Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 31.12.2002 N 166 "Об утверждении Правил по охране труда при выполнении окрасочных работ"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 2

84. Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность рабочих поверхностей не менее 5% нормы, установленной для общего рабочего освещения этих помещений, но не менее 2 лк.

85. При проведении окрасочных работ в неосвещенных или плохо освещенных помещениях и использовании переносных источников света необходимо выполнение следующих требований:

85.1. источники освещения включаются вне помещения, в котором ведутся окрасочные работы;

85.2. провода переносных источников освещения не должны иметь оголенных участков или легко разъединяющихся концов, способных к короткому замыканию;

85.3. лампы освещения обязательно закрываются предохранительными стеклянными колпаками, изолирующими их от соприкосновения с воздухом, содержащим пары растворителей;

85.4. на стеклянных колпаках предусматриваются металлические сетки, предохраняющие колпаки от случайных ударов.

86. Электропроводка в помещениях для работ с окрасочными материалами выполняется внутренней (скрытой) с надежной электро- и гидроизоляцией.

87. Распределительная и пусковая электроаппаратура устанавливается вне окрасочных камер, а также вне помещений для окрасочных работ.

88. Помещения и площадки на территории организации для работы с ЛКМ обеспечиваются первичными средствами пожаротушения: огнетушителями; пожарным инвентарем (бочками с водой, пожарными ведрами, кошмой асбестовой или войлочной, ящиками с песком и лопатой); пожарным инструментом (баграми, ломами, топорами).

89. Окрасочные работы выполняются в окрасочных цехах, отделениях, на участках на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных местной вытяжной, общей приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83 "ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1983 г. N 4882 (далее - ГОСТ 12.4.009). На установках и в камерах поддерживается разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).

90. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005.

91. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зона участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами считается пожаро- и взрывоопасной.

92. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается окрасочные участки и площадки располагать в общих производственных помещениях (вне помещений) пожаро- и взрывобезопасных производств, если они размещены по технологическому потоку.

93. Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими ЛКМ оборудуются ограждениями и устройствами для отсоса загрязненного воздуха и улавливания не осевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.

94. При наличии в производственном помещении цеха оборудования, при работе которого выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) с нижним пределом воспламенения 65 мг/куб.м и ниже, весь цех следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам или участки с выделением пыли изолировать от общего помещения цеха несгораемыми пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч. При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ.

95. При расположении в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков предусматриваются меры, исключающие распространение вредных веществ по производственному помещению.

96. Отопление помещений для окрасочных работ выполняется воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Допускается применять другие системы отопления, предусмотренные в СНБ 4.02.01-03 для данных помещений.

97. Нагревательные приборы и устройства оборудуются несгораемыми, решетчатыми ограждениями (съемными).

98. Установка нагревательных приборов и устройств в нишах не допускается.

99. Поверхность приборов и устройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должна быть гладкой и иметь температуру не выше 95 град. C. Применение ребристых радиаторов отопления не разрешается.

100. Все помещения, предназначенные для окрасочных работ, оборудуются самостоятельными механическими приточно-вытяжными системами вентиляции, которые не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами других помещений.

101. Вентиляционные системы помещений для работы с красками должны быть независимыми и не объединяться с другими вентиляционными системами и между собой.

102. Местные вентиляционные системы применяются при следующих видах окрасочных работ:

102.1. приготовлении рабочих составов красок и разбавлении их растворителями в краскозаготовительных отделениях (помещениях) или специально отведенных для данного вида работ местах;

102.2. окраске внутренних поверхностей резервуаров, емкостей и тому подобного;

102.3. окраске методами безвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;

102.4. окраске ручными центробежными электростатическими распылителями в окрасочных камерах;

102.5. сушке окрашенных изделий;

102.6. очистке и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специально оборудованных местах;

102.7. окраске в камерах и постах окрашивания (напыления порошковых красок);

102.8. сухом шлифовании и полировании покрытий.

103. Вентиляционные установки общеобменных и местных приточных и вытяжных систем вентиляции помещений для окрасочных работ размещаются в изолированных помещениях и оборудуются центробежными вентиляторами с повышенной защитой от искрообразования (типов: В-ЦЧ-70-25И1 - В-ЦЧ-70-10И1; В-Ц-14-46-2И1 - В-Ц-14-46-8И1; В-06-300-5И1 - В-06-300-12.5И1 и тому подобными).

