|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 28.05.2002 N 10 "Об утверждении Руководящих документов по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 24 ¦ ¦нарушения герметичности оборудования, отсутствия¦ ¦ ¦или неудовлетворительной работы оборудования по ¦ ¦ ¦отсосу в местах загрузки, выгрузки, переработки,¦ ¦ ¦использования или хранения продукта (материала) ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Организованный ¦Выброс, поступающий в атмосферу через специально¦ ¦выброс ¦сооруженные газоходы, воздуховоды, трубы ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Предельно ¦Норматив (масса вещества в единицу времени), ¦ ¦допустимый выброс ¦установленный для конкретного стационарного ¦ ¦ ¦источника выбросов, отдельных предприятий, ¦ ¦ ¦регионов и обеспечивающий соблюдение на данной ¦ ¦ ¦территории качества атмосферного воздуха с ¦ ¦ ¦учетом воздействия на него выбросов от ¦ ¦ ¦указанного и всех других источников, а также ¦ ¦ ¦соблюдения установленных предельно допустимых ¦ ¦ ¦(критических) нагрузок для экосистем и ¦ ¦ ¦технических нормативов выбросов ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Рафинирующие ¦Добавки, вводимые в жидкий металл для достижения¦ ¦добавки и ¦заданного химического состава и получения ¦ ¦модификаторы ¦определенных прочностных и других характеристик ¦ ¦ ¦металла ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Шихта ¦Комплекс исходных материалов, загружаемых в ¦ ¦ ¦литейную печь для получения жидкого металла ¦ ¦-------------------+------------------------------------------------- 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Настоящий РД предназначен для выполнения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от основного технологического оборудования предприятий отрасли. В основу расчета положены удельные выбросы загрязняющих веществ от единицы технологического оборудования, планируемые или отчетные показатели основной деятельности предприятия; нормы расхода основных и вспомогательных материалов, графики и нормо-часы работы оборудования, степень очистки пылегазоочистных установок. РД позволяет осуществлять годовое и перспективное планирование объемов выбросов, а также намечать пути их сокращения. 5. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ГОРЯЧИХ ЦЕХОВ Подготовительные отделения горячих цехов включают в себя участки выгрузки инертных материалов, перемещение материала, сушки и размола шихтовых материалов, пересыпки на транспортеры и другие процессы. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) в подготовительных отделений определяется по формуле (1) -3 Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (1) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т, приведено в приложении А; Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, час; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Значение максимального выброса загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) содержится в приложении А. м Примечания: К количеству выделенной сушильным оборудованием пыли добавляются загрязняющие вещества, образующиеся при сгорании топлива. При просеивании материалов с температурой более 50 град. С выделение пыли увеличивается на 25%. 6. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ ОТДЕЛЕНИЙ Формовочные и стержневые отделения горячих цехов включают в себя следующие участки: участок сушки земляных форм и стержней, участки изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей, участок изготовления стержней из синтетических смол и другие. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в изготовлении форм и стержней определяется по формуле (2) -3 Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (2) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, г/кг, (таблицы Б.4 - Б.6); Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) при изготовлении форм и стержней определяется по формуле (3) м Q = 0,278 x q x P x (1 - n), (3) м где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3); Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в сушке форм и стержней определяется по формуле (4) -3 Q = 10 x q x T x (1 - n), (4) в где q - удельный часовой выброс, кг/ч, (таблица Б.3); Т - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) при сушке форм и стержней определяется по формуле (5) м Q = 0,278 x q x (1 - n), (5) м где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3); n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. 7. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ПЛАВКЕ И ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛОВ Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в плавке и заливке металлов определяется по формуле (6) -3 Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (6) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т, приведено в таблицах В.1 - В.7; Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) при плавке и заливке металла определяется по формуле (7) м Q = 0,278 x q x P x (1 - n), (7) м где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3); Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Примечание. Кроме того, в процессе выпуска 1 тонны чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется 130,0 г оксида углерода и 22,0 г графитовой пыли, удаляемых через фонарные проемы или через системы общеобменной вентиляции. 7.1 Выбросы загрязняющих веществ при плавке стали в электродуговых печах Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в плавке стали в электродуговых печах определяется по формуле (8) -3 Q = 10 x q x P x T x b x (1 - n), (8) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы; b - поправочный коэффициент, учитывающий условия плавки (таблица 1). Таблица 1. Значения коэффициента b. ----------------------------------------+--------------------------¬ ¦ Условия плавки ¦ Коэффициент b ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Кислый процесс ¦ 1,0 ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Основной процесс ¦ 0,8 ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Применение кислорода ¦ 1,15 ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Плавка легированной стали ¦ 0,85 ¦ ¦---------------------------------------+--------------------------- При плавке стали в электродуговых печах следует учесть: кроме указанных в таблице, в газах присутствуют: оксид серы - 5 мг/куб.м (1,6 г/т); цианиды - 60,0 мг/куб.м (28,4 г/т); фториды - 1,2 мг/куб.м (0,56 г/т); при выплавке нержавеющих жаропрочных и кислотоупорных сталей содержание пыли в отходящих газах увеличивается в 1,4 - 1,5 раза; при продувке кислородом содержание пыли составит ориентировочно около 0,5 кг на 1,0 куб.м кислорода; в период расплава в пыли содержится до 11% окислов марганца, в период доводки 6% окислов кальция и 7% окислов магния; при газоотсосе с разрывом расход газа увеличивается в 5 раз, через кольцевой отсос в 12 раз, при удалении через зонты и колпаки в 20 раз; при применении кислорода производительность печей увеличивается на 20%, при плавке легированных сталей уменьшается на 15%, угар металла и безвозвратные потери 7%. 8. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКОВ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК Процесс обработки включает в себя выбивку отливок из форм, обработку поверхности отливок, обрубку и механическую зачистку отливок, термическую обработку отливок. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в обработке отливок определяется по формуле (9) -3 Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (9) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т, указано в таблицах Г.1 - Г.5); Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) определяется по формуле (10) м Q = 0,278 x q x P x (1 - n), (10) м где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблицы  |  |
|
|
|