|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства промышленности Республики Беларусь от 22.05.2007 N 8 "Об утверждении Правил безопасности и охраны труда металлургических производств"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 7 700. Станы по производству проволоки в мотки должны быть оборудованы механизмами для съема мотков и приспособлениями для их увязки. 701. Для изменения положения катушек массой более 500 кг должны применяться кантователи. 702. Станки для острения проволоки диаметром более 1,0 мм должны оборудоваться индивидуальными электроприводами. Обрезка проволоки должна производиться механическими ножницами. 703. Длина цепи затяжных клещей должна быть не более двух диаметров барабана. 704. Цепь с укрепленным на ней крючком и клещами должна испытываться на шестикратный запас прочности относительного максимального усилия волочения проволоки на данном стане. 705. Для зачистки сварного шва проволоки на станах тонкого и тончайшего (мокрого) волочения необходимо применять абразивные круги диаметром не более 150 мм, и на станах грубо-среднего волочения - не более 200 мм. 706. Число оборотов вала наждачного станка, на котором установлен круг, должно быть таким, чтобы окружная скорость вращения круга не превышала 15 м/с. 707. Для обслуживания волочильного стана должны быть предусмотрены рабочее место и проходы. Размеры рабочего места должны быть достаточными для безопасного и удобного обслуживания основного и вспомогательного оборудования (наждачного и острительного станков и сварочного аппарата) с учетом размещения стеллажей для металла, пультов управления, размоточных и намоточных устройств, увязочных столов, катушек и так далее. 708. Для резки проволоки должны применяться ножницы или кусачки. Порезка высокоуглеродистой проволоки средней и большой толщины должна быть механизирована. 709. Рабочие, занятые на производстве проволоки, должны работать в защитных очках или защитных щитках. Глава 62 ПРОИЗВОДСТВО КАЛИБРОВАННОГО МЕТАЛЛА 710. Производство калиброванного металла в мотках должно отвечать требованиям безопасности, изложенным в пунктах 671 - 709 настоящих Правил. 711. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы механизмами для задачи прутков в волоку. На действующих станах допускается применение приспособлений для острения штанг. 712. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы механизмами сбрасывания металла в приемный карман. 713. Конструкция стеллажа волочильных цепных станов должна исключать возможность падения с них прутков. Со стороны рабочего места стеллажи должны быть оборудованы роликами для облегчения подачи штанг в волоку. 714. Подача смазки на штангу должна быть механизирована. 715. При проектировании новых цепных волочильных станов должны предусматриваться плавное повышение скорости от момента захвата прутка до рабочей скорости волочения и плавный возврат тележки. 716. Роликоправильные машины должны быть оборудованы со стороны задачи металла проводкой. 717. Между правильной машиной и приемным стеллажом должно быть установлено ограждение. Ролики правильной машины должны быть ограждены. 718. Пресс-ножницы для обрезки концов должны иметь предохранительные щиты, предотвращающие выброс (отлет) обрезаемых концов штанг. 719. Стеллажи правильных машин и ножниц должны быть оборудованы предохранительными упорами, исключающими скатывание на пол, и не допускать падения коротких штанг. 720. При проектировании новых цепных станов, острильных станков, правильных машин, пресс-ножниц, шлифовальных и полировальных станков для пруткового металла, а также при модернизации действующего перечисленного оборудования должна быть предусмотрена механическая задача прутков. 721. Дробеметные установки для очистки штанг от окалины должны быть оборудованы: системой вытяжной вентиляции из дробеметных камер, сблокированной с пуском дробеметной установки; входными и выходными затворами для подачи металла, исключающими вылет дроби из камер; блокировкой, исключающей работу дробеметных камер при открытых дверях и люках. 722. Резцовые головки станков для обточки (обдирки) поверхности металла должны иметь ограждение, исключающее возможность вылета стружки. Люки и ограждения должны иметь блокировку, исключающую работу станка при открытых ограждениях и люках. 