|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 N 33 "Об утверждении выпуска 1 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 На основании Положения о Министерстве труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589, Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуск 1 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики") (прилагается). 2. Управлению труда и заработной платы и Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь внести соответствующие изменения и дополнения в Общегосударственный классификатор Республики Беларусь "Профессии рабочих и должности служащих". 3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание выпуска 1 ЕТКС. 4. Управлению государственной экспертизы условий труда и управлению охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в связи с совершенствованием тарифно-квалификационных характеристик отдельных профессий в выпуске ЕТКС, названном в пункте 1 настоящего постановления, привести нормативные правовые акты Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в соответствие с настоящим постановлением. 5. Настоящее постановление вступает в силу с 1 мая 2004 г. 6. После вступления в силу настоящего постановления выпуск 1 ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30, не применять. Министр А.П.МОРОВА ВЫПУСК 1 ЕТКС ПРОФЕССИИ ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АККУМУЛЯТОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Разборка и сборка аккумуляторов различных типов. Обслуживание оборудования зарядных станций (агрегатов). Заряд аккумуляторов и аккумуляторных батарей. Замена резиновых клапанов на пробках, заготовка прокладок. Измерение напряжения отдельных элементов аккумуляторных батарей и пайка соединений. Определение плотности и уровня электролита в элементах аккумуляторов. Приготовление раствора щелочи из кристаллического каустика или концентрированного раствора по установленной рецептуре. Закрытие шнуром щелей между крышками и сосудами и заливка их разогретой мастикой. Заливка и доливка банок дистиллированной водой и электролитом. Замена отдельных банок и обмазывание их мастикой. Ведение документации по эксплуатации зарядных станций (агрегата). Должен знать: устройство и назначение аккумуляторных батарей; правила и режимы заряда и разряда их; свойства применяемых кислот, щелочей и правила обращения с ними; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения напряжения элементов аккумуляторных батарей; элементарные сведения по электротехнике. § 2. АККУМУЛЯТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по ремонту аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей. Выявление повреждений элементов батарей и их устранение. Текущий ремонт зарядных агрегатов. Замена электролита и сепарации в аккумуляторных батареях. Заготовка колодок и прокладок. Отливка свинцовых соединительных полос и наконечников. Установка в сосуды подпорных стекол и свинцовых прокладок. Установка крышек блок-сосудов с припайкой перемычек. Приготовление электролита по установленной рецептуре. Монтаж и демонтаж элементов аккумуляторных батарей с выправкой соединительных деталей. Удаление шлама из элементов работающих батарей. Выполнение различных видов работ, предусмотренных инструкцией по вводу аккумуляторов в эксплуатацию. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных аккумуляторных батарей; принципиальную схему зарядного агрегата; правила соединения пластин и их полярность; устройство аппаратов и приборов, применяемых при ремонте и обслуживании аккумуляторных батарей; виды повреждений элементов аккумуляторных батарей и способы их устранения; технологическую последовательность операций при разборке, сборке и ремонте аккумуляторных батарей; основные физические и химические свойства материалов, применяемых при ремонте аккумуляторов; правила приготовления электролита для различных типов аккумуляторов и батарей; устройство контрольно-измерительных приборов; основы электротехники. § 3. АККУМУЛЯТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ по ремонту и формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей. Регулирование напряжения и силы тока при заряде. Определение и устранение повреждений аккумуляторных батарей. Обслуживание машинного привода, выпрямителя, токораспределительного щита. Испытания аккумуляторных батарей. Снятие установки, ремонт аккумуляторных батарей на тепловозах и дизельных поездах. Определение пригодности аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации. Пригонка межэлементных соединений. Определение качества электролита. Подготовка и оформление технической документации до и после проведения ремонта аккумуляторов и батарей. Должен знать: устройство и принцип работы аккумуляторных батарей различных типов и емкостей; устройство оборудования зарядных агрегатов; схемы монтажа и правила установки аккумуляторных батарей; электрические измерительные приборы и приборы для замера плотности кислот и щелочей; правила ремонта аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов; физические и химические свойства кислот, щелочей, свинца, красок, применяемых в аккумуляторном производстве; методы нахождения и устранения короткого замыкания в элементах батарей; способы правки и раскроя свинца по размерам и чертежам для изготовления рубашки; порядок вывода отдельных элементов из работающей цепи; величина напряжения во время заряда и разряда аккумуляторов. § 4. АККУМУЛЯТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту, формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей. Выбор режима формовки и заряда аккумуляторных