104. Окрасочные камеры и напольные решетки оборудуются местными отсосами, обеспечивающими необходимую кратность воздухообмена в зависимости от метода окрашивания, способа вентиляции и класса опасности применяемого ЛКМ.

105. Окрасочные камеры всех типов, в которых работник находится в процессе окраски, оборудуются нижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20 - 22 град. C.

106. Рециркуляция воздуха в помещениях для окрасочных работ не допускается, за исключением сушильных камер с обеспечением концентрации ЛКМ в рабочем объеме камеры не более 50% нижнего предела взрываемости.

107. В помещениях для окрасочных работ не допускается устройство подпольных вытяжных каналов, за исключением каналов для вытяжки воздуха через напольные решетки при бескамерной окраске и от окрасочных камер.

108. Воздухозаборные отверстия и отверстия для удаления вытяжного воздуха располагаются в местах, исключающих попадание искр в струю приточного и вытяжного воздуха.

Вытяжные воздуховоды выполняются без колпаков.

109. Вытяжной воздух из местных вентиляционных систем и местных отсосов подвергается очистке от аэрозолей ЛКМ "мокрым" способом в гидрофильтрах.

110. Инструментальная санитарно-гигиеническая проверка эффективности вентиляционных систем и при необходимости их наладка производятся не реже двух раз в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем.

111. Содержание в воздухе производственных помещений вредных веществ и условия микроклимата систематически контролируются на соответствие нормам, предусмотренным ГОСТ 12.1.005.

112. Помещения и площадки для работы с ЛКМ обозначаются сигнальными цветами и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 "Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1976 г. N 1267 (далее - ГОСТ 12.4.026). При входе в помещение для работ с ЛКМ на стенах, ограждениях окрасочных площадок и в проходах на видных местах вывешиваются предупредительные надписи: "ОГНЕОПАСНО", "НЕ КУРИТЬ" и "ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ".

Глава 4

ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И

ПОЛУФАБРИКАТАМ

113. Фасовка, упаковка и маркировка исходных материалов (ЛКМ, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3885-73 "Реактивы и особо чистые вещества. Правила приемки, отбор проб, фасовка, упаковка и маркировка", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 ноября 1973 г. N 2567.

114. Все химические вещества, поступающие к потребителю, должны иметь гигиенический сертификат и паспорт безопасности вещества (материала).

115. В соответствии с ГОСТ 30333 паспорт безопасности вещества (материала) должен содержать следующие разделы:

115.1. наименование (название) и состав вещества или материала;

115.2. сведения об организации (лице) - производителе или поставщике;

115.3. виды опасного воздействия и условия их возникновения;

115.4. меры первой помощи;

115.5. меры и средства обеспечения пожарной безопасности;

115.6. меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций;

115.7. правила обращения и хранения;

115.8. правила и меры по обеспечению безопасности пользователя;

115.9. физические и химические свойства;

115.10. стабильность и химическая активность;

115.11. токсичность;

115.12. воздействие на окружающую среду;

115.13. утилизация и захоронение отходов (остатков);

115.14. правила транспортирования;

115.15. информация о международном и национальном законодательстве;

115.16. дополнительная информация.

116. Мойку и обезжиривание используемых в производстве деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными составами.

117. Окрасочные составы поступают на рабочие места готовыми к употреблению.

118. При разогреве и варке ЛКМ (олифы, канифоли, воска и других материалов) принимаются меры против их разбрызгивания и воспламенения. Не допускается заполнение котла, в котором производится разогрев ЛКМ, более чем на три четверти объема, доводить температуру нагревания растворителя до температуры вспышки, добавлять растворитель в котел, не снятый с водяной бани.

119. Применение красок, содержащих радиоактивные вещества, разрешается лишь в исключительных случаях по согласованию с органами государственного санитарного надзора.

Глава 5

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

120. Оборудование, применяемое при окрасочных работах (окрасочные и сушильные камеры всех типов, установки для нанесения ЛКМ, установки для мойки и обезжиривания изделий, компрессоры, электродвигатели, ручной электрифицированный и пневматический инструмент и другое), а также установки, обеспечивающие нормируемые параметры производственной среды в помещениях (вентиляционные, воздухоочистительные, осветительные и другие), должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 6 июня 1991 г. N 807, и ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1980 г. N 3679 (далее - ГОСТ 12.2.049).

