Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.07.1999 N 98 "Об утверждении 16-го выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 3

2. Линзы очковые стигматические для медицинских наборов - запрессовка в обоймы с совмещением оптического и геометрического центров.

§ 37. СБОРЩИК ОЧКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка очков для коррекции одинаковой остроты зрения с установкой в различные оправы стигматических линз. Проверка рефракции очковых линз. Обрезка, фацетировка и сверление отверстий сферических очковых линз в соответствии с размером и формой очковых оправ. Юстировка очков согласно анатомическим особенностям лица больного при сборке по индивидуальным рецептам.

Должен знать: способы проверки рефракции линз; приемы работы с диоптриметром и другими приборами, применяемыми при сборке очков; требования, предъявляемые к сборке очков; правила чтения прописи рецептов для простой коррекции зрения.

Примеры работ.

Линзы очковые астигматические для медицинских наборов - запрессовка в обоймы с ориентированием по оси на приборе.

§ 38. СБОРЩИК ОЧКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и ремонт очков по индивидуальным заказам. Ознакомление с прописью рецепта и подбор линз с рефракцией, соответствующей прописи. Проверка рефракции линз диоптриметром. Разметка линз и обрезка их по форме оправы, фацетировка и сверление отверстий. Монтаж очков с соблюдением всех параметров, предусмотренных прописью рецепта. Проверка соответствия очков прописи рецепта и требованиям стандарта. Ремонт очковых оправ.

Должен знать: основные сведения об оптических стеклах, различных видах и степени аномалии рефракции глаз; методы коррекции зрения; правила чтения прописи рецепта; приемы работы с диоптриметром и центрировочным аппаратом; требования, предъявляемые к сборке очков по индивидуальным заказам; способы ремонта очковых оправ; техническую характеристику очковых линз и оправ, установленную стандартами и техническими условиями.

Примеры работ.

1. Оправы очковые, линзы астигматические - сборка очков по индивидуальным заказам в соответствии с прописью рецепта для коррекции при значительно пониженной остроте зрения и различной степени аномалии рефракции каждого глаза.

2. Оправы очковые - ремонт.

§ 39. СБОРЩИК ХИРУРГИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ И АППАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых и средней сложности хирургических инструментов и аппаратов, предназначенных для офтальмологических, отоларингологических операций и операций общей хирургии. Предварительная и окончательная слесарная доводка деталей, изготовленных из термически обработанной нержавеющей стали. Контроль точности доводки деталей при помощи микроскопа с прецизионной головкой, специальных микрометров, плиток Йогансона и других специальных приборов и приспособлений. Определение правильности сборки инструментов и аппаратов по результатам проверки их функциональных свойств в соответствии с требованиями технических условий. Устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: назначение и конструкцию сложных хирургических инструментов и аппаратов; основные свойства и маркировку обрабатываемых металлов; технологию предварительной и окончательной обработки деталей и сборки сложных хирургических инструментов и аппаратов; способы разметки; назначение и условия применения различного рабочего и контрольно-измерительного инструментов, приборов и приспособлений; способы предупреждения и устранения деформаций и внутренних напряжений, возникающих в металле при термообработке; причины брака при доводке и сборке, меры по его устранению и предупреждению; систему допусков и посадок.

Примеры работ.

Сборка, подгонка и доводка хирургических инструментов:

1. Долота, иглодержатели, индикаторы для определения внутриглазного давления, ложки, пинцеты, ножницы для радужной оболочки, расширители.

2. Наборы для интубации, аденотомы, расширители винтовые с зубцами.

3. Расширители суженных мест сердца и др.

§ 40. СБОРЩИК ХИРУРГИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ И АППАРАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных хирургических инструментов и аппаратов, предназначенных для операций офтальмологических, отоларингологических и общей хирургии. Проверка правильности сборки по результатам испытаний в соответствии с требованиями технических условий, функциональных свойств инструмента и аппаратов, легкости и плавности перемещений всех движущихся частей, надежности креплений всех съемных частей и обеспечения требуемой в условиях медицинских учреждений легкой, от руки, без применения каких-либо инструментов, сборки и разборки аппаратов.

