Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.03.1998 N 36 "Об утверждении выпусков 32 и 36 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 1

Зарегистрировано в НРПА РБ 6 декабря 1999 г. N 8/1714

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуски 32 и 36 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные решением Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ от 23 мая 1996 г. N 7, и ввести их в действие взамен ранее действовавших, соответственно 34 и 38 выпусков ЕТКС.

2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.

3. Начальникам Государственной экспертизы условий труда и отдела охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению, при необходимости, изменений в Порядок применения Списков N 1 и N 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.

Министр И.ЛЯХ

ВЫПУСК 32

ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АВТОМАТЧИК ВЯЗАЛЬНЫХ АВТОМАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Вязка на вязальных автоматах конца белковой оболочки под руководством автоматчика вязальных автоматов более высокой квалификации. Приготовление увлажняющего раствора и смачивание конца белковой оболочки. Заправка автомата оболочкой и шпагатом. Укладка готовой продукции в тару и передача на упаковку. Подналадка, чистка и смазка вязальных автоматов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки вязальных автоматов; требования, предъявляемые к белковой оболочке, вспомогательным материалам, а также к качеству вязки.

§ 2. АВТОМАТЧИК ВЯЗАЛЬНЫХ АВТОМАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Вязка конца белковой оболочки на вязальных автоматах. Регулирование и обеспечение бесперебойной синхронной работы захватывающего, гофрирующего, вяжущего и пакетирующего устройств автомата. Наблюдение за качеством вязки и контроль прочности завязывания узла на специальном приспособлении. Наладка вязальных автоматов, при необходимости - переключение автомата на полуавтоматический режим работы. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: кинематические схемы и способы наладки вязальных автоматов; стандарты и технические условия на белковую оболочку и вспомогательные материалы; требования, предъявляемые к качеству вязки конца белковой оболочки.

§ 3. АППАРАТЧИК-ДОЗИРОВЩИК НА ИЗГОТОВЛЕНИИ

И ПОЛИВЕ ФОТОЭМУЛЬСИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и дозирования растворов красителей и компонентов для добавок при поливе фотоэмульсий под руководством аппаратчика-дозировщика на изготовлении и поливе фотоэмульсий более высокой квалификации. Хранение фотоэмульсии в специально оборудованных камерах. Получение, распаковка химикатов, их взвешивание и дозировка. Наблюдение за температурным режимом и длительностью процесса приготовления растворов с помощью контрольно-измерительных приборов. Фильтрация и термостатирование готовых растворов и перекачка их. Прием фотоэмульсий на хранение по сортам, партиям, номерам. Отбор проб. Проверка состояния фотоэмульсии при хранении и паспортов поступающих партий эмульсии. Учет наличия и движения фотоэмульсий по номерам и партиям. Участие в дозировке фотоэмульсий в соответствии с заданной рецептурой. Ведение технологического журнала.

Должен знать: технологический регламент изготовления фотоэмульсий; физико-химические свойства и назначение применяемых химических реагентов; свойства фотоэмульсий; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.

§ 4. АППАРАТЧИК-ДОЗИРОВЩИК НА ИЗГОТОВЛЕНИИ

И ПОЛИВЕ ФОТОЭМУЛЬСИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления и дозирования растворов, компонентов и водорастворимых добавок для синтеза фотоэмульсий. Введение добавок при поливе светочувствительных эмульсий. Проверка соответствия химических реагентов стандартам и техническим условиям. Расчет навески и концентрации приготавливаемых растворов и добавок. Отбор проб для анализа. Прием готовой фотоэмульсии. Подбор ее по сортам, партиям и номерам. Соблюдение и поддержание установленного термогигрометрического режима хранения. Расчет, дозировка и отпуск фотоэмульсии. Подготовка и пуск кондиционеров воздуха для камер хранения. Соблюдение светотехнического режима для каждого наименования фотоэмульсии.

Должен знать: технологический регламент на приготовление растворов для фотоэмульсий всех наименований; принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства фотоэмульсий и химикатов; фотографические характеристики фотоэмульсий, правила их хранения; светотехнический режим; виды брака, возникающего при хранении и дозировке, способы его предупреждения.

§ 5. АППАРАТЧИК-ДОЗИРОВЩИК НА ИЗГОТОВЛЕНИИ

И ПОЛИВЕ ФОТОЭМУЛЬСИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления метанольных, этанольных и ацетанольных растворов красителей и цветных компонентов для введения в эмульсию при подготовке к поливу. Расчет навески компонентов и красителей. Взвешивание красителей и цветных компонентов на аналитических весах, приготовление их в виде пасты или спиртового раствора. Регулирование температурного режима и продолжительности приготовления растворов и смесей. Фильтрация готовых растворов. Отбор проб для анализов. Доведение концентрации растворов до заданных величин. Подача готовых растворов, сублимирующих добавок на операции подготовки фотоэмульсии к поливу. Учет расхода всех видов сырья и химикатов. Заполнение сопроводительных этикеток и технологического журнала. Руководство аппаратчиками-дозировщиками на изготовлении и поливе фотоэмульсий более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; физикохимию процесса, происходящего в фотографической эмульсии при введении сенсибилизирующих добавок; физико-химические свойства и технические требования к фотоэмульсиям и их назначение; технологию приготовления смесей и растворов; правила работы с ядовитыми веществами.

