Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства промышленности Республики Беларусь от 29.11.2004 N 41/16 "Об утверждении Правил технической безопасности и охраны труда в сталеплавильном производстве"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 4

349. Установки продувки жидкого металла газами (аргоном, азотом, природным газом) должны быть оборудованы:

пускозапорной арматурой трубопроводов газов;

приборами контроля и расхода газов;

средствами сигнализации и связи.

350. Газопроводы (аргона, азота, природного газа) должны быть теплоизолированы от воздействия теплового излучения и защищены от брызг жидкого металла и шлака и от механических повреждений.

351. Давление газа в газопроводах к началу продувки должно быть не ниже минимально допустимого.

352. Фурмы для продувки жидкого металла газами должны быть просушены и подогреты в специальной печи до температуры, регламентированной технологическими инструкциями, утвержденными нанимателем.

353. Доставка раскислителей и легирующих материалов на участок продувки жидкого металла должна осуществляться конвейерным транспортом или в контейнерах.

354. Режим продувки жидкого металла, присадка раскислителей, легирующих материалов, ввод охлаждающего элемента (сляба и тому подобного), способы безопасной замены фурмы и охлаждающего элемента должны предусматриваться технологическими инструкциями, утвержденными нанимателем.

355. Конструкция донных продувочных фурм должна обеспечивать прочность и плотность их крепления к днищу ковша и исключать возможность прорыва жидкого металла.

Все болтовые, шпоночные и клиновые соединения должны быть предохранены от самопроизвольного развинчивания и разъединения.

Состояние клиньев и болтов для крепления продувочных фурм должно периодически проверяться.

356. Величина давления или скорость истечения газа через донные фурмы в случае использования природного газа перед подачей ковша для приема плавки должна исключать накопление газа в ковше и регламентироваться технологической инструкцией, а также оговариваться в инструкции по охране труда.

Истекающий из донной фурмы природный газ должен представлять собой горящий без отрыва от фурмы факел.

357. Давление газа при продувке должно быть больше ферростатического давления жидкого металла в ковше и исключать выплески металла и шлака.

358. Скорость увеличения давления газа в фурмах при выпуске плавки должна исключать проникновение жидкого металла в продувочные фурмы и должна оговариваться в технологической инструкции.

359. Не допускается выпуск плавки в сталеразливочные ковши с донными фурмами без их подсоединения к газопроводам (аргона, азота, природного газа).

Глава 19

УСТАНОВКА ПОРЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ

360. Установка порционного вакуумирования должна быть оборудована системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение их работы при отклонении контролируемых параметров от проектных (заданных) значений.

361. Вакуумная камера установки должна быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см).

362. Механизмы перемещения сталевоза и передвижной платформы вакуумной камеры должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торца всасывающего патрубка вакуумной камеры на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе.

363. Механизм перемещения передвижной платформы должен быть оборудован системой блокировок, исключающей вывод всасывающего патрубка из жидкого металла при давлении в вакуумной камере ниже атмосферного.

364. В схеме источника питания механизмов установок должны быть предусмотрены блокировки, исключающие возможность включения установок при:

снижении расхода (протока) воды через газоохладитель ниже минимально допустимого проектом;

неисправности резервного насоса в системе охлаждения газа;

появлении воды в газоохладителе.

365. Отключение газоохладителя должно осуществляться после охлаждения вакуумной камеры. Температура охлаждения должна быть ниже температуры воспламенения образующегося конденсата.

366. Очистка газоохладителя от пыли (конденсата) должна производиться после окончания вакуумирования и заполнения вакуумной камеры азотом.

367. Система охлаждения должна быть оборудована датчиками протока и температуры воды с автоматической подачей светового и звукового сигналов о нарушении заданных параметров охлаждения и отключением источника питания механизмов установки.

При аварийном прекращении подачи воды в системе охлаждения должно быть предусмотрено резервное водоснабжение.

368. Вновь отфутерованный патрубок вакуумной камеры должен быть просушен и разогрет до рабочей температуры, установленной технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.

Скорость опускания патрубка вакуумной камеры должна быть оптимальной и достаточной для прохождения шлакоотделителя (без его расплавления) через слой шлака и без нарушения вакуума.

369. Подача ферросплавов на участок порционного вакуумирования должна осуществляться в контейнерах или конвейерным транспортом.