Должен знать: назначение и конструкции особо сложных хирургических инструментов и аппаратов; способы исправления дефектов, обнаруженных при доводке и сборке; основные свойства и маркировку обрабатываемых металлов; технологию слесарной обработки особо сложных хирургических инструментов и аппаратов; способы разметки сложных деталей; назначение и условия применения всевозможных рабочих и контрольно-измерительных приборов и приспособлений; требования, предъявляемые к различным видам механической и термической обработки металлов; систему допусков и посадок.

Примеры работ.

Сборка, подгонка и доводка хирургических инструментов и аппаратов:

1. Аппараты для сшивания кровеносных сосудов, культи, желудка, легкого, нервных стволов, ребер, для наложения эпиневрального шва и др.

2. Вальвуолотомы, выкусыватели, кюретки, конхотомы, ножи гортанные, пинцеты офтальмологические, тонзилотомы, цистотомы, щипцы ушные и др.

§ 41. СБОРЩИК ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСТРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых подготовительных работ по сборке растров под руководством сборщика цельнометаллических растров более высокой квалификации. Резка на специальных рычажных ножницах алюминиевой рулонной ленты на заготовки блока растров с обеспечением перпендикулярности сторон заготовки, протирка и предварительное обезжиривание алюминиевых заготовок.

Должен знать: технические требования к исходному материалу и заготовкам блока растров; приемы работы на специальных рычажных ножницах; правила обращения с оборудованием и назначение применяемого режущего инструмента.

§ 42. СБОРЩИК ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСТРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых подготовительных работ по сборке блока растров. Проверка толщины свинцовой фольги с точностью до 0,005 мм, разглаживание ее и резка на заготовки по шаблону. Рихтовка алюминиевых заготовок в специальном зажимном приспособлении с обеспечением заданного температурного режима. Окончательное обезжиривание алюминиевых и свинцовых заготовок, склеивание их и высушивание в сушильном шкафу с соблюдением температурного режима полимеризации клея. Обрезка склеенных заготовок в размер на специальных ножницах, снятие заусенцев и рихтовка. Приготовление клеевой композиции на основе эпоксидной смолы и заливка ею блока растров.

Должен знать: назначение растра, технические требования к заготовкам и растру; приемы работы на специальных рычажных ножницах; правила пользования сушильным шкафом и специальными инструментами и приспособлениями, применяемыми при сборке растров; технологический процесс и температурный режим склеивания заготовок блока растров.

Примеры работ.

1. Заготовки алюминиевые размером 438х102х0,3 мм, заготовки свинцовые размером 438х102х0,03 мм - склеивание с выдерживанием в сушильном шкафу при температуре 150 градусов до полной полимеризации клея.

2. Заготовки склеенные - обрезка в размерах 50х438х0,33 мм с точностью до +/-0,1 мм.

3. Эпоксидная клеевая композиция - приготовление и заливка в специальном приспособлении боковых поверхностей блока растров.

§ 43. СБОРЩИК ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСТРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение средней сложности и сложных подготовительных работ по сборке блока растров. Обрезка торцов заготовок на специальном приспособлении, нанесение утолщений на заготовках нитрокраской при помощи специального приспособления с точностью до 0,005 мм по толщине наносимого слоя. Приготовление для набора блока гомогенной клеевой композиции на основе эпоксидной смолы и сборка специального приспособления для нанесения ее на заготовки. Нанесение на заготовку эпоксидного клея с регулированием толщины его слоя за счет темпа протягивания заготовки через приспособление.

Должен знать: назначение растра; технические требования, предъявляемые к заготовкам, блоку, растру и клеевой композиции; принцип работы специального станка для набора блока из заготовок; способы наладки и приемы работы со специальными приспособлениями для обрезки торцов заготовок и нанесения клея на поверхность заготовок; технологию изготовления клеевой композиции на основе эпоксидной смолы; способы очистки от остатков эпоксидного клея приспособлений, используемых при сборке блока.

