Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 31.10.2000 N 15 "Об утверждении Методик расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 1

Зарегистрировано в НРПА РБ 20 ноября 2000 г. N 8/4452

В соответствии со статьей 17 Закона Республики Беларусь от 15 апреля 1997 г. N 29-З "Об охране атмосферного воздуха" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., N 14, ст. 260) и Положением о Министерстве природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, утвержденным постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 2 февраля 1996 г. N 81 (Собрание указов Президента и постановлений Кабинета Министров Республики Беларусь, 1996 г., N 4, ст.98; Собрание декретов, указов Президента и постановлений Правительства Республики Беларусь, 1997 г., N 14, ст. 523; Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 11, 5/2459), Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 января 2001 г. прилагаемые:

1.1. Методику расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при использовании лакокрасочных материалов;

1.2. Методику расчетно-аналитического определения выделений и выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве готовых лекарственных форм;

1.3. Методику инструментально-расчетного определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от неорганизованных источников аппаратных дворов технологических производств;

1.4. Методику инструментально-расчетного определения выбросов с поверхностей выделения загрязняющих атмосферу веществ.

2. С момента вступления в силу настоящего постановления не применяются:

2.1. приложения 10 - 13 Временных методических указаний по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР 28 сентября 1987 г.;

2.2. пункт 6.7 Временной методики по определению выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями отрасли, утвержденной приказом Министерства радиопромышленности СССР от 27 декабря 1989 г. N 872 "О Временной методике по определению выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями отрасли";

2.3. подпункт 9.4.4 Руководства по контролю источников загрязнения атмосферы. ОНД-90, утвержденного постановлением Государственного комитета охраны природы СССР от 30 октября 1990 г. N 8 "О Руководстве по контролю источников загрязнения атмосферы".

3. Специализированной инспекции государственного контроля за охраной атмосферного воздуха настоящее постановление довести до сведения органов государственного управления, областных, Минского городского комитетов природных ресурсов и охраны окружающей среды и других заинтересованных.

Министр М.И.РУСЫЙ

                                         УТВЕРЖДЕНО

                                         Постановление Министерства

                                         природных ресурсов и охраны

                                         окружающей среды

                                         Республики Беларусь

                                         31.10.2000 N 15

МЕТОДИКА

РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНЫЙ

ВОЗДУХ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ 0212.6-2000

Утратила силу. - Постановление Минприроды от 28.05.2002 N 11.

                                              УТВЕРЖДЕНО

                                              Постановлением

                                              Министерства природных

                                              ресурсов и охраны

                                              окружающей среды

                                              Республики Беларусь

                                              31.10.2000 N 15

МЕТОДИКА

РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫДЕЛЕНИЙ И ВЫБРОСОВ

ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВЕ ГОТОВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ

0212.7-2000

Дата введения 2001-01-01

1. Область применения

Методика расчетно-аналитического определения выделений и выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве готовых лекарственных форм (далее - Методика) предназначена для использования природоохранными службами предприятий и организаций при инвентаризации выбросов и контроле за выбросами фармацевтических производств, проектными организациями при проектировании таких производств, а также органами Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды при осуществлении инспекционной деятельности.

Методика предназначена для определения выбросов и выделений взвешенных частиц загрязняющих веществ (далее - взвешенные частицы), выделяющихся на всех стадиях и ото всех видов технологического оборудования таблеточного и капсульного производств.

Методика устанавливает процедуры и алгоритмы расчета максимальных секундных выделений и выбросов, валовых (годовых) выделений и выбросов загрязняющих веществ на основе результатов прямого измерения термодинамических параметров выбросов и дисперсности порошков. Методика также устанавливает порядок определения удельных показателей выделений загрязняющих веществ.

Методика позволяет рассчитывать выбросы от источников выделения с системами газоочистки и без них. Методика не устанавливает порядок определения степени очистки воздуха в газоочистных установках. Степень очистки воздуха определяется экспериментально в установленном порядке.

В Методике не учитываются эффекты оседания взвешенных частиц на внутренних поверхностях вентиляционных воздуховодов.