§ 6. АППАРАТЧИК ДУБЛЕНИЯ И СУШКИ БЕЛКОВОЙ ОБОЛОЧКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки на многоходовых сушильных линиях под руководством аппаратчика дубления и сушки белковой оболочки более высокой квалификации. Заправка влажной белковой оболочки в многоходовую автоматическую сушильную линию. Регулирование заданного диаметра и единой толщины по всей длине. Устранение обрывов, заправка белковой оболочки в наматывающее устройство. Контроль за качеством намотки и передача продукции на последующие операции. Отбор проб. Предотвращение и устранение нарушений технологического режима, неполадок в работе оборудования. Отбраковка нестандартной продукции.

Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; технологическую схему сушки и дубления оболочки; параметры технологического процесса и правила его регулирования.

§ 7. АППАРАТЧИК ДУБЛЕНИЯ И СУШКИ БЕЛКОВОЙ ОБОЛОЧКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки на многоходовых автоматических сушильных линиях. Дубление оболочки дубильной жидкостью, сушка ее и заправка в наматывающее устройство. Наблюдение и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальному осмотру, результатам анализов и диаграмм качества полива белковой оболочки дубильной жидкостью, степени ее дубления, температурно-влажностного режима сушки, качества намотки. Контроль температуры и влажности воздуха, содержания влаги в белковой оболочке, ее диаметра и толщины. Обслуживание многоходовых канальных линий, вентиляционных устройств, калориферов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подналадка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками дубления и сушки белковой оболочки более низкой квалификации.

Должен знать: технологические параметры сушки и дубления белковой оболочки; физико-химические основы процесса; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 8. АППАРАТЧИК ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание отдельных узлов желатинизационной машины под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации. Установка сеток на транспортерную ленту для механической укладки желатинового геля. Передача сеток с желатиновым гелем на сушку. Отбраковка сеток. Чистка обслуживаемых узлов. Стерилизация помещения после каждой партии или сорта желатиновых растворов.

Должен знать: технологический процесс желатинизации; устройство основного и вспомогательного оборудования.

§ 9. АППАРАТЧИК ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для различных марок желатина методом варки по фракциям под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации. Прием, хранение и подача желатиновых растворов в мерники и фильеру желатинизационной машины. Приготовление, фильтрация, подача желатиновых растворов, регулирование режима их хранения. Выгрузка шлама из сборника и промывка его. Выгрузка из корзин твердых остатков. Сборка и демонтаж парных тарелок, стакана. Подготовка фильтрующих приспособлений. Отбор проб для проведения анализов. Учет желатиновых растворов по партиям и ассортименту. Стерилизация, чистка обслуживаемых узлов и коммуникаций. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс варки и желатинизации; физико-химические свойства сырья, растворов желатина, растворителей; устройство основного и вспомогательного оборудования.

§ 10. АППАРАТЧИК ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения желатиновых растворов для одной - двух марок желатина методом варки по фракциям и желатинизации растворов на желатинизационно-раскладочном агрегате непрерывного действия. Составление производственных партий прозоленного оссеина. Приготовление растворов серной кислоты. Дозировка растворов и ведение процесса по данным контрольно-измерительных приборов. Передача желатиновых растворов в сборники. Регулирование толщины и ширины разлива растворов на желатинизационной ленте, скорости движения ленты в зависимости от концентрации раствора и процесса резки и раскладки. Отбор проб. Стерилизация, контроль чистоты оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства желатина; качественные показатели прозоленного оссеина, желатиновых растворов, желатина; правила отбора проб; устройство оборудования.

§ 11. АППАРАТЧИК ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки коллагена для получения желатиновых растворов различных фракций; процесса желатинизации всех сортов желатина на скребковых теплообменниках и сушки его в ленточных сушилках непрерывного действия. Проведение расчетов, дозировка растворителей и добавок по каждому виду сырья. Контроль и регулирование температурного режима желатинизации; влажности и температуры кондиционированного воздуха; подачи студня в сушку; температурного режима по зонам сушки. Органолептический контроль качества студня. Контроль и регулирование влажности желатина. Расчет выхода желатина. Изготовление, периодическая замена и чистка фильтров воздуха в заборных шахтах сушилок. Устранение неполадок в работе технологического оборудования, наладка его и текущий ремонт.