723. Острильные станки с резцовой головкой должны быть оборудованы: механическими зажимами прутков перед их подачей в зону резания; автоматическим устройством закрывания зоны действия резцов; механизмом подачи прутков в зону действия резцов. 724. Шлифовальные и полировальные станки должны быть оборудованы: надежными защитными ограждениями шлифовальных и полировальных кругов; стандартными кругами, прошедшими испытание; ограждениями зоны вращения бунта на бунтошлифовальных станках. 725. Комбинированные линии для производства калиброванного металла в прутках должны быть обеспечены переходными мостиками. Все проходы на участках между оборудованием должны иметь ограждение, сблокированное с работой линии, исключающее доступ к опасной зоне. Глава 63 ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ И МЕТАЛЛОКОРДА 726. К опасным и вредным производственным факторам при производстве стальных канатов и металлокорда относятся: подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся заготовки, изделия; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; опасность поражения электрическим током. 727. Для хранения и приготовления смазки, применяемой в канатном производстве, должны быть специальные помещения, оборудованные емкостями для подогрева смазки, камерой для разогрева смазки паром и слива ее в емкости. 728. Подача бочек с канатной смазкой в камеры разогрева должна быть механизирована. 729. Емкости должны быть оборудованы устройством, не допускающим образования в них избыточного давления при разогреве смазки. 730. Конструкция намоточных станков должна обеспечивать: плотную и равномерную намотку по ширине и по высоте катушки; надежную настройку механизма укладки в зависимости от диаметра проволоки и размера катушки; равномерное натяжение проволоки при сматывании ее с фигурки или катушки; автоматическую остановку и торможение станка по окончании намотки проволоки или в случае ее обрыва; безопасную установку мотка на фигурку, исключающую смещение мотка по отношению к оси фигурки, и надежное крепление катушки на шпинделе головки станка. 731. Намоточные станки с диаметром диска катушки до 150 мм для намотки проволоки с мотков должны устанавливаться таким образом, чтобы ось катушки в намоточном станке располагалась над уровнем пола рабочей площадки в пределах 0,8 - 1,0 м. 732. Многоголовочные намоточные станки должны быть оснащены отдельными переводными механизмами, исключающими самопроизвольный переход ремня с холостого на рабочий шкив. Переводной механизм должен обеспечивать остановку головки как со стороны катушки, так и со стороны фигурки. 733. Фигурки для размещения мотков перематываемой проволоки должны соответствовать размерам мотков и обеспечивать размещение всех витков на фигурке без оседания их на основании фигурки. 734. Расположение фигурок на общих станинах с намоточными станками допускается только при перемотке мотков малого размера при диаметре проволоки до 1 мм. 735. При перемотке мотков проволоки среднего и большого размера (диаметром более 1 мм) фигурки должны располагаться на отдельных устойчивых основаниях. 736. Ширина катушек должна соответствовать размеру кареток прядевьющих и канатовьющих машин. 737. Оси отверстий катушек и тормозных шкивов, закрепленных на дисках катушек, должны совпадать для обеспечения равномерности торможения катушек при сматывании с них проволоки в прядевьющих и канатовьющих машинах. 738. Для транспортирования пустых катушек и катушек с проволокой должны применяться подъемно-транспортные механизмы. 739. Соединение концов проволоки при намотке на катушки должно производиться на электрических аппаратах стыковой сварки, которые должны быть заземлены. 740. Освобождение катушек от остатка проволоки должно производиться на станках, оснащенных приспособлением для установки катушек с проволокой. Для перемотки проволоки с катушек в мотки перемоточный станок должен быть оборудован барабаном, плотность намотки и формирование мотка на котором должны обеспечиваться натяжением перематываемой проволоки. 741. Прядевьющие и канатовьющие машины должны быть оборудованы секционными ограждениями, удобными для эксплуатации кареток (рам) машин. Открывающиеся и раздвижные части ограждений должны иметь блокировку, исключающую пуск и работу машины при открытых или неплотно закрытых ограждениях. 742. На сигарных машинах с катушками диаметром до 315 мм допускается применять открывающиеся прутковые, сетчатые или перфорированные листовые ограждения на каждой секции. Машины с катушками диаметром более 315 мм на каждой секции должны иметь ограждения из двух или нескольких сдвигающихся или открывающихся частей. 