Примеры работ.

1. Заготовки для сборки блока растров - обрезка торцов заготовок в размер 434 +/-0,05 мм под углом 8 градусов с каждой стороны.

2. Эпоксидная клеевая композиция на основе эпоксидной смолы - фильтрование, дозировка компонентов, размешивание до получения гомогенной массы.

§ 44. СБОРЩИК ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСТРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка блока растров из заготовок на специальном станке по заданному режиму. Подготовка собранного блока к заливке эпоксидной клеевой композицией. Подготовка дюралевых обложек и оклеивание ими блока и растров. Распиливание на специальном станке блоков, склеенных из алюминия и свинца. Закрепление на станке блока и комплекта специальных пил с проверкой измерительным инструментом и приспособлениями дистанции и параллельности установки пил, усилия их натяжения и перпендикулярности к базовым поверхностям стола. Наблюдение за работой пил и доводка их в процессе распиливания блока; подпиливание опережающих зубцов во избежание забивания канавок, исправление заточки, зубьев, разводки и т.д. Проверка точности распиливания специальным измерительным инструментом. Контроль по показаниям амперметра и других регистрирующих приборов величины рабочей нагрузки и остальных режимных параметров процесса распиливания. Обслуживание системы смазок станка.

Должен знать: назначение растров; устройство и кинематическую схему специального станка для сборки блока растров; технические требования к заготовкам, блоку, растрам и процессу распиливания; правила установки на станок блоков и пил; способы устранения неисправностей в работе станка, подготовка его к работе и очистка от остатков эпоксидного клея после набора блока; правила работы с эпоксидной клеевой композицией и способы подготовки блока к заливке; методы контроля правильности распиливания; устройство и правила применения режущих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; способы высокоточной заточки и разводки пил; приемы доводки пил в процессе работы станка.

§ 45. СБОРЩИК ШПРИЦЕВ

1-й разряд

Характеристика работ. Протирка, подбор, комплектование перед сборкой деталей шприцев медицинских: вставка поршней в цилиндры, укладка их в транспортировочную тару и передача на дополнительную обработку.

Должен знать: назначение деталей шприца, способы их комплектования; требования, предъявляемые к приемам протирки цилиндров и поршней, подбору и комплектованию деталей шприца.

§ 46. СБОРЩИК ШПРИЦЕВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка шприцев медицинских разных емкостей и типов массового производства. Проверка собранных шприцев на непротекаемость. Устранение дефектов деталей в процессе сборки.

Должен знать: технологическую последовательность сборки; методику испытаний шприцев на непротекаемость и устройство приборов для испытаний; технические требования к шприцам.

§ 47. СБОРЩИК ШПРИЦЕВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка шприцев медицинских специального назначения, тройников к шприцам непрерывного действия. Проверка шприцев на непротекаемость.

Должен знать: назначение шприцев специальных и непрерывного действия; технологическую последовательность сборки шприцев всех видов и требования, предъявляемые к сборке; методику испытаний шприцев всех типов на непротекаемость и устройство приборов, применяемых для испытаний; причины брака при сборке и меры его предупреждения.

§ 48. СКЛЕЙЩИК-ОКРАСЧИК ОЧКОВЫХ ОПРАВ ИЗ ПЛАСТМАСС

1-й разряд

Характеристика работ. Склейка и окраска листов из пластмасс, целлулоида и заготовок деталей очковых оправ из этролов, целлулоида и других пластмасс. Доставка на рабочее место деталей, ацетона, окрашивающих растворов.

Должен знать: основные свойства целлулоида, этролов; способы окраски и склейки; составы, применяемые для склейки и окраски; правила работы с целлулоидом, этролами и ацетоном.

§ 49. СКЛЕЙЩИК-ОКРАСЧИК ОЧКОВЫХ ОПРАВ ИЗ ПЛАСТМАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Склейка, окраска и химическая полировка очковых оправ всех типов из пластмасс, обработка их ацетоном. Приготовление по заданному рецепту склеивающих, полирующих и окрашивающих составов на основе ацетона и других органических растворителей. Сушка оправ после обработки. Укладка обработанных оправ в технологическую тару. Слив отработанных растворов в отведенное место.

Должен знать: технологическую последовательность склеивания, окрашивания и химической полировки очковых оправ из этролов, целлулоида, пластмасс; рецептуру, способы приготовления и свойства составов для склеивания, окрашивания и химической полировки; приемы работы при склейке, окраске, полировке очковых оправ; свойства ацетона; технические требования на очковые оправы; режимы сушки; причины брака; правила работы с ацетоном и другими органическими растворителями.

§ 50. УПЛОТНИТЕЛЬ ПРИПОЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Уплотнение и зачистка на специальном станке припоя в местах пайки металлических деталей шприца. Проверка мест пайки после обработки. Наладка и регулировка станка. Управление станком при помощи магнитных электропускателей.

Должен знать: требования, предъявляемые к пайке металлических деталей шприца; правила обращения со стеклянными цилиндрами; основные сведения о конструкции затирочного станка и способы его регулировки и наладки; приемы зачистки и уплотнения припоя.

§ 51. ШОРНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ОТДЕЛКЕ

ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Спускание краев в изделиях и деталях вручную и на брусовочных машинах. Разметка, пробивка отверстий под блочки, пустотелые заклепки и их установка. Выполнение операций по пошиву плоских кожаных деталей машинным способом. Прикрепление наружных деталей. Разметка расположения кожаных полуфабрикатов.

Должен знать: правила эксплуатации брусовочных машин, применяемых приспособлений и инструмента; номенклатуру протезно-ортопедических изделий, полуфабрикатов и их целевое назначение; виды и свойства материалов, применяемых для отделки протезно-ортопедических изделий; технологические требования к качеству изделий.

§ 52. ШОРНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ОТДЕЛКЕ

ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка соответствия кожаных полуфабрикатов технологическим требованиям и их крепление к протезно-ортопедическим изделиям. Шорная отделка протезов голени и бедра с жесткими культеприемниками, туторов верхних и нижних конечностей, корсетов из слоистого пластика, косметических протезов кисти. Ремонт протезно-ортопедических изделий (шорные работы без замены кожподкладки).

Должен знать: методы и приемы выполнения швейных операций; устройство обслуживаемого оборудования; номера швейных игл и ниток; технологию шорной отделки и приемы изготовления стандартного крепления ПОИ.

§ 53. ШОРНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ОТДЕЛКЕ

ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Шорная отделка протезно-ортопедических изделий с использованием швейного оборудования и вручную с соблюдением технологических требований (кроме шинно-кожаных аппаратов на всю ногу, с двойным следом и протезов стопы). Изготовление стандартных и скротальных грыжевых бандажей. Ремонт протезно-ортопедических изделий (шорные работы).

Должен знать: способы шорной отделки всех видов протезно-ортопедических изделий; приемы изготовления нестандартного крепления; правила выполнения машинной и ручной строчки и требования, предъявляемые к ним; способы сборки и разборки протезно-ортопедических изделий.

Примеры работ.

1. Изготовление и подгонка нестандартного крепления к протезам голени и бедра при атипичном протезировании.

2. Шорная отделка протезов голени, бедра, после вычленения бедра с кожаными приемными гильзами.

3. Шорная отделка активных протезов верхних конечностей (без подгонки крепления).

4. Изготовление стандартных и скротальных грыжевых бандажей.

§ 54. ШОРНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ОТДЕЛКЕ

ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Шорная отделка всех видов протезно-ортопедических изделий, включая подгонку, изготовление и ремонт креплений к активным протезам верхних конечностей. Изготовление лекал моделей к ортезам на коленный сустав из дублированной ткани, пошив всех видов ортезов на коленный сустав. Шорная отделка ортезов при болезни Пертеса с изготовлением элементов крепления. Изготовление индивидуальных грыжевых бандажей.

