей в обмуровке, в местах установки предохранительно-взрывных клапанов и газоходах;

при прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного, автоматического управления и средств измерения;

при неисправности контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и сигнализации;

при выходе из строя предохранительных блокировочных устройств;

при неисправности горелок, в том числе огнепреградителей;

при появлении загазованности, обнаружении утечек газа на газовом оборудовании и внутренних газопроводах;

при взрыве в топочном пространстве, взрыве или загорании горючих отложений в газоходах;

при пожаре.

306. Запорная арматура на продувочном трубопроводе после отключения установки должна постоянно находиться в открытом положении.

307. При взрыве и пожаре в цехе (на участке) должны немедленно перекрываться отключающие устройства на вводе газопровода.

308. Порядок включения газоиспользующей установки в работу (после ее остановки в соответствии с требованиями пункта 305 настоящих Правил) должен быть определен технологической инструкцией, при этом пуск должен осуществляться только после устранения неисправностей.

309. Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов газовое оборудование и газопроводы к запальным горелкам установки должны отключаться от газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры.

310. Первичные и последующие проверки газоходов и вентиляционных каналов должны выполняться только специализированной организацией. Результаты проверок оформляются актом.

311. Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен, других частей здания, а также до сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м.

312. Для предохранения тигля от перегрева и преждевременного выхода из строя в печах-ваннах газовые горелки должны быть установлены так, чтобы пламя омывало тигель по касательной.

313. Помещения с печами, работающими на газовом топливе, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. В нерабочее время в помещении цеха должна действовать дежурная вентиляция. В местах возможного скопления газа должны быть установлены газоанализаторы, специальные звуковые, световые или другие приборы, сигнализирующие об утечке газа. В тех случаях, когда в печах, работающих на газовом топливе, производится отпуск после масляной закалки, необходимо устройство местных отсосов.

Глава 16

ПЕЧИ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ

314. Резервуары для хранения жидкого топлива следует размещать вне зданий цехов. Резервуары с горючими жидкостями, имеющие емкость суточной потребности (но не более 150 куб.м), допускается размещать в специальном изолированном от термического цеха подземном помещении.

315. Напорные расходные баки топлива должны размещаться снаружи зданий или в изолированных помещениях. Допускается размещение в одном помещении с печами расходных баков емкостью не более 5 куб.м, при этом их необходимо устанавливать на металлических площадках в стороне от печей на расстоянии не менее 3 м (по горизонтали).

316. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками, иметь указатели уровня топлива, спускной кран с трубкой, выведенной в аварийный подземный резервуар, трубку для сообщения с наружной атмосферой и переливную трубку, сообщающуюся с аварийным подземным резервуаром. На спускной трубке около вентиля должна быть надпись: "Открыть при пожаре".

317. Система спуска топлива должна обеспечивать слив его в аварийный резервуар в течение не более 5 минут. Спускная и переливная трубки должны иметь гидравлический затвор. Емкость аварийного резервуара должна соответствовать общей емкости расходных баков, установленных в помещениях.

Аварийные резервуары могут не предусматриваться, если возможно самотечное опорожнение расходных топливных баков в основной резервуар. Во всех случаях сливные, аварийные трубопроводы должны быть снабжены огнепреградителями.

318. Для выключения подачи топлива в случае аварии или пожара на топливопроводе печи должны быть два вентиля: один у форсунки и второй за капитальной стеной или на расстоянии не менее 15 м от печи. Допускается установка второго вентиля на группу печей.

319. Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам, или приводы для управления ими должны устанавливаться в стороне от форсуночных отверстий во избежание ожогов пламенем.

320. Подача жидкого топлива в расходные баки должна быть механизирована. Ручная заливка баков не допускается.

321. Главный топливопровод у входа в цех должен иметь вентиль с надписью: "Закрыть при пожаре".

322. Подогрев мазута в баках должен производиться паром или горячей водой до температуры, установленной для данной марки мазута. Для контроля температуры в баках должны быть установлены приборы для визуального контроля температуры.