370. Производство работ по герметизации вакуумной камеры должно осуществляться после:

370.1. установления патрубка на песочный затвор и заполнения вакуумной камеры азотом или аргоном до атмосферного давления;

370.2. разборки электрической схемы управления механизмами перемещения и поворота вакуумной камеры и при нахождении ключа-бирки у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию установки.

371. В электрической схеме управления пароэжекторным насосом должна быть предусмотрена система блокировок, обеспечивающая его остановку при:

повышении давления и температуры пара выше установленной проектом;

повышении температуры охлаждающей воды выше максимально установленной проектом;

прекращении подачи электроэнергии;

нарушении целостности трубопроводов и арматуры пара или воды.

372. Устройство и эксплуатация электрической части вакуумной камеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-93 "Система стандартов безопасности труда. Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования" (далее - ГОСТ 12.2.007.9) и других технических нормативных правовых актов по электробезопасности.

373. Замена графитовых электродов электрообогрева должна осуществляться:

373.1. после окончания вакуумирования, продувки вакуумной камеры азотом или аргоном и установки патрубка на песочный затвор;

373.2. после разборки электрических схем управления механизмами перемещения и электрообогрева вакуумной камеры и при нахождении ключа-бирки у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию установки.

374. Установка порционного вакуумирования должна быть оборудована устройствами для дожигания отходящих газов, в том числе оксида углерода.

Глава 20

УСТАНОВКА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ

375. На установки циркуляционного вакуумирования распространяются требования пунктов 350, 360, 361, 364 - 367, части первой пункта 368, пунктов 369 - 374 настоящих Правил.

376. Механизмы перемещения сталевоза и передвижной платформы вакуумной камеры должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торцов подающей и отводящей труб вакуумной камеры на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе.

377. Механизмы перемещения передвижной платформы вакуумной камеры или перемещения сталеразливочного ковша должны быть оборудованы системой блокировок, исключающей вывод подающей и отводящей труб из жидкого металла при давлении в вакуумной камере ниже атмосферного.

378. Подача транспортирующего газа (аргона) в подающую трубу должна осуществляться с помощью нескольких трубок из нержавеющей стали и регулироваться отдельно в каждой трубке независимо от других трубок для исключения прекращения подачи транспортирующего газа при засорении.

379. Ввод раскислителей и легирующих материалов в жидкий металл должен осуществляться через вакуумный шлюз с виброжелобом.

380. Установка циркуляционного вакуумирования жидкого металла должна быть оборудована пускозапорной арматурой трубопроводов газа, приборами контроля и расхода газа.

Глава 21

УСТАНОВКА ВАКУУМНОГО ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ

И КОВШЕВОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ

381. На установки вакуумного обезуглероживания и ковшевого вакуумирования распространяются требования пунктов 360, 361 настоящих Правил.

382. При закрывании камер установки сталевар обязан убедиться в отсутствии в них работающих.

383. В случае резкого падения вакуума в камере установки она должна быть отключена до выяснения причин падения вакуума и их устранения.

384. На механизм перемещения кислородной фурмы распространяются требования пунктов 231, 232 настоящих Правил.

385. Порядок разгерметизации вакуумной камеры должен устанавливаться технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.

386. Ввод раскислителей и легирующих материалов в ковш с жидким металлом под вакуумом должен осуществляться через вакуумный шлюз, конструкция которого должна обеспечивать сохранение вакуума в системе.

387. Устройство и эксплуатация электрической части управления пароэжекторным насосом должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9 и других технических нормативных правовых актов по электробезопасности.

388. Крышки вакуумных камер при открывании должны отводиться в сторону.

Крышки откидного типа при наличии их на вакуумных камерах должны быть снабжены приспособлениями, исключающими самопроизвольное их закрывание.

Крышки камер должны иметь теплоизоляцию.

389. На дно вакуумной камеры под ковш должен устанавливаться металлический поддон.

390. Вакуумный затвор при вакуумировании должен открываться постепенно.

391. При вакуумировании струи стали, переливаемой из ковша в ковш, площадка для разливщика со стороны ковша должна быть оборудована сплошным теплоизоляционным ограждением на высоту перил. С двух сторон площадка должна иметь лестницы с углом наклона 45 град.