Результаты, полученные по настоящей Методике, могут быть использованы:

при инвентаризации выбросов загрязняющих веществ;

при установлении нормативов предельно допустимых выбросов;

при расчете платы за загрязнение атмосферного воздуха;

для оценки ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха проектируемых производств таблетирования и капсулирования готовых лекарственных форм.

2. Нормативные ссылки

В Методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 17.2.4.06-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 17.2.4.07-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 17.2.08-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 2211-65 Определение плотности огнеупорных материалов

ГОСТ 23402-78 Порошки металлические. Определение величины частиц

3. Определения, обозначения и сокращения

3.1. Термины и определения.

В Методике применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Максимальное секундное выделение загрязняющего вещества - максимальная масса загрязняющего вещества, отходящая в течение одной секунды от источника выделения, работающего в паспортном режиме. Измеряется в граммах в секунду.

Валовое выделение загрязняющего вещества - количество (масса) загрязняющего вещества, отходящее от источника или совокупности источников выделения в течение года и измеряемое в тоннах в год.

Максимальный секундный выброс загрязняющего вещества - массовый выброс источника загрязнения атмосферы, работающего в паспортном режиме, равный произведению максимального секундного выделения загрязняющего вещества на средний эксплуатационный коэффициент очистки ГОУ. Определяется при времени осреднения 20 минут и измеряется в граммах в секунду.

Частица - объем твердого вещества, имеющий поверхность раздела с газом и сообщающийся с подобными образованиями не более чем точечными контактами.

Порошок - микрогетерогенная полидисперсная одно- или многокомпонентная система, обладающая свойствами сыпучих материалов, состоящая из множества мелких частиц размером от 0,1 до 500 мкм, способных переходить во взвешенное состояние под действием газовых или воздушных потоков, то есть образовывать пыль.

Пыль - полидисперсная система, состоящая из газообразной дисперсионной среды и твердой дисперсной фазы и обладающая свойством находиться во взвешенном состоянии более или менее продолжительное время.

Взвешенная частица - частица, оторванная от слоя порошка потоком газа и входящая в состав твердой дисперсной фазы пыли.

Гранулят - группа частиц, скрепленная поверхностными или коагуляционными силами в точечных контактах, которые в конкретных рассматриваемых процессах ведут себя как единое целое и могут также называться частицами.

Таблеточная масса - смесь порошков основных компонентов и вспомогательных субстанций в соотношениях, установленных рецептурой готовой лекарственной формы.

Дисперсность (дисперсный состав) - характеристика порошков и пылей, выражаемая функцией распределения частиц по размерам.

3.2. Условные обозначения.

В Методике использованы следующие условные обозначения:

     В   -  общий  годовой  расход  (масса) i-го компонента порошка,

прошедшего через данную стадию, т/год;

     D   - параметр, характеризующий высоту аэрируемого слоя порошка

и  равный  наибольшему  размеру  частиц  порошка,  на  долю  которых

приходится 95% его массы, м;

     D     -  параметр,  характеризующий  высоту  аэрируемого   слоя

      гр

гранулята и равный диаметру гранул, м;

     D    - критический диаметр удерживаемых частиц, характеризующий

      кр

фильтрующую способность материала рукавных фильтров, м;

     D    - максимальный размер уносимых частиц порошка, м;

max

     g - ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с ;

     k  - коэффициент неравномерности массового выделения взвешенных

частиц при выполнении данной операции (по табл. А.1);

     M    -  максимальное  выделение  i-го  компонента  порошка  при

ij

производстве j-й лекарственной формы, г/с;

     M    -   максимальный   выброс   i-го  компонента  порошка  при

ij

производстве j-й лекарственной формы, г/с;

     G   -  валовое  (годовое)  выделение i-го компонента порошка от

данного источника выделения, т/год;

     G   -  валовой  (годовой)  выброс  i-го  компонента  порошка от

данного источника выделения, т/год;

     m      -    общая   масса  порошка  j-й  лекарственной   формы,

пj

единовременно перерабатываемая на данной операции, кг;

     m     -  масса i-го компонента в перерабатываемой массе порошка

      пij

j-й лекарственной формы, кг;

     m     -  масса  частиц  i-го  компонента размером меньше Dmax в

yij

аэрируемом слое порошка j-й лекарственной формы, кг;

