|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 N 56 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 5 t -------------------------------- s - греческая буква "сигма" 356. Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100-процентного контроля отливок неразрушающими методами. 357. Гидравлические испытания сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/кв.см (2 кгс x м/кв.см), должны производиться пробным давлением, определяемым по формуле [s] 20 Р = 1,3Р x -------, пр [s] t -------------------------------- s - греческая буква "сигма" 358. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/кв.см (2 кгс x м/кв.см) и менее, должно производиться пробным давлением, определяемым по формуле [s] 20 Р = 1,6Р -----. пр [s] t -------------------------------- s - греческая буква "сигма" 359. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формулам Р = 1,25Р - 0,1, МПа или пр Р = 1,25Р - 1, бар. пр 360. Гидравлические испытания металлопластиковых сосудов должны производиться пробным давлением, определяемым по формуле [s] 20 Р = [1,25K + а(1 - K )]Р -----, пр м м [s] t где K - отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда; м а = 1,3 - для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/кв.см; а = 1,6 - для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/кв.см и менее. -------------------------------- s - греческая буква "сигма" а - греческая буква "альфа" 361. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания. При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации. 362. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости. 363. Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда. 364. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью. 365. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 град. C и не выше 40 град. C, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. 366. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. 367. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость. 368. На тепловых электрических станциях для гидравлических испытаний подогревателей высокого давления должна применяться вода с температурой не ниже 70 град. C и не выше 90 град. C. Гидравлические испытания должны проводиться по программе, утвержденной главным инженером тепловой электрической станции. 369. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда организацией-изготовителем - в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы - в инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий (далее - инструкция по монтажу). 370. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается. 371. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. 372. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в приложении 18. 373. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. 374. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается. 375. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. 376. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящими Правилами. 377. Гидравлическое испытание, проводимое в организации-изготовителе, должно производиться на специальном испытательном стенде, аттестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт, соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний в соответствии с ТНПА. 378. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии в соответствии с требованиями ТНПА. 379. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке. 380. Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом. 381. Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. 382. Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. 383. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания. 384. Испытательное давление для закрытых криогенных сосудов должно не менее чем в 1,3 раза превышать максимальное рабочее давление, увеличенное на 1 бар в случае сосудов под давлением с вакуумной изоляцией. 385. Испытания сосудов должны проводиться обученным и аттестованным персоналом. Глава 37 КОНТРОЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 386. Необходимость контроля на герметичность, степень герметичности и выбор методов и способов испытаний должны быть оговорены в технической документации. 387. Контроль на герметичность следует проводить согласно требованиям ТНПА. 388. Контроль на герметичность способом гидравлическим с люминесцентным индикаторным покрытием или люминесцентногидравлическим допускается совмещать с гидравлическим испытанием. 389. Контроль на герметичность крепления труб для трубных систем, соединений "труба-решетка", где не допускается смешение сред (переток жидкости), следует проводить гелиевым (галогенным) течеискателем или люминесцентногидравлическим методом. 390. Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом - смачиванием керосином (яркостный метод). При этом поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрывать мелом, а с внутренней - обильно смачивать керосином в течение всего периода испытания. 391. Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином должно быть не менее указанного в приложении 19. 392. Контроль на герметичность швов приварки укрепляющих колец и сварных соединений облицовки патрубков и фланцев следует проводить пневматическим испытанием (течеискание, пузырьковый метод). Пробное давление пневматического испытания должно быть: 0,4 - 0,6 МПа, но не более расчетного давления сосуда - для швов приварки укрепляющих колец; 0,05 МПа - для сварных соединений облицовки. Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией. 393. Качество сварного соединения следует считать удовлетворительным, если в результате применения любого соответствующего заданному классу герметичности метода не будет обнаружено течи (утечек). Раздел VIII ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ Глава 38 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 394. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты: трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании контрольного образца; непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва); подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в ТНПА; наплывы (натеки); незаваренные кратеры и прожоги; свищи; смешение кромок свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами; смещение основного и плакирующего слоев сварных соединений двухслойных сталей выше норм, предусмотренных настоящими Правилами. 395. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и техническими условиями. 396. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда. 397. Возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях сосудов оговаривается в КД, согласованной с Госпромнадзором.