743. Ограждения корзиночных машин должны быть установлены на высоту не менее высоты ротора машины. 744. Прядевьющие и канатовьющие машины должны быть оборудованы устройством автоматической остановки при обрыве проволоки (пряди) или при выходе их конца, а также средствами торможения машины. 745. Шестерни в вертикальных канатовьющих машинах корзиночного типа должны быть надежно ограждены от возможного попадания в них концов прядей. 746. Каретки (рамы) прядевьющих машин должны быть только стальными (литыми или сварными). 747. Конструкция кареток сигарных машин должна обеспечивать их устойчивость с закрепленными в них катушками и не допускать вращения или качения (более 30 град.) кареток при вращении ротора машины. 748. Конструкция и прочность кареток, способ крепления их опорных хвостовых частей, способ крепления катушки к каретке должны исключать возможность выброса катушки из прядевьющих и канатовьющих машин. 749. Зарядка канатовьющих и прядевьющих машин должна производиться цепными или канатными стропами. 750. Для торможения ротора корзиночных машин должны применяться быстродействующие тормоза колодочного типа. 751. Пространство между вытяжным шкивом и настилом приямка вытяжного шкива должно быть ограждено бортиком высотой не менее 50 мм. 752. Подача смазки должна осуществляться насосом. Ванны со смазкой канатовьющих и прядевьющих машин должны быть снабжены терморегулятором, теплообменником и устройством, предотвращающим разбрызгивание смазки. 753. Кронштейн и приспособления для установки катушек с сердечником или прядью перед прядевьющими и канатовьющими машинами должны быть снабжены регулируемым тормозным устройством. 754. Контакты электроаппарата для резки каната или пряди должны быть закрыты щитком от выброса искр или оплавленных частиц из зоны резания. 755. Диски фрикционных пил для резки канатов и их приводы должны иметь ограждения. 756. При резке канатов фрикционными пилами должны обеспечиваться противопожарные меры. 757. Для ручной резки канатов допускается применять ножницы рычажного, винтового или гильотинного типа с ручным приводом. Применять для этой цели зубило запрещается. 758. Специальный нож для сращивания органических сердечников должен иметь неметаллическую ручку длиной не менее 120 мм. Пластина ножа должна быть изготовлена из вязких сталей толщиной 1,5 - 2,0 мм и длиной не более 80 мм. Конец ножа должен быть тупым, овальной или прямоугольной формы. 759. Кусачки должны быть заточены, на режущей части не должно быть вмятин и сколов. 760. При изготовлении плоских канатов должны применяться подвижные поворотные столы-тележки. 761. Снятие остатков проволоки и прядей с катушек должно выполняться в специально отведенных местах, но не в зоне работы машины. 762. На прядевьющих и канатовьющих машинах и намоточных станках большой протяженности по фронту обслуживания машины (станка) должны быть установлены дублирующие посты управления, удаленные друг от друга не более чем на 6 м. Электросхема управления должна исключать возможность управления ими одновременно с нескольких постов. 763. Ограждение конусной части свивки каната или пряди должно иметь блокировку, исключающую пуск и работу машины при снятом ограждении. 764. На участках перехода пряди или каната на вытяжной шкив должно быть предусмотрено защитное приспособление, предохраняющее попадание пальцев рук обслуживающего персонала под прядь или канат. 765. Для укладки сменных деталей, оснастки и инструмента должны предусматриваться специальные стеллажи, ящики или тумбочки. 766. Контрольные и сигнальные устройства, предупредительные надписи, таблицы должны быть расположены в поле зрения рабочего. 767. Между пультом управления и фронтом машины (станка) должно быть расстояние не менее 0,8 м. 768. Расстояние между намоточными станками по фронту обслуживания в зависимости от конструкции станков должно быть не менее 1,2 м. 769. Расстояние от выступающих конструкций стен до катушек и фигурок со стороны обслуживания должно быть не менее 1,5 м. 770. Расстояние от колонны до боковых сторон намоточных станков должно быть не менее 0,8 м, а со стороны фигурок и катушек - не менее 1,2 м. 771. Расстояние между канатными машинами со стороны обслуживания кареток (ширина рабочего места) должно быть не менее 1,2 м. Расстояние между колоннами здания и машинами со стороны, противоположной рабочему месту, допускается сокращать до 1,0 м. 772. При проектировании и реконструкции цехов у намоточных станков, прядевьющих и канатовьющих машин должны быть предусмотрены необходимые площади для ремонта и демонтажа узлов оборудования. 