121. Используемое в помещениях для окрасочных работ производственное, вентиляционное и другое оборудование должно соответствовать классу пожаро- и взрывоопасности помещения, группе и категории взрывоопасной смеси ЛКМ и удовлетворять требованиям электростатической безопасности.

122. Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования обеспечивается:

122.1. герметизацией технологического оборудования;

122.2. поддержанием состава и параметров среды, исключающих воспламенение материалов;

122.3. применением ингибирующих (химически активных) и флегматизирующих (инертных) добавок;

122.4. конструктивными и технологическими решениями, принятыми при проектировании производственного оборудования и процессов.

123. Выполнение окрасочных работ обеспечивается необходимыми и исправными средствами механизации, инструментом, инвентарными подмостями, а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями.

124. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, располагаются так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работника, или ограждаются. Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые во взрывоопасных зонах, не должны образовывать искр.

125. Прочность ограждения устанавливается с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение разрушающихся частей оборудования или выбросов.

126. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (вибрации, температуры и тому подобного).

127. Ограждения устраиваются так, чтобы при работе оборудования их нельзя было передвигать из защитного положения. Если перемещение возможно, то осуществление его должно привести к остановке ограждаемых элементов оборудования.

128. Электрооборудование, используемое для работы с ЛКМ, должно соответствовать группе взрывоопасной смеси, для которой данное электрооборудование является взрывозащищенным. Взрывозащищенность определяется предельной температурой электрооборудования и обозначается знаком температурного класса.

Температурный класс электрооборудования обозначается в виде выпуклых знаков на корпусе или на отдельной пластинке, прикрепляемой к основным частям электрооборудования.

129. Для обеспечения электробезопасности и предупреждения образования и накапливания зарядов статического электричества необходимо заземлять:

129.1. стационарное оборудование (окрасочные и сушильные камеры всех типов, установки для нанесения ЛКМ, установки для мойки, очистки и обезжиривания изделий, компрессоры, электродвигатели);

129.2. установки, агрегаты и воздуховоды общеобменных и местных вентиляционных систем;

129.3. ручной электрифицированный и пневматический инструмент;

129.4. вспомогательное оборудование (столы, конвейеры, лестницы, стремянки, поддоны, стеллажи и другое);

129.5. окрашиваемые изделия.

130. Стационарное оборудование, работающее под повышенным давлением, снабжается знаком безопасности "Осторожно! Высокое давление", а электроустановки - знаком безопасности с поясняющей надписью "Стой! Напряжение".

131. Окрасочные камеры всех типов должны иметь:

131.1. достаточные размеры, позволяющие производить полную загрузку окрашиваемого изделия;

131.2. проходы между внутренними стенками камеры и изделием не менее 1,2 м;

131.3. тамбуры у транспортных проемов длиной не менее 1 м с гибкими шторками на выходном проеме;

131.4. конвейеры, вращающиеся столики, поворотные напольные круги, подъемники, транспортные тележки и тому подобное, облегчающие труд работников;

131.5. блокировочное устройство централизованной подачи ЛКМ с местной вентиляцией для прекращения подачи ЛКМ в случае отключения вентиляции.

132. Электроокрасочные камеры, кроме требований, перечисленных выше, дополнительно должны иметь:

132.1. внешнее ограждение, исключающее прикосновение работника к их наружным стенкам;

132.2. блокировочное устройство дверей с выключателями высоковольтного оборудования для отключения высокого напряжения при открывании дверей;

132.3. блокировочное устройство, исключающее включение распылительных устройств при неработающей вентиляции или неподвижном конвейере или выключенном высоком напряжении;

132.4. для аварийного отключения электроокрасочной камеры следует устанавливать аварийную кнопку "Стоп", располагая ее вне пульта, но вблизи камеры. Расположение кнопки должно быть известно всем работникам, обслуживающим участок электроокрашивания.

133. Сушильные камеры должны иметь:

133.1. наружные стенки с теплоизоляцией, обеспечивающей температуру наружных поверхностей не выше 45 град. C;

133.2. защиту нагревательных приборов от соприкосновений с окрашенными изделиями и от попадания в них капель ЛКМ с этих изделий;

133.3. автоматические регуляторы температуры с размещением контрольно-измерительных приборов снаружи камеры в местах, легкодоступных для наблюдения;

133.4. блокировочное устройство, исключающее подачу теплоносителя при отключении вентиляции или остановке конвейера;

133.5. предохранительные взрывные мембраны при рециркуляции воздуха.