398. При определении класса дефектности сварного соединения следует руководствоваться действующими ТНПА. Глава 39 ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ 399. Недопустимые дефекты в сварных соединениях, обнаруженные в процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания, эксплуатации и технического диагностирования должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. 400. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются КД, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА. 401. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются конструкторской документацией. 402. Все недопустимые дефекты должны быть удалены механическим способом или способами термической резки (строжки) с последующей механической обработкой поверхности выборки. При этом должны обеспечиваться плавные переходы в местах выборок. 403. Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и при наличии требований ТНПА с применением неразрушающего контроля. 404. Участки, подвергнутые ремонтным работам с помощью сварки, должны пройти неразрушающий контроль в соответствии с ТНПА. 405. Если ремонтные работы проводились после термообработки или гидравлических испытаний, эти операции следует повторить. 406. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки. 407. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое. 408. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз. 409. Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния. Раздел IX КОМПЛЕКТНОСТЬ, ДОКУМЕНТАЦИЯ, МАРКИРОВКА, КОНСЕРВАЦИЯ Глава 40 КОМПЛЕКТНОСТЬ 410. В комплект сосуда должны входить: сосуд в собранном виде или отдельно транспортируемые части с ответными фланцами, рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже; запасные части (согласно указанию в технической документации); фундаментные болты для крепления сосуда в проектном положении (по указанию в технической документации). 411. Сосуд в собранном виде должен поставляться с внутренним защитным покрытием согласно требованиям технической документации. 412. Торкретирование, футеровка штучными материалами, теплоизоляция осуществляются заказчиком на монтажной площадке. Материалы для торкретирования, футеровки штучными материалами, теплоизоляции, а также неметаллические (керамические и др.) элементы для защиты внутренней футеровки, предусмотренные технической документацией, должны поставляться предприятием-изготовителем. 413. Транспортируемые части негабаритных сосудов должны поставляться с приваренными приспособлениями для сборки монтажного соединения под сварку. Допускается приспособления срезать после использования. Удалять их следует на расстоянии не менее 20 мм от стенок корпуса методами, не повреждающими стенки. 414. В поставку негабаритных сосудов, свариваемых на монтажной площадке из транспортируемых частей, должны, как правило, входить сварочные материалы и пластины металла для проведения контрольных испытаний сварных швов. При этом сварочные материалы и пластины должны отвечать требованиям настоящих Правил. 415. Сосуды в собранном виде или транспортируемые части негабаритных сосудов должны поставляться с приваренными деталями для крепления изоляции, футеровки, обслуживающих площадок, металлоконструкций и др., предусмотренными техническим проектом. Приварные детали для крепления изоляции следует применять по ТНПА. 416. В поставку тяжеловесного или негабаритного сосуда должны входить специальные траверсы, опорные устройства (цапфы), тележки или салазки для опоры нижней части сосуда, монтажные хомуты, съемные грузозахватные устройства, специальные строповые устройства, приспособления для выверки и устройства для перевода сосуда из горизонтального положения в вертикальное, если они предусмотрены в технической документации. 417. Изготовленные из труб детали (змеевики, секции, коллекторы, трубные пучки и др.), если они составляют части негабаритных сосудов или заказываются отдельно от сосудов, должны поставляться собранными на предусмотренных технической документацией прокладках. 418. В комплект сосудов с механизмами и внутренними устройствами (реакторы, кристаллизаторы и др.) должны входить электродвигатели, редукторы, насосы и др., предусмотренные технической документацией. 419. В комплект запасных частей должен входить комплект рабочих прокладок для фланцев. Если по условиям эксплуатации сосуда требуется большее количество запасных прокладок в течение предусмотренного срока службы, то поставка их должна осуществляться согласно требованиям технических условий на сосуд. Запасной комплект прокладок для экспортируемых сосудов поставляется по требованию контракта (договора). Глава 41 ДОКУМЕНТАЦИЯ И МАРКИРОВКА 420. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы, эксплуатационной документацией и расчетом на прочность. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском или белорусском языке и по требованию заказчика - на другом языке. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. На чертеже, поставляемом с паспортом сосуда, организация-изготовитель должна указать перечень транспортных блоков (частей). 421. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта. 422. На каждом сосуде на видном месте должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ТНПА. 423. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом. 424. На табличке должны быть нанесены: товарный знак или наименование изготовителя; наименование или обозначение сосуда; порядковый номер сосуда по системе нумерации организации-изготовителя; год изготовления; рабочее давление, МПа; расчетное давление, МПа; пробное давление, МПа; допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. C; масса сосуда, кг. 425. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, эти данные следует указывать для каждой полости. Глава 42 КОНСЕРВАЦИЯ И ОКРАСКА 426. Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля. 427. Консервация металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, должна проводиться в соответствии с требованиями ТНПА и обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 месяцев со дня отгрузки с организации-изготовителя. 428. Консервация сосудов должна проводиться по технологии организации-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения. 429. Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки. 430. Марки консервационных материалов выбираются в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов и должны отвечать требованиям ТНПА. Примечание. Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнить без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется. 431. Свидетельство о консервации должно включать следующие сведения: дату консервации; марку консервационного материала; вариант внутренней упаковки; условия хранения; срок защиты без переконсервации; срок консервации; способы расконсервации. Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом должны применяться обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014 "Единая система защиты от коррозии и старения. Временная коррозионная защита изделий. Общие требования". 432. Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ТНПА по инструкции организации-изготовителя. 433. Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводится в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно ТНПА. 434. Цвет покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации и технических условий на сосуд (сборочную единицу). На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется. 435. При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносится в соответствии с требованиями пунктов 427, 428. Примечание. Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке и прилегающие к ним поверхности шириной 50 - 60 мм, должны защищаться. Окраска кромок не допускается. Раздел X АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Глава 43 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 436. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления;  |  |
|
|
|