батарей. Ввод в эксплуатацию новых батарей. Дефектация аккумуляторов всех типов перед ремонтом. Составление расчетов схем соединения аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата. Ревизия и испытания стационарных и переносных аккумуляторов всех типов. Определение объема ремонта дистилляторов. Обслуживание аккумуляторов в период испытаний и сдача их заказчику. Корректировка химического состава электролита. Подформовка отстающих элементов. Капитальный ремонт зарядных агрегатов. Производство паяльных работ на водородных аппаратах. Составление схемы отключения отдельных элементов для ремонта батарей, находящихся под напряжением. Ведение учета и технической документации по обслуживанию и ремонту оборудования и аппаратуры зарядных станций. Должен знать: конструкцию аккумуляторных батарей всех типов и емкостей и оборудования зарядных станций; правила расчета схем соединений аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда; устройство электрических измерительных приборов и приборов для замера плотности кислот и щелочей; правила ремонта аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов; методы определения и устранения сложных неисправностей в работе аккумуляторных батарей, аппаратуре и оборудовании зарядных станций; порядок и правила ведения учета работы зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей; основы физики и химии. § 5. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание кислородных и кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика воздухоразделения более высокой квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Смазывание обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на складе. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от типа газов наполнения. Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны. Должен знать: элементарные сведения о технологическом процессе кислородного и кислородно-аргонного производства; основные свойства получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; принцип действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей; устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; цвета окраски баллонов в зависимости от газа наполнения и объем баллонов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов. § 6. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кислорода на кислородной установке (агрегате) производительностью до 100 куб.м/ч. Регулирование разделительного аппарата. Выполнение анализа газов. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе. Наполнение баллонов и контроль за наполнением и сливом жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Текущий ремонт оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за транспортировкой и хранением наполнительных баллонов. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки. Должен знать: технологическую схему производства кислорода; устройство наполнительной рампы, кислородных установок и назначение отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по показателям контрольно-измерительных приборов; свойства инертных газов; методы проведения анализа газов; правила слива жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и порядок их хранения; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; правила ведения контрольно-учетных записей о работе установки; основные сведения из физики, химии и электротехники. § 7. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 100 до 800 куб.м/ч, сырого аргона до 15 куб.м/ч, жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Технологический отогрев блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорберов. Регенерация адсорбционных осушительных устройств. Проведение нескольких анализов газов. Наблюдение за состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. Контроль за работой предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации. Участие во всех видах ремонта оборудования установки и аппаратуры. Должен знать: технологическую схему производства аргона; устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей технологической схеме производства; способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей, выявления и устранения неполадок в работе установок; устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств сигнализации; требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта; правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры; основы физики, химии и электротехники. § 8. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 800 до 12000 куб.м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб.м/ч, жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Ведение технологического процесса производства криптоноксеноновой смеси под руководством аппаратчика воздухоразделения более высокой квалификации. Испытания на герметичность оборудования кислородных установок. Переключение баллонов блока осушки (очистки), продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скрубберов. Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном. Контроль за степенью наполнения их газами, а также за работой электрических и газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных клапанов. Сборка и разборка фильтров. Должен знать: технологическую схему производства азота; конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных и криптоновых установок; способы испытания на герметичность оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением; устройство стационарных и транспортных танков для жидкого кислорода и азота; устройство аргонной колонны, блока тонкой химической очистки аргона; способы устранения неполадок в работе агрегатов установок. § 9. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 12000 куб.м/ч, сырого аргона свыше 140 куб.м/ч, жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч, а также на установках, работающих в двух режимах с одновременным получением пяти-семи высокочистых продуктов разделения воздуха. Обслуживание блоков комплексной очистки (пуск, остановка, переключение, отогрев, регенерация, контроль за содержанием примесей в выпускаемой продукции по контрольно-измерительным приборам). Ведение технологического процесса производства криптоноксеноновой смеси. Продувка и переключение абсорберов ацетилена и фильтров. Контроль за работой электрических и водяных газовых счетчиков, манометров и дифманометров. Наблюдение за промывкой, разборкой и сборкой детандерных фильтров. Контроль за наполнением емкостей и баллонов жидким кислородом. Должен знать: технологическую схему производства газообразного и жидкого кислорода, аргона, азота и криптона; устройство различных типов кислородных установок; способы промывки оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила обеспечения невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации. § 10. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных вод от примесей с применением несложных механических методов отстаивания и фильтрования. Обслуживание решеток, песколовок, отстойников и безнапорных фильтров, гидроциклонов, нефтеловушек и пр. Приготовление растворов реагентов и участие в ведении процессов очистки сточных вод с применением химических и физико-химических методов под руководством аппаратчика очистки сточных вод более высокой квалификации. Перекачка сточных вод для подачи их на сооружения и оборудование в соответствии с технологической схемой очистки. Перекачка и перепуск очищенных вод и осадков. Чистка аппаратов, коммуникаций, сооружений, колодцев от шлама и мусора. Осмотр обслуживаемого оборудования, сооружений, коммуникаций. Выявление и устранение мелких неисправностей в их работе. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и сооружений для очистки сточных вод, насосного оборудования; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; элементарные сведения о технологическом процессе очистки сточных вод. § 11. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных и радиоактивных вод механическими и химическими методами с применением процессов фильтрования, усреднения, нейтрализации, окисления. Обслуживание осветлительных фильтров, сетчатых барабанных фильтров, напорных единичных и батарейных гидроциклонов, фильтров с плавающей загрузкой, реакторов, усреднителей, аппаратов для гашения извести, дозаторов и др. Приготовление растворов реагентов и дозирование их в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод. Контроль и регулирование процесса очистки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение процесса очистки сточных вод методами физико-химической и биологической очистки под руководством аппаратчика очистки сточных вод более высокой квалификации. Пуск и остановка насосов различных типов. Перекачка сточных вод по схеме очистки. Поддержание заданного уровня в резервуарах. Удаление осадка из песколовок и отстойников. Промывка фильтров. Выявление неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Участие в проведении ремонта обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и сооружений; технологические схемы и режимы процессов очистки; состав и свойства сточных вод и активного ила; виды и свойства химических реагентов, применяемых в очистительных установках; правила их хранения; основы физики и химии. § 12. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных и радиоактивных вод физико-химическими и биологическими методами, а также некоторыми сложными механическими и химическими методами. Выпарка радиоактивных вод на выпарных установках. Обслуживание процессов усреднения, аэрации, коагуляции, флокуляции, флотации, биохимического окисления, сорбции, электролиза и др. Приготовление растворов реагентов и дозированная подача их в аппараты очистки. Ведение процессов выделения аммиака из надсмольной воды в аммиачной колонне, отдувка летучего аммиака и разложения связанного аммиака в реакторе. Прием сточных вод на сорбционные и ионообменные фильтры и в аэротенки. Наблюдение за процессом фильтрации и интенсивностью аэрации. Обслуживание фильтров с плавающей загрузкой, фильтров смешанного действия, пенополиуретановых фильтров с передвижными узлами регенерации, электрокоагуляторов и другого оборудования, коммуникаций, коллекторов, арматуры. Промывка фильтров, регенерация фильтрующих материалов. Приготовление регенерационных растворов кислот, солей, щелочей и подача их на катионитовые и анионитовые установки. Поддержание заданного фильтроцикла. Отмывка смол от регенерационного раствора и подготовка их к последующему циклу. Остановка и пуск отдельных блоков и технологических линий очистных сооружений. Вывод их на заданный режим. Регулирование параметров работы электрокоагуляционных установок. Депассивация пакетов электродов. Стабилизационная обработка и обеззараживание очищенных сточных вод. Отбор проб для анализов. Выполнение отдельных анализов экспресс-методами. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс очистки сточных и радиоактивных вод; фильтрующие, сорбционные и ионообменные материалы и их основные свойства; основы процессов химического и электрохимического окисления, флотации, флокуляции, аэрации, биохимического окисления аэробным и анаэробным методами, электролиза и др.; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов; внешние признаки нарушения технологического процесса и перехода его в аварийное состояние; порядок действий во время аварий. § 13. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных и радиоактивных вод различными методами. Обслуживание оборудования и сооружений по очистке сточных вод с использованием процессов биохимического окисления, электрофлотации, гальванокоагуляции, ферритизации, ионного обмена, микро- и ультрафильтрации, сульфатредукции, обратного осмоса, экстракции, кристаллизации и др. Ведение процессов биохимического окисления с использованием иммобилизованного активного ила. Очистка сильно загрязненных сточных вод, обезвреживание отработанных высококонцентрированных технологических растворов, электролитов. Глубокая очистка сточных вод на катионитовых и анионитовых фильтрах, сорбционных фильтрах и адсорберах, электродиализаторах, выпарных установках. Обслуживание многоступенчатых ионообменных установок обессоливания. Контроль и регулирование поступления кислорода по аэротенкам. Поддержание заданного фильтроцикла и его корректировка при изменении отдельных параметров технологического процесса. Нейтрализация элюатов или их обработка с целью улавливания ценных продуктов. Контроль и регулирование процессов денитрификации. Регулирование производительности очистных сооружений. Выбор оптимальных режимов работы оборудования и сооружений. Выявление отклонений от заданного режима и его корректировка. Контроль за работой систем автоматизации процессов очистки сточных вод. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, сооружений и коммуникаций. Должен знать: технологический процесс очистки сточных и радиоактивных вод различными методами; основы методов физико-химической и биологической очистки и используемых при этом процессов; свойства и механизм действия применяемых реагентов, ионообменных и сорбционных материалов; назначение, устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации процессов; основные параметры требуемой степени очистки (ПДК) при сбросе очищенных сточных вод в городские сети канализации, водоемы или возврате их на повторное использование; признаки нарушения заданных режимов очистки и способы их корректировки; краткие основы технологических процессов образования различных видов сточных вод; основы электротехники, химии воды и микробиологии. § 14. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию отдельных агрегатов химводоочистки и регулирование работы дозировочных устройств под руководством аппаратчика химводоочистки более высокой квалификации. Участие в составлении растворов реагентов по заданным рецептам, зарядке дозаторов, гашении извести, приготовлении растворов каустика, фосфата и хлора. Подвозка и подноска химикатов и материалов в пределах рабочего места. Чистка баков и промывка механических фильтров. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых аппаратов и фильтров; расположение водопаропроводов, кранов и вентилей; состав и свойства основных фильтрующих материалов; основные способы механической и химической очистки воды; назначение пароструйного инжектора; правила очистки и промывки фильтров, емкостей и аппаратуры. § 15. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью до 70 куб.м/ч. Обслуживание и регулирование работы водоподготовительных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников, сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров. Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды. Приготовление реактивов и дозирование щелочи. Ведение записей в журнале о работе установок. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: водоподготовительных установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды; основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; химические реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей; порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях; способы определения и устранения неисправностей в работе установок; системы смазки и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов. § 16. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью свыше 70 до 300 куб.м/ч. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах. Регенерация натрий-катионированных фильтров. Ведение процесса очистки воды от солей на одно- и двухступенчатых ионообменных фильтрах. Подготовка сырья: дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданной концентрации. Регулирование подачи воды на последующие технологические стадии производства с пульта управления или вручную. Регенерация катионитовых и анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей. Регулирование параметров технологического регламента: температуры, давления, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологическую схему процесса очистки воды; устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде; методику проведения анализов; правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды; порядок пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях. § 17. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание на установке (агрегате) производительностью свыше 300 куб.