|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.07.1999 N 98 "Об утверждении 16-го выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуск 16-й Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренный решением N 9 от 14 апреля 1998 года Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ. 2. Ввести в действие названный выпуск взамен утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 21 марта 1984 г. N 79/6-32. 3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска. 4. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с внесенными изменениями в названный выпуск подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы. Министр И.А.ЛЯХ УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда Республики Беларусь 30.07.1999 N 98 ВЫПУСК 16 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВО МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА, ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ДОЗИРОВЩИК РТУТИ 1-й разряд Характеристика работ. Отвешивание на технических весах заданных доз ртути для последующего заполнения различных медицинских приборов и аппаратов. Должен знать: свойства, правила хранения и обращения с ртутью; правила пользования техническими весами и приемы точного отвешивания заданных доз ртути; установленные дозы ртути для заполнения различных медицинских приборов и аппаратов. § 2. ДОЗИРОВЩИК РТУТИ 2-й разряд Характеристика работ. Расфасовка ртути в тару. Заполнение отвешенных доз ртути в различные медицинские приборы и аппараты. Должен знать: способы заполнения ртутью тары, приборов и аппаратов; общие сведения о назначении медицинских приборов и аппаратов, заполняемых ртутью; требования, предъявляемые к приспособлениям, используемым в процессе работы. § 3. ЗАТОЧНИК МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА 1-й разряд Характеристика работ. Заточка рабочей части медицинского инструмента абразивными кругами. Смена в процессе работы абразивных кругов под руководством заточника медицинского инструмента более высокой квалификации. Должен знать: принцип работы оборудования; приемы работы при заточке рабочей части медицинского инструмента; способы измерения угла заточки и правила пользования измерительным инструментом; рабочую инструкцию по заточке; назначение затачиваемого инструмента. Примеры работ. Иглы инъекционные диаметром от 0,6 до 1,0 мм - заточка на специальном полуавтомате под углом 8 - 10 градусов. § 4. ЗАТОЧНИК МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА 2-й разряд Характеристика работ. Заточка и направка рабочей части медицинского инструмента абразивными кругами. Самостоятельная смена абразивных кругов. Должен знать: устройство оборудования, способы его регулировки и наладки; приемы работы при заточке и направке; способы измерения угла заточки и правила пользования контрольно-измерительным инструментом, используемым при заточке и направке; назначение затачиваемого медицинского инструмента и предъявляемые к нему требования; рабочую инструкцию по заточке и направке. Примеры работ. Иглы инъекционные и специальные диаметром от 0,6 до 1,0 мм - заточка и направка на специальном полуавтомате под углом 11 - 17 градусов. § 5. ЗАТОЧНИК МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА 3-й разряд Характеристика работ. Заточка и направка медицинского инструмента абразивными кругами. Замена и правка абразивных кругов. Наладка и регулировка оборудования, применяемого при заточке игл и специальных скальпелей. Приготовление эмульсии. Должен знать: приемы наладки и регулировки применяемого оборудования; характеристику абразивных кругов, применяемых для заточки различного инструмента; способы правки абразивных кругов; рецептуру приготовления охлаждающей эмульсии; способы измерения угла заточки и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; назначение затачиваемого инструмента и требования, предъявляемые к его обработке. Примеры работ. 1. Иглы инъекционные и специальные диаметром от 0,4 до 0,6 мм - заточка и направка под углом 8 - 35 градусов на специальных полуавтоматах. 2. Ножи ветеринарные разные - заточка и направка режущей части. 3. Иглы хирургические (диаметром от 0,25 до 0,5 мм при длине от 14 до 45 мм) - заточка, доводка, снятие облоя. 4. Дрельборы, буравы корневые, пульпоэкстракторы, иглы корневые - заточка. § 6. ЗАТОЧНИК МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА 4-й разряд Характеристика работ. Заточка и доводка хирургического инструмента. Установка, смена и правка абразивных кругов. Наладка и регулировка оборудования, применяемого при заточке хирургического инструмента. Должен знать: назначение медицинского инструмента, поступающего на заточку; технические требования, предъявляемые к заточке хирургического инструмента; способы наладки и регулирования применяемого оборудования. Примеры работ. Заточка и доводка режущей части: 1. Скальпель брюшистый и остроконечный. 2. Нож ампутационный. 3. Скальпель глазной. 