|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 21.03.2007 N 20 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 6 стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание (по указаниям в проекте); стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из аустенитных сталей, стабилизированных титаном или ниобием, предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 град. C в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должны подвергаться стабилизирующему отжигу (по указаниям в проекте); сварные соединения продольных швов лепестковых переходов из углеродистых и низколегированных сталей независимо от толщины стенки; приварные к трубопроводу детали опор. 379. Для термической обработки сварных соединений следует применять как общий печной нагрев, так и местный по кольцу любым методом, обеспечивающим одновременный и равномерный нагрев сварного шва и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему периметру. Минимальная ширина участка, нагреваемого до требуемой температуры, не должна быть менее двойной толщины стенки в каждую сторону от края шва, но не менее 50 мм. 380. Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, покрываются теплоизоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине. 381. Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей независимо от величины рабочего давления применение газопламенного нагрева не допускается. 382. При проведении термической обработки должны соблюдаться условия, обеспечивающие возможность свободного теплового расширения и отсутствие пластических деформаций. 383. Термообработку сварных соединений следует производить без перерывов. При вынужденных перерывах в процессе термообработки (отключение электроэнергии, выход из строя нагревателя) следует обеспечить медленное охлаждение сварного соединения до 300 град. C. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируется со временем выдержки первоначального нагрева. 384. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термической обработке труб и других элементов с толщиной стенки более 20 мм должны регистрироваться самопишущими приборами. 385. Термообработку одного и того же сварного соединения допускается производить не более трех раз. Глава 24 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 386. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов включает: пооперационный контроль; визуальный осмотр и измерения; ультразвуковой или радиографический контроль; капиллярный или магнитопорошковый контроль; определение содержания ферритной фазы; стилоскопирование; измерение твердости; механические испытания; контроль другими методами (металлографические исследования, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, метод акустической эмиссии и другие), предусмотренными проектом; гидравлические или пневматические испытания. Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, должен проводиться после проведения термообработки. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать проведение контроля качества сварных соединений предусмотренными документацией методами. 387. Пооперационный контроль предусматривает: проверку качества и соответствия труб и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий на изготовление и поставку; проверку качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов под сварку и качества сборки стыков (угол скоса кромок, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках); проверку температуры предварительного подогрева; проверку качества и технологии сварки (режима сварки, порядка наложения швов, качества послойной зачистки шлака); проверку режимов термообработки сварных соединений. 388. Визуальному осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва. 389. По результатам визуального осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: форма и размеры шва должны быть стандартными; поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу трубы не допускаются. Допускаются отдельные поры в количестве не более 3 на 100 мм сварного шва с размерами, не превышающими указанных в приложении 16 для балла 1. 390. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов. 391. Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в приложении 16, не должно превышать: 10 - для балла 1; 12 - для балла 2; 15 - для балла 3 на любом участке снимка длиной 100 мм, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в приложении 16. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в приложении 16, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) следует пропорционально уменьшать. Оценку участков сварных соединений трубопроводов P свыше 10 у МПа (100 кгс/кв.см), в которых обнаружены скопления включений (пор), следует увеличить на один балл. Оценку участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), следует увеличить на один балл. Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. Подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30% длины шва. В сварных соединениях трубопроводов на Р свыше 10 МПа у (100 кгс/кв.см), а также в трубопроводах I категории, работающих при температуре ниже -70 град. C, не допускаются подрезы, трещины в шве, в зоне термического влияния и в основном металле, а отклонения от прямолинейности сваренных встык труб не должны превышать величин, установленных требованиями пункта 370 настоящих Правил. 392. Дефекты сварных соединений подлежат устранению в установленном порядке. 393. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. 