Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.03.1998 N 36 "Об утверждении выпусков 32 и 36 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 2

Характеристика работ. Ведение технологических процессов: изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы для всего ассортимента кинофотопленок на однофильерных отливочных машинах непрерывного действия; дополнительной обработки лавсановой основы для технических и кинофотопленок. Расчет необходимого количества растворов, сырья; проверка их качества. Дозировка растворителей. Подготовка малаксера к работе и загрузка его. Наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия. Регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределение загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем. Подача готовых растворов в емкости. Регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака - в кюветы; толщины основы; концентрации газовоздушной смеси. Установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы. Визуальный контроль качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины. Визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев. Чистка, мытье, смазка, проверка работы оборудования. Выполнение мелкого ремонта аппаратуры и коммуникаций.

Должен знать: технологический регламент на изготовление кинофотоосновы и техпленок; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коллодиепроводов; методику расчета необходимого количества раствора; допустимые концентрации газовоздушной смеси; технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя основы.

§ 28. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия, отлива различного ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двухфильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок. Наблюдение за работой конденсаторов. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения. Контроль качества и измерение толщины основы. Отбор проб. Омыление и сушка зеркального слоя. Обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками. Контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам. Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы. Установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке. Профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологический процесс отлива кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения; процесс нанесения слоев и сушки основы; физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы и применяемых растворов; свойства газовоздушной смеси; схему газовоздушных коммуникаций; устройство и взаимодействие узлов машин - отливочной и дополнительной обработки, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 29. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива кинофотоосновы на высокопроизводительных двухфильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем переднего ножа и увеличенной мощностью досушки; процесса многослойного нанесения дополнительных слоев на основу; нанесения слоев, приготовленных по специальному рецепту. Подбор оптимального режима работы отливочной машины и наблюдение за процессом. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения. Измерение толщины отлитой основы и контроль ее качества. Изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от ассортимента продукции и наносимых композиций. Выполнение несложного ремонта аппаратуры.

Должен знать: технологический процесс отлива основы и нанесения дополнительных слоев различных композиций на триацетатцеллюлозную и полиэтилентерефталатную основы, назначение этих слоев и их структуру; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси; схему газовоздушных коммуникаций.

§ 30. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия. Регулирование прохождения магнитной ленты по зонам досушки отливочного агрегата, температурного и воздушного режимов досушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества намотки отливной магнитной ленты. Регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства. Съем отливных рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек. Участие в профилактическом обслуживании машины. Сдача готовой магнитной ленты на склад.

Должен знать: технологический процесс отлива магнитной ленты; устройство сушильного агрегата; свойства и концентрацию воздушной смеси, образуемой в процессе отлива; физико-химические свойства магнитной ленты; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 31. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом. Подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата. Регулирование температуры переднего барабана отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов. Измельчение отходов на дробильных машинах. Периодическая протирка медной ленты специальными растворами.

Должен знать: технологический процесс отлива магнитных лент; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила регулирования отливочного агрегата.

§ 32. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, плавильных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Контроль за технологическим процессом отлива по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам. Нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за прохождением медной ленты и регулирование ее бокового смещения. Отбор проб для лабораторных анализов. Резка и съем рулона с готовой продукцией. Профилактический уход за агрегатом. Заполнение сопроводительной документации.

Должен знать: технологический процесс отлива магнитных лент на плавильном агрегате; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему газовоздушных коммуникаций; методы регулирования параметров отлива и работы узлов отливочного агрегата; правила отбора проб.

§ 33. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка оборудования. Контроль и регулирование процесса отлива при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем. Контроль качества изготавливаемых магнитных лент. Устранение неполадок в работе агрегата. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегатов; методы контроля толщины основы; способы наладки оборудования.

§ 34. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами. Выбор режимов экструзии, отлива, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья. Руководство аппаратчиками-отливщиками магнитных лент более низкой квалификации.

Должен знать: технологию отлива магнитных лент; правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры и синхронности работы отдельных узлов; методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции; схему управления автоматическими устройствами.

§ 35. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК ПЛЕНКИ БУТАФОЛЬ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль и металлоклеящих пленок технического назначения. Съем и установка фильеры на машину. Подготовка к работе фильеры и вспомогательного оборудования для съема продукции и опудривания.

Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовых пленок; свойства растворов; назначение контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; требования к готовой продукции.

§ 36. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК ПЛЕНКИ БУТАФОЛЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль и металлоклеящих пленок технического назначения. Установка фильер на машины. Расчет и регулирование зазора между лентой и ножом фильеры при помощи шаблона. Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, положения и хода медной ленты. Расчет и регулирование толщины наслоенной пленки, уровня раствора в фильерах, подачи и отсоса воздуха, натяжения пленки в сушилке и намотки готовой пленки. Намотка с нанесением пудры бикарбоната натрия пленки бутафоль или прокладка ее полиэтиленом и бумагой. Отбор проб (образцов) для контроля. Учет количества и определение сортности продукции. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины. Подготовка медной ленты к отливу зеркального слоя. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками-отливщиками пленки бутафоль более низкой квалификации. Выполнение мелкого ремонта оборудования.

Должен знать: технологический процесс изготовления пленки бутафоль и металлоклеящих пленок; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; правила отбора проб.

§ 37. АППАРАТЧИК-ПОДСЛОЙЩИК ФОТОСТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Поштучная укладка фотостекла различных размеров и конфигурации на транспортер или рольганг периодического действия. Наблюдение за работой транспортера. Чистка и мойка основного и вспомогательного оборудования. Контроль за светотехническим режимом для различных сортов фотопластинок.

Должен знать: стандарты и технические условия на фотостекло и фотопластинки; принцип взаимодействия узлов поливной машины; светотехнический режим для различных сортов фотопленок.

§ 38. АППАРАТЧИК-ПОДСЛОЙЩИК ФОТОСТЕКЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов однослойного и многослойного подслоирования фотостекла на подслойной машине периодического действия, химической обработки на автоматизированной линии. Приготовление рабочих растворов необходимой концентрации для химической обработки фотостекла. Установка и регулирование работы водяных ножей и ножей обработки стекла. Управление автоматом подачи стекла на линию обработки. Регулирование температурного и воздушного режимов сушки подслоированного стекла в зависимости от скорости движения транспортера. Установка ванночек для нанесения слоев. Проведение испытания качества подслоя специальным раствором. Регулирование процесса подслоирования фотостекла в зависимости от давления пара, воды и количества рабочих растворов; концентрации подкисленного раствора - в зависимости от загрязненности и качества фотостекла. Пуск и останов машины. Контроль за работой подслойных машин и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками-подслойщиками фотостекла более низкой квалификации при ведении процесса подслоирования на подслойной машине периодического действия.

Должен знать: технологический процесс подслоирования фотостекла; свойства применяемого сырья; методы контроля технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; требования к качеству подслоя.

§ 39. АППАРАТЧИК-ПОДСЛОЙЩИК ФОТОСТЕКЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса специальной химической обработки фотостекла, нанесения подслоя и противоореольного слоя на автоматической линии с электронным управлением. Регулирование режимов обработки с помощью ультразвуковых генераторов. Наблюдение за промывкой фотостекла водой и химическими растворами. Контроль за работой ультразвуковых вибраторов, форсунок для химической обработки, узлов механической очистки. Ведение процесса многослойного подслоирования фотостекла специального назначения. Регулирование процесса подслоирования в зависимости от свойств рабочих растворов. Контроль работы подслойных машин и качества подслоирования. Заполнение технологического журнала. Руководство аппаратчиками-подслойщиками фотостекла более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс специальной химической очистки и подслоирования фотостекла; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства фотостекла; правила приготовления растворов заданной концентрации; методы контроля технологического процесса; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 40. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации. Наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки. Отбор образцов для контрольных анализов. Наблюдение за работой вспомогательного оборудования. Снятие с машины готовой продукции и сдача ее на склад. Заполнение сопроводительной документации.

Должен знать: технологию производства различных видов основы и магнитных лент; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства и допустимые концентрации газовоздушной смеси; порядок пуска и останова вспомогательного оборудования; схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций машин.