Оборудование сушильных камер открытыми спиралями или применение электрических контактов внутри камеры не разрешается.

134. Ванны для окрашивания изделий методом окунания должны иметь:

134.1. при объеме до 0,5 куб.м включительно - бортовые вытяжные отсосы и крышки, закрывающие ванну на период перерыва в работе;

134.2. при объеме более 0,5 куб.м - укрытие в специальные камеры, оборудованные местной вытяжной вентиляцией;

134.3. при объеме более 1,0 куб.м - аварийный слив и механизированное перемешивание ЛКМ;

134.4. блокировочное устройство, исключающее работу конвейера (при конвейерном способе окраски) при выключении вентиляции.

135. При подготовке краскораспылителей к работе проверяется состояние краскораспылительной головки, чистота и соосность отверстий материальной насадки и воздушной головки, состояние рукавов и их соединений, герметичность баков, исправность компрессоров и удочек, чистота фильтров.

136. Расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности при плоском факеле должно составлять 250 - 350 мм в зависимости от вязкости распыляемого состава. При круглом факеле расстояние может быть увеличено до 400 - 500 мм. Направление факела должно быть перпендикулярным поверхности. Торец наконечника материальной насадки должен быть на уровне воздушной головки (несколько выступать из нее при подаче краски из стакана либо выступать при подаче краски под давлением).

137. Движение запорной иглы должно быть плавным при нажатии на спусковой крючок. Вначале открывается отверстие сжатого воздуха, а затем - краски. При подаче сжатого воздуха и ЛКМ проверяется герметичность работы запорной иглы, отверстия материальной насадки, уплотнений, прокладок и сальников. Запорная игла должна перемещаться строго по оси отверстия материальной насадки.

138. Краскораспылители и окрашивающие агрегаты после окончания работы промываются растворителем под давлением. Отдельно промывается головка.

139. При окрашивании способом пневматического распыления регулируется режим работы окрашивающих агрегатов, который находится в прямой зависимости от вязкости применяемых ЛКМ, растворителей и оптимальной толщины покрытий.

140. Перед началом окрасочных работ установка безвоздушного распыления осматривается и проверяется:

140.1. надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;

140.2. чистота фильтров;

140.3. наличие смазочного масла;

140.4. заполнение гидросистемы жидкостью;

140.5. исправность запорной системы и пистолета-краскораспылителя;

140.6. заземление корпуса краскопульта.

141. При окрашивании установками высокого давления проверяется соответствие паспортных данных вязкости применяемых составов.

142. Установка струйного облива снабжается рециркуляционной вентиляцией с частичным удалением загрязненного воздуха. Во избежание искрообразования при падении изделий дно установки покрывается алюминием или другим цветным металлом, а установка оборудуется автоматической системой пожаротушения, сблокированной с вентиляторами.

143. Вспомогательное оборудование (стремянки, лестницы, тележки и тому подобное), инвентарь и инструменты, используемые при техническом обслуживании окрасочного оборудования, изготавливаются из несгораемых материалов, не образующих при ударе искр и не накапливающих статическое электричество. Деревянные настилы, площадки, подмости и тому подобное обрабатываются огнезащитными составами. Применение щеток, скребков и кистей из синтетических материалов не допускается.

144. Техническое обслуживание и текущий уход за окрасочным оборудованием, аппаратурой и вентиляционными устройствами проводятся по графику, утверждаемому главным инженером организации, при этом учитываются следующие требования:

144.1. окрасочное оборудование, аппаратура и инструмент очищаются ежедневно после окончания смены;

144.2. очистка и промывка оборудования, аппаратуры, инструмента производятся "мокрым" способом с использованием пожаробезопасных технических моющих жидкостей;

144.3. применять для очистки и промывки оборудования, аппаратуры, инструмента и инвентаря бензин, керосин и пожароопасные органические растворители не допускается;

144.4. работы по очистке и промывке производятся только с применением средств индивидуальной защиты;

