Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 31.10.2000 N 15 "Об утверждении Методик расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 2

Экспериментальные исследования и обработка полученных результатов осуществляются в соответствии с пунктами 5.1.1 - 5.1.17.

Определение выделений и выбросов для технологических процессов и операций седьмого типа проводится без экспериментального определения вспомогательных параметров.

Алгоритмы расчетов выделений и выбросов для технологических процессов и операций 1, 2, 3 и 4-го типов приведены в разделе 5.1.

Алгоритмы расчетов выделений и выбросов для технологических процессов и операций 5, 6 и 7-го типов приведены в разделах 5.2 - 5.4 соответственно.

При расчете выбросов и выделений взвешенных частиц приняты следующие допущения.

За максимальное выделение взвешенных частиц i-го компонента от данного источника выделения принимается его выделение при производстве той j-й готовой лекарственной формы, в которой содержание данного компонента максимально по сравнению с другими готовыми лекарственными формами, выпускаемыми с использованием данного источника выделения.

За максимальное выделение взвешенных частиц от технологических аппаратов, на которых осуществляется несколько последовательных операций (например, для смесителей - загрузка, сухое перемешивание, влажное перемешивание, разгрузка), принимается максимальное выделение взвешенных частиц в ходе той операции, для которой эта величина имеет наибольшее значение.

За максимальное выделение взвешенных частиц от технологических аппаратов, на которых одновременно осуществляется несколько операций (например, для грануляторов - загрузка смеси порошков, сухая грануляция и разгрузка гранулята), принимается сумма максимальных выделений взвешенных частиц в ходе всех операций.

Величина валового (годового) выделения загрязняющего вещества от источника определяется как сумма валовых выделений данного вещества, поступивших в атмосферу при производстве различных готовых лекарственных форм в течение года.

Величина валового (годового) выделения загрязняющего вещества от технологических аппаратов, на которых последовательно и/или параллельно осуществляется несколько операций, определяется как сумма валовых выбросов данного вещества, поступивших в атмосферу в ходе осуществления каждой отдельной операции.

Суммарное валовое выделение загрязняющего вещества на предприятии в целом определяется как сумма валовых выбросов от всех источников, в отходящих газах которых присутствует данное вещество.

5. Определение выделений и выбросов загрязняющих веществ

при производстве готовых лекарственных форм

5.1. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих веществ для процессов и операций 1-4-го типов.

Экспериментальные исследования и расчет выделений и выбросов взвешенных частиц от источника загрязнения осуществляются в следующей последовательности.

5.1.1. По технологическому регламенту процесса определяют качественный состав перерабатываемых порошков (номенклатуру порошков, перерабатываемых в ходе данной технологической операции).

5.1.2. Выявляют операции, осуществляемые на данном источнике и протекающие с выделением взвешенных частиц.

5.1.3. По табл. Б.1 устанавливают тип каждой операции для данного источника выделения.

Дальнейшие измерения и расчеты проводятся для всех лекарственных форм, их компонентов и операций, выявленных по пунктам 5.1.1, 5.1.2.

5.1.4. Проводят измерения плотности частиц пикнометрическим методом по ГОСТ 2211-65.

Если в технологическом процессе используется многокомпонентная смесь, проводится определение плотности каждого порошка, входящего в состав смеси.

5.1.5. Проводят измерения дисперсного состава порошка по ГОСТ 23402-78.

Если в технологическом процессе используется многокомпонентная смесь, проводится дисперсный анализ каждого порошка, входящего в состав смеси.

     Разрешающая    способность    измерений   должна   обеспечивать

определение  содержания  в  смеси  частиц фракции от 1 мкм до D    с

                                                               max

погрешностью не более  +/-1 мкм. Результаты  измерений  представляют

либо в виде таблицы (табл.  В.1), либо  в  виде графика  зависимости

"объемная доля в пробе - линейный размер частиц" (рис. В.1 и В.2).

5.1.6. Если в технологическом процессе используется гранулят, проводится измерение диаметра гранул (оценка диаметра гранул может быть проведена по размеру ячейки гранулятора).

5.1.7. Проводят измерения скорости U и температуры t газового потока, непосредственно контактирующего со слоем порошка.

Измерение скорости газового потока U производится анемометром на оси, перпендикулярной плоскости слоя порошка. При определении скорости в обязательном порядке измеряют расстояние от точки замера скорости газа до слоя порошка (параметр х). Примеры расположения анемометров в точках измерений и определения параметра х приведены на рис.Г.1 и Г.2.

Измерения температуры t проводят по ГОСТ 17.2.4.07-90.

     5.1.8. По  результатам  измерений температуры газового потока в

зоне   контакта  с  порошком  t  определяют  плотность  газа  Pr   и

коэффициент динамической вязкости газа "ми" (данные о P  и "ми"  для

                                                       r

влажного воздуха приведены в табл. Д.1).

5.1.9. По формуле (1) рассчитывают максимальный размер Dmax частиц, которые могут быть унесены газовым потоком.