323. Во избежание повреждения трубопроводы надлежит размещать в перекрытых каналах или на соответствующей высоте. Пересечение или параллельная проводка трубопроводов с электросетями допускается при условии соблюдения расстояния между ними не менее 250 мм.

324. В целях снятия статического электричества система труб и аппаратура для перекачки жидкого топлива должны быть надежно заземлены.

325. Мазутные печи перед зажиганием рекомендуется продувать воздухом. Печи зажигают внесением факела в топочное пространство перед форсункой. Сначала подают воздух, а затем постепенно включают подачу мазута.

326. Для предохранения тигля от перегрева и преждевременного выхода из строя в печах-ваннах форсунки должны быть установлены так, чтобы пламя омывало тигель по касательной.

327. Печи, работающие на жидком топливе, должны быть оборудованы вытяжными зонтами с козырьками.

328. Очистка резервуаров из-под жидкого топлива и их ремонт должны производиться только с оформлением наряда-допуска на выполнение работ, связанных с повышенной опасностью, и с обязательным применением шлангового противогаза ПШ-1 (без принудительной подачи воздуха) или ПШ-2 (с принудительной подачей воздуха).

329. Перед началом работ внутри резервуаров должны быть предварительно произведены анализ воздушной среды на содержание вредных и взрывоопасных концентраций газов, проветривание резервуара и подача свежего воздуха. При ремонтных работах (сварка и др.) резервуар должен быть промыт горячей водой с каустической содой, пропарен, просушен, провентилирован.

330. Для освещения внутри резервуара должны применяться переносные светильники во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 В.

331. На участке мазутных печей должны находиться первичные средства пожаротушения.

Глава 17

ПЕЧИ С КОНТРОЛИРУЕМЫМИ АТМОСФЕРАМИ

332. Печи, работающие с контролируемыми атмосферами, должны соответствовать требованиям главы 18 настоящих Правил.

333. Печи должны быть герметичными, муфель в печах должен быть сварен сплошным плотным швом, безмуфельные печи должны иметь металлический кожух, сваренный сплошным плотным швом. В рабочем состоянии печь должна находиться под избыточным давлением в пределах 50 - 150 Па. При невозможности полной герметизации оборудования его следует обеспечивать устройствами для поджигания и улавливания выходящих газов.

334. Перед вводом в эксплуатацию печи испытываются на герметичность. Герметичность печей должна проверяться воздухом или другими негорючими газами при манометрическом давлении 500 - 1000 Па, если значения давления не указаны в конструкторской документации на эти печи.

335. Разъемные и неразъемные соединения корпусов и элементов печей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9.

336. Печи, предназначенные для работы с горючими газовыми средами, следует оборудовать системами сигнализации, срабатывающими при возникновении следующих аварийных ситуаций:

падение температуры в печи ниже минимально допустимой;

прекращение подачи электроэнергии или газа;

прекращение подачи воды в охлаждаемые части печей;

выключение приточно-вытяжной вентиляции;

возникновение пожара.

337. Постоянно открытые и периодически открываемые загрузочно-разгрузочные проемы печей должны быть оборудованы устройствами для создания пламенной завесы и запальными горелками, обеспечивающими надежное воспламенение выходящей контролируемой атмосферы.

338. Свечи для сжигания выходящей из печей контролируемой атмосферы должны быть оснащены кранами для регулирования потока газа и вытяжными вентиляционными зонтами.

339. Электропечи с присоединенными к ним форкамерами или охладительными камерами, а также шахтные электропечи, в которых используются контролируемые атмосферы взрывоопасного состава, должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами в верхней части корпуса печи.

340. Для удаления из печи горючих газов, которые могут попадать через негерметичные запорные устройства на газопроводах и в период остановки печи скапливаются в самых высоких точках рабочей камеры, а также в местах, частично изолированных от основного объема печи, должны быть предусмотрены специальные патрубки с кранами.

341. В печах должны быть предусмотрены блокировочные устройства, отключающие (во избежание взрыва печи) приводы механизмов загрузки-выгрузки деталей:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11