392. Помещение вакуумных насосов должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Размещение в помещении насосного оборудования, не имеющего отношения к вакуумированию, не допускается.

393. Вытяжная труба вакуумных насосов должна быть выведена на высоту, предусмотренную Правилами безопасности и охраны труда металлургических производств.

Глава 22

ВВОД РАСКИСЛИТЕЛЕЙ И МОДИФИКАТОРОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ В ВИДЕ

ПРОВОЛОКИ И ПОРОШКООБРАЗНОЙ ПРОВОЛОКИ

394. Ввод раскислителей и модификаторов в жидкий металл в виде проволоки и порошкообразной проволоки должен быть механизирован.

395. Установки ввода проволоки и порошкообразной проволоки (трайб-аппараты и другие) должны быть оборудованы механизмами протягивания и правки, регулирования скорости протягивания и измерения скорости ввода проволоки и порошкообразной проволоки, а также направляющими устройствами.

396. Скорость ввода раскислителей и модификаторов в жидкий металл в виде проволоки и порошкообразной проволоки в зависимости от марки и ее состава должна регламентироваться технологической инструкцией и исключать расплавление, испарение составляющих раскислителей и модификаторов в верхних слоях жидкого металла в ковше и выделение продуктов испарения в атмосферу цеха.

397. Управление технологическим процессом ввода раскислителей и модификаторов в виде проволоки и порошкообразной проволоки должно быть дистанционным.

398. Не допускается использовать бунты проволоки и порошкообразной проволоки с перехлестнутыми витками.

Глава 23

АГРЕГАТЫ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

(ПЕЧЬ-КОВШ)

399. На агрегаты комплексной обработки жидкого металла распространяются требования пунктов 155, 161, 162, 150 - 178, 180, 182 - 185, 213 - 216, 238 - 247, 250, 340 - 343, 345 - 353, 355 - 359, 394 - 398 настоящих Правил.

400. Агрегаты комплексной обработки жидкого металла должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение их работы при отклонении контролируемых параметров от проектных (заданных) значений.

401. Последовательность выполнения операций по комплексной обработке жидкого металла должна регламентироваться инструкцией по эксплуатации агрегатов, утвержденной нанимателем.

402. Наполнение ковшей жидким металлом должно производиться до уровня, не превышающего 250 мм от их верха.

Подача ковшей с жидким металлом с уровнем металла менее 250 мм от верха ковша на комплексную обработку не допускается.

403. Максимальная величина давления газа (аргона), необходимая для открытия донных продувочных фурм, должна оговариваться технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.

404. Механизмы перемещения сталевоза и подъема свода агрегата комплексной обработки жидкого металла должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торцов электродов на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе, а также до подъема крышки (свода) ковша.

405. Система удаления отходящих газов должна исключать выбивание газов из-под крышки ковша.

406. Опускание крышки (свода) должно быть сблокировано с механизмом передвижения ковша.

407. Подача сыпучих материалов, раскислителей и легирующих в жидкий металл при обработке должна быть механизирована и автоматизирована.

Глава 24

ПРИМЕНЕНИЕ РАДИОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

408. Получение, учет, хранение, транспортировка и работа с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений должны проводиться с соблюдением требований санитарных правил и норм 2.6.1.8-8-2002 "Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСП-2002)", утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 22 февраля 2002 г. N 6 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2002 г., N 35, 8/7859), и гигиенических нормативов ГН 2.6.1.8-127-2000 "Нормы радиационной безопасности" (НРБ-2000)", утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 25 января 2000 г. N 5 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 35, 8/3037).

409. Для хранения радиоактивных источников ионизирующих излучений необходимо использовать типовые защитные устройства.

410. Размещение и место установки радиоактивных веществ и источников ионизирующих излучений должны быть заранее разработаны и утверждены нанимателем.

411. К непосредственной работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение правилам безопасного ведения работ и личной гигиены.

При изменении характера работ с источниками ионизирующих излучений должны проводиться внеочередной инструктаж и проверка знаний правил безопасной работы и личной гигиены.

412. Начальник сталеплавильного цеха должен определить перечень лиц, отнесенных к категории А по НРБ-2000, и обеспечить обучение и инструктаж, назначить лиц, ответственных за учет и хранение источников ионизирующих излучений, за радиационный контроль и радиационную безопасность.