773. Канатовьющие и прядевьющие машины должны быть оборудованы средствами подавления шума. Глава 64 ПРОИЗВОДСТВО КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ГВОЗДЕЙ 774. К опасным и вредным производственным факторам при производстве крепежных изделий и гвоздей относятся: подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума на рабочем месте; опасность поражения электрическим током; острые кромки, заусенцы на поверхности заготовок, инструментов и оборудования. 775. Автоматы, в системах управления которых используется сжатый воздух, должны иметь устройство, отключающее привод при падении давления ниже установленного, и соответствующий световой сигнал на пульте управления: "Нет давления воздуха". 776. Каждый автомат должен оборудоваться пультом управления, расположенным на высоте 0,8 - 1,2 м от пола рабочей площадки. Каждая кнопка пульта управления должна иметь надпись назначения. 777. Прессы механические (кривошипные, чеканочные, винтовые, фрикционные и другие) должны иметь указатель положения ползуна, график усилий или энергии по ползуну и карту смазки. 778. Автоматы должны быть оснащены местным освещением напряжением не выше 42 В. 779. Наладка автоматов и пробная штамповка заготовок должны производиться на минимальной скорости, на одиночных ходах. 780. Безопасные способы наладки и настройки инструмента на действующем оборудовании должны быть изложены в инструкции, утвержденной нанимателем. 781. Большегрузные катушки должны иметь устойчивый постамент с жестко укрепляемой осью и механическим тормозящим устройством. Вращающиеся фигурки должны исключать возможность запутывания витков. 782. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые для охлаждения инструмента, не должны содержать вредных для здоровья примесей. 783. На оборудовании должны быть предусмотрены устройства, препятствующие разбрызгиванию смазочно-охлаждающей жидкости, а также поддоны для ее сбора. 784. Межштамповое пространство машин по производству крепежных изделий должно быть обеспечено защитными средствами, исключающими выброс осколков металла из зоны штамповки. 785. При производстве крепежных изделий горячим и полугорячим способами подача металла в нагревательные устройства и к прессам должна быть механизирована. 786. Винтовые фрикционные прессы должны быть оборудованы: ограждением, задерживающим движение маховика в случае его аварийного схода со шпинделя или движение оборвавшейся фрикционной обкладки маховика в случае ее повреждения; тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна при верхнем нейтральном положении, предохранительным устройством (фиксатором), обеспечивающим удержание ползуна в верхнем положении; амортизирующими упорами, предотвращающими ход ползуна выше установленного предела и исключающими удар маховика о горизонтальный вал. 787. Приямки прессов должны оборудоваться съемными перекрытиями. Для спуска в приямки глубиной более 400 мм должны предусматриваться ступени или лестницы. Для сбора охлаждающей жидкости необходимо предусматривать приямки или отводы в канализацию. 788. Сортировка горячих изделий должна быть механизирована. 789. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы и другие станки, предназначенные для изготовления крепежных изделий из пруткового металла, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей длине. Ограждения должны иметь шумопоглощающие устройства. 790. Подача к станкам пруткового металла, уборка отходов (стружки и концов), перемещение полуфабриката и другие транспортные работы должны быть механизированы. 791. Для удаления стружки со станка и с рабочего места должны предусматриваться соответствующие приспособления: щетки, крючки, коробки, совки и тому подобное. 792. Для предохранения рабочих от отлетающей обсечки ("усиков") прессы должны быть оборудованы отражательными крышками. 793. Гвоздильные прессы тяжелого типа должны иметь микропривод и тормозное устройство. Применение тормозных башмаков, заклинивающих маховик, запрещается. 794. Каждый гвоздильный пресс по изготовлению гвоздей диаметром 4 мм и более должен быть оборудован ножницами для обрезки проволоки. 