-1

     N - кратность обновления слоя в единицу времени, мин  ;

     N   - кратность обновления слоя за общее время обработки партии

порошка, 1/цикл;

     Q    -  удельное  выделение  i-го  компонента порошка на данной

ij

операции при производстве j-й лекарственной формы, г/кг;

     S - площадь пылящей поверхности слоя порошка (гранулята), кв.м;

     Т - общая продолжительность технологической операции, мин;

     U - скорость воздушного потока в точке замера, м/c;

     х - расстояние от точки замера скорости газового потока до слоя

порошка, м;

     греч. буква "эта" - степень очистки в газоочистных установках в

долях единицы;

     греч. буква  "ламбда"   -  массовая  доля  фракции  частиц i-го

компонента, размер которых меньше D   ;

max

     греч. буква  "ми"  -  коэффициент  динамической  вязкости  газа

(воздуха), кг/м х с;

     ф   -  массовая  доля  i-го  компонента  в  порошке  на  данной

ij

операции производства  j-й  лекарственной  формы  в  соответствии  с

регламентом технологического процесса. Для однокомпонентных порошков

массовая доля ф   принимается равной 1;

ij

     P  - плотность газа (воздуха), кг/куб.м;

     P    - плотность (удельный вес) частиц i-го компонента порошка,

пi

кг/куб.м.

4. Основные положения

В производстве готовых лекарственных форм - таблеток и капсул медицинских препаратов - имеется ряд периодических технологических операций, сопровождающихся образованием пыли и характеризующихся нестабильностью качественного и количественного состава выделений и выбросов.

Технологические процессы и операции, сопровождающиеся выделением взвешенных частиц, условно разделены на семь типов, для каждого из которых разработан специфический алгоритм расчетно-аналитического определения выделения и выброса взвешенных частиц загрязняющих веществ.

К первому типу отнесены операции, осуществляемые при неизменных физико-химических параметрах проведения технологического процесса (влажность, температура, состав). К таким операциям относятся просев, растаривание и хранение порошков, таблеточной массы, гранулята, таблеток. Как правило, данные операции производятся в боксе, оснащенном системой местной аспирации (вытяжном шкафу).

Ко второму типу отнесены процессы и операции, характеризующиеся значительной неравномерностью с точки зрения пылеуноса за счет изменения температуры и влажности используемых субстанций. Ко второму типу относится прежде всего конвективная сушка гранулята многокомпонентных пылящих материалов и исходных однокомпонентных субстанций, осуществляемая в калориферном сушильном шкафу. Выделение пыли минимально в начале процесса, так как высушиваемый материал влажный и достигает максимума к концу сушки.

К третьему типу относятся операции загрузки-выгрузки порошков в технологические аппараты струей. В зависимости от стадии процесса в аппараты загружают либо однокомпонентные порошки - загрузка исходных субстанций в смесители и вспомогательных материалов в емкости для опудривания и дражировочные чаны, либо многокомпонентные - загрузка полуфабрикатов в оборудование для капсулирования, опудривания и таблетирования.

К четвертому типу относятся операции загрузки-выгрузки однокомпонентных и многокомпонентных порошков в технологические аппараты с помощью совка. Механизм образования выбросов при перегрузке (загрузке-выгрузке) смесей порошков совком отличается от описанного третьего типа необходимостью учета многократности операции пересыпки.

К пятому типу отнесены технологические процессы и операции, протекающие в условиях интенсивного ручного или механического перемешивания порошков (опудривание, дражирование, сухая грануляция).

К шестому типу относится процесс сушки гранулята в кипящем слое.

К седьмому типу относятся процессы таблетирования и капсулирования.

Для процессов и операций 1-6-го типов перед проведением расчетов необходимо провести экспериментальное определение параметров, характеризующих технологические аппараты как источники выделения пыли, и характеристик перерабатываемых материалов (компонентов готовых лекарственных форм).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15