413. При работе с применением радиоактивных веществ и других источников ионизирующих излучений должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, учитывающий все виды лучевого воздействия на персонал, отдельных работающих и предусматривающий защитные мероприятия, снижающие суммарную дозу от всех видов источников внешнего и внутреннего облучения до уровня, не превышающего допустимой дозы (ПДД) или предела дозы (ПД) для соответствующей категории лиц и группы критических органов.

414. При использовании приборов, аппаратов, установок с закрытыми источниками ионизирующих излучений должны быть предусмотрены следующие меры:

414.1. предпочтительное направление излучения в сторону земли или в сторону, где отсутствуют люди;

414.2. наибольшее удаление источников от обслуживающего персонала и других лиц;

414.3. ограничение длительности пребывания людей вблизи источников;

414.4. применение передвижных ограждений и защитных экранов, снижающих мощность дозы излучения до уровня, допускаемого Нормами радиационной безопасности;

414.5. вывешивание плакатов, предупреждающих об опасности и отчетливо видных с расстояния не менее 3 м.

415. Обо всех нарушениях в работе радиоактивных источников, несоответствии индивидуальных средств защиты предъявляемым к ним требованиям и других отступлениях от нормального режима персонал обязан немедленно сообщать лицам, ответственным за радиационный контроль.

416. В сталеплавильных цехах, применяющих источники ионизирующих излучений, должна быть составлена и согласована с местными органами Государственного санитарного надзора Республики Беларусь и территориальными органами Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь инструкция по предупреждению и ликвидации аварии (пожара), если эта авария может привести к облучению персонала и загрязнению внешней среды.

С этой инструкцией должны быть ознакомлены все лица, работающие с источниками ионизирующих излучений.

417. В инструкции по предупреждению и ликвидации аварии должны быть отражены следующие основные положения:

417.1. прогноз возможных аварийных ситуаций;

417.2. порядок информации вышестоящей организации, местных органов санитарного надзора и других организаций о возникновении аварий;

417.3. меры по ликвидации и изоляции участков радиоактивного загрязнения при авариях;

417.4. поведение персонала при аварии;

417.5. система лечебно-профилактических мероприятий в случаях внутреннего и внешнего аварийного облучения;

417.6. порядок ликвидации аварии и меры защиты персонала при выполнении этих работ;

417.7. действия персонала по ликвидации пожаров.

418. Действия обслуживающего персонала при возникновении аварийной ситуации должны осуществляться в соответствии с планом ликвидации (локализации) аварий.

Глава 25

ХРАНЕНИЕ И ДОСТАВКА ОГНЕУПОРОВ

419. Огнеупорные изделия и материалы (кирпич для ремонта печей и ковшей, сифонный припас, стаканы для ковшей, пробки для стопоров, магнезит и доломит) должны храниться в специальных закрытых складах.

На открытых площадках огнеупоры допускается хранить только в контейнерах.

420. Разгрузка огнеупоров на складе и доставка их в здания цехов и к местам ремонта должны быть механизированы.

421. Складирование огнеупоров в цехах для текущего расхода должно производиться в специально выделенных местах, расположенных возможно ближе к местам потребления огнеупоров.

422. Складирование огнеупоров и оборудования под разливочными площадками не допускается.

423. Складирование огнеупоров должно производиться на ровные площадки. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, ширина прохода между ними должна быть не менее 1,0 м.

Контейнеры с огнеупорами допускается складировать не более чем в два яруса.

Сифонный припас должен храниться на специальных стеллажах.

424. Хранение огнеупоров под рабочей площадкой дуговой печи допускается в количествах, не превышающих потребность для очередного ремонта какой-либо из печей.

Огнеупоры для ремонта ковшей, желобов и крышек печей допускается хранить под рабочей площадкой в холостых пролетах.

425. Допускается хранение огнеупоров в сталеплавильном цехе в количестве, не превышающем потребности на 1 - 2 ремонта.

426. При перемещении кирпича автопогрузчиками пакеты кирпича должны укладываться на подкладки, а штучный кирпич - на поддоны, обеспечивающие возможность подведения под них вилочных захватов.

427. При движении автопогрузчиков внутри цеха скорость не должна превышать 5 км/ч. Укладка огнеупоров должна обеспечивать водителю видимость пути передвижения.