§ 41. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия и на экструзионной машине под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации. Регулирование работы поливной головки машины. Подбор оптимального режима работы поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы. Контроль и регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы в машине. Контроль качества полива на визитажном узле машины. Наладка обслуживаемых машин. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса полива магнитного лака на пленку; конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемых узлов машины; принцип работы электронных устройств машины; стандарты и технические условия на выпускаемую магнитную ленту.

§ 42. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине или на поливной машине непрерывного действия. Подготовка основы к поливу методом очистки ее в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладко отполированном металлическом валу. Пуск и останов оборудования при автоматическом и ручном ведении процесса. Подбор оптимального режима путем регулирования скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и линеатуры растрового вала; соотношения объемов подаваемого и отсасываемого воздуха по зонам сушки. Контроль и регулирование автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лакопроводах, передачи магнитного лака после снятия его ракельным ножом, синхронной работы узлов поливной машины. Контроль качества политой магнитной ленты по внешнему виду, ширине разлива, толщине рабочего слоя, результатам электроакустических и физико-механических испытаний. Руководство аппаратчиками-поливщиками магнитных лент более низкой квалификации. Заполнение документации на готовую продукцию.

Должен знать: технологический регламент процесса полива магнитного лака на поливной машине; характеристики магнитного лака и способы подготовки его к поливу; системы блокировки и сигнализации; правила синхронизации технологических параметров; методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции.

§ 43. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ в процессе полива кинофотопленок и фотопластинок: сушка фотоэмульсий для различного ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; самостоятельная намотка фотобумаг и кинофотопленок на узких поливных машинах; намотка кинофотопленок и фотобумаг под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации на широких поливных машинах. Контроль работы фестонообрабатывающего механизма, подвеска и съем оттягивающих грузиков. Доставка ручных тележек. Упаковка фотоосновы и транспортировка. Изготовление фильтров для фильтрации воздуха. Наблюдение за натяжением пленки, работой транспортера, положением непрерывно движущихся фестонов кинофотоматериалов. Доставка, проверка годности и чистоты фестонных палок, оттягивающих грузиков. Укладка палок в фестонообразователи. Контроль работы полуавтомата подачи палок. Обслуживание поливного агрегата. Регулирование скорости намотки. Наблюдение за натяжением пленки, качеством намотки. Участие в перезаправке бесперегрузочной тележки. Транспортировка намотанных осей на склад с предварительной упаковкой. Чистка, мытье поливной машины.

Должен знать: правила упаковки и транспортировки кинофотоматериалов; физико-химические свойства кинофотопленок; правила эксплуатации электроподъемника; принцип работы сматывающего агрегата и механизма для сбрасывания палок.

§ 44. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленок и фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации; сушки слоев фотоэмульсии различного ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов с цепным транспортером и движущимися фестонами. Намотка кинофотопленок после полива фотоэмульсии и сушки на высокопроизводительных широких поливных машинах. Обеспечение заданного термогигрометрического режима в зонах сушки, скорости намотки. Разравнивание и расклеивание фестонов. Подача фотопластинок к грузовым электроподъемникам на последующую обработку. Учет продукции по номерам полива, сортам и форматам. Заправка кинофотопленки на катушки бесперегрузочной тележки. Регулирование скорости намотки и синхронности работы узлов машины. Наблюдение за натяжением эмульсионной основы, качеством полива и намотки, за работой механизма для сбрасывания палок. При ведении операции намотки руководство рабочими, занятыми на процессе.

Должен знать: технологические параметры процессов полива, сушки и намотки фотоматериалов; светотехнический режим для различных сортов кинофотоматериалов; принцип работы и правила эксплуатации транспортных механизмов, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов.

§ 45. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленок, технических пленок, фотобумаги, фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации; самостоятельное ведение процесса полива фотоэмульсий на второй поливной головке; процесса сушки позитивных фотоматериалов и материалов для ядерных исследований на малых поливных машинах. Подготовка поливного узла и узла ламинирования к поливу. Заправка машины фотоосновой, ламинатора - защитным материалом. Расчет необходимого количества фотоэмульсии и светочувствительной композиции в зависимости от скорости полива. Контроль физико-химических параметров эмульсионного слоя и светочувствительной композиции. Периодическая проверка работы транспортирующих устройств, обслуживание сушильного тоннеля и сушильных камер эмульсионно-поливного агрегата. Контроль и регулирование термогигрометрического режима в различных зонах эмульсионно-поливной машины, концентрации раствора катен, количества подаваемого воздуха, режимов работы камер кондиционирования. Отбор проб. Профилактической осмотр поливной машины.