С целью упрощения вычислительных процедур для многокомпонентных порошков расчет размера Dmax проводится только для наиболее легкого (с минимальным значением плотности частиц рп) компонента порошка, а полученное значение используется для оценки уноса всех компонентов:

                                                 ___________

                         1,5          1         / Pr x "ми"

           D    = 1,8 x U    x ------------- x V --------- ,  (1)

            max                g x (Pп - Pr)         x

     где D    - максимальный размер уносимых частиц порошка, м;

          max

     P  - плотность газа (воздуха), кг/куб.м;

      r

     P   -  плотность  частиц  наиболее  легкого компонента порошка,

      п

кг/куб.м;

                                                     2

     g - ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с ;

     "ми" - коэффициент динамической вязкости газа, кг/м х с;

     х - расстояние от точки замера скорости газового потока до слоя

порошка, м;

     U - скорость газового потока в точке замера, м/c.

     5.1.10. Для  каждого  i-го  компонента смеси оценивают массовую

долю "ламбда"  фракции частиц размером не более Dmax,  которые могут

             i

быть унесены при измеренной скорости газового потока U.

     Оценку массовой  доли "ламбда"  фракции порошка,  которая может

                                   i

быть  унесена   газовым   потоком,   осуществляют   по   результатам

дисперсного анализа пыли.

     5.1.11. По  технологическому  регламенту  процесса   определяют

общую  массу  порошка  m  , единовременно перерабатываемую на данной

                        пj

стадии процесса, и массу каждого компонента m   .

                                             пij

     5.1.12. Массовую    долю   ф    каждого  i-го  компонента   j-й

                                 ij

лекарственной  формы  по  абсолютно  сухому веществу рассчитывают по

формуле (2):

                                  m

                                   пij

                            ф   = ----,                          (2)

                             ij   m

                                   пj

     где  ф    -  массовая  доля  i-го  компонента j-й лекарственной

           ij

формы;

     m    - масса i-го компонента в перерабатываемом порошке, кг;

      пij

     m    -  общая масса перерабатываемого порошка j-й лекарственной

      пj

формы, кг.

5.1.13. Определяют размеры технологических аппаратов и перерабатываемых материалов, необходимые для расчета площади пылящей поверхности порошка S.

Параметры, определяющие площади пылящей поверхности S для различных источников выделения и типов выбросов загрязняющих веществ, приведены в табл. А.2.

5.1.14. Определяют площадь пылящей поверхности порошка.

Формулы расчета площади пылящей поверхности S для различных технологических операций и источников выделения приведены в табл. А.2.

5.1.15. Для каждого i-го компонента рассчитывают массу частиц

m    размером не более Dmax в аэрируемом слое порошка:

 yij

             m    = S x D   x P   x "ламбда"  x ф  ,             (3)

              yij        95    пi           i    ij

     где  m    - масса частиц i-го компонента размером меньше D    в

           yij                                                 max

аэрируемом слое порошка j-й лекарственной формы, кг;

     S  -  площадь  пылящей поверхности слоя порошка (принимается по

табл. А.2), кв.м;

     D    - размер частиц, характеризующий высоту аэрируемого слоя и

      95

равный    наибольшему  размеру  частиц  порошка,  на  долю   которых

приходится 95% его массы, м;

     греч. буква  "ламбда"   -  массовая  доля  фракции  частиц i-го

                          i

компонента, размер которых меньше D   .

                                   max

     5.1.16.   По  технологическому  регламенту   определяют   общую

продолжительность  T операции, в  ходе которой происходит  выделение

загрязняющих веществ.

     5.1.17. По  табл. А.1  оценивают кратность  обновления  слоя  N

или N  для данной операции (типа выбросов).

     1

     5.1.18. Удельное выделение порошка Q   (в г/кг) рассчитывают по

                                         ij

формулам (4):

                               m

                       3        yij

               Q   = 10  x ------------- x N x T или

                 ij        (m    + m   )

                             yij    пij

                                 m                                (4)

                         3        yij

                 Q   = 10  x ------------- х N ,

                  ij         (m    + m   )    1

                               yij    пij

     где  Q    -  удельное  выделение  i-го  компонента  порошка j-й

           ij

лекарственной формы, г/кг;

     N  -  кратность обновления слоя в единицу времени  (табл. А.1),

   -1

мин  ;

     Т - общая продолжительность данной операции, мин;

     N   - кратность обновления слоя за общее время обработки партии

      1

порошка (табл. А.1), 1/цикл.

     5.1.19. Максимальное выделение загрязняющих веществ М   (в г/с)

                                                          ij

рассчитывают по формуле (5):

                                  Q     m

                                   ij x  пij

                       M   = k  x ----------,                    (5)

                        ij    1     Т х 60

     где M     -   максимальное   выделение   i-го   компонента  j-й

          ij

лекарственной  формы,   г/с   (принимается   с   учетом   допущений,

приведенных в разделе 4 данной Методики);

     k     -    коэффициент   неравномерности  массового   выделения

      1

загрязняющих веществ при выполнении данной операции (по табл. А.1).

                                                       *

     5.1.20. Максимальный выброс загрязняющих веществ M     (в  г/с)

                                                       ij

рассчитывают по формуле (6):

                       *

                      M   = M   x (1 - "эта"),                  (6)

                       ij    ij

          *

     где M       -   максимальный   выброс   i-го   компонента   j-й

          ij

лекарственной формы, г/с;

     "эта" -  степень  очистки  в  газоочистных установках,  в долях

единицы.

     5.1.21. Валовое  (годовое) выделение загрязняющих веществ G  (в

                                                                i

т/год) рассчитывают по формуле (7):

                          j    -6

                    G  = SUM 10   x Q   x B  ,                 (7)

                     i   j=1         ij    ij

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

|