Глава 26

ШЛАКОВЫЕ ДВОРЫ, ОТДЕЛЕНИЕ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКА

ТЕРМОУДАРНЫМ МЕТОДОМ, ГРАНУЛЯЦИЯ ШЛАКОВ

428. Вновь сооружаемые шлаковые дворы должны быть расположены на территории, удаленной от служебных и бытовых помещений, а также тротуаров и проезжих дорог.

429. Лафет шлаковоза до начала кантовки ковша должен быть закреплен приспособлением, предотвращающим его опрокидывание.

430. На шлаковом дворе вдоль железнодорожного или автомобильного пути должен быть свободный проход шириной не менее 1,0 м.

431. На въезде в шлаковый двор должна быть устроена световая сигнализация с лампами зеленого и красного цвета, которая должна включаться лицом, ответственным за работу шлакового двора.

432. Скорость движения железнодорожного или автомобильного транспорта на шлаковом дворе не должна превышать 5 км/ч.

433. Шлаковозы должны быть оборудованы автосцепкой и ограничителями, останавливающими кантовку чаш при достижении установленного крайнего положения.

434. После установки шлаковозов на фронт кантовки шлака локомотив или автомобиль должен быть удален за пределы шлакового двора.

435. Перед кантовкой шлаковых чаш должна быть продавлена корка застывшего шлака, а также должно быть проверено отсутствие влаги в шлаковой яме.

436. Перед началом кантовки шлаковых чаш должны подаваться громкие звуковые сигналы, после чего все работающие должны быть удалены в укрытие, а кран должен быть отведен в безопасное место.

437. Для отдыха и обогрева рабочих в холодные и переходные периоды года на шлаковом дворе должно быть отапливаемое помещение.

438. На отделение первичной переработки шлака (далее - ОППШ) распространяются также требования пунктов 429 - 434, 437 настоящих Правил.

439. ОППШ со всех сторон, за исключением проемов для въезда транспорта, должно быть ограждено. Конструкция и высота ограждения должны исключать выбросы шлака из отделения.

Безопасное расстояние от ОППШ до служебных и бытовых помещений, тротуаров и проезжих дорог должно быть не менее 50 м и устанавливается проектом.

440. Для слива и разработки шлака должно быть не менее двух секций. Слив шлака и его разработка должны производиться поочередно. Одновременно сливать и разрабатывать шлак в одной секции запрещается.

441. Шлаковые траншеи должны быть оборудованы системой дренажа для отвода технологических и поверхностных вод и защищены от проникновения в них грунтовых вод.

Работоспособность дренажа в шлаковой траншее должна обеспечивать полный отвод указанных вод и регулярно проверяться в сроки, установленные технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.

442. Конструкция разбрызгивающих устройств системы водяного охлаждения должна обеспечивать равномерную подачу воды на поверхность шлака. Поливка водой мест, не залитых шлаком, не допускается.

443. Кантовка ковшей с жидким и застывшим шлаком должна производиться в разных зонах шлакового поля.

444. ОППШ должно быть оборудовано световой и хорошо слышимой звуковой сигнализацией. Сигнализация должна включаться на все время слива шлака.

445. Для кантовки шлаковых чаш допускается использование мостовых кранов, предназначенных для работы на открытом воздухе, оборудованных дистанционным управлением и имеющих защиту от теплоизлучения шлака.

446. Смотровые щели постов управления сливом шлака должны быть застеклены жаропрочным стеклом.

447. При применении автошлаковозов для транспортирования и кантовки шлаковых ковшей в месте слива шлака должно быть предусмотрено специальное стационарное ограждение (упоры), исключающее падение автошлаковоза в шлаковую траншею.

448. В конструкции автошлаковозов, используемых в ОППШ, должно предусматриваться устройство, исключающее попадание на кабину водителя шлака при его транспортировке и сливе.

449. Перед кантовкой шлаковых чаш сырые места в траншее должны быть засыпаны горячим шлаком для полного испарения воды. Слив шлака на влажную поверхность не допускается.

450. Продавливание шлаковой корки в ковше должно быть механизировано. Ручная пробивка корки не допускается.

451. Порядок слива и охлаждения шлака, а также меры безопасности при использовании автошлаковозов для транспортировки и кантовки шлаковых чаш должны предусматриваться в технологической инструкции, утвержденной нанимателем.