Должен знать: технологический процесс производства желатина; устройство и принцип работы технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства желатина; методику проведения анализов и расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 12. АППАРАТЧИК ЖИРООЧИСТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного отстаивания и очистки технического жира под руководством аппаратчика жироочистки более высокой квалификации. Прием мисцелл из отделения экстракции. Пуск и останов насосов. Подготовка оборудования и коммуникаций, чистка и подготовка тары и автоцистерн для закачивания очищенного технического жира. Выгрузка шлама.

Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки; физико-химические свойства технического жира и растворителей; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного оборудования.

§ 13. АППАРАТЧИК ЖИРООЧИСТКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технического жира методом упаривания и осаждения. Предварительное отстаивание и удаление загрязненных вод через жироловушку. Удаление белковых веществ с посторонними примесями после повторного отстаивания. Контроль температурного режима. Отбор проб на степень чистоты жира. Определение сортности товарного технического жира. Учет готового продукта. Ведение технологического журнала. Руководство аппаратчиками жироочистки более низкой квалификации.

§ 14. АППАРАТЧИК ЗОЛКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса золения раствором гидрата окиси кальция. Проверка состояния оссеина в зольниках по записям в технологическом журнале. Слив отработанного раствора, залив оссеина свежим раствором заданной концентрации. Периодическое перемешивание оссеина с химическим раствором при помощи сжатого воздуха. Контроль и регулирование режима золки. Поддержание заданного жидкостного коэффициента в зольниках. Определение концентрации известкового раствора титрованием. Контроль за работой основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс золения оссеина; физико-химические свойства желатина; методы определения степени прозола оссеина; принцип работы автоматического устройства перемешивания оссеина; стандарты и технические условия на прозоленный оссеин и известковый раствор.

§ 15. АППАРАТЧИК ЗОЛКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса деминерализации шрота методом мацерации и декантации в мацерационных батареях непрерывного действия под руководством аппаратчика золки более высокой квалификации; процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на перезолочных машинах. Прием концентрированной соляной кислоты в цистерну. Расчет необходимого количества ее. Приготовление раствора соляной кислоты заданной концентрации и подача ее в чаны мацерации шрота. Слив и сбор кислых вод, перекачка их на установку разведения соляной кислоты и подключение в батарейную систему. Перемешивание шрота сжатым воздухом. Отбор проб. Определение концентрации отработанных щелоков. Ведение операций удаления остаточного жира методом омыления и разрушения побочных нежелатиносодержащих белков (муцина, эластина и др.). Перекачка оссеина по зольникам в соответствии с паспортными данными. Контроль работы основного и вспомогательного оборудования. Проведение мелкого ремонта аппаратуры и коммуникаций.

Должен знать: технологический регламент и схемы мацерации и золения; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства оссеина; правила отбора проб; правила приготовления растворов кислоты; технические условия на прозоленный оссеин.

§ 16. АППАРАТЧИК ЗОЛКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов деминерализации шротов, золения оссеина с предварительной перезолкой в двухкорпусном перезолочном аппарате. Подбор и комплектование партий оссеина по калибру и физическим признакам. Регулировка подачи соляной кислоты и щелоков с непрерывным контролем по данным лабораторных анализов. Визуальное и органолептическое определение физико-химической годности оссеина и передача сырья на нейтрализацию. Удаление остаточного жира методом омыления. Перемешивание оссеина сжатым воздухом. Отбор проб. Определение готовности оссеина по росту концентрации раствора желатина и органолептически по структуре волокон. Комплектование партий оссеина по видам сырья, калибрам и срокам золения. Руководство аппаратчиками золки более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему и параметры процессов мацерации, золения, приготовления химических растворов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологические и физико-химические свойства оссеина, шрота; правила отбора проб; методику проведения анализов для определения реакционной характеристики среды; свойства соляной кислоты; оптимальные условия качественной обработки шрота; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 17. АППАРАТЧИК ЗОЛКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деминерализации шрота соляной кислотой методом непрерывной мацерации с использованием эрлифтной системы перетоков кислоты и декантации с последующей нейтрализацией. Определение момента окончания процесса мацерации. Контроль циркуляции соляной кислоты и кислых вод. Устранение и предотвращение возможных причин отклонений от технологического режима. Отбор контрольных проб. Проведение анализов. Расчет добавок соляной кислоты. Приготовление раствора соляной кислоты в автоматическом режиме с использованием концентратомера. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: технологический регламент процесса; технологические и физико-химические свойства шрота, оссеина и соляной кислоты; методику проведения анализов; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 18. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРИТМАССЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы под руководством аппаратчика изготовления баритмассы более высокой квалификации. Транспортировка бланфикса и загрузка его в смесители. Плавление желатина в плавильном аппарате. Фильтрация дополнительных компонентов, вводимых в краску. Наблюдение за работой аппаратов и за системой подачи краски. Перекачка готовой продукции в специальные емкости к баритажным машинам. Отбор проб для анализов.

Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырьевые компоненты.

§ 19. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРИТМАССЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы. Загрузка бланфикса в краскосмесители. Подача в смесители горячей воды и химических компонентов. Пуск механических мешалок и регулирование равномерного перемешивания краски. Выгрузка краски из смесителей в аппарат. Введение компонентов по заданному режиму. Регулирование концентрации, температурного режима, продолжительности процесса. Выгрузка из аппарата готовой баритмассы. Трехкратная фильтрация баритмассы на щелочных фильтрах. Наладка обслуживаемого оборудования. Устранение мелких неисправностей в его работе.

Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы, фотобумаг и их назначение; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на применяемые компоненты и готовую продукцию.

§ 20. АППАРАТЧИК КАЛИБРОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка шрота на специальном калибровочном агрегате. Выгрузка шрота из нижних бункеров экстракторов в транспортирующий шнек. Ведение технологического процесса промывки шрота на полировочном агрегате с оросительной системой и транспортировка промытого шрота к ковшовым элеваторам. Регулирование подачи шрота в транспортирующий шнек с помощью специального приспособления. Наблюдение за работой оросительной и вибрационной систем на обслуживаемом участке.

Должен знать: технологическую схему промывки, калибровки и транспортировки шрота; устройство и принцип действия оборудования; правила регулирования подачи шрота в транспортирующий шнек.

§ 21. АППАРАТЧИК КАЛИБРОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка шрота на калибровочном агрегате. Обслуживание вибрационно-промывочных сит, многоковшовых элеваторов, дробильных машин повторного дробления. Повторная транспортировка шрота к элеваторам с одновременной промывкой и повторным дроблением. Регулирование подачи шрота в ковшовые элеваторы и дробильные машины. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Пуск и останов оборудования. Устранение неполадок в его работе.

Должен знать: технологическую схему калибровки и улавливания отходов; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила обращения с ядовитыми веществами; технические условия на шрот.

§ 22. АППАРАТЧИК КАЛИБРОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки шрота на агрегате непрерывного действия. Пуск всех узлов агрегата. Наблюдение за транспортировкой, промывкой и загрузкой шрота в калибровочные барабаны. Ведение механической калибровки шрота с промывкой горячей водой в калибровочных барабанах непрерывного действия. Выгрузка откалиброванного шрота через промывочные вибрационные сита с повторной промывкой и дроблением. Чистка оборудования. Руководство аппаратчиками калибровки более низкой квалификации.

Должен знать: технологический регламент на изготовление шрота; устройство основного и вспомогательного оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями; физико-химические свойства растворителей и шрота; методику анализа качества шрота.

§ 23. АППАРАТЧИК КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ СПИЛКА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика кислотной обработки спилка более высокой квалификации. Подготовка к работе оборудования и коммуникаций. Прием концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков. Дозировка соляной кислоты, раствора пикля и воды. Загрузка гольевого спилка в аппараты при помощи мостового крана и выгрузка готовой продукции. Слив отработанного раствора. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта.

Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.

§ 24. АППАРАТЧИК КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ СПИЛКА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах. Нейтрализация, промывка и пиклевание. Расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, степени созревания и вида гольевого спилка. Контроль и регулирование технологических параметров: pH промывных вод и материала, концентрации растворов, скорости подачи воды. Определение качества кислотной обработки спилка по результатам анализов, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру. Слив отработанного раствора. Пуск и останов оборудования. Обслуживание аппаратов для подкисливания, мерников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Учет материалов. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками кислотной обработки спилка более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; технологические параметры и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы основных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.

§ 25. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса приготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кинофотоосновы и техпленок более высокой квалификации. Прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для приготовления растворов подслоирования. Подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке. Отбор проб. Наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости. Мытье и чистка посуды, инвентаря и оборудования.

Должен знать: технологический процесс приготовления химических растворов; физико-химические свойства и назначение различных растворов подслоирования; устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 26. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия для кинофотоосновы на стадиях комплектации и загрузки сырья, удаления пузырьков и термостатирования. Ведение процессов изготовления противоореольных слоев, полива их на кинофотооснову и технические пленки, подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине. Подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей. Расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры. Наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термостатирования и давлением на фильтрах. Регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры. Подача коллодия на отливочные машины. Загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости. Обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего механизмов, намоточных тележек, токосъемников. Доставка лаков из подслойного отделения. Регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя. Подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление мест склеивания. Отбор проб. Мытье инвентаря, оборудования. Обеспечение отливочной машины намоточными тележками. Сдача готовой продукции на склад.

Должен знать: технологический процесс изготовления коллодия и нанесения слоев лака и подслоя; физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы; схему заправки отливочной и подслойной машины; принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 27. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК

4-й разряд

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10