|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 N 56 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 604. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов; по охране труда по профессиям и видам выполняемых работ. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. 605. Схема включения сосудов должна быть вывешена на рабочих местах и содержать указания источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации - владельца сосуда. Глава 55 АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СОСУДОВ 606. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях: если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; при неисправности манометра; при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; при выходе из строя указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. 607. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками (автоклавы), должны быть аварийно выведены из эксплуатации в следующих случаях: при превышении 45 град. C разности температур между верхней и нижней образующими корпуса автоклава; при повышении давления в автоклаве выше установленного, независимо от принятых мер по его регулированию; при неисправности манометров, установленных на автоклаве; при неисправности сигнально-блокировочного устройства; при неисправности предохранительных клапанов; при неисправности системы непрерывного отвода конденсата; при защемлении подвижных опор; при исчезновении электропитания; при обнаружении в корпусе и основных элементах автоклава трещин, пропусков пара и конденсата в соединениях, повреждении уплотняющих прокладок; при возникновении пожара, угрожающего находящимся под давлением автоклавам. 608. Все случаи, в которых сосуд должен быть немедленно остановлен, порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должны быть отражены отдельными разделами в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. 609. Случаи аварийной остановки сосуда и их причины должны записываться в сменный журнал. Глава 56 РЕМОНТ СОСУДОВ 610. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно в соответствии с графиком проводить его ремонт. 611. Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны выполняться организациями, имеющими лицензию Госпромнадзора.
612. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА. 613. Результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда. 614. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. 615. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. 616. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки. 617. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков. 618. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с ТНПА.
Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников. Раздел XIII ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ Глава 57 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 619. Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны в соответствии с действующими ТНПА. 620. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50 град. C. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться их опорожнение. Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании. 621. Цистерны с отдачей газа, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25 град. C, могут быть при наличии изоляции рассчитаны на давление 0,4 МПа (4 бар). Сосуды под давлением для N ООН 1001 ацетилена растворенного должны полностью заполняться равномерно распределенной пористой массой, тип которой утвержден компетентным органом и которая: не разрушает сосуды под давлением и не образует вредных или опасных соединений ни с ацетиленом, ни с растворителем; может препятствовать распространению реакции разложения ацетилена в пористой массе. Растворитель не должен разрушать сосуды под давлением. Вышеизложенные требования, за исключением требований, касающихся растворителя, применяются также к сосудам под давлением для N ООН 3374 ацетилена нерастворенного. 622. В целях предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры цистерны для сжиженных газов по усмотрению проектной организации могут иметь термоизоляцию или теневую защиту. Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной. 623. У железнодорожной цистерны в верхней ее части должны быть устроены люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями. На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка не обязательно. 624. У каждой автоцистерны должен быть устроен люк овальной формы с размерами по осям не менее 400 x 450 мм или круглый люк диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л люк овальной формы разрешается выполнять с размерами по осям не менее 300 x 400 мм, а круглой формы - диаметром не менее 400 мм. У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы с размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм. 625. На цистернах и бочках организация-изготовитель должна наносить клеймением следующие паспортные данные: наименование организации-изготовителя или его товарный знак; заводской номер цистерны (бочки); год изготовления и дату освидетельствования; вместимость (для цистерн - в куб.м; для бочек - в л); массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг); величину рабочего и пробного давления; клейма ОТК организации-изготовителя; даты проведенного и очередного освидетельствования. На цистерны клейма должны наноситься по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура. 626. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура. На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой. 627. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных должны быть покрыты антикоррозионным бесцветным лаком. 628. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка с паспортными данными: наименование организации-изготовителя или товарный знак; заводской номер; год изготовления; масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т); регистрационный номер цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в Госпромнадзоре);
дата очередного освидетельствования. 629. Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и надписей на них должны производиться в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на изготовление для новых цистерн и бочек - организацией-изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, - организацией-наполнителем. Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производится владельцем цистерн. 630. На цистернах должны быть установлены: вентили с сифонной трубкой для слива и налива среды; вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны; пружинный предохранительный клапан; манометр; указатель уровня жидкости. 631. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана. 632. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой, плотно навертывающейся на боковой штуцер. 633. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должны быть установлены на одном из днищ вентили для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище кроме колпака обязательно устройство обхватной ленты (юбки). У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной вентили, снабженные сифонами. 634. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов должны иметь левую резьбу. 635. Цистерны, предназначенные дня перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.
636. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении. Под расчетной испаряемостью понимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 град. C. Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления. 637. Организации-наполнители и наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны: дата наполнения; наименование организации-изготовителя цистерн и бочек; заводской и регистрационный номер для цистерн и заводской номер для бочек; подпись лица, производившего наполнение. При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами администрация этих организаций должна вести по каждому газу отдельный журнал наполнения. 638. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены. 639. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнал. 640. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также если: истек срок назначенного освидетельствования; отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы; отсутствует надлежащая окраска или надписи; в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены; выработан расчетный (нормативный) срок эксплуатации. Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 бар). Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа (0,5 бар), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации-наполнителя. 641. Наполнение цистерн и бочек газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод-наполнитель (наполнительная станция). Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам согласно приложению 21. 642. Для газов, не указанных в приложении 21, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50 град. C, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 град. C, давление в цистернах и бочках при температуре 50 град. C не превышало установленного для них расчетного давления. 643. При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания. 644. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием или другим надежным способом контроля. 645. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален. Наполнение может быть возобновлено только после исправления имеющихся повреждений. 646. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей должны быть плотно навернуты заглушки, а арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть опломбирован. Транспортирование цистерн и бочек должно производиться согласно правилам перевозки грузов. Опорожнение цистерн и бочек должно осуществляться по инструкции организации, в которой оно производится. 647. Максимальный уровень наполнения резервуаров не должен превышать 85% геометрической вместимости для надземных резервуаров и баллонов и 90% - для подземных резервуаров. Раздел XIV ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ Глава 58 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 648. Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по КД, согласованной с Госпромнадзором.
649. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины. 650. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением (приложение 1). 651. На баллонах вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. 652. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки. 653. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами - правую резьбу. 654. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
655. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено. 656. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: товарный знак изготовителя; номер баллона; масса порожнего баллона (МП), кг: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии со стандартом или ТУ на их изготовление; дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление (Р), МПа (бар); испытательное давление (И), МПа (бар); объем баллонов (V), л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальный; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактический с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с КД на их изготовление; клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л); номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л. 657. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм. 658. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака. 659. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены краской. 660. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. 661. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем. 662. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем). 663. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или ТУ на их изготовление согласно приложению 22. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами. 664. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или установках, предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с Госпромнадзором.
665. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов. Глава 59 ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ БАЛЛОНОВ 666. Разрешение (свидетельство) на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам Госпромнадзором после проверки ими наличия:
производственных помещений, принятых комиссией в соответствии с СНБ 1.03.04-2000 "Приемка законченных строительством объектов. Основные положения", а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования; проекта производственного помещения, разработанного специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию на указанный вид деятельности; приказа по организации о назначении лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку; эксперта для проведения освидетельствования баллонов; инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов. 667. При выдаче разрешения (свидетельства) на освидетельствование баллонов Госпромнадзор должен зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организацией (наполнительной станции).
668. Резервуары и баллоны перед техническим освидетельствованием и ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны. 669. Обработка резервуаров и баллонов со сжиженными углеводородными газами (далее - СУГ) должна производиться путем их пропаривания или продувки инертным газом и последующей промывки. Время обработки сосудов определяется технологической инструкцией в зависимости от температуры теплоносителя.
Обработка резервуаров должна производиться после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек. 670. Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного в нижней части сосуда. Концентрация сжиженных газов в пробе после дегазации не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости газа. Результаты дегазации отражаются в специальном журнале. 671. Проверка качества изготовления, освидетельствования и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля организации-изготовителя в соответствии с требованиями КД на баллоны. 672. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением в организации-изготовителе устанавливаются для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное расчетное давление. 673. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 расчетного давления. 674. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации.
675. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20 град. C должен быть не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию. 676. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК организацией-изготовителем в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные: номер баллона; дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования; масса баллона, кг; вместимость баллона, л; рабочее давление, МПа (бар); пробное давление, МПа (бар); подпись представителя ОТК организации-изготовителя. Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК организации. 677. Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации, за исключением баллонов для ацетилена, включает: осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородистого газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов; проверку массы и вместимости; гидравлическое испытание пробным рабочим давлением. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится. 678. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клеймо на баллонах в этом случае не ставится.  |  |
|
|
|