|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 N 33 "Об утверждении выпуска 1 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 17 § 389. УКЛАДЧИК-УПАКОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Фасовка, дозировка полуфабрикатов и готовой продукции и отдельных ее компонентов в тару: пакеты, пачки, банки, тубы, флаконы, ампулы, пеналы, целлофановые ленты, бутылки, бутыли, ящики, мешки и т.п. вручную по заданному объему, массе или количеству различных твердых, сыпучих, жидких и штучных товаров. Комплектование и укладка изделий электронной техники в специальную тару (контейнеры, кассеты, ампулы, коробки, чехлы, приспособления и др.). Укладка заготовок для подачи на последующие операции. Фасовка продукции с помощью полуавтоматов и автоматов. Загрузка продукции и упаковочных материалов в бункера, регулирование процесса фасовки, наблюдение за выходом продукции и ее качеством. Упаковка уложенных деталей, изделий и другой продукции согласно установленным требованиям. Художественная завертка кондитерских изделий вручную одновременно в несколько бумажек (подвертку, фольгу, целлофан, этикетку и т.п.) с подбором рисунка этикетки, соблюдением рамки и других специальных требований. Укладка и упаковка фасованной мясной и молочной продукции. Укладка вручную изделий, требующих осторожности (стеклоизделий), в тару с комплектованием по ассортименту, сортам, размерам. Укладка стеклоизделий в короба с прокладыванием между рядами картона. Наклеивание марок на изделия и этикеток на короба. Заклеивание коробов клеевой лентой согласно техническим условиям. Укладка и упаковка отсортированной керамической плитки. Склеивание картонной тары, сборка коробок с подборкой заготовок по цвету и способу печати. Маркировка продукции. Укладка вручную и с помощью подъемных механизмов (кранов, электроталей) крупногабаритных и тяжелых изделий (гранита, мрамора, известняка и др.). Раскрой и нарезка упаковочных материалов на станке по заданным размерам или шаблону. Транспортировка тары, материалов и упакованных изделий с использованием подъемно-транспортных средств. Чистка, смазка и регулирование работы обслуживаемого оборудования. Учет упакованной продукции и ведение установленной документации. Должен знать: правила фасовки, дозировки, комплектования полуфабрикатов, готовой продукции и отдельных ее компонентов; устройство и принцип действия фасовочного оборудования; виды, сорта и нормы расхода упаковочных материалов; стандарты и технические условия на фасуемую и упаковываемую продукцию; правила ведения учета продукции. § 390. УКЛАДЧИК-УПАКОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Фасовка, дозировка полуфабрикатов и готовой продукции на автоматической линии. Загрузка продукции и упаковочных материалов в приемники и бункера автоматов. Фасовка, дозировка с помощью весов, мерной посуды, дозирующих устройств порошков, жидких и мягких лекарственных форм и укладка их в аптечную тару. Стерилизация лекарственных форм, получение очищенной воды. Наклейка этикеток на упакованную продукцию под контролем специалиста. Маркировка цен на индивидуальных упаковках лекарственных форм. Обслуживание автоматов на упаковке изделий электронной техники с отбраковкой изделий, не соответствующих данному типу, габаритным размерам, с видимыми механическими повреждениями. Укладка полированных изделий больших габаритов с предварительным комплектованием по цвету, текстуре, номерам. Укладка хрупких, дорогостоящих, ядовитых, вредных, агрессивных, пожаро- и взрывоопасных грузов. Укладка чувствительных точных приборов, требующих осторожной транспортировки, с особо сложным креплением в таре. Упаковка текстильно-галантерейной продукции в термоусадочную пленку на машине для обандероливания. Упаковка и укладка комплектующих, запасных частей и готовой продукции в коробки, ящики, контейнеры и т.п. в соответствии с ведомостями комплектации и спецификациями для электротехнических изделий. Подготовка упаковочной тары, подгонка пиломатериалов и сверление отверстий, сборка щитов, стенок, крышек, перегородок, ящиков и сбивка их. Крепление изделий в упаковочной таре. Строповка крупногабаритных грузов и транспортировка их. Упаковка уложенной продукции согласно техническим условиям. Ведение установленной документации. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования и специального инструмента; правила фасовки, дозировки лекарственных форм; нормы допустимых отклонений при их фасовке; требования, предъявляемые к вспомогательным материалам, применяемым при изготовлении лекарственных форм; правила комплектования продукции; виды и технические характеристики пакуемых грузов; нормы расхода упаковочных материалов; технические условия на укладку и упаковку дорогостоящих, вредных, агрессивных, пожаро- и взрывоопасных грузов; санитарно-гигиенические требования по уходу за аптечным оборудованием. § 391. УКЛАДЧИК-УПАКОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Фасовка, дозировка антибиотиков на автоматической линии. Загрузка антибиотиков в бункеры автоматов. Наблюдение и регулирование хода технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуально. Самостоятельная наладка автоматов и их отдельных узлов в процессе работы. Проверка дозировок на электроаналитических весах. Упаковка монументальных, художественных, скульптурных произведений, уникальных декоративных изделий, сложных моделей, действующих макетов. Изготовление специальной тары и выполнение других аналогичных работ. Участие в текущем ремонте оборудования. Ведение записей показателей работы в журнале. Должен знать: устройство фасовочных автоматов; правила наладки автоматов и их отдельных узлов; технологический процесс фасовки и правила его регулирования; правила работы в стерильных условиях; технические требования к антибиотикам; правила упаковки особо ответственных изделий, сложных моделей, макетов; размеры, форму и правила изготовления специальной тары при особо ответственной упаковке. § 392. ФОРСУНЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Регулирование поступления топлива и потребного для горения воздуха в печи и топки котлов через форсунки в соответствии с заданным технологическим режимом и состоянием оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Чистка и замена форсунок и связанных с ними коммуникаций. Должен знать: устройство печи, форсунок, паро-, воздухо- и нефтепроводов, способы регулирования их работы; способы съема и установки форсунок и их чистки; назначение, правила применения и устройство инструмента и приспособлений для чистки форсунок. § 393. ЧИСТИЛЬЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Чистка, смазывание, пропаривание, дезинфекция машин, резервуаров, оборудования, цистерн, емкостей и т.п., не требующих снятия деталей. Чистка деталей, узлов, жести, мелкой тары щетками, скребками, напильниками, наждаками, ершами вручную и механическим способом. Подготовка оборудования и вспомогательного инвентаря для чистки. Приготовление различных моющих, кислотных и щелочных растворов невысокой концентрации. Обметание, вытряхивание, соскабливание, обтирка предметов чистки. Сдача машин и оборудования после чистки. Должен знать: основные сведения об устройстве применяемого оборудования; правила чистки и требования, предъявляемые к качеству чистки; назначение и правила пользования механическими приспособлениями; правила приготовления растворов и обращения с растворами и растворителями; свойства растворов и растворителей. § 394. ЧИСТИЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Чистка, смазывание, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, резервуаров, цистерн, емкостей и др. от смолы, сажи, шлама, остатков продуктов и т.п. щетками, скребками, ершами вручную и механическими способами с частичным снятием деталей. Стерилизация машин и оборудования. Чистка простых малогабаритных деталей от окалины, коррозии, шлаков и остатков продукта и противокоррозийного покрытия на ультразвуковых установках. Обработка предметов чистки воздухом, водой и растворами под давлением. Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, дымоходов и боровов отопительных печей, очагов котельных установок производственно-технологического назначения, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива. Очистка циклонов, желобов, рукавных фильтров, холодильных барабанов и др. от пыли. Сбор и транспортировка пыли. Устранение подсосов и неплотностей в пылевых камерах. Пробивка в местах чистки отверстий и их заделка. Подготовка связующих растворов для заделки отверстий. Устранение завалов в дымоходах и боровах. Приготовление различных моющих, щелочных, кислотных и травильных растворов по установленной рецептуре. Ремонт инструмента, применяемого при очистке труб, дымоходов и боровов. Должен знать: принцип работы применяемого оборудования; правила снятия и установки отдельных машин и оборудования; требования, предъявляемые к поверхности обрабатываемых машин и деталей; устройство пылеулавливающего оборудования, схему движения газов, пыли; устройство применяемых механических приспособлений; правила пользования растворителями и их свойства; правила и сроки очистки дымовых труб, дымоходов и боровов, их устройство и расположение; технические противопожарные требования, предъявляемые к дымовым трубам, дымоходам и боровам; правила кирпичной кладки и способы приготовления растворов для заделки отверстий в трубах и боровах; правила и способы выжигания сажи. § 395. ЧИСТИЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Чистка, смазывание, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, узлов, резервуаров, цистерн, емкостей и др. от пыли, сажи, шлама, осадков, остатков продуктов и т.