452. Выбивка из шлаковых чаш настылей и шлакового гарнисажа должна быть механизирована.

453. Разработка и отгрузка шлака экскаваторами, погрузчиками, бульдозерами или другими машинами и механизмами разрешается на расстоянии не менее 50 м от места слива шлака. В случае, если это расстояние менее 50 м, работы по разработке на время слива шлака должны быть приостановлены, а обслуживающий персонал удален в специальное помещение.

454. В случае резкого ухудшения видимости в отделении (траншее) из-за поступления пара от места слива шлака или неблагоприятных погодных условий должно включаться дополнительное освещение. Если и после этого освещенность будет недостаточной, работы по разработке и отгрузке шлака должны быть приостановлены.

455. Для опрыскивания известковым раствором шлаковые чаши и шлаковни должны подаваться в горячем состоянии с температурой не менее 200 град. C.

456. Грануляцию шлаков следует осуществлять водой, сжатым воздухом или водой и сжатым воздухом одновременно.

457. Режимы работ и основные технологические параметры грануляционных установок (давление и расход воды и воздуха, глубина грануляционного бассейна и другие) должны определяться рабочим проектом и могут изменяться только по согласованию с проектной организацией.

458. Грануляционные установки, расположенные внутри зданий, должны быть оборудованы аспирационными системами, обеспечивающими полное удаление пара.

459. Управление кантованием шлаковых чаш при любом способе грануляции, подачей воды, сжатого воздуха или воды и сжатого воздуха должно быть дистанционным из пульта управления грануляционных установок, расположенного не ближе 10 м от места слива шлака.

Пульты грануляционных установок должны быть огнестойкими и защищены от пара и брызг шлака.

460. Во время грануляции шлака нахождение работников, не связанных с обслуживанием грануляционных установок, и расположение грузоподъемных кранов вблизи установки, а также производство маневренных железнодорожных и автомобильных работ не допускаются.

461. Пробивка корки шлака в ковше перед грануляцией должна быть механизирована.

462. Железнодорожные пути для транспортирования гранулированного шлака должны быть оборудованы лотками, обеспечивающими сток воды и сход просыпавшегося шлака обратно в грануляционный бассейн или в сточные канавы, устроенные вдоль этих путей. Перемещение железнодорожных вагонов для погрузки гранулированного шлака вдоль грануляционного бассейна должно быть механизировано.

463. Грейферные шлакоуборочные краны должны быть оборудованы автоматическими устройствами для подачи сигналов во время их передвижения.

464. Грануляционные бассейны должны быть снабжены приспособлениями, исключающими возможность попадания гранулированного шлака в канализацию.

465. Грануляция шлака, содержащего металл, не допускается. Пригодность шлака для грануляции должна определяться соответствующим специалистом.

466. Для предупреждения персонала о начале слива шлака грануляционная установка должна быть оборудована светозвуковой сигнализацией.

467. Для отдыха и обогрева работников в холодные и переходные периоды года на участке грануляционной установки должно быть устроено отапливаемое помещение.

468. Пульт управления грануляционной установкой должен быть оборудован ключом-биркой.

Глава 27

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ ОСМОТР И РЕМОНТ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

469. Технические устройства сталеплавильных цехов должны подвергаться осмотрам и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными нанимателем.

Перенесение сроков капитального ремонта основного металлургического оборудования в сталеплавильных цехах допускается при наличии разрешения нанимателя, утвердившего график ремонта, и акта технического освидетельствования оборудования, содержащего заключение о возможности его дальнейшей эксплуатации.

470. В сталеплавильных цехах должны быть разработаны и утверждены нанимателем перечни объектов, агрегатов и оборудования, ремонт которых должен производиться с применением бирочной системы, нарядов-допусков или с оформлением проекта организации работ.

В проектах производства работ должны указываться лица, ответственные за проведение ремонта, а также порядок и последовательность выполнения ремонтных работ и меры, обеспечивающие безопасность работающих.

471. Производство наладочных работ и осмотр механизмов при бирочной системе должны осуществляться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.

472. Перед ремонтом печей и конверторов должны быть устроены в необходимых местах безопасные проходы.

473. Люки для прохода работающих в площадках и перекрытиях, не огражденные перилами, должны закрываться крышками на петлях.

1 2 3 4 5

|