144.5. электродвигатели, светильники общего освещения, электропроводка, распределительные устройства очищаются от горючей пыли не реже двух раз в месяц, а при значительном выделении пыли - не реже четырех раз в месяц;

144.6. окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю;

144.7. очистка и мойка внутри камер всех типов производятся не менее чем двумя работниками с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания;

144.8. ванны гидрофильтров очищаются по мере накопления краски, но не реже одного раза в неделю - от осевшей краски и не реже одного раза в смену - от краски, плавающей на поверхности воды;

144.9. промывочный канал и система водораздачи гидрофильтров очищаются по мере их загрязнения, но не реже чем через 160 часов работы камеры;

144.10. очистка форсуночного гидрофильтра производится ежедневно;

144.11. протирка оборудования, аппаратуры, инструмента, инвентаря производится только хлопчатобумажными тканями. Использовать для этих целей шерсть, шелк, замшу и синтетические ткани не разрешается;

144.12. все виды очистки и уборки оборудования, аппаратуры, инструмента и инвентаря, загрязненных красками, проводятся при включенной вентиляции.

Глава 6

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И

ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

145. Производственное оборудование в окрасочном цехе размещается так, чтобы обеспечивалась поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

146. При размещении производственного оборудования обеспечиваются удобство обслуживания и безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях.

147. При размещении производственного оборудования предусматриваются расстояния, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работников.

148. Ширина проездов принимается согласно габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивает свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.

Рекомендуется принимать ширину цеховых проходов и проездов (м):

148.1. основной цеховой проезд - 3,0 - 4,0;

148.2. проход для работников - 1,4 - 1,6;

148.3. проезд при движении тележек:

одностороннем - 2,0 - 2,5;

двустороннем - 2,0 - 3,5.

Ширина проходов для ремонта и осмотра производственного оборудования должна быть не менее 0,8 м.

149. Расстояние между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должно быть не менее 5 м.

150. Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия располагаются от работника на расстоянии не более 600 мм и на высоте над уровнем пола 650 - 1500 мм.

151. При окрашивании изделий высотой более 1500 мм рабочее место оборудуется подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела работника с наклоном вперед не более чем на 15 град.; целесообразно шире применять окрасочные стенды, позволяющие изменять положение объекта.

152. При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом считается все помещение, где оно располагается, включая пульт управления.

153. Пульт управления должен располагаться не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ. Конструкцию пульта управления следует выполнять в виде наклонного стола с местом для сидения, чтобы она соответствовала требованиям ГОСТ 23000-78 "Система "Человек-машина". Пульт управления. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 февраля 1978 г. N 586.

154. Органы управления (кнопки, рукоятки, маховики и тому подобное) располагаются на высоте в пределах 1000 - 1600 мм от опорной поверхности, на которой находится человек при работе стоя, и в пределах 600 - 1200 мм от опорной точки, на которой располагается сиденье при работе сидя.

155. Маховики и рычаги управления, применяемые в устройствах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752-76 "Система "Человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г. N 951, и ГОСТ 21753-76 "Система "Человек-машина". Рычаги управления и штурвалы. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г. N 952 (далее - ГОСТ 21753).

156. Размеры приводных элементов и усилия, необходимые для их перемещения, должны соответствовать требованиям:

156.1. для выключателей и переключателей поворотных - ГОСТ 22613-77 "Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1977 г. N 1677;

156.2. для кнопочных и клавишных выключателей и переключателей, а также выключателей и переключателей типа "Тумблер" - ГОСТ 22614-77 "Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1977 г. N 1675;

156.3. для педалей управления - ГОСТ 12.2.049.

157. Для работников, занятых на окрасочных линиях деталей (на линиях электроосаждения навеской и съемом электродов), предусматриваются места для сидения.

158. Планировка роботизированного окрасочного участка должна обеспечивать:

158.1. оптимальное расположение основного и вспомогательного оборудования;

158.2. удобство обслуживания и ремонта промышленного робота, основного технологического и вспомогательного оборудования;

158.3. возможность вести наблюдение за оборудованием, входящим в состав роботизированного технологического участка, не заходя в рабочую зону промышленного робота;

158.4. безопасность обслуживания в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.072-82 "ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1982 г. N 2667.

159. Перед началом работы производится пробный цикл работы роботизированного комплекса на холостом ходу. Оператор или наладчик убеждается в исправном состоянии окрасочного робота, основного и вспомогательного технологического оборудования и средств защиты и обеспечивает устранение обнаруженных неполадок.