795. Для группы прессов должны быть предусмотрены специальные места для хранения проволоки. 796. На съемной крышке загрузочного люка полировочных барабанов должно быть запорное устройство, обеспечивающее надежность и плотность прилегания крышки к барабану. 797. Промывка, нанесение смазки и консервация изделий должны быть механизированы. 798. Поддоны для транспортирования ящиков с готовой продукцией должны иметь устройства для захвата чалочными приспособлениями. Укладка упакованной продукции на поддоны должна быть надежной при перемещении поддонов. Высота штабеля ящиков, укладываемых на площадку, должна быть не более 1,5 м. Глава 65 ПРОИЗВОДСТВО ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ 799. К опасным и вредным производственным факторам при производстве холоднокатаной ленты относятся: подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся заготовки, изделия; движущиеся машины и механизмы; повышенный уровень шума на рабочем месте; опасность поражения электрическим током; острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования. 800. Подача металла к станкам, разматывающим и наматывающим барабанам, дрессировочным станам, ножницам, полировальным, шлифовальным и другим агрегатам должна быть механизирована. 801. Заправка металла в механизмы агрегата резки должна быть механизирована. Для устранения ручной подправки металла механизмы агрегата должны быть снабжены электромагнитами, направляющими и прижимными устройствами и тому подобным. 802. Уборка обрезков от агрегатов резки должна быть механизирована. 803. Конструкция желобов, размеры и расположение приемных коробок должны исключать ручную подправку обрезков. Уборка коробок должна проводиться с помощью соответствующих подъемно-транспортных средств. 804. Увязка бунтов разрезанного рулона металла должна производиться стандартной упаковочной лентой. Для увязки бунтов должны применяться упаковочные машины. 805. Свободные концы прокатных валиков должны быть закрыты съемными чехлами, колпаками или другим ограждением. 806. Смазка подшипников рабочих клетей станов, движущихся частей механизмов станов должна быть централизованной. 807. Рабочие клети станов должны иметь устройства, защищающие от брызг воды, эмульсии, подаваемой для охлаждения валков. Вентили должны быть вынесены в сторону от клетей на безопасное расстояние. 808. Главный пост управления прокатным станом должен быть оборудован сигнализацией и переговорной связью с машинным помещением и с пультами управления вспомогательных агрегатов. 809. Валки должны храниться на специальных стеллажах. Хранение валков на полу допускается в один ряд с применением деревянных подкладок, исключающих их произвольное раскатывание. Между рядами стеллажей должны быть оставлены проходы шириной не менее 1,2 м. 810. Настройка запасных кассет или клетей должна производиться в специально отведенном месте, оборудованном стендами и необходимыми приспособлениями. 811. Станы со скоростью прокатки свыше 5 м/с должны иметь привод, позволяющий производить аварийное динамическое торможение с пультов управления. 812. Наматывающие устройства станов должны иметь ограждения, сблокированные с пусковым устройством. 813. Ножницы продольной резки полосы должны оборудоваться проводками, предохранительными щитками или другими защитными приспособлениями, устанавливаемыми спереди и сбоку ножниц и исключающими возможность попадания рук резчиков в опасную зону. 814. Управление ножницами должно производиться со специального пульта. Для регулирования натяжения полосы и исключения ручных операций при ее выравнивании ножницы должны оборудоваться регулировочными приспособлениями. 815. Намоточные аппараты агрегатов продольной резки должны оборудоваться автоматически действующими тормозными устройствами в случае обрыва ленты. 816. Запрещается при движении ленты измерять толщину ее вручную. Измерение толщины ленты при прокатке должно производиться дистанционно при помощи специальных приборов. 817. Натяжение прокатываемой ленты должно осуществляться специальными приспособлениями. Определять натяжение ленты рукой запрещается. 818. Прокатка рулонов, имеющих завернутую кромку ленты, рванины, складки и другие дефекты, запрещается. Глава 66 ПРОИЗВОДСТВО ПЛЮЩЕНОЙ ЛЕНТЫ 819. Опасные и вредные производственные факторы такие же, как и в производстве холоднокатаной ленты. 