394. К неразрушающему контролю основного металла и сварных соединений методами, перечисленными в пункте 386 настоящих Правил, допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение, подтверждение квалификации и сертификацию в соответствии с государственным стандартом СТБ ЕН 473 "Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования". Уровень квалификации специалистов, выполняющих неразрушающий контроль с расшифровкой и оценкой результатов в соответствии с применяемыми ТНПА, должен быть не ниже 2-го (2-й или 3-й по СТБ ЕН 473). Повторная проверка знаний (аттестация) указанных специалистов проводится не реже одного раза в 12 месяцев. 395. Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется технической документацией на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в приложении 17. 396. Контроль сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним о смотром и измерениями, а для трубопроводов, рассчитанных на Р свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см), и у для трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже -70 град. C, после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов магнитопорошковым или капиллярным методом. 397. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или оба метода в сочетании) выбирают исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного объекта и вида сварных соединений. 398. Перед контролем сварные соединения должны быть замаркированы так, чтобы их положение было легко обнаружить на картах контроля, радиографических снимках и обеспечить привязку результатов контроля к соответствующему участку сварного шва. 399. При радиографическом контроле следует обеспечить чувствительность для трубопроводов на P свыше 10 МПа (100 у кгс/кв.см), категорий I и II - на уровне класса 2, для трубопроводов категорий III, IV и V - на уровне класса 3. 400. Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля следует проводить по балльной системе. Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединений по плоскостным (трещины, несплавления, непровары) и объемным (поры, шлаковые включения) дефектам, согласно приложениям 16 и 18. Величина вогнутости корня шва и выпуклости корневого шва для трубопроводов I - IV категорий, за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже -70 град. C, не регламентируется. Сварным соединениям с конструктивным непроваром присваивается балл 0. При необходимости точная глубина непровара определяется методом профильной радиографической толщинометрии в месте его наибольшей величины по плотности снимка или по ожидаемому местоположению. При расшифровке снимков определяют вид дефектов и их размеры в соответствии с ТНПА. В заключении или журнале радиографического контроля следует указать балл сварного соединения, определенный согласно приложению 18, наибольший балл участка сварного соединения, определенный согласно приложению 16, а также суммарный балл качества сварного соединения (например: 0/2 = 2 или 6/6 = 12). Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению и повторному контролю. Сварные соединения трубопроводов III и IV категорий, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но необходимо подвергнуть дополнительному контролю удвоенное от первоначального объема количество стыков, выполненных данным сварщиком. Если при дополнительном контроле для трубопроводов III и IV категорий хотя бы один стык будет оценен соответственно баллом 4 и 5, контролю подвергают 100% стыков, выполненных данным сварщиком. 401. Сварные соединения трубопроводов на P свыше 10 МПа (100 у кгс/кв.см) и трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже -70 град. C, по результатам ультразвукового контроля считаются годными, если: отсутствуют протяженные дефекты; отсутствуют непротяженные (точечные) дефекты эквивалентной площадью более: 1,6 кв.мм при толщине стенки трубы до 10 мм включительно; 2,0 кв.мм при толщине стенки трубы до 20 мм включительно; 3,0 кв.мм при толщине стенки трубы свыше 20 мм; количество непротяженных дефектов не более двух на каждые 100 мм шва по наружному периметру эквивалентной площадью: 1,6 кв.мм при толщине стенки трубы до 10 мм включительно; 2,0 кв.мм при толщине стенки трубы до 20 мм включительно; 3,0 кв.мм при толщине стенки трубы свыше 20 мм. Оценка качества сварных соединений трубопроводов I - IV категорий (за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже -70 град. C) по результатам ультразвукового контроля должна соответствовать требованиям приложения 19. Точечные дефекты считаются недопустимыми, если амплитуда эхо-сигналов от них превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентной площадью. Протяженные дефекты считаются недопустимыми, если амплитуда сигналов от них превышает 0,5 амплитуды эхо-сигналов от искусственного отражателя. Условная протяженность цепочки точечных дефектов измеряется в том случае, если амплитуда эхо-сигнала от них составляет 0,5 и более амплитуды эхо-сигнала от искусственного отражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентной площадью. Сварные соединения трубопроводов с P до 10 МПа (100 кгс/кв.см) у по результатам контроля капиллярным (цветным) методом считаются годными, если: индикаторные следы дефектов отсутствуют; все зафиксированные индикаторные следы являются одиночными и округлыми; наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений норм для ширины (диаметра), приведенных в приложении 16 для балла 2; суммарная длина всех индикаторных следов на любом участке шва длиной 100 мм не превышает суммарной длины, приведенной в приложении 16 для балла 2. Округлые индикаторные следы с максимальным размером до 0,5 мм включительно не учитываются независимо от толщины контролируемого металла. Сварные соединения трубопроводов с P свыше 10 МПа (100 у кгс/кв.