160. Рабочее место оператора роботизированного окрасочного участка оснащается:

160.1. контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированием роботизированного технологического участка;

160.2. системой аварийного отключения как всего роботизированного технологического участка, так и его составляющих;

160.3. системой связи со вспомогательными службами (ремонтная служба, дежурный электрик, наладчики и другие).

161. Во время программирования и наладки окрасочного робота, требующих нахождения обслуживающего персонала в зоне его рабочего пространства, скорость перемещения его исполнительных устройств не должна превышать 0,3 м/с.

162. При размещении постов управления роботизированным окрасочным участком в закрытой кабине минимальные внутренние размеры кабины должны быть: высота - 2100 мм; ширина - 1700 мм; длина - 2000 мм; ширина дверного проема - 600 мм.

163. Для снижения физической нагрузки оператора в процессе программирования окрасочного робота методом обучения следует использовать манипуляторы: объемный, значительно более легкий, или выносной, которые в режиме автоматического воспроизведения программы заменяются рабочим манипулятором.

164. При выполнении работ в рабочем пространстве робота в месте включения питания вывешивается плакат с предупреждающей надписью: "Не включать. В рабочем пространстве проводится работа".

165. Рабочее место должно быть организовано с учетом эргономических требований и удобства выполнения работниками движений и действий в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1978 г. N 1102, ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1972 г. N 1100, и ГОСТ 21889-76 "Система "Человек-машина". Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 мая 1976 г. N 1283.

166. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы, смотровые стекла и тому подобное выполняются доступными для ручной регулировки и располагаются на высоте не более 1,5 м от пола.

167. Вентили, краны и тому подобное, расположенные на высоте более 1,5 м, снабжаются соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола. На данных устройствах должны быть четко обозначены положения "закрыто", "открыто".

168. Краскораспылители используются массой не более 1 кг; усилие на курок краскораспылителя не должно превышать 10 Н в соответствии с требованиями ГОСТ 21753.

169. При перемещении установки безвоздушного распыления средняя величина прилагаемых усилий при частном их применении должна быть не более 60 Н, при больших усилиях установки оборудуются механической тягой.

170. При окраске крупногабаритных изделий для удобства работы предусматриваются соответствующие приспособления (передвижные подмости, тележки велосипедного типа, тележки с платформой и другие).

171. Периодичность проведения уборки помещений устанавливается в каждой организации в зависимости от местных условий. Не допускается уборка, вызывающая образование пыли.

Глава 7

ТРЕБОВАНИЯ К СПОСОБАМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

172. ЛКМ хранят на складах, размещенных в одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости, или в блоках общих складов, отделенных от других помещений несгораемыми стенами. Растворители и разбавители хранят в подземных помещениях.

173. Устройство и оборудование складских помещений должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов в этой области. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 "ССБТ. Система вентиляционная. Общие требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 ноября 1975 г. N 2949, и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.

174. Стеновые ограждения и полы складских помещений выполняются из несгораемых материалов, допускающих их легкую очистку.

175. Общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция складских помещений, электроосветительная арматура и другое электрооборудование выполняются во взрывозащищенном исполнении.

176. Складские помещения обеспечиваются первичными средствами пожаротушения, установками пожарной автоматики, телефонами для связи с подразделениями военизированной охраны и аптечкой для оказания первой помощи.

177. Безопасность труда при транспортировании лакокрасочных и вспомогательных материалов должна соответствовать требованиям Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республике Беларусь, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 8 ноября 2004 г. N 38 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 194, 8/11762), и других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов в этой области.

178. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

179. Прокладка трубопроводов для ЛКМ и растворителей вблизи объектов с высокой температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.

180. Неплотности в соединении трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для ЛКМ рекомендуется монтировать без фланцевых соединений.

181. Вентили и запорные краны на аварийных линиях опорожнения трубопроводов снабжаются световыми надписями, включающимися при аварии или пожаре.

182. Транспортировка токсичных веществ производится с соблюдением мер безопасности, при надлежащей охране и в сопровождении ответственного лица - представителя грузоотправителя или грузополучателя, имеющего лицензию на выполнение указанных работ.

1 2 3 4 5 6

|