Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.03.2001 N 37 "Об утверждении выпуска 66-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 1

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 66-й (раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств") Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) согласно приложению.

2. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в данном выпуске ЕТКС подготовить предложения по внесению изменений в нормативные правовые акты Министерства труда Республики Беларусь.

3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.

4. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июля 2001 г.

5. После вступления в силу настоящего постановления 72-й выпуск ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 октября 1985 г. N 352/22-55, не применять.

Министр И.А.ЛЯХ

Приложение

к постановлению

Министерства труда

Республики Беларусь

29.03.2001 N 37

ВЫПУСК 66 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ СПЕЦПРОИЗВОДСТВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АВТОМАТЧИК ПО ОБНОВЛЕНИЮ ГИЛЬЗ И СБОРКЕ ВЫСТРЕЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление автоматической линией при выполнении работ по обновлению гильз или сборке выстрелов. Наладка и настройка автоматической линии для обновления гильз или сборке выстрелов различных калибров. Устранение неисправностей в автоматической линии. Загрузка и обеспечение бесперебойной работы автоматической линии и регулирование оборудования и механизмов в процессе работы. Сдача продукции ОТК.

Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической линии, принципы ее работы и эксплуатационно-технические особенности; схему электрического питания и способы устранения обрывов электроцепи; технические требования, предъявляемые к обновлению гильз; инструмент, применяемый при обслуживании автоматической линии, и контрольно-измерительные приборы для определения качества выпускаемой продукции и нормальной работы автоматической линии; основы электротехники.

§ 1а. АППАРАТЧИК ПО УТИЛИЗАЦИИ БОЕПРИПАСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расснаряжения боеприпасов; вымывание тротила струей расплавленного парафина, отделение от парафина и подача тротила в сборник расплава и шкафы разлива, сверление корпусов и снятие ведущих поясков снарядов, переработка порохов в гранипоры. Отбор проб, подготовка боеприпасов к переработке; обслуживание оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, управление технологическим процессом дистанционное (с пульта управления) или местное. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Контроль технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов; запись показателей технологических процессов в производственный журнал.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; системы смазки и охлаждения обслуживаемого оборудования и механизмов; общие сведения о взрыве; устройство и требования к перерабатываемым боеприпасам; способы установки оборудования в нормальных и аварийных режимах; правила работы со взрывчатыми материалами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями; пожарную безопасность производства; правила защиты от статического электричества.

§ 1б. АППАРАТЧИК ПО УТИЛИЗАЦИИ БОЕПРИПАСОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса расснаряжения боеприпасов. Настройка и регулировка систем управления процессом; установка и отладка сменной технологической оснастки; настройка и смена измерительных приборов. Подготовка к ремонту и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; технологическую схему, правила ведения и регулирования технологического процесса; сменную технологическую оснастку, правила ее установки и наладки; устройство, правила настройки по технологическим режимам и замены контрольно-измерительных приборов, правила настройки систем управления; устройство и требования к перерабатываемым боеприпасам; правила подготовки к ремонту и очистки от остатков взрывчатых материалов технологического оборудования; общие сведения о взрыве; правила работы со взрывчатыми материалами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями; пожарную безопасность производства; правила защиты от статического электричества.

§ 2. ВОДИТЕЛЬ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН

Характеристика работ. Управление боевыми и специальными машинами (танками, самоходными установками, бронетранспортерами, арттягачами и другими смонтированными на их базе машинами) при разгрузке и погрузке на транспорт, перегоне и в других случаях, не связанных с их испытанием. Техническое обслуживание и текущий ремонт боевых и специальных машин. Определение и устранение неисправностей в работе машин. Заправка машин горючими и смазочными материалами.

Должен знать: устройство машин, правила и инструкции по их эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; нормы расхода горючих и смазочных материалов; правила разгрузки и погрузки машин на транспорт; слесарное дело.

При управлении бронетранспортерами и смонтированными на их базе арттягачами, боевыми и специальными машинами, а также специальными колесными шасси (МАЗ, БАЗ) -

6-й разряд

При управлении легкими танками, боевыми машинами пехоты (БМД, МТЛБ), средними, тяжелыми танками, арттягачами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами -

7-й разряд

Примечание. Водитель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля.

§ 2а. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН

Характеристика работ. Подготовка к испытаниям по типовым методикам и утвержденным программам боевых и специальных машин (танков, самоходных установок, бронетранспортеров, арттягачей и других созданных на их базе машин) в различных дорожных и природно-климатических условиях. Обкатка и технологические пробеговые испытания. Сложное маневрирование машин на площадках, полигонах и в дорожных условиях. Выявление дефектов в особенностях конструкций испытываемых машин. Техническое обслуживание и устранение неполадок в работе узлов и агрегатов при проведении испытаний. Замена деталей и агрегатов не прошедших испытаний при заводском и сдаточном пробегах, с последующей их регулировкой и проверкой в рабочем режиме. Ведение журнала учета результатов испытаний. Проведение эвакуации машин не прошедших испытаний. Послепробеговое обслуживание машин и представление заключений о результатах проверки. Сдача машин техническому контролю и заказчику.

Должен знать: назначение боевых и специальных машин; устройство, конструкцию и принцип работы отдельных узлов и агрегатов; технические условия и требования, предъявляемые к качеству сборки машин; порядок и правила регулирования механизмов, узлов и приборов; причины возникновения дефектов в процессе испытания; основы техпроцессов сборки-разборки и способы устранения дефектов; назначение и правила пользования специальными приборами, инструментом и приспособлениями, используемыми для установления технических характеристик машин; методику и программу испытания, порядок оформления документов по результатам испытания; правила работы с техническими чертежами; характер слесарных работ слесаря механосборочных работ 4-го разряда.

При испытании бронетранспортеров и созданных на их базе арттягачей, боевых и специальных машин, на базе специальных колесных шасси (МАЗ, БАЗ) -

7-й разряд

При испытании легких, средних и тяжелых танков, боевых машин пехоты (БМД, МТЛБ), арттягачей и созданных на их базе боевых и специальных машин -

8-й разряд

Примечание. Водитель-испытатель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля и право допуска для работы со спецтехникой.

§ 3. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния и соответствия ТУ несложных деталей, узлов и механизмов артсистем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин внешним осмотром и с применением простейшего контрольно-измерительного инструмента и приборов (шаблонов, штангенциркулей, щупов, кронциркулей, калибров, лупы, амперметров, вольтметров и т.п.). Рассортировка их по категориям годности и видам ремонта. Оформление технической документации на дефектацию. Частичная разборка изделий при дефектации.

Должен знать: наименования, назначение и устройство дефектуемых деталей, узлов и механизмов; виды дефектов и способы их устранения; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; технические условия на дефектацию деталей и изделий; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом; правила оформления документации на дефектацию; чтение чертежей на несложные детали и узлы.

Примеры работ.

Дефектация:

1. Батареи аккумуляторные, аккумуляторные ящики.

2. Бонки, скобы, бронировка и ограждение, болты, гайки, шайбы.

3. Валы и оси, изготовленные по 5-7-му классам точности.

4. Вращающиеся контактные устройства ВКУ-27 - дефектация деталей.

5. Гильзоулавливатели, накладки, цапфы, закрывающие механизмы.

6. Гусеницы, ведущие колеса, опорные и поддерживающие катки машин, цепи втулочно-роликовые, звездочки экскаваторов.

7. Дегазационные приборы, противогазы, средства защиты кожи - дефектация в собранном виде и подетально.

8. Домкраты артустановок, ЗИПы артиллерийские.

9. Картеры, поддоны, шкивы, крышки газораспределения двигателей типа КДМ-100, Д-40 и УД.

10. Концы электрокабелей, электропровода, наконечники, изоляция, бандажировка, кнопки стартеров КС-31, переключатели и выключатели освещения, розетки, вилки, сигнальные лампы, предохранители, штепсельные разъемы, клеммы и клеммные зажимы, реле тяговые, электроаппаратура звуковых сигналов, фары.

11. Крышки, простые рычаги и шарниры, лючки агрегатов и узлов машин, крепежные детали, резьбовые отверстия.

12. Ложи винтовок, карабинов и автоматов; приклады пистолетов-пулеметов; магазины, металлические ленты и коробки пулеметов.

13. Минометы до 120 мм в собранном виде и детали 160 мм минометов, соединительные болты установок.

14. Рамы и коляски мотоциклов, сидения, стеллажи, боеукладки, сепараторы погонов башни.

15. Трубопроводы, воздухоочистители, тяги приводов управления.

§ 4. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния деталей, узлов, агрегатов и механизмов средней сложности орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм и угольников, струбцин, домкратов и стендов, и при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Дефектация деталей, узлов и механизмов простейших оптических приборов. Укомплектование дефектуемых изделий годными деталями взамен выбракованных. Проверка деталей и комплектующих элементов на магнитном дефектоскопе и люминесцентной установке. Оформление технической документации на дефектуемые изделия.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и механизмов; технические условия на дефектацию и проведение испытаний; виды дефектов и способы их устранения; принцип работы магнитных и люминесцентных дефектоскопов; правила учета, хранения и сбережения оптических приборов; порядок оформления документации на дефектацию и испытание изделий; схемы и чертежи на узлы и агрегаты средней сложности; элементарные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

Дефектация:

1. Агрегаты башни АБ-61 - дефектация деталей и узлов.

2. Баки топливные; детали заливных горловин, смотровых люков, кабин управления, замков, дверок и ящиков, внутренней обшивки специальных кузовов; краны, вентили, клиновые задвижки, поплавковые указатели уровня топлива, водоотделители с грязеотстойниками, предохранительно-перепускные клапаны, ограничители наполнения цистерн.

3. Балансиры, кривошипы ленивцев, штоки, пружины подвески, торсионные валы, барабаны бортового фрикциона и планетарного механизма поворота, диски фрикционов и сцепления.

4. Бинокли, коллиматоры типа ВК-3, ВК-4, К-8-Т; перископы ТР, приборы смотровые типа МК-4, прицелы типа ПО-IМ, ППУ-8-Т, ОП2-50 и МПМ-46, треноги дальномеров; футляры, ранцы и укладочные ящики к оптическим приборам.

5. Бульдозеры типа ОСМ, СТУ, БТУ - дефектация навесного оборудования.

6. Гермоукупорка, гидравлические амортизаторы, армированные шланги.

7. Датчики тахометров, детали пусковых магнето, реостаты, индукционные катушки.

8. Двигатели и коробки перемены передач мотоциклов - дефектация деталей.

9. Затворы и прицельные приспособления винтовок, карабинов и пулеметов, раккурсные прицелы ЗПУ, спусковые коробки и механизмы пистолетов-пулеметов, автоматов, ручных и станковых пулеметов; револьверы, пистолеты ТТ, Макарова, Стечкина; станки к пулеметам СГ, ДШК.

10. Затворы, люльки, подставки стволов, тормозные устройства орудий.

11. Изделия типа 8Т137, 8Т113 и 2ТЗ - дефектация в собранном виде.

12. Кабели.

13. Кулисы, муфты зубчатые.

14. Механизмы поворотные кранов, рамы автогрейдеров, скреперы.

15. Минометы 160 мм, такелажно-съемные узлы ракет, поворотная рама и стопоры поворотной рамы боевых машин.

16. Моторы МБ-208 - испытание.

17. Моторы МВ-42, моторы МПБ-54, моторы вентиляторов АПА, МТС, ДТ-75 - дефектация деталей и узлов.

18. Муфты сцепления, рамы, рулевые управления, регуляторы двигателя, механизмы включения в редукторы бронетранспортеров и специальных машин.

19. Обтекатели, желоба, люки, заглушки заправочно-сливных магистралей, тяги крепления магистральных трубопроводов ракет.

20. Радиаторы, подогреватели.

21. Рессоры подвесок, полуоси, колеса.

22. Тросы подъемных механизмов и машин.

23. Фильтры топливные и масляные, корпуса регуляторов.

§ 5. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния сложных деталей, узлов, агрегатов и механизмов орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия, машин и двигателей. Дефектация орудий наземной артиллерии в собранном виде. Дефектация с разборкой и сборкой оптических приборов средней сложности. Комплектация приборов годными деталями взамен выбракованных. Установления характера ремонта и восстановления деталей, механизмов и агрегатов. Настройка применяемых при дефектации контрольно-измерительного инструмента, приборов, приспособлений и стендов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектуемых агрегатов, механизмов и изделий; технические условия на дефектацию сложных узлов, агрегатов и изделий; виды дефектов и способы их устранения; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента, приборов и стендов; основные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

Дефектация:

1. Башни (рубки), специальные кабины; броня съемная.

2. Буссоли ПАБ, визиры коллиматорные типа К-10Т и К-8Т, дальномеры с базой до 1 метра, панорамы орудийные, приборы призменные перископические типа ПЕР-17а, приборы смотровые типа ТНП, ТПК, прицелы ПБО, приборы ПОС-1, стереотрубы, топографические и геодезические приборы типа ТТ-2, ТТ-3, РТ, кипрегели КБ, нивелиры.

3. Валы главные, шестерни и зубчатые венцы, гильзы и головки блока.

4. Воздухопроводы изделия типа 8Г33 - дефектация и опрессовка под давлением.

5. Генераторы всех типов, стартеры, пускорегулирующая аппаратура - дефектация и испытание.

6. Гидравлические подъемные механизмы.

7. Заправщики типа ЗАК-32 и ЗАК-41, изделия типа 8Т311 - дефектация в собранном виде.

8. Затворы орудий калибра 203 мм и более, замково-стопорные устройства установки.

9. Изделия типа 8Т26, 2Т8, 8Т211, 8Г135, 8Т22, 8Т116 - дефектация в собранном виде.

Карбюраторы, механизмы газораспределения, топливные насосы, форсунки.

10. Коробки перемены передач, бортовые передачи, бортовые фрикционы, коробки отбора мощности, раздаточные коробки отбора мощности, раздаточные коробки и лебедки спецмашин и бронетранспортеров.

11. Корпуса плавающих транспортеров типа К-61.

12. Кронштейны нижней подвески, втулки балансиров и ленивцев.

13. Мосты передние и задние машин автомобильного типа, ходовая часть РЛС.

14. Направляющие артустановки БМ ГМЧ - калибровка пакета.

15. Насосы водяные и масляные - дефектация деталей.

16. Погоны башен и люков.

17. Преобразователи типа ПО-750, 4500, 6000; дроссели РЛС.

18. Прицелы механические САУ, орудия наземной артиллерии и минометы калибра более 160 мм, подъемные и поворотные механизмы.

19. Реле-регуляторы типа РРТ-30, Р-5, РА-ЧП, РКС-10, Р3-ЗП, РУ-2П, ТР3 - дефектация испытанием.

20. Стрелы экскаваторов и кранов.

21. Трубопроводы топливных и воздушных систем, компенсаторы и специальные кабели ракетных установок.

22. Узлы изделий типа 2П16, 2П26, 8У23, 8У218, 2В30, СМ-63-П.

23. Установки зенитные типа ЗПУ-1, ЗПУ-2, пулеметы крупнокалиберные, стволы всех образцов стрелкового оружия, ствольные коробки винтовок, карабинов, автоматов и пулеметов всех систем.

24. Шарико- и роликоподшипники.

25. Элементы автоматики двигательных установок.

§ 6. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и ответственных узлов и агрегатов артиллерийских орудий, машин и двигателей. Дефектация в собранном виде автоматических и полуавтоматических зенитных орудий, имеющих механизированную наводку, электросилового и пускового оборудования ракетных установок. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией, разборкой и сборкой сложных и особо сложных оптических и контрольно-юстировочных приборов. Дефектация особо сложной и ответственной электроаппаратуры специального назначения с очень сложной электросхемой и приборов, состоящих из нескольких механизмов со сложными самостоятельными электромонтажными схемами, основанными на электронике. Выполнение при дефектации всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением всевозможного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов, а также специальных стендов. Настройка и регулирование применяемых при дефектации приборов, стендов и приспособлений.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектуемых изделий; технические условия на дефектацию особо сложных и ответственных узлов, механизмов и изделий, способы устранения дефектов; технологический процесс разборки и сборки оптических и контрольно-юстировочных приборов; интерференционные методы проверки весьма точных плоскостей; системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы; способы наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки изделий; сборочные чертежи на особо сложные узлы и агрегаты; электротехнику, электронику и механику в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

Дефектация:

1. Дальномеры с базой свыше 1 метра, коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные, компараторы, микроскопы измерительные, оптиметры, прицелы типа СТ-10 и ТШ, электронно-оптические приборы.

2. Двигатели, пневмо- и гидросистемы высокого давления изделий и агрегатов.

3. Детандеры, турбомуфты, дисковые литрометры типа ДБ-70, ДБ-40, тахометры, термометры, манометры, спидометры.

4. Изделия типа 37 АЗП, 85 мм зенитная пушка, КС-19, КС-30, С-60 - дефектация в собранном виде.

5. Изделия типа 2П16, 2П26, 8У218, 2В30, 8Г315, 8Г113, 8Г140, ГВ32, СМ-63-П - дефектация в собранном виде.

6. Изделия типа ЭСП-57.

7. Картеры верхние и нижние, блоки цилиндров, коленчатые валы, рубашки цилиндров.

8. Корпуса танков и САУ, механизмы поворота башен, гитары, сцепления, компрессоры.

9. Механизмы наведения, ПУО.

10. Мосты задние бронекорпусов (корма) - проверка на соосность.

11. Передачи бортовые и главные, коробки перемены передач, бортовые редукторы, компрессоры пневмотормозов танков и САУ и машин, созданных на их базе.

12. Передачи вертикальные и передачи к агрегатам.

13. Приводы следящие (дистанционные, гидравлические) зенитных орудий типа КС-19.

14. Регуляторы давления, рулевые машинки, камеры сгорания ТНА, редукторы, баллоны и емкости высокого давления.

15. Системы гидравлические боевых и специальных машин.

16. Системы сигнализации контроля уровня - дефектация сложных узлов.

17. Системы электрогидравлические следящие - дефектация в собранном виде.

18. Трансмиссии планетарные с механизмами управления, противооткатные устройства орудий.

19. Фундаменты под двигатели и опоры под коробки перемены передач.

§ 7. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и особо ответственных узлов, агрегатов и приборов ракетного вооружения специального назначения с применением специального инструмента, приборов и испытательных стендов. Наладка, регулирование контрольного инструмента, приборов и стендов перед применением.

Должен знать: назначение и конструкцию ракетного вооружения; технические условия на дефектацию вооружения и параметры проверяемых изделий на стендах; наиболее типичные неисправности вооружения и приборов, причины их возникновения и методы обнаружения; устройство инструмента, приборов и стендов, применяемых при дефектации.

Примеры работ.

Блоки указателей стабилизации и интеграторов, статистические преобразователи - дефектация с замером выходных параметров на специальных стендах.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 8. ДЕФЕКТОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния несложных деталей, узлов, межблочных кабелей и жгутов радиоблоков, высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, телефонов абонентской аппаратуры, синхронных и стартстопных телеграфных аппаратов внешним осмотром и с применением несложного контрольно-измерительного инструмента, приборов и шаблонов. Распайка проводов, жгутов, деталей. Оформление документации на дефектуемые детали и узлы.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15