Должен знать: технологический процесс полива и сушки фотооснов; физико-химические свойства кинофотопленок, фотопластинок и материалов для ядерных исследований; устройство и принцип работы узлов поливной машины.

§ 46. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленок и техпленок на второй поливной головке широкой поливной машины или на основной головке экструдера при поливе фотобумаг, фотопластинок и техпластинок; процесса сушки эмульсированных слоев всего ассортимента кинофотоматериалов. Расчет расхода эмульсии, светочувствительной композиции и дополнительных растворов. Прогон места склеивания, удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии. Регулирование равномерности и толщины поливных слоев светочувствительных композиций, температурного режима при заданной скорости полива с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль качества полива и ламинирования на экране машины. Определение прочности студня эмульсионного слоя, качества сушки, степени увлажнения пленки и фотобумаги. Контроль работы дефектоскопа, корректоров, вакуум-рольганга, положения пленки и фотобумаги на "воздушных подушках". Наблюдение за состоянием и работой камер фильтрации воздуха, приточно-вытяжных каналов, воздуховодов. Корректировка скорости движения транспортера в зависимости от заданной скорости полива фотоэмульсии.

Должен знать: технологические параметры процессов полива и сушки фотоэмульсий; физико-химические и фотографические свойства кинофотопленок, техпленок, фотоэмульсий, защитных и противоореольных слоев; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов, средств автоматики сушильного тоннеля, фильтрационных и кондиционирующих устройств.

§ 47. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многослойного полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок, цветных и технических фотобумаг и фотопластинок на поливных машинах интенсивного действия. Управление автоматической линией доставки и складирования политой основы и баритовой подложки. Расчет и корректировка скорости полива, необходимого количества светочувствительной композиции. Подготовка машин, узлов - поливного и ламинирования к поливу. Заправка машины фотоосновой, прогон мест склеивания. Контроль качества полива и ламинирования. Синхронизация скоростей отдельных узлов поливной машины. Контроль термогигрометрического режима сушки эмульсионного слоя, светочувствительной композиции и процесса ламинирования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс полива фотоэмульсий; фотохимические и фотографические свойства кинофотоматериалов; принцип работы узлов поливной машины, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 48. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОЯВЛЯЮЩЕЙ ПАСТЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления капсул с пастой или отдельных стадий технологического процесса приготовления проявляющей пасты для фотокомплекта "Момент". Взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора. Загрузка их в смеситель. Наблюдение за перемешиванием исходных растворов. Расфасовка пасты в герметичные емкости. Дозировка стабилизирующего раствора в тампоны и укладка в пробирки. Проверка качества лакированной фольги. Зарядка фольги в автомат. Установка напорного бачка с пастой и подключение к дозировочному насосу. Контроль и регулировка дозы пасты в капсуле, температуры и продолжительности формования капсул, прочности швов капсул. Подготовка и установка кассет для годных капсул. Регулировка и наладка автомата.

Должен знать: технологические процессы изготовления капсул и приготовления проявляющей пасты; физико-химические свойства полуфабрикатов, материалов и готовой продукции.

§ 49. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОЯВЛЯЮЩЕЙ ПАСТЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты и стабилизирующего раствора для фотокомплекта "Момент". Расчет навески. Взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора. Приготовление исходных растворов, доведение их до заданных концентраций и объемов. Введение проявляющих и фиксирующих веществ, доведение вязкости пасты до предусмотренной регламентом и определение ее качества. Приготовление стабилизирующего раствора: загрузка исходных растворов в емкость с обогревом, включение мешалки, введение добавок, фильтрация раствора. Руководство аппаратчиками приготовления проявляющей пасты более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс приготовления пасты и стабилизирующего раствора; физико-химические свойства применяемых компонентов, материалов и готовой продукции; устройство оборудования.

§ 50. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФЕРМЕНТНОГО ПРЕПАРАТА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления и стерилизации питательных сред для выращивания культуры бактерий под руководством аппаратчика приготовления ферментного препарата более высокой квалификации. Дозировка компонентов питательных сред и приготовление растворов. Стерилизация питательной среды при высокой температуре и под давлением в автоклавах и ферментаторах. Охлаждение питательной среды. Стерилизация посуды и аппаратов. Дезинфекция помещения. Обслуживание вспомогательного оборудования: вентиляторов, фильтров, компрессоров, сепараторов и насосов.

Должен знать: технологический процесс производства ферментных препаратов; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.

§ 51. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФЕРМЕНТНОГО ПРЕПАРАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса посева и выращивания культуры бактерий для смыва эмульсионного слоя с триацетатных кинофотопленок. Расчет компонентов питательных сред посевного материала в зависимости от его активности. Дозировка, загрузка и стерилизация питательных сред в автоклавах и ферментаторах. Посев биомассы на питательную среду в аппаратах. Регулирование параметров процессов ферментации и перемешивания: температуры питательной среды в термостате, количества сжатого воздуха, пропускаемого через ферментатор. Контроль качества питательной среды и получаемого ферментного раствора при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Выполнение несложных анализов (определение активности раствора, рН-среды раствора, чистоты культуры бактерий и др.). Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками приготовления ферментного препарата более низкой квалификации.

Должен знать: технологический регламент производства ферментных препаратов; биохимические основы технологического процесса; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; устройство и принцип работы ферментатора и контрольно-измерительных приборов.

§ 52. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей. Чистка, мойка и сборка аппаратов. Транспортировка, распаковка сырья. Дробление и промывание твердых веществ. Смешивание готовых навесок. Загрузка сырья в аппараты и выгрузка готового продукта под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации. Подготовка тары для готового продукта, расфасовка его и упаковка.

Должен знать: правила приготовления растворов и измельчения твердых веществ; способы демонтажа аппаратов и требования, предъявляемые к их чистке.

§ 53. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации. Приготовление растворов. Дозировка сырья, не требующего большой точности взвешивания и отмеривания. Загрузка сырья и растворов в аппарат. Ведение процесса синтеза на отдельном аппарате с помощью контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для анализов. Пуск и останов вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологический процесс; правила приготовления растворов кислот и щелочей, нитрата натрия и др., измельчения твердых, едких и вредных веществ, переноса, загрузки и выгрузки легковоспламеняющихся веществ; свойства сырья и полуфабрикатов; назначение контрольно-измерительных приборов и правила их применения.

§ 54. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей. Контроль за загрузкой сырья и полуфабрикатов. Ведение процессов восстановления, окисления, нитрования, диазотирования, конденсации и очистки. Регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологию производства полуфабрикатов для красителей; устройство аппаратуры и правила ее регулирования.

§ 55. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) из синтезированных полупродуктов. Расчет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение процесса очистки полуфабрикатов при помощи вакуумной перегонки. Регулирование параметров процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Выгрузка готового продукта. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологию производства органических полупродуктов и красителей; устройство аппаратов и контрольно-измерительных приборов; правила подготовки аппаратуры; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и красителей; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и красители.

§ 56. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) и контроль за процессом синтеза полупродуктов для них. Расчет времени загрузки оборудования в зависимости от количества исходных компонентов и хода реакции. Контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров: температуры, давления, вакуума, а также процесса образования органических продуктов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками производства синтетических красителей более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале показателей по каждому синтезу красителя.

Должен знать: технологический регламент производства органических полупродуктов и красителей; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и красителей; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и красители; виды брака, их причины, меры предупреждения и устранения.

§ 57. АППАРАТЧИК СУШКИ И ОКИСЛЕНИЯ МАГНЕТИТА

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка в вакуум-сушилках и окислительных печах непрерывного действия. Загрузка-выгрузка пасты и ферромагнитного порошка. Дозировка порошка в дезинтеграторы и окислительную печь.

Должен знать: режим работы печей; меры устранения брака.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

|