см) и трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже -70 град. C, считаются годными, если индикаторные следы дефектов отсутствуют. При этом чувствительность контроля должна соответствовать 2-му классу. 402. Сварные соединения по результатам магнитопорошкового или магнитографического контроля считаются годными, если отсутствуют протяженные дефекты. 403. Определение содержания ферритной фазы следует производить в сварных соединениях трубопроводов из аустенитных сталей, рассчитанных на P свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см), в объеме 100% на у сборочных единицах, предназначенных для работы при температуре свыше 350 град. C, а в остальных случаях по требованию проекта. 404. Стилоскопированию на наличие основных легирующих элементов подлежат сварные соединения легированных сталей трубопроводов с P у до 10 МПа (100 кгс/кв.см) в следующих случаях: выборочно, но не менее двух соединений, выполненных одним сварщиком из одной партии сварочных материалов; если соответствие использованных сварочных материалов назначенным вызывает сомнение; если после термической обработки твердость сварного соединения не соответствует установленным требованиям. Сварные соединения трубопроводов из легированных сталей с P у свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см) подлежат стилоскопированию в объеме 100%. Результаты стилоскопирования считаются удовлетворительными, если при контроле подтверждено наличие (отсутствие) и содержание соответствующих химических элементов в наплавленном или основном металле. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования хотя бы одного сварного соединения в случае выборочного контроля стилоскопированию подлежат все сварные швы, выполненные с использованием той же партии сварочных материалов сварщиком, выполнившим данное сварное соединение. 405. Измерение твердости проводится для сварных соединений трубопроводов, изготовленных из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромованадиевольфрамовых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей. Измерение твердости необходимо производить на каждом термообработанном сварном соединении по центру шва, в зоне термического влияния, по основному металлу. Результаты измерения твердости должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации. При отсутствии таких требований значения твердости не должны превышать указанных в приложении 20; при твердости, превышающей допустимую, сварные соединения следует подвергнуть стилоскопированию и при положительных его результатах - повторной термообработке. На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости не производится. При этом твердость следует замерять на контрольных сварных соединениях и заносить в паспорт трубопровода. 406. При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений контролю подвергается удвоенное от первоначального объема количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных одним сварщиком. Если при дополнительном контроле хотя бы одно сварное соединение будет признано негодным, контролю следует подвергать 100% сварных соединений, выполненных на данном участке трубопровода. 407. Дефекты, обнаруженные в процессе контроля, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле неразрушающими физическими методами. В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в приложении 21. Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимого согласно приложению 21, следует полностью удалить, а на его место вварить катушку. 408. Механические свойства стыковых сварных соединений при изготовлении трубопроводов должны подтверждаться результатами механических испытаний контрольных сварных соединений. 409. Контрольные сварные соединения должны свариваться на партию однотипных производственных стыков. В партию входят сваренные в срок не более трех месяцев не более ста однотипных стыковых соединений с условным диаметром D до 150 мм или не более пятидесяти у стыков с D 175 мм и выше. у Механические свойства стыковых сварных соединений при монтаже и ремонте трубопроводов должны подтверждаться результатами механических испытаний контрольных сварных соединений. Однотипными считаются соединения из сталей одной марки, выполненные одним сварщиком по единому технологическому процессу и отличающиеся по толщине стенки не более чем на 50%. Однотипными по условному диаметру являются соединения: D 6 - 32 мм; у D 50 - 50 мм; у D 175 мм и выше. у 410. Количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований должно соответствовать следующим требованиям: при D трубы 6 - 32 мм необходимо 4 контрольных соединения; у при D трубы 50 - 150 мм необходимо 2 контрольных соединения; у при D трубы 175 мм и более необходимо 1 контрольное у соединение. При необходимости проведения испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии должно быть сварено на два соединения больше, чем указано для D 6 - 32 мм, и на одно соединение больше у для D 50 мм и выше. При диаметре труб D 450 мм и выше допускается у у сваривать контрольные сварные соединения из пластин. 411. Из контрольных сварных соединений должны изготавливаться образцы для следующих видов испытаний: на статическое растяжение при температуре 20 град. C - два образца; на ударный изгиб (KCU) при температуре 20 град. C - три образца с надрезом по центру шва; на ударный изгиб (KCU) при рабочей температуре для трубопроводов, работающих при температуре стенки -20 град. C и ниже, - три образца с надрезом по центру шва; на статический изгиб - два образца;  |  |
|
|
|