Должен знать: технологические требования к шорной отделке всех видов протезно-ортопедических изделий; приемы подгонки крепления к активным протезам верхних конечностей согласно анатомическим особенностям пациента; основные требования к раскрою внутренних и наружных кожаных деталей.

Примеры работ.

1. Изготовление и подгонка крепления к активным протезам верхних конечностей.

2. Шорная отделка аппаратов на всю ногу с кожаными приемными гильзами, с двойным следом, аппаратов при болезни Пертеса.

3. Шорная отделка протезов стопы при ампутации по Шопару.

4. Изготовление индивидуальных грыжевых бандажей.

5. Изготовление всех видов ортезов на коленный сустав.

6. Раскрой внутренних и наружных кожаных деталей.

§ 55. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

МЕДИЦИНСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка узлов дистилляторов, кресел, кроватей, аппаратов для коррегирующей гимнастики и другого медицинского оборудования под руководством электромеханика по ремонту и обслуживанию медицинского оборудования более высокой квалификации. Замена уплотнителей и соединительных резиновых шлангов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение ремонтируемых аппаратов, способы их разборки, ремонта, сборки; элементарные сведения по электротехнике и механике; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями.

§ 56. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

МЕДИЦИНСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов дистилляторов, кресел, кроватей, аппаратов для коррегирующей гимнастики и другого медицинского оборудования. Монтаж, техническое обслуживание и регулировка простого стоматологического, лабораторного, аптечного, стерилизационного и операционного оборудования. Разборка, сборка узлов и притирка деталей пускорегулирующих устройств системы водоснабжения, гидравлических и воздушных систем.

Должен знать: назначение, устройство, способы разборки, сборки, ремонта и регулировки ремонтируемого оборудования и медико-технические требования на его регулировку и испытания; принцип работы контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; основы электротехники и механики; способы и правила составления простых электрических схем.

Примеры работ.

Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и регулировка:

1. Бормашины с электрическим двигателем.

2. Дистилляторы без автоматического слежения за уровнем воды.

3. Кипятильники.

4. Компрессоры мембранные.

5. Кресла зубоврачебные, гинекологические, отоларингологические с гидроприводом и электроприводом.

6. Облучатели бактерицидные.

7. Отсасыватели.

8. Парообразователи.

9. Светильники рефлекторные.

10. Столы операционные с гидроэлектрическим устройством.

11. Центрифуги медицинские.

§ 57. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

МЕДИЦИНСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, техническое обслуживание, ремонт средней сложности стоматологического, лабораторного, стерилизационного, аптечного, операционного, ингаляционного и грязеводолечебного оборудования на рабочих местах и в медицинских учреждениях. Составление и чтение простых и средней сложности эскизов и электрических схем. Инструктаж медицинского персонала по правилам эксплуатации ремонтируемых аппаратов и приборов.

Должен знать: устройство обслуживаемых аппаратов и установок; способы разборки, сборки и монтажа; правила пользования таблицами допусков и посадок, схемами и чертежами; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы и правила составления схем средней сложности.

Примеры работ.

Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и регулировка:

1. Аппараты для продувания фаллопиевых труб.

2. Аппараты искусственного кашля.

3. Бормашины турбинные пневматические.

4. Дистилляторы с автоматическим слежением за уровнем воды.

5. Ингаляторы аэрозольные воздушного потока.

6. Кресла зубоврачебные, гинекологические, отоларингологические автоматические.

7. Светильники бестеневые.

8. Стерилизаторы автоматические паровые и суховоздушные.

9. Столы операционные с пневмоэлектрическим устройством.

10. Термостаты.

11. Установки стоматологические с частотой вращения бора до 30000 об/мин.

1 2 3 4 5 6

|