п. щетками, ершами, скребками вручную и механическими способами со снятием деталей. Чистка сварочной проволоки способом волочения ее через бункер с абразивной крошкой. Стерилизация машин и оборудования со снятием деталей. Подбор рецептуры моющего раствора. Чистка сложных крупногабаритных и ответственных деталей, листа и ленты из металлических порошков после спекания на ультразвуковых установках. Контроль за состоянием оборудования и баковой аппаратуры. Очистка бункеров от остатков угля, концентрата и промотходов. Замер содержания газа в бункерах. Очистка пылевых камер вращающихся печей и газоходов с помощью скребковых и шнековых конвейеров и вручную в производстве цемента. Обеспечение герметизации оборудования. Чистка резервуаров и емкостей склада бестарного хранения сырья и продуктов, оборудования и установок от остатков и отходов вручную и с использованием специальных устройств. Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального парового отопления производственно-технологического назначения, бойлерных и сушильных установок, промышленных обжиговых печей, плит ресторанного типа, печей хлебопечения, газовых отопительных систем и установок, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива. Чистка калориферов, газовых холодильников промышленного типа, каналов производственной вентиляции, пылеулавливающих устройств. Чистка, пропарка емкостей, биосооружений, резервуаров, колодцев от осадков, шлама, отходов, образующихся при очистке производственных сточных вод. Проверка дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность. Участие в текущем ремонте машин и оборудования. Составление письменных заключений о техническом и противопожарном состоянии топок, котлов, промышленных печей, газоходов, дымоходов и системы производственной вентиляции. Должен знать: устройство применяемого оборудования; правила снятия и установки деталей машин и оборудования; правила пользования механическими приспособлениями; правила, сроки и методы очистки оборудования и пылевых камер; способы проверки дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность; свойства газообразного топлива и причины образования взрывоопасных смесей; правила проведения газоопасных работ; способы устранения завалов в системе дымоходов, газоходов и топок; правила и способы обмуровки и футеровки котлов; правила наладки машин и оборудования; правила оформления технической документации о состоянии топок, печей, газоходов и дымоходов. § 396. ЧИСТИЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Проверка и очистка от сажи и золы топок, газоходов и дымоходов производственных многоэтажных печей, плавильных, калильных, термических печей и установок, малярных камер, моечных, окрасочных, сушильных камер в окрасочных линиях, парильных колонок и кондитерских печей. Проверка и чистка сложных участков каналов производственной вентиляции. Очистка шламовых бассейнов, болтушек и отводных тоннелей от осадков шлама и примесей в производстве цемента. Замена зубьев и регулировка натяжки цепей рамы болтушек. Контрольная проверка технического и противопожарного состояния сложных производственных и специальных печей и оформление по ним письменных заключений. Составление схем разверток и привязок газоходов в многоэтажных домах и на промышленных объектах. Определение возможности перевода печей и установок на газовое топливо с составлением соответствующей технической документации на основе действующих противопожарных правил и норм. Полный ремонт всех видов инструмента и приспособлений, применяемых при очистке топок, печей, газоходов и дымоходов. Очистка междудонных отсеков и танков судов. Должен знать: конструкцию производственных многоэтажных, калильных, термических, плавильных и других специальных печей; технические и противопожарные требования, предъявляемые к ним; методы очистки шламовых бассейнов и болтушек; устройство и принцип действия подъемных и транспортных механизмов; способы ремонта, кладки, обмуровки и футеровки производственных печей и установок; правила составления технической документации о состоянии топок, печей, газоходов, дымоходов и производственной вентиляции. § 397. ШВЕЙЦАР 1-й разряд Характеристика работ. Наблюдение за выходом и входом посетителей в организациях общественного питания, торговли, коммунального хозяйства и др. Информирование посетителей о размещении отделов, секций, торговых залов, наличии свободных мест. Приведение