820. Охлаждение и смазка валков должны производиться централизованно. Клети плющильных станов должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими разбрызгивание эмульсии. 821. Клети плющильных станов должны быть оборудованы устройствами для автоматической остановки стана при обрыве ленты. 822. Полировальные и шлифовальные станы должны быть оборудованы концевыми выключателями, расположенными на намоточных и размоточных установках. 823. Для промывки и обезжиривания пружин и пружинных заготовок должны применяться негорючие материалы. Глава 67 ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК 824. К опасным и вредным производственным факторам при производстве металлических сеток относятся: подвижные части производственного оборудования; движущиеся машины и механизмы; повышенный уровень шума на рабочем месте; опасность поражения электрическим током; прямая и отраженная блесткость при электросварочных работах; острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования. 825. Для всех видов оборудования производств металлических сеток расстояние между машинами со стороны обслуживания (ширина рабочего места) должно быть не менее 1,2 м. 826. Расстояние между колоннами здания и машинами со стороны, противоположной рабочему месту, допускается сокращать до 1,0 м. 827. Расстояние между торцами машин должно быть не менее 1,2 м. 828. Перемоточные машины должны быть оборудованы ограждениями на приводе и на механизме укладчика проволоки (на шпульном аппарате). 829. Груз, подвешиваемый на раму для прижима катушки к рабочему валу или кассете, должен иметь кольца для надевания на крючок. 830. Укладчики проволоки на катушку должны иметь приспособления для регулирования шага укладки. 831. Направляющие ролики на укладчике должны надежно закрепляться на осях. Невращающиеся или прорезанные проволокой ролики должны своевременно заменяться. 832. Перематываемая проволока на укладчике должна проходить через узлоуловитель. 833. Перемоточные машины, у которых катушка крепится в патрон при помощи прижимного конуса, должны иметь индивидуальное выключение каждого патрона. Кроме ручного выключения патрона на каждой машине такого типа должно быть автоматическое выключение патрона, срабатывающее при наполнении катушки проволокой. 834. Перемоточные машины должны быть установлены так, чтобы ось катушек над уровнем пола располагалась в пределах 0,8 - 1,0 м. Соответственно фигурки должны устанавливаться с таким расчетом, чтобы сходящая с мотка проволока набегала на сердечник катушки горизонтально или с небольшим уклоном. 835. На перемоточных машинах ширина полки для укладки сменяемых катушек должна быть не менее длины катушки и с обеих сторон иметь бортик высотой не менее половины диаметра фланцев катушек. Полки не должны иметь острых граней. 836. Сращивание концов проволоки при перемотке на катушку должно производиться стыковой электросваркой. 837. Исправление катушек с искривленными металлическими дисками должно производиться на специальном приспособлении. 838. На навойных машинах с длиной барабана 1,5 м и более кнопочное управление должно располагаться с обоих концов навойного барабана. 839. На навойных машинах, предназначенных для навоя основы из проволоки диаметром до 0,4 мм, должны быть установлены автоматические выключатели, действующие при обрыве или выходе конца проволоки с крона. 840. Конструкция крона должна обеспечивать устойчивость при навое основы на барабан и при перемещении его вдоль барабана. 841. Допускается жесткое крепление крона к навойной машине. 842. Применять неустойчивые кроны запрещается. 843. Крепление катушки на кроне должно исключать возможность падения катушек. 844. Катушки, натяжные валки и берды на кроне должны размещаться не выше 1,8 м от пола. 845. Каретка каждой навойной машины и крон с катышками должны иметь комбинированное общее и местное освещение согласно требованиям соответствующих ТНПА. 846. При навое основ из проволоки цинковым покрытием на каретке навойной машины должен устанавливаться масляный обтир проволоки. 847. Резервные навойные барабаны должны укладываться на специальные стеллажи. 848. Проборные станции должны иметь местное освещение с напряжением не выше 42 В. 849. Крепление ремизных рамок и берда на проборной станции должно быть прочным, высота закрепления от уровня пола должна быть не более 1,8 м. 850. Расстояние между станками и кронами должно быть не менее 0,8 м.  |  |
|
|
|