|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 N 57 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 14 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412 ¦ ¦ 600¦ 130 ¦0,64 ¦+ ¦- ¦- ¦ + ¦ ¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ ¦1000¦ ¦(6,4)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,25 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(2,5)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ 1215 ¦ ¦ 200¦ 300 ¦ 1,6 ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ ¦Кч35-10, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ 7293 ¦ ¦ 200¦ 350 ¦ 4 ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦Вч45 ¦ ¦ ¦ 600¦ 130 ¦(40) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---+ ¦ 7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов <3> ¦ +------------+----------+---------------+----T-------+-----T--T--T--T---+ ¦Сч106 <5>, ¦ГОСТ 1412 ¦Чугунные котлы ¦ 60¦ 130 ¦ 1,5 ¦+ ¦- ¦- ¦ + ¦ ¦Сч15, ¦<4> ¦секционными ¦ ¦ ¦(15) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч20, Сч25 ¦ ¦с ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+---------------+ +-------+-----+--+--+--+---+ ¦Сч10 <6>, ¦ГОСТ 1412 ¦Конвективные ¦ ¦ 300 ¦ 3 ¦+ ¦- ¦- ¦ + ¦ ¦Сч15, Сч20, ¦<4> ¦экономайзеры: ¦ ¦ ¦(30) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч25, Сч30, ¦ ¦ребристые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч35 ¦ ¦трубы <5>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+фасонные ¦ +-------+-----+--+--+--+---+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ 1215 ¦детали ¦ ¦ 350 ¦ 5 ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ ¦Кч35-10, ¦<4> ¦(колена, дуги, ¦ ¦ ¦(50) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦коллекторы) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+ ¦ +-----+ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+Котлы- ¦ +-------+ 2,5 +--+--+--+---+ ¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ 7293 ¦утилизаторы с ¦ ¦ 350 ¦(25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦Вч45 ¦ ¦ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+----------+---------------+----+-------+-----+--+--+--+---- -------------------------------- q - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" -------------------------------- <1> q - временное сопротивление при температуре 20 град. C, b МПа (кгс/кв.мм); q - физический предел текучести при температуре 20 t град. C, МПа (кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; Н - твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм). <2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм. <4> Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 град. C и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650 град. C. <5> Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 бар) и 350 град. C. <6> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм). Приложение 3 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ ----+--------------------+------------------------------------------¬ ¦ N ¦ Тип стали ¦ Марка стали ¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 1 ¦Углеродистые ¦Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3пс3, ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, Ст3сп6, ¦ ¦ ¦ ¦Ст3гпс4, Ст4сп3, Ст5сп2 <*>, Ст4 пс3 ¦ ¦ ¦ ¦08, 10, 15, 20, 25, 30 <*>, 35 <*>, ¦ ¦ ¦ ¦40 <*>, 45 <*>, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, ¦ ¦ ¦ ¦15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 2 ¦Низколегированные ¦10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, ¦ ¦ ¦марганцовистые, ¦09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С, 20ГСЛ ¦ ¦ ¦кремнемарганцовистые¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 3 ¦Низколегированные ¦12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, ¦ ¦ ¦молибденовые, ¦12Х2МФСР, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, ¦ ¦ ¦хромомолибденовые и ¦25Х1МФ <*>, 25Х1М1Ф1ТР <*>, 30ХМА <*>, ¦ ¦ ¦хромомолибдено- ¦30ХМ <*>, 20Х1М1Ф1БР <*>, 20Х1М1Ф1ТР ¦ ¦ ¦ванадиевые ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 4 ¦Низколегированные ¦35Х <*>, 40Х <*> ¦ ¦ ¦хромистые ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 5 ¦Мартенситные ¦20Х13, 12Х11В2МФ <*>, 13Х11Н2В2МФ <*>, ¦ ¦ ¦хромистые ¦20Х12ВНМФ <*>, 18Х12ВМБФР <*>, 10Х9МФБ ¦ ¦ ¦ ¦(ДИ82Ш) ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 6 ¦Аустенитные ¦08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,¦ ¦ ¦хромоникелевые ¦08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, ¦ ¦ ¦ ¦08Х16Н19М2Б <*>, 31Х19Н9МВБТ <*>, ¦ ¦ ¦ ¦ХН35ВТ <*> ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 7 ¦Аустенитные ¦10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) ¦ ¦ ¦хромомарганцевые ¦ ¦ +---+--------------------+------------------------------------------+ ¦ 8 ¦Низколегированные, ¦16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФА <*> ¦ ¦ ¦марганцевоникель- ¦ ¦ ¦ ¦молибденовые, ¦ ¦ ¦ ¦хромоникель- ¦ ¦ ¦ ¦молибденованадиевые ¦ ¦ ¦---+--------------------+------------------------------------------- -------------------------------- <*> Материалы не подлежат сварке - детали крепежа. Приложение 4 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ -----------------------------------+-------------------------------¬ ¦ Температура металла, град. C ¦Температура испытаний, град. C ¦ +----------------------------------+-------------------------------+ ¦От 0 до минус 20 ¦ Минус 20 ¦ +----------------------------------+-------------------------------+ ¦От минус 20 до минус 40 ¦ Минус 40 ¦ +----------------------------------+-------------------------------+ ¦От минус 40 до минус 60 ¦ Минус 60 ¦ ¦----------------------------------+-------------------------------- Приложение 5 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ---------------------------------------------------+---------------¬ ¦ Метод ¦ Обозначение ¦ +--------------------------------------------------+---------------+ ¦ Для обнаружения поверхностных дефектов ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Вихретоковый контроль ¦ ЕТ ¦(ВТМ) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Магнитопорошковый контроль ¦ МТ ¦(МПД) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Капиллярный контроль ¦ PT ¦ (ЦД) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Визуальный контроль (с использованием ¦ VT ¦(ВИК) ¦ ¦вспомогательных средств, т.е. визуальный и ¦ ¦ ¦ ¦измерительный контроль) ¦ ¦ ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦ Для обнаружения внутренних дефектов ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Радиографический контроль ¦ RT ¦(РГГ) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Ультразвуковой контроль ¦ UT ¦(УЗК) ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦ Для обнаружения сквозных дефектов ¦ +--------------------------------------------------+--------+------+ ¦Контроль герметичности ¦ LT ¦ ¦ ¦--------------------------------------------------+--------+------- Приложение 6 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: способ сварки; марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетание марок); марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали, электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый); номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 мм включительно; свыше 3 до 10 мм включительно; свыше 10 до 50 мм включительно; свыше 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать; радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов: до 12,5 мм включительно; свыше 12,5 до 50 мм включительно; свыше 50 до 250 мм включительно; свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать; вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов; форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 градусов; с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка);  |  |
|
|
|