в порядок вестибюля, протирка стекол, стен в тамбуре и подъезде, чистка металлических предметов на дверях и проверка их исправности. Сообщение администрации о замеченных неисправностях. Вызов такси по просьбе посетителей. Включение и выключение световых реклам, проверка системы сигнализации. Должен знать: правила обслуживания посетителей; размещение отделов, секций, торговых залов; номера телефонов вызова такси, скорой помощи, милиции, пожарной команды и др.; местонахождение ближайших предприятий общественного питания, торговли, коммунального хозяйства и др.; расположение средств противопожарной защиты и сигнализации и правила пользования ими; правила санитарии и гигиены; способы чистки металлических предметов. § 398. ШТЕМПЕЛЕВЩИК ЭТИКЕТОК 1-й разряд Характеристика работ. Штемпелевание этикеток или штампование, компостирование на этикетках, бандеролях, ампулах и флаконах вручную и с помощью машины установленных надписей. Приготовление красок. Заправка машин рулоном бумаги и краской. Регулирование работы штемпельной машины. Должен знать: принцип работы штемпельных машин; ассортимент продукции; способы штемпелевания, компостирования на этикетках, бандеролях, ампулах и флаконах; содержание текста; сорта употребляемых красок. § 399. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ЛИФТАМ 1-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей без соблюдения размеров. Исправление резьбы плашками и метчиками. Разметка по шаблону простых деталей. Разрезка стальных канатов ручным способом. Промывка и смазывание деталей. Замена сигнальных и осветительных ламп. Проверка на функционирование механизмов, контактов и электрических аппаратов лифта. Проверка наличия и исправности освещения шахты, кабины и машинного помещения, а также состояния ограждения шахты и кабины. Эвакуация пассажиров из кабины лифта в случае его внезапной остановки. Промывка и смазывание деталей. Выполнение простых и средней сложности работ по ремонту, монтажу и демонтажу лифтового оборудования под руководством электромеханика по лифтам более высокой квалификации. Должен знать: способы слесарной обработки деталей; назначение и условия применения слесарного и простейшего измерительного инструмента; ходовые размеры резьб, применяемые в крепежных деталях; наименование и назначение смазочных материалов; элементарные сведения об устройстве и назначении лифта и его составных частей; назначение электрических аппаратов; марки и сечения проводов, применяемых в лифтах. § 400. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ЛИФТАМ 2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11 - 14-му квалитетам (4 - 7-му классам точности). Заправка инструмента. Размотка каната из бухты и отмеривание требуемой длины. Рубка каната. Заготовка и крепление труб под электропроводку по готовой разметке. Разборка, сборка и регулировка механических и автоматических замков дверей шахты, этажных переключателей, концевых выключателей малогрузовых лифтов. Установка, центровка, подключение односкоростных электродвигателей малогрузовых лифтов. Разделка проводов, гибких кабелей и прокладка их в трубах и на "струне". Определение неисправностей в электрических цепях пуска и управления малогрузовых лифтов. Должен знать: приемы и последовательность операций слесарной обработки деталей; порядок разборки и сборки простых узлов и механизмов лифтов; свойства и маркировку металлов; правила обращения со стальными канатами и цепями; устройство подъемных механизмов (лебедок); основные сведения о назначении и устройстве типовых лифтов; устройство и принцип действия ловителей мгновенного (жесткого типа) действия; электрические схемы цепей силовых, управления, сигнализации односкоростных (малогрузовых) лифтов и способы устранения неисправностей в этих цепях; устройство и принцип действия электродвигателей (асинхронных) переменного тока, трансформаторов, реле, пускателей; правила пользования простыми электроизмерительными приборами (амперметром, вольтметром, омметром); правила чтения простых чертежей, кинематических и электрических схем лифтов; общие сведения о допусках и посадках и обозначение их на чертежах; элементарные сведения по электротехнике § 401. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ЛИФТАМ 3-й разряд Характеристика работ. Установка и регулирование автоматических и механических замков дверей шахты (кабины) лифтов, этажных переключателей, датчиков (магнитоуправляемых и индуктивных), постов управления и аппаратов сигнализации и освещения. Разборка, сборка и регулировка подъемного устройства (лебедки), ловителей жесткого и плавного (с постоянным усилием) действия. Установка, центровка и подключение двухскоростных электродвигателей. Смