|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 N 57 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 15 с двусторонней разделкой кромок; без разделки кромок. Способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва; термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением; режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений. Приложение 7 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1. Общие положения 1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контролю качества сварных соединений в соответствии с СТБ ЕН-288. 2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании. Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений, согласованной с Госпромнадзором.
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА, согласованной с Госпромнадзором.
3. В настоящем приложении термины и определения применены термины с соответствующими определениями: Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон). Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений). Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). 4. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП): по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки); по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки); по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали); по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски); по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. 5. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва). 6. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. 2. Визуальный и измерительный контроль 6. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи, прожоги, скопления; подрезы (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); отклонение размеров шва сверх установленных норм. 7. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице. Таблица ----------------------+---------------------+----------------------¬ ¦ Дефект ¦ Допустимый ¦ Число дефектов ¦ ¦ ¦максимальный размер, ¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Выпуклость стыкового ¦Устанавливается ТНПА ¦ - ¦ ¦шва с наружной ¦или КД в зависимости ¦ ¦ ¦стороны ¦от вида сварки и типа¦ ¦ ¦ ¦соединения ¦ ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Западания ¦0,12 РП1 + 0,6, но не¦ - ¦ ¦(углубления) между ¦более 2 ¦ ¦ ¦валиками и ¦(РП1 - размерный ¦ ¦ ¦чешуйчатость ¦показатель указан в ¦ ¦ ¦поверхности шва ¦пункте 3) ¦ ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Одиночные включения ¦0,12 РП + 0,2, но не ¦При РП от 2 до 10 - ¦ ¦ ¦более 2,5 ¦0,2 РП + 3 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 10 до 20 ¦ ¦ ¦ ¦- 0,1 РП + 4 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 20 - 0,05¦ ¦ ¦ ¦РП + 5, но не более 8 ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Выпуклость корня шва ¦1,5 при D до 25 ¦ - ¦ ¦при односторонней ¦включительно ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦2,0 при D свыше 25 до¦ ¦ ¦подкладных колец ¦150 включительно ¦ ¦ ¦ ¦2,5 при D свыше 150 ¦ ¦ +---------------------+---------------------+----------------------+ ¦Вогнутость корня шва ¦0,12 РП + 0,4, но не ¦ - ¦ ¦при односторонней ¦более 1,5 ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦ ¦ ¦ ¦подкладных колец ¦ ¦ ¦ ¦---------------------+---------------------+----------------------- 3. Капиллярный контроль 8. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. 9. Выявленные при контроле дефекты согласно пункту 8 настоящего приложения допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта и таблицей настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными. 4. Магнитопорошковый контроль 10. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля пункта 6 таблицы. 11. Выявленные при контроле согласно пункту 10 настоящего приложения дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными. 5. Радиографический контроль (РГГ) 12. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных ТНПА), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, указанные в таблице пункта 7 настоящего приложения, а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в таблице настоящего пункта и ТНПА. Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ТНПА. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются ТНПА. Таблица ------------+-----------------+---------------------+--------------¬ ¦ Дефект ¦ Размерный ¦ Максимальный ¦Число дефектов¦ ¦ ¦ показатель ¦ размер, мм ¦ на 100 мм шва¦ ¦ ¦ сварного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соединения РП, мм¦ ¦ ¦ +-----------+-----------------+---------------------+--------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦0,15 РП + 0,5 ¦Суммарное ¦ ¦включения ¦включительно ¦ ¦число ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦0,05 РП + 2,0 ¦одиночных ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦включений и ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦0,025 РП + 3,0, но ¦скоплений: ¦ ¦ ¦ ¦не более 5 ¦0,25 РП + 12 ¦ +-----------+-----------------+---------------------+при РП от 2 до¦ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦1,5 (0,15 РП + 0,5) ¦40; ¦ ¦скопления ¦включительно ¦ ¦0,1 РП + 18, ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5 (0,05 РП + 2,0) ¦но не более 27¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦при РП свыше ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦1,5 (0,025 РП +3,0), ¦40 ¦ ¦ ¦ ¦но не более 8,0 ¦ ¦ +-----------+-----------------+---------------------+--------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 5 ¦0,15 РП + 5, но не ¦ 2 ¦ ¦протяженные¦включительно ¦более 14 ¦ ¦ ¦включения ¦Свыше 5 до 50 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 50 ¦ ¦ 4 ¦ ¦-----------+-----------------+---------------------+--------------- 6. Ультразвуковой контроль 13. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий: выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя); расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными); эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в ТНПА, согласованным с Госпромнадзором.
7. Механические испытания 14. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований: временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено ТНПА, согласованным с Госпромнадзором;
угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта. ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее: 49 Дж/кв.см (5 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса; 69 Дж/кв.см (7 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Таблица Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание --------------------+------------+---------------+-----------------¬ ¦Тип (класс) стали ¦Номинальная ¦Угол изгиба при¦ Просвет между ¦ ¦ сваренных деталей ¦ толщина ¦ испытании на ¦ сжимаемыми ¦ ¦ ¦ сваренных ¦ изгиб, град. ¦поверхностями при¦ ¦ ¦деталей, s, ¦ (не менее) ¦ испытании на ¦ ¦ ¦ мм ¦ ¦ сплющивание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (не более), мм ¦ +-------------------+------------+---------------+-----------------+ ¦Углеродистые ¦До 20 ¦ 100 (70) ¦ 4s ¦ ¦ ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 80 ¦ - ¦ +-------------------+------------+---------------+-----------------+ ¦Марганцевые и ¦До 20 ¦ 80 (50) ¦ 5s ¦ ¦кремнемарганцевые ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 60 ¦ - ¦ +-------------------+------------+---------------+-----------------+ ¦Марганцевоникель- ¦До 20 ¦ 50 ¦ 6s ¦ ¦молибденовые ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦хромомолибденовые ¦Свыше 20 ¦ 40 ¦ - ¦ ¦и хромомолибдено- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ванадиевые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦перлитного класса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высоколегированные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хромистые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мартенситно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ферритного класса ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+------------+---------------+-----------------+ ¦Хромоникелевые ¦До 20 ¦ 150 ¦ 4s ¦ ¦аустенитного ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦класса ¦Свыше 20 ¦ 120 ¦ - ¦ ¦-------------------+------------+---------------+------------------ В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в таблице: Таблица ------------+-------------------------------------------------------¬ ¦Номинальная¦ Максимально допустимое смещение (несовпадение) ¦  |  |
|
|
|