м/ч. Контроль параметров технологического процесса, предусмотренных регламентом: температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Удаление из воды взвешенных частиц коагуляции, содоизвестковое водоумягчение. Регулирование режима химводоочистки при изменении качества поступающей воды. Обеспечение исправной работы всей водоподготовительной системы, своевременной очистки и промывки аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Запись показателей процесса химводоочистки в технологическом журнале. Должен знать: правила регулирования процесса химической очистки воды; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; методику проведения анализов и расчетов. § 18. БОРТОПЕРАТОР ПО ПРОВЕРКЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Наблюдение с борта вертолетов, самолетов за состоянием трассы и объектов трубопроводного транспорта с целью обнаружения аварийных выходов нефти, нефтепродуктов и газов, нарушений режима работы охранной зоны трубопроводов, повреждений коммуникаций и т.д. Определение зоны распространения пожаро- и взрывоопасной смеси и оповещение выбросом вымпела по системе связи. Оказание первой медицинской помощи пострадавшим, организация их доставки в ближайшие медицинские пункты. Участие в аварийных работах на трассах трубопроводов. Организация доставки аварийных бригад, техники и механизмов к объектам. Должен знать: технологическую схему расположения трубопроводов и сооружений на трассе; способы определения и устранения неисправностей в работе трубопроводов и аппаратуры; устройство запорной арматуры, контрольно-измерительных устройств, контрольных пунктов телемеханики и объектов электрохимзащиты; электрические и кинематические системы управления запорной арматурой; физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов и углеводородных газов; систему связи в регионе, по которому проходит трубопровод; схему аварийного оповещения; технические данные воздушных судов, на которых выполняются полеты; слесарное дело в объеме выполняемых работ. При выполнении графических работ по ситуационной зарисовке участков трассы, подготовке и наладке на рабочий режим аппаратуры, необходимой для ведения наблюдения за трассой, обеспечении локализации (при возможности локализация) аварийных ситуаций - 4-й разряд § 19. БУНКЕРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Заполнение бункеров кусковыми и сыпучими материалами с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, вагонеток с опрокидывающимся кузовом и других подъемно-транспортных механизмов под руководством бункеровщика более высокой квалификации. Наблюдение за подачей материалов в железнодорожные вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки и транспортеры. Управление затворами и питателями. Пуск и остановка конвейеров. Регулирование равномерности поступления и размещения материала в приемных средствах и на транспортере. Соблюдение необходимого зазора между колосниками решеток и наблюдение за наполнением бункеров. Шуровка материала (горной массы, горячего агломерата и других материалов). Устранение зависаний, завалов и заторов. Разбивка негабаритных глыб, дробление крупных кусков на решетках перепускных бункеров или гезенков. Удаление посторонних предметов. Подкатка, установка и загрузка вагонеток. Сцепка, расцепка и откатка груженых вагонеток. Очистка обслуживаемого бункера (люка) и пути у рабочего места. Текущий ремонт бункерных затворов. Подача сигналов на постановку вагонов под разгрузку. Должен знать: устройство бункеров, пусковой аппаратуры, системы звуковой и видимой сигнализации; устройство затворов и откаточных путей, транспортных механизмов приводной и натяжной станции конвейерной линии; объем бункера, грузоподъемность приемных средств, допустимую нагрузку на ленту транспортера; технические условия на разгружаемый материал; способы дробления негабаритных кусков и предотвращения слеживаемости материала; правила очистки бункеров; конструкцию сцепок; правила сцепки, расцепки, откатки груженых вагонеток и думпкар; правила подачи и приема звуковых и видимых сигналов, разгрузки транспортных средств. § 20. БУНКЕРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Заполнение силосных емкостей, бункеров кусковыми и сыпучими материалами с помощью элеваторов, скребковых, пластинчатых и ленточных конвейеров, скиповых подъемников, вагонеток с опрокидывающимся кузовом и т.п. и других подъемно-транспортных механизмов, пневмотранспорта, оборудованных автоматическим управлением. Наблюдение за бесперебойной работой механизмов, систем пневмотранспорта, аспирационных устройств и вентиляции. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Проверка исправности блокирующих устройств. Контроль уровня материалов в бункерах с помощью электронных указателей. Отделение металлических примесей с помощью магнитных устройств. При необходимости - ручное управление механизмами. Обслуживание приемных устройств. Должен знать: устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов, систем пневмотранспорта, контрольно-измерительной аппаратуры, аспирационных и магнитных устройств; способы ручного управления механизмами, затворами и питателями; свойства материалов (гранулометрический состав, влажность, нежелательные примеси) и предъявляемые к ним требования; порядок заполнения бункеров различными материалами и выгрузки их из бункеров. § 21. БУНКЕРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов заполнения бункеров губчатым железом с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа. Контроль за работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов. Регулирование давления инертного газа в бункере. Наблюдение за содержанием водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере. Измерение температуры губчатого железа на различных уровнях для контроля процесса дезактивации. Должен знать: устройство шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов; технологический процесс транспортировки и хранения губчатого железа; способы регулирования давления и нормы расхода инертного газа; устройство