4. Нож микротомный для гистологических срезов. § 7. ЗАТОЧНИК МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА 5-й разряд Характеристика работ. Предоперационная направка под лупой трехкратного увеличения под заданным углом фасонного профиля острия лезвий хирургического инструмента при размерах режущей кромки свыше 5 мм. Изготовление направочного инструмента различного профиля шириной свыше 5 мм, предназначенного для направки острия лезвий хирургического инструмента каждого вида. Контроль толщины, высоты неровностей и угла направки режущей кромки при помощи микроскопа с прецизионной головкой (при 250-кратном увеличении) интерферометра. Проверка в соответствии с требованиями направки режущей способности хирургических инструментов после направки. Крепление направочного инструмента и его выверка. Должен знать: назначение ответственного хирургического инструмента и требования, предъявляемые к режущей части; способы направки острия лезвия без нарушения профиля режущей кромки; правила подбора направочного инструмента для направки хирургического инструмента каждого вида; способы изготовления и правки направочного инструмента различного размера и профиля; характеристику абразивных материалов, применяемых для изготовления и правки направочного инструмента; составы смазки для направочного инструмента и способы ее приготовления; причины брака при направке острия лезвия хирургических инструментов и меры по его предупреждению; правила пользования микроскопом. Примеры работ. Нож ампутационный большой, конхотомы всех видов, долота, ложки, тонзилотомы и т.д. - предоперационная доводка и проверка режущей части при помощи оптических приборов. § 8. ЗАТОЧНИК МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА 6-й разряд Характеристика работ. Предоперационная направка лезвий хирургического инструмента при размерах режущей части до 5 мм под лупой с 4-кратным увеличением. Изготовление направочного инструмента различного профиля размером по ширине до 5 мм для обработки каждого вида хирургического инструмента. Должен знать: назначение особо ответственного хирургического инструмента и требования, предъявляемые к его режущей части; способы контроля высоты неровностей и угла направки режущей кромки; правила настройки микроскопа для контроля режущей кромки при большом увеличении; требования, предъявляемые к направочному инструменту различного вида и профиля; требования стандартов к режущей кромке особо ответственного хирургического инструмента различного назначения; причины нарушений профиля режущей кромки при направке острия лезвия хирургического инструмента и меры их предупреждения. Примеры работ. Направка острия лезвий хирургического инструмента с предварительным изготовлением направочного инструмента всех требуемых размеров и профилей: 1. Ножи Бекмана, ножи гортанные. 2. Трепаны, уретротомы, цистотомы. § 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БУЖЕЙ И КАТЕТЕРОВ 1-й разряд Характеристика работ. Оплетка бужей и катетеров под руководством изготовителя бужей и катетеров более высокой квалификации. Первая и вторая пропитки лаками горячей и холодной сушки первого и второго оплета бужей и катетеров разных моделей. Дополнительная пропитка воронок и концов катетеров. Нанесение на поверхность катетеров и бужей градуировочной шкалы краской вручную по предварительной разметке. Приготовление краски по заданному рецепту. Укладка изделия в специальную тару. Должен знать: способы обслуживания и приемы работы на применяемом оборудовании в процессах пропитки, нанесения краской делений и колец, оплетки бужей и катетеров; технические требования к пряже и ее перемотке, пропитке и сушке бужей и катетеров, нанесению шкалы; способы определения пригодности лака; составы и свойства краски; правила ухода за применяемым инструментом, оборудованием; назначение бужей и катетеров. § 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БУЖЕЙ И КАТЕТЕРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Оплетка цилиндрических моделей урологического инструмента. Первичная окраска рентгеноконтрастной массой бужей и катетеров после повторной пропитки лаками. Загрузка изделий в сушильные камеры и разгрузка после сушки. Отделка в соответствии с требованиями технических условий наружной поверхности бужей и катетеров всех моделей на полировальных станках абразивными полотнами и меловой суспензией. Разметка градуировочной шкалы на поверхности бужей и катетеров. Нанесение краской делений и колец вручную или с применением клише. Подготовка к работе и настройка оплеточной машины и тростильного станка. Чистка машины после окончания работы. Прочистка каналов катетеров и ввод в них мандрен. Приготовление меловой суспензии по заданному рецепту. Визуальный контроль качества оплетки. Должен знать: принцип работы применяемого оборудования; приемы работы при трощении пряжи, оплетке, пропитке изделий; приемы работы на полировальном станке; требования, предъявляемые к пряже, трощению, оплетке, пропитке и сушке бужей и катетеров; правила пользования инструментом и приспособлениями, используемыми в работе; приемы настройки применяемого оборудования; способы нанесения лаковых и рентгеноконтрастных покрытий, отделки наружной поверхности; свойства применяемых лаков; технические требования, предъявляемые к отделке; назначение бужей и катетеров различных моделей; причины и виды брака, меры его предупреждения; назначение и виды мандрен для катетеров различных изделий; классификацию абразивных полотен и их подбор для отделки различных моделей бужей и катетеров; заданный состав и способы приготовления меловой суспензии; правила загрузки и выгрузки бужей и катетеров из сушильных камер. § 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БУЖЕЙ И КАТЕТЕРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Оплетка бужей и катетеров различных моделей на оплеточных машинах. Окончательная пропитка бужей и катетеров всех моделей лаками горячей и холодной сушки, повторная окраска рентгеноконтрастной массой. Дополнительное наращивание на изделие слоев лака до заданных размеров. Загрузка изделий в сушильные камеры и наблюдение за режимом сушки. Отделка в соответствии с требованиями технических условий наружной и внутренней поверхности катетеров всех моделей и размеров на шлифовальных и полировальных станках абразивными полотнами с суспензией. Заделка лаком воронок, прорезей в катетерах и концов конических бужей. Намотка вручную головок и слив бужей и катетеров с последующей их подшлифовкой. Прочистка каналов в катетерах и вставка в них мандрен. Наладка и мелкий ремонт применяемого для оплетки оборудования. Приготовление лака и красителей по заданным рецептам. Должен знать: способы наладки и регулировки оплеточных машин и другого оборудования, применяемого при оплетке различных моделей бужей и катетеров; правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при пропитке бужей и катетеров; технические требования, предъявляемые к пропитке; составы лаков, красителей и рентгеноконтрастной массы, рабочую инструкцию по изготовлению, хранению и определению их пригодности; устройство сушильных камер, утвержденный режим сушки и способы регулирования режима горячей и холодной сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов; причины и меры предупреждения брака; назначение изделий. § 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОЧКОВЫХ ОПРАВ 1-й разряд Характеристика работ. Изготовление из стальных и целлулоидных полос на профилировочном станке профилей простейших форм для ободков очковых оправ. Навивка эластичной части заушников очковых оправ. Резка роликовыми ножницами стальных листов на полосы заданных размеров. Проверка соответствия навитой части заушников заданным размерам. Сборка полурамок. Клепка лепестков очковых оправ и пенсне. Ввертывание винтов в оправы. Выполнение подготовительных работ по окантовке очковых оправ. Сборка простейших узлов очковых оправ, наладка и регулировка навивочного станка под руководством рабочего более высокой квалификации. Выполнение подготовительных работ по окантовке очковых оправ. Должен знать: приемы работы роликовыми ножницами и на профилировочных станках при изготовлении профилей простейших форм из стальных и целлулоидных полос; технические требования к целлулоидным, стальным полосам и профилям, к эластичной части заушников и материалу, идущему на навивку; правила работы с целлулоидом; способы навивки эластичной части заушников; типы очковых оправ; технологическую последовательность работ при сборке простейших узлов очковых оправ; наименование и назначение инструмента, применяемого при навивке заушников и сборке очковых оправ. § 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОЧКОВЫХ ОПРАВ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление из целлулоидных и стальных полос на профилировочных станках профилей сложных форм для ободков очковых оправ. Резка профилей на заготовки. Навивка из профилей спиралей на копировально-навивочных станках. Рубка из спиралей ободков на эксцентриковых прессах. Навивка эластичной части заушников многослойных и телескопических очковых оправ. Снятие со стержня эластичной части заушника после навивки и проверка ее на соответствие требованиям технических условий. Окантовка (обтяжка) заушников и ободков очковых оправ различной формы. Сборка очковых оправ и механическая обработка деталей при сборке: заточка полурамок, опиловка плоскостей, зачистка заусенцев, облоя, наплывов и т.п., клепка и пайка оправ. Регулировка и наладка режущих, навивочных и профилировочных станков. Должен знать: приемы наладки и регулировки применяемого оборудования; технические требования к эластичной части заушника, материалам, идущим на навивку, профилям, спиралям, ободкам очковых оправ, сборке их, способам окантовки; правила работы с целлулоидом; приемы работы на применяемом оборудовании, его наладка и регулировка; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; причины брака при изготовлении профилей, навивке спиралей, рубке ободков, окантовке. § 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОЧКОВЫХ ОПРАВ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка массовых очковых оправ согласно требованиям технических условий. Выполнение встречающихся при сборке работ по механической обработке деталей. Регулировка оправ и проверка по чертежам их размерных параметров. Должен знать: технологическую последовательность работ при сборке; классы точности и чистоты обработки; приемы наладки и регулировки оборудования, применяемого при сборке; способы заправки инструмента; технические требования, предъявляемые к оправам. § 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОЧКОВЫХ ОПРАВ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка специальных очковых оправ для телескопических и призматических очков. Сверловка, нарезание резьбы, пайка и другая механическая обработка фигурных плоскостей оправ при их сборке. Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке оправ специального назначения; приемы механической обработки деталей фигурных плоскостей оправ; назначение специальных оправ; рецептурные обозначения размеров оправ; причины брака и меры его предупреждения. § 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПУЛЬПОЭКСТРАКТОРОВ 1-й разряд Характеристика работ. Сборка вручную пульпоэкстракторов. Обрезка ножом и заточка конца рабочей части иглы на наждачном круге до заданных размеров. Крепление иглы к ручке на специальном приспособлении и накатка ее на навивочном станке. Должен знать: последовательность операций при сборке пульпоэкстракторов; назначение и технические требования, предъявляемые к пульпоэкстракторам; приемы работы с применяемым инструментом и приспособлениями; режим заточки игл на наждачном круге; виды и причины брака при сборке, меры его предупреждения. § 17. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПУЛЬПОЭКСТРАКТОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление пульпоэкстракторов: рихтовка и заправка проволоки в автомат диаметром более 0,8 мм. Шлифование абразивными кругами рабочей части пульпоэкстракторов на автомате и насечка зубьев на специальных полуавтоматах. Проверка правильности изготовления пульпоэкстракторов контрольно-измерительным инструментом. Должен знать: приемы шлифовки пульпоэкстракторов на автомате; способы насечки зубьев на рабочей части пульпоэкстракторов; характеристику абразивных кругов и правила ухода за ними; назначение пульпоэкстракторов и требования, предъявляемые к шлифованию рабочей части и насекаемым зубьям; причины брака и меры его предупреждения. § 18. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПУЛЬПОЭКСТРАКТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифование абразивными кругами на автомате рабочей части пульпоэкстракторов диаметром до 0,8 мм и насечка зубьев специальными фрезами на полуавтомате. Установка и правка шлифовальных кругов. Наладка полуавтомата и заточка режущего инструмента. Должен знать: устройство применяемого оборудования для шлифования рабочей части пульпоэкстракторов и насечки зубьев, способы его наладки и регулировки; приемы установки и правки абразивных кругов; технические требования, предъявляемые к шлифованию рабочей части пульпоэкстракторов и насекаемым зубьям; причины брака и меры его предупреждения. § 19. ИСПЫТАТЕЛЬ ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Характеристика работ. Проведение испытаний протезно-ортопедических изделий по установленным методикам в различных условиях. Изучение конструкций испытываемых изделий и надевание их. Участие в подготовке изделий к испытаниям: разработка, сборка и, при необходимости, регулировка испытываемых узлов протезно-ортопедических изделий; проверка функциональности и взаимодействия различных узлов и механизмов. Выявление дефектов и конструктивных недоработок в испытываемых изделиях. Сдача в установленном порядке испытанных изделий согласно техническим условиям. Участие в оформлении протоколов испытаний. Должен знать: назначение, устройство и конструктивные особенности протезно-ортопедических изделий и их модулей, контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования; правила подготовки изделий к испытаниям и методику испытаний; назначение и взаимодействие всех частей испытываемых изделий; технические условия и требования, предъявляемые к качеству сборки изделий; причины возникновения дефектов в процессе испытаний и способы их устранения; основы анатомии и биомеханики движений человека. При проведении испытаний протезно-ортопедических изделий: голени, стопы, кисти, предплечья и других изделий типичных случаев протезирования - 3-й разряд При проведении испытаний протезно-ортопедических изделий нетипичных случаев протезирования, а также изделий с внешними источниками энергии - 4-й разряд § 20. КОНТРОЛЕР МЕДИЦИНСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Визуальный контроль и обработка пульпоэкстракторов антикоррозийным раствором. Определение по внешнему виду годности деталей с проверкой размеров контрольно-измерительном инструментом. Должен знать: правила и способы проверки деталей; наименование, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; технологическую последовательность изготовления и назначение деталей; причины появления коррозии и меры ее предупреждения. § 21. КОНТРОЛЕР МЕДИЦИНСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка пульпоэкстракторов, заготовок деталей или узлов медицинского инструмента, оборудования и приборов с применением контрольно-измерительного инструмента. Оформление документации контрольной приемки. Контроль правильной транспортировки и укладки заготовок или деталей. Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемые заготовки, узлы и детали; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила оформления приемочной документации; виды брака, встречающиеся на проверяемых заготовках и деталях. § 22. КОНТРОЛЕР МЕДИЦИНСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка простого и средней сложности медицинского инструмента и изделий: простой электронной и наркозно-дыхательной аппаратуры, оптических приборов, рентгеновского и другого медицинского оборудования с применением контрольно-измерительных приборов. Определение годности деталей по данным анализов лаборатории. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией видов дефектов. Должен знать: технические условия и стандарты на применяемый инструмент, изделия, аппараты, оборудование и приборы; паспортные данные оборудования, аппаратуры и приборов; принцип работы применяемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; основы электротехники и механики; основные виды брака деталей. Примеры работ. Контроль и приемка: 1. Аппараты для УВЧ-терапии. 2. Аппараты искусственного дыхания ручные. 3. Аппараты рентгеновские переносные. 4. Бормашины с электрическим двигателем. 5. Бужи. 6. Катетеры.  |  |
|
|
|