|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 N 56 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 20 и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПОР, ВЫЯВЛЯЕМЫХ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ------------------+------------------------+-----------------------¬ ¦ Номинальная ¦ Допустимый ¦ Допустимое число ¦ ¦толщина наиболее ¦ максимальный размер ¦ дефектов на любые 100 ¦ ¦тонкой детали, мм¦ дефекта, мм ¦ мм шва ¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦ От 2 до 3 вкл. ¦ 0,5¦ 3¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦ Св. 3 до 4 вкл. ¦ 0,6¦ 4¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦ Св. 4 до 5 вкл. ¦ 0,7¦ 4¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦ Св. 5 до 6 вкл. ¦ 0,8¦ 4¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦ Св. 6 до 8 вкл. ¦ 1,0¦ 5¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦ Св. 8 до 10 вкл.¦ 1,2¦ 5¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦Св. 10 до 15 вкл.¦ 1,5¦ 5¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦Св. 15 до 20 вкл.¦ 2,0¦ 6¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦Св. 20 до 40 вкл.¦ 2,5¦ 7¦ +-----------------+------------------------+-----------------------+ ¦ Св. 40 ¦ 2,5¦ 8¦ ¦-----------------+------------------------+------------------------ Приложение 14 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ RT И UT -------------------------------------+-----------------------------¬ ¦ Группа сосудов ¦Длина контролируемого участка¦ ¦ (см. табл. 5) ¦швов от длины каждого шва, % ¦ +------------------------------------+-----------------------------+ ¦ 1 ¦ 100 ¦ +------------------------------------+-----------------------------+ ¦ 2 ¦ 100 ¦ +------------------------------------+-----------------------------+ ¦ 3 ¦ Не менее 50 ¦ +------------------------------------+-----------------------------+ ¦ 4 ¦ Не менее 25 ¦ ¦------------------------------------+------------------------------ Приложение 15 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: способ сварки; марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок); марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетаний марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый); номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 мм включительно; от 3 до 10 мм включительно; от 10 до 50 мм включительно; свыше 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать; радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов: до 12,5 мм включительно; от 12,5 до 50 мм включительно; от 50 до 250 мм включительно; свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать; вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов; форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 градусов; с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка); с двусторонней разделкой кромок; без разделки кромок; способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва; термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением; режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений. Приложение 16 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ДОПУСТИМЫЙ УГОЛ ИЗГИБА ПРИ ИСПЫТАНИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ----------------------------+--------------------------------------¬ ¦ Тип, класс стали ¦ Минимально допустимый угол изгиба, ¦ ¦ <*> ¦ град. ¦ ¦ +-----------------------+--------------+ ¦ ¦ электродуговая, ¦газовая сварка¦ ¦ ¦ контактная и ¦ ¦ ¦ ¦электрошлаковая сварка ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+ ¦ ¦при толщине свариваемых элементов, мм ¦ ¦ +-----------+-----------+--------------+ ¦ ¦не более 20¦ более 20 ¦ до 4 ¦ +---------------------------+-----------+-----------+--------------+ ¦ Углеродистый ¦ 100¦ 100¦ 70¦ +---------------------------+-----------+-----------+--------------+ ¦ Низколегированный ¦ 80¦ 60¦ 50¦ ¦ марганцовистый, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ марганцово-кремнистый ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+-----------+-----------+--------------+ ¦ Низколегированный ¦ 50¦ 40¦ 30¦ ¦ хромомолибденовый, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ хромомолибденованадиевый ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+-----------+-----------+--------------+ ¦ Мартенситный ¦ 50¦ 40¦ -¦ +---------------------------+-----------+-----------+--------------+ ¦ Ферритный ¦ 50¦ 40¦ -¦ +---------------------------+-----------+-----------+--------------+ ¦ Аустенитно-ферритный ¦ 80¦ 60¦ -¦ +---------------------------+-----------+-----------+--------------+ ¦ Аустенитный ¦ 100¦ 100¦ -¦ +---------------------------+-----------+-----------+--------------+ ¦Сплавы на железоникелевой и¦ 100¦ 100¦ -¦ ¦ никелевой основе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------------------------+-----------+-----------+--------------- -------------------------------- <*> Подразделение сталей на типы и классы указаны в приложении 4. Приложение 17 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ --------------------+----------------------------------------------¬ ¦ Температура ¦ Минимальное значение ударной вязкости, ¦ ¦испытания, град. C ¦ Дж/кв.см (кгс х м/кв.см) ¦ ¦ +-----------------+--------------+-------------+ ¦ ¦для всех сталей, ¦ для сталей ¦ для сталей ¦ ¦ ¦кроме ферритного,¦ ферритного и ¦ аустенитного¦ ¦ ¦ аустенитно- ¦ аустенитно- ¦ класса ¦ ¦ ¦ ферритного и ¦ ферритного ¦ ¦ ¦ ¦ аустенитного ¦ классов ¦ ¦ ¦ ¦ класса ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------+------+-------+------+------+ ¦ ¦ KCU ¦ KCV ¦ KCU ¦ KCV ¦ KCU ¦ KCV ¦ +-------------------+--------+--------+------+-------+------+------+ ¦ 20 ¦ 50 (5) ¦35 (3,5)¦40 (4)¦30 (3) ¦70 (7)¦50 (5)¦ +-------------------+--------+--------+------+-------+------+------+ ¦ Ниже минус 20 ¦ 30 (3) ¦20 (2) ¦30 (3)¦20 (2) ¦30 (3)¦20 (2)¦ ¦-------------------+--------+--------+------+-------+------+------- Приложение 18 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ СОСУДА ПОД ПРОБНЫМ ДАВЛЕНИЕМ -----------------------------------------------+-------------------¬ ¦ Толщина стенки сосуда, мм ¦Время выдержки, мин¦ +----------------------------------------------+-------------------+ ¦ До 50 ¦ 10¦ +----------------------------------------------+-------------------+ ¦ Свыше 50 до 100 ¦ 20¦ +----------------------------------------------+-------------------+ ¦ Свыше 100 ¦ 30¦ +----------------------------------------------+-------------------+ ¦ Для литых неметаллических и многослойных ¦ 60¦ ¦ сосудов независимо от толщины стенки ¦ ¦ ¦----------------------------------------------+-------------------- Приложение 19 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ СВАРНЫХ ШВОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ СМАЧИВАНИЕМ КЕРОСИНОМ  |  |
|
|
|