коммуникаций газоподводящей и газоотводящей арматуры; методику замера температуры и регулирования газового режима; физические и химические свойства губчатого железа; предельно допустимые концентрации взрывоопасных и токсических веществ. § 22. ВАРЩИК СМОЛКИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки различных смолок и плавления сургуча в котлах и аппаратах по установленной технологии. Наблюдение за ходом варки. Регулирование температуры варки. Подача пара. Фильтрация сваренной смолки. Отбор проб и проведение испытаний на вязкость, твердость, плотность, упругость, температуру размягчения и др. Определение готовности смолки, разливка ее в барабаны или другие емкости, взвешивание. Маркировка смолки и сдача ее на склад. Чистка котлов, топок. Ведение первичного учета. При огневой варке - подготовка и подача топлива, и топка печи. Должен знать: классификацию смолок по температуре размягчения; рецептуру приготовления смолки; температурный режим варки смолки различных марок и методы предупреждения кристаллизации ее в процессе варки; порядок отбора проб и правила проведения испытаний смолки на вязкость, твердость, плотность, упругость; устройство и правила пользования приборами для испытания смолки. § 23. ВЕСОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Взвешивание грузов на весах различных типов и конструкции. Наружный осмотр грузов и проверка исправности упаковки. Проверка соответствия наименования, веса и других характеристик грузов сопроводительным документам. Оформление сопроводительных документов и составление актов на недостачу и порчу грузов. Учет взвешиваемых грузов. Уход за весами и проверка правильности их показаний. Руководство укладкой и непосредственное участие в укладке взвешиваемых грузов на весы. Наблюдение за полнотой загрузки транспортных емкостей. Ведение журнала учета грузов. Должен знать: номенклатуру, ассортимент и сортамент взвешиваемых грузов; устройство обслуживаемых весов, допустимую нагрузку на них; способы проверки весов и регулирования точности взвешивания; меры веса; правила взвешивания, укладки, складирования и хранения грузов; типы транспортных емкостей и их грузоподъемность; правила учета взвешиваемых грузов и оформления сопроводительной документации. § 24. ВЕСОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Взвешивание различных сырьевых компонентов, поступающих в производство, и обеспечение нормальной работы технологической линии. Взвешивание грузов, находящихся в автомобилях, железнодорожных вагонах и цистернах, на весах различной конструкции. Наружный осмотр грузов. Проверка исправности упаковки, наличия пломб, соответствия наименования, веса и других характеристик грузов сопроводительным документам. Учет взвешиваемых грузов. Оформление сопроводительных документов с использованием ПЭВМ. Ведение оперативной отчетности. Должен знать: наименование и характеристики сырьевых компонентов, подаваемых на технологическую линию; устройство обслуживаемых весов; допустимую скорость движения состава и пределы допустимой погрешности; способы регулирования точности взвешивания; порядок ведения оперативной отчетности; правила работы с ПЭВМ. При обслуживании процесса взвешивания и подачи сырьевых компонентов на технологическую линию с количеством взвешиваний в смену свыше 300 - 4-й разряд § 25. ВОДИТЕЛЬ АЭРОСАНЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Управление аэросанями при перевозке людей и грузов по снегу и воде. Техническое обслуживание аэросаней: предрейсовый, послерейсовый и маршрутный осмотр. Выполнение регламентных работ, текущего и аварийного ремонта и участие в капитальном ремонте. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы аэросаней. Использование и обслуживание радиостанции. Наблюдение за правильностью размещения грузов в аэросанях при погрузочных работах. Ведение формуляра на аэросани, оформление приемо-сдаточных документов, документации на перевозимые грузы. Должен знать: устройство оборудования, двигателей и приборов обслуживаемых аэросаней; назначение, устройство и принцип действия радиоприемной и радиопередающей аппаратуры; инструкции по эксплуатации при работе на аэросанях; технические условия на топливо и смазку; основные причины неисправностей оборудования и способы их устранения; правила движения по дорогам, плавания по внутренним водным путям; порядок оформления формуляров, приемо-сдаточных документов на перевозимые грузы и почту, путевых листов и другой технической документации. § 26. ВОДИТЕЛЬ ВЕЗДЕХОДА 5-й разряд Характеристика работ. Управление вездеходами различного типа и назначения, применяемых для перевозки людей и различных грузов в условиях бездорожья, заболоченной местности, сильно увлаженных грунтов, зарослей, в карьерах, рудниках, с буксировкой или без буксировки прицепов. Техническое обслуживание вездехода, механизмов и прицепных устройств, установленных на нем. Заправка горючими и смазочными материалами. Наблюдение за перевозкой людей, погрузкой и разгрузкой транспортируемых грузов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта. Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого вездехода и прицепных устройств; правила и инструкции по их эксплуатации, проведению технического обслуживания и текущего ремонта; виды применяемых горючих и смазочных материалов, их свойства и нормы расхода; схема и периодичность смазки узлов; правила перевозки, погрузки, укладки и разгрузки грузов; слесарное дело в объеме выполняемых работ. При управлении вездеходом строительным гусеничным при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ - 7-й разряд  |  |
|
|
|