|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.03.2001 N 37 "Об утверждении выпуска 66-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 10 Должен знать: технические требования на сборку (разборку) и регулирование особо сложных узлов и изделий; приемы сварки и регулирования взрывателей с часовыми механизмами и режимы их испытаний; системы взрывателей и взрывательных устройств; конструкцию и назначение собираемых узлов и изделий; способы замеров изделий. Примеры работ. 1. Взрыватели электромеханические - сборка. 2. Двигатели реактивные, воспламенители - снаряжение. 3. Заряды - обмер с точностью до 0,01 мм. 4. Корпуса авиационных и трубных мин - стыковка якорей с корпусами. 5. Снаряды артиллерийские калибра 180 мм и более - сборка данного узла. 6. Снаряды и мины артиллерийские снаряженные - ввинчивание боевых взрывателей на станке. 7. Снаряды, мины и специзделия - определение момента инерции (полярного и экваториального) методом откачки на трехнитном подвесе, определение и расчет величины эксцентриситета центра масс на роликах или призмах. § 119. СБОРЩИК БОЕПРИПАСОВ 7-й разряд Характеристика работ. Комплексные испытания изделий. Сборка особо сложных и ответственных узлов и агрегатов боевых частей ракет, реактивных мин. Перевод в степень готовности неконтактных мин. Должен знать: технические условия на комплексные испытания изделий; приемы сборки и регулировки узлов и агрегатов ракет, мин; конструкцию и назначение собираемых узлов и изделий. Примеры работ. 1. Изделие типа 3006 - проверка геометричности формы на специальном комплексе оборудования. 2. Функциональные системы, механизмы, установки минно-торпедных и торпедно-ракетных комплексов - проверка, ремонт, регулировка. § 120. СБОРЩИК РАКЕТНОГО И ТОРПЕДНОГО ОРУЖИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Разборка агрегатов и узлов простой и средней сложности. Выполнение несложных работ по подготовке оборудования, приборов, инструмента, приспособлений и элементов изделий к проверкам. Чистка, промывка, обдувка и смазка деталей и агрегатов изделий. Выправление вмятин оболочек несложных агрегатов. Составление красок и лаков простых колеров. Восстановление покраски поверхностей агрегатов и изделий. Нанесение цифр и букв по трафаретам. Соединение шлангов высокого и низкого давления. Выполнение отдельных монтажных операций при горизонтальных проверках изделий под руководством сборщика ракетного и торпедного оружия более высокой квалификации. Должен знать: принцип устройства двигательной установки изделия и порядок подготовки оборудования и аппаратуры к проверкам; правила обращения с ракетами и торпедами; названия ремонтируемых торпед, ракет и агрегатов, устройство несложных агрегатов и наименования деталей; основные сведения по смазочным материалам и способы их применения; правила обращения с контрольно-измерительными приборами и шлангами высокого и низкого давления. Примеры работ. 1. Практические зарядные отделения и кормовые отделения торпед - покраска наружных и внутренних поверхностей. 2. Резервуары, аккумуляторные и кормовые отделения торпед - чистка на станках с применением шлифовальной шкурки. § 121. СБОРЩИК РАКЕТНОГО И ТОРПЕДНОГО ОРУЖИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Разборка изделия на агрегаты. Разборка сложных агрегатов. Ремонт, сборка и регулирование агрегатов средней сложности. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давлением до 20 кг/кв.см. Проверка целостности жил и сопротивления изоляции токоведущих цепей узлов и агрегатов торпед. Проверка простых схем электроагрегатов. Выведение глубоких рисок и коррозии с наружных поверхностей изделий с применением шлифовальных машинок или шлифовальных кругов на станках. Устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях несложных агрегатов. Покраска внутренних труднодоступных поверхностей и наружных поверхностей с нанесением краски в 3-4 слоя. Обезжиривание и химическая обработка деталей, узлов и агрегатов изделий специальными растворами. Снятие и нанесение смазок на внутренние поверхности воздушных резервуаров, баллонов и водяных отсеков изделия. Выполнение монтажных работ при горизонтальных проверках изделий. Должен знать: устройство и принцип действия сложных агрегатов изделий; правила применения электроизмерительных приборов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте и их заменителях; основные понятия о допусках и посадках и обозначение их на чертежах; причины, вызывающие коррозию металла при хранении изделий, и методы защиты их от коррозии. Примеры работ. 1. Баки топливные изделия - пневматические и гидравлические испытания. 2. Гермокороба приборов - пайка, проверка на герметичность. 3. Двигательные установки изделий - средний ремонт. 4. Люки лазов - ремонт, установка. 5. Практические зарядные отделения, кормовые изделия и хвостовые части изделия выпуска после 1955 года - разборка. 6. Практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска до 1955 года - сборка. 7. Приборы систем управления - снятие и установка. 8. Резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парогазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, клапаны, механизмы переключения, замедлители, вытеснители, пневматические курки, контакторы - разборка. 9. Сеть кабельная изделий - демонтаж, монтаж, замена дефектных участков, проверка годности и сопротивления изоляции. 10. Соединения фланцевые топливных и воздушных систем - подготовка стыков и проверка на герметичность. 11. Топливные баки, приборные отсеки, хвостовые части - расстыковка. 12. Трубопроводы воздушной системы - демонтаж, ремонт и установка. 13. Шумоизлучатели, релейные блоки, распределительные коробки - проверка. § 122. СБОРЩИК РАКЕТНОГО И ТОРПЕДНОГО ОРУЖИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Монтажные работы при горизонтальных проверках изделий. Ремонт, сборка, регулирование и отработка сложных и разборка особо сложных агрегатов изделий. Притирка и подготовка клапанов и штоков узлов и агрегатов. Зенковка и развертка посадочных мест и притупление усиков притирами. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давлением свыше 20 кг/кв.см. Проверка агрегатов методом прогона. Вывеска практических зарядных отделений изделий. Центровка хвостовых частей изделий. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях сложных агрегатов. Проверка барометрических приборов. Проверка магнитного состояния торпед и их размагничивание. Подготовка изделий в сборе к испытаниям наружным гидравлическим давлением. Подготовка изделий к выстрелу (пуску) под руководством сборщика ракетного и торпедного оружия более высокой квалификации. Травление, лужение и пайка доньев и корпусов резервуаров изделий при капитальном ремонте. Должен знать: технические условия на регулирование и испытание агрегатов; устройство и принцип действия ответственных агрегатов ремонтируемых изделий; электросхемы и схемы путей энергокомпонентов разъемных частей изделий; притирочные материалы и способы их применения; назначение и состав химических и специальных растворителей для обезжиривания и отработки деталей, узлов и агрегатов изделий; назначение и свойства специальных смазок; основные требования при взаимозаменяемости деталей и сложных агрегатов; правила приготовления изделий к выстрелу; содержание и правила пользования формулярами; виды осмотров и ремонта изделий, сроки и причины, определяющие их выполнение. Примеры работ. 1. Автоматика двигательных установок - разборка, замена элементов, сборка. 2. Арматура топливных баков - демонтаж, ремонт, установка. 3. Баки топливные, отсеки приборные, части хвостовые - ремонт, сборка узлов, состыковка. 4. Изделия и приборы системы управления - подключение к проверочной аппаратуре и отключение. 5. Изделия типа 239 - отработка. 6. КАП-3, ПАС-ГР, АД-3 - проверка. 7. Практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска после 1955 года - сборка. 8. Регуляторы давления, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - разборка. 9. Резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парогазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, машинные краны, клапаны, механизмы переключения, замедлители, вытеснители, пневматические курки, контакторы - сборка, регулирование. 10. Сигнализаторы контроля уровня - монтаж, испытания. § 123. СБОРЩИК РАКЕТНОГО И ТОРПЕДНОГО ОРУЖИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Подготовка оборудования и приборов к проверкам изделий. Проверка двигательной установки изделия. Монтаж и демонтаж элементов двигательной установки под руководством сборщика ракетного и торпедного оружия более высокой квалификации. Сборка, регулирование и отработка особо сложных агрегатов. Притирка и подгонка поршней, золотников и цилиндров узлов и агрегатов изделий. Тренировка емкостей специальными продуктами. Проверка работы материальной части, отработка стоповых и электрических схем изделий в сборе. Вывеска и центровка изделий в сборе. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях более сложных агрегатов изделий. Должен знать: устройство, принцип действия, правила эксплуатации проверочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента; принцип устройства корпуса изделий и двигательной установки; программу проверок двигательной установки; технологическую схему работ при проверках; электросхемы и схемы изделий, энергокомпоненты изделий, находящихся в ремонте; срок испытаний изделий наружным гидравлическим давлением при хранении и подаче их на места; правила приготовления изделий к пуску и организацию подачи их на стартовые позиции; назначение и состав продуктов, применяемых при тренировках емкостей; назначение и устройство приборов курса, применяемых при проверках перекладки вертикальных рулей; чертежи и схемы особо сложных агрегатов. Примеры работ. 1. Автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - ремонт. 2. Двигательные установки изделий - капитальный ремонт. 3. Донышки ВР - проверка на магнитном и ультразвуковом дефектоскопах. 4. Регуляторы давления изделия, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - сборка, регулирование. 5. Резервуары - замер толщины стенок прибором УДМ-1. § 124. СБОРЩИК РАКЕТНОГО И ТОРПЕДНОГО ОРУЖИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Комплексные испытания изделий. Снятие и постановка элементов и приборов изделия при проверках. Пристрелка (проверка) изделий и определение неисправностей по снятым диаграммам. Отстрел двигателей и пуско-регулирующей аппаратуры изделий на специальных установках (тормозе, мулинетке, стенде) и их регулирование. Регулирование установок в процессе работ. Балансировка роторов двигателей изделий. Проверка перекладки горизонтальных и вертикальных рулей и их регулирование. Должен знать: технические условия на комплексные испытания изделий; назначение, устройство и принцип действия изделия и двигательной установки; назначение и устройство электропневмооборудования; техническую документацию на изделие и двигательную установку; программы проведения проверок двигательной установки и ее элементов; технологию замены отдельных элементов изделия; методику определения влажности воздуха и порядок проверки его на отсутствие примесей и масла; основные законы газов; устройство и принцип действия пневмосистемы изделий; требования к проверкам пневмосистемы; назначение и устройство регистрирующих приборов и правила расшифровки диаграмм; назначение и устройство аппаратов для пристрелки изделий; назначение и устройство автоматов глубины; сроки регулирования специальных установок для отстрела двигателей изделий. Примеры работ. 1. Автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - сборка, регулирование. 2. Двигатели ракет - общая сборка, отладка и регулирование систем. 3. Ракеты - общая сборка, отладка и регулирование систем; комплексные испытания. § 125. СБОРЩИК РАКЕТНОГО И ТОРПЕДНОГО ОРУЖИЯ 7-й разряд Характеристика работ. Комплексные испытания изделий на автоматизированных контрольно-испытательных станциях. Настройка всех систем контрольно-проверочной аппаратуры, включая СЦВМ. Проведение контроля исправности СЦВМ с использованием специального программного обеспечения. Диагностирование, регулировка и ремонт особо сложных систем управления изделий, включая бортовые вычислительные устройства. Ремонт сложных измерительных элементов систем управления изделий, в том числе гироскопических приборов и специальных датчиков. Регулировка и ремонт изделий и их элементов с использованием специального оборудования (вибростенды, нивелировочные стенды и т.п.). Должен знать: технические описания, инструкции по эксплуатации изделий, а также технические условия на проводимые работы с изделием и его составными частями; устройство и принцип действия всех составных частей изделия, включая особо сложные системы; специальное программное обеспечение для проведения настройки и ремонта изделия в целом и его элементов; технологию регулировки и ремонта особо сложных систем управления изделия; основы построения приемо-передающих систем, импульсной техники, микроэлектроники, техники СВЧ; устройство и принцип действия специализированного настроечного (ремонтного) оборудования и технологию его применения; назначение и устройство регистрирующих приборов и правила расшифровки их показаний. Примеры работ. 1. Изделия - диагностирование и регулировка особо сложных систем управления; комплексные и автономные испытания. 2. Контрольно-проверочная аппаратура - настройка и регулировка всех систем; контроль исправности СЦВМ. § 126. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ РАКЕТНОГО ТРЕКА 2-й разряд Характеристика работ. Установка инварных реек по уровню специальных штативов на рельсовые нити под оптические приборы при проведении съемок на ракетном треке. Уход за рельсовыми нитями и профилактика узлов крепления. Установка и снятие с ракетного трека направляющей тележки. Соединение направляющей тележки со ступенью ракетного поезда перед протаскиванием. Должен знать: правила установок инварных реек по уровню и спецштативов; виды рабочего инструмента и правила пользования им при производстве работ; технические условия и порядок установки и снятия с ракетного трека направляющей тележки; устройство шарового и цилиндрического уровня. § 127. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ РАКЕТНОГО ТРЕКА 3-й разряд Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка ступени ракетного поезда. Предварительная правка и выверка рельсовых нитей путем перемещения подрельсовых балок. Установка измерительной базы для правки и рихтовки рельсовой нити. Правка первой рельсовой нити ракетного трека по струне и второй рельсовой нити по первой (базовой). Демонтаж разрушенного участка рельсовой нити. Подготовка рельсовых нитей к сварке и шлифовке мест сварки. Установка вспомогательного оборудования под руководством слесаря по обслуживанию ракетного трека более высокой квалификации. Должен знать: виды контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им при производстве ремонтно-восстановительных работ ракетного трека; допустимые припуски, разновысотности и углы при подготовке рельсовых нитей к сварке; абразивные материалы и инструмент, применяемые для шлифования сварных стыков; устройство, принцип действия и порядок установки натяжного устройства с динамометром, прибора разновысотности и измерителя ширины колен, устройство передвижного шлифовального станка, правила его обслуживания и настройки. § 128. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ РАКЕТНОГО ТРЕКА 4-й разряд Характеристика работ. Определение отклонений рельсовой нити ракетного трека от реперной линии по индикаторному жезлу. Измерение отклонений рельсовой нити в плане по подвижной визирной цели, с точностью до 0,01 мм. Предпусковая проверка рельсовых дорожек по ширине колеи и подготовка ее к пуску изделий. Установка на ракетном трапе контактных кронштейнов по ступени ракетного поезда. Установка на рельсовую дорожку ракетного трека и испытание неснаряженной ступени ракетного поезда протаскиванием. Установка на рельсовую дорожку снаряженных ступеней ракетного поезда, стыковка ракетного поезда. Установка шпангоутов на финише ракетного трека по заданным углам встречи. Должен знать: устройство контрольно-измерительного инструмента и правила пользованием им; технические требования к рельсовому пути ракетного трека, способы их проверки; устройство и правила управления путеизмерительной тележкой; правила установки контактных кронштейнов на ракетном треке; порядок проведения испытания неснаряженной ступени ракетного поезда протаскиванием; правила установки снаряженных ступеней ракетного поезда на рельсовой дорожке и последовательность проведения работ по их стыковке в ракетный поезд; порядок и правила установки шпангоутов по заданным углам встречи с помощью буссоли, квадрата и нивелира; методику плановой и высотной выверки рельсовой дорожки; устройство и правила эксплуатации оптических приборов. § 129. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ РАКЕТНОГО ТРЕКА 5-й разряд Характеристика работ. Перемещение опорных точек рельсовой нити и их установка в проектное положение. Подвеска боевой головки ракеты на эстакаду. Установка наиболее сложных ракетных поездов на рельсовую дорожку ракетного трека. Должен знать: точность установки рельсовых нитей в опорных точках в плане и по высоте; устройство и принцип работы приборов для измерения ширины колеи и разновысотности, правила их обслуживания и настройки; технические условия и правила подвески головки ракеты на эстакаду; методику проверки оптических приборов; причины возникновения дефектов в измерительных приборах, меры их предупреждения и способы устранения. § 130. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН 2-й разряд Характеристика работ. Демонтаж, разборка, сборка и установка отдельных простых деталей и узлов боевых и специальных машин. Обрубка и рубка зубилом вручную. Опиловка и зачистка заусенцев, облоя, сварных швов. Промывка, чистка и смазка деталей. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Прогонка резьбы. Сверление отверстий по разметке и кондуктору пневматическими и электрическими машинками. Выполнение подготовительных работ при разборке машин, механизмов и узлов. Должен знать: устройство простых узлов и деталей боевых и специальных машин и технические условия на их демонтаж, разборку и сборку; назначение и правила применения простого слесарного и измерительного инструмента; правила работы на электрических и пневматических сверлильных машинках, номенклатуру обрабатываемых деталей. Примеры работ. 1. Бонки, сколбы, планки и кронштейны крепления запасных баков, ЗИПа и боеукладок - демонтаж, ремонт и установка по шаблонам. 2. ЗИП, запасные траки, баки наружные, тросы буксирные - снятие. 3. Трубы газовые - резка ножовкой. 4. Хомутики универсальные, скобы из различного материала и различных размеров - изготовление и сборка. 5. Щитки грязевые задние - снятие и установка. § 131. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН 3-й разряд Характеристика работ. Техническое обслуживание, демонтаж, ремонт, сборка, регулирование и испытание несложных узлов и механизмов боевых и специальных машин. Слесарная обработка и подгонка деталей по 11 - 12-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Сборка деталей и узлов под прихватку и сварку. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка деталей. Заточка и заправка режущего и слесарного инструмента. Заправка машин и агрегатов смазкой, топливом, водой. Установка несложных узлов и агрегатов внутри и снаружи машин. Должен знать: устройство и назначение ремонтируемых узлов, механизмов и агрегатов боевых и специальных машин; технические условия на разборку, сборку, регулирование и испытание узлов и агрегатов средней сложности; правила применения разметочного, режущего, электрического, пневматического и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы пайки и сращивания проводов и тросов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные сведения по технологии металлов; чертежи на ремонтируемые узлы и детали. Примеры работ. 1. Боеукладка - снятие, разборка, сборка и установка на место. 2. Броня съемная, броневые пробки, крышки люков днища и над двигателем - снятие и установка на место с подгонкой. 3. Валы карданные - снятие, разборка. 4. Глушители и выхлопные трубы двигателей - снятие и установка. 5. Гусеницы металлические и резинометаллические - разборка. 6. Кингстоны плавающих машин - снятие, разборка. 7. Колеса бронетранспортеров - снятие и установка, демонтаж и монтаж шин. 8. Колеса ведущие и направляющие, катки опорные и поддерживающие - разборка. 9. Оборудование для подводного вождения - снятие, разборка, сборка. 10. Перегородки моторные, крылья, кронштейны, надгусеничные полки - снятие, разборка, ремонт, сборка и установка с подгонкой. 11. Погон башни - установка уплотнителей. 12. Приборы смотровые - снятие. 13. Прокладки резиновые - приклейка на корпусе и башне. 14. Прокладки специальные из картона, паронита, резины - изготовление. 15. Рессоры колесных машин - разборка, сборка, установка. 16. Рычаги, обоймы сальников, сателлиты, манжеты - разборка, сборка. 17. Устройства буксирные тягачей - снятие, разборка. 18. Фильтры грубой и тонкой очистки - разборка, сборка. 19. Шланги дюритовые - испытание на герметичность. § 132. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Разборка на агрегаты и узлы легких танков, артиллерийских тягачей, бронетранспортеров и специальных машин, смонтированных на их шасси. Техническое обслуживание, разборка, сборка, регулирование, испытание на стенде, установка и центровка агрегатов и узлов средней сложности. Слесарная обработка, изготовление и подгонка деталей и узлов по 7 - 10-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Шабровка, притирка и рихтовка деталей и узлов при выполнении сборочных работ. Разметка мест под приварку и установку деталей и узлов. Сверление и развертывание отверстий в деталях корпуса и башни. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов средней сложности. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы узлов и агрегатов средней сложности ремонтируемых машин; технические условия и инструкции на разборку боевых и специальных машин, установку и центровку, сборку, регулирование и испытание агрегатов средней сложности; способы устранения дефектов, возникающих при сборке, испытании и регулировании узлов и агрегатов машин; устройство универсальных и специальных приспособлений, применяемых при ремонте; слесарно-сборочный инструмент и контрольно-измерительные приборы; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы черчения и технологии металлов. Примеры работ. 1. Агрегаты и узлы опытных образцов машин - крепление после их установки и центровки. 2. Амортизаторы гидравлические, вентиляторы, гитары, главные и бортовые фрикционы, планетарные механизмы поворота - разборка. 3. Балансиры, балансиры в сборке с катками - разборка, ремонт, сборка. 4. Баллоны воздушные и ППО - ремонт, сборка, испытание. 5. Башни, погоны, башенки, поворотные механизмы - снятие, разборка. 6. Блок цилиндров - снятие. 7. Валы коленчатые, головки блоков, нагнетатели - разборка. 8. Валы карданные - ремонт, сборка, регулирование. 9. Вентили - разборка, сборка, испытание, установка. 10. Воздухоочистители, котлы подогрева - ремонт, установка. 11. Втулки балансиров - установка. 12. Гусеницы металлические и резинометаллические - сборка. 13. Движители водометные, двери-баки изделий типа 765 - снятие, разборка. 14. Двигатели внутреннего сгорания однорядные мощностью до 100 л.с. - разборка. 15. Диски зубчатые ленивцев - подгонка зубьев по шаблону. 16. Картер нижний - сшивка с верхним картером. 17. Картеры - ремонт отверстий под подшипники передач. 18. Кингстоны плавающих машин - сборка, установка. 19. Колеса ведущие и направляющие, катки опорные и поддерживающие - сборка. 20. Корпус бронетранспортера - ремонт. 21. Мосты ведущие колесных машин - разборка. 22. Нагнетатели, валы коленчатые, головки блоков - разборка. 23. Насосы водяные, масляные, топливоподкачивающие - разборка, сборка. 24. Насосы топливные высокого давления - разборка. 25. Подшипники упорные - установка на коленчатый вал. 26. Приборы смотровые - установка. 27. Приводы управления, валики уравнительные и переходные, коробки поводковые, вилки скоростей, кулисы, стопоры башен, сервомеханизмы - снятие, разборка, сборка. 28. Рессоры пневматические изделий типа 915 - снятие, разборка, сборка. 29. Тормоза гидравлические и пневматические - снятие. 30. Устройства буксирные артиллерийских тягачей - установка, сборка. 31. Ходовая часть гусеничных машин - снятие. § 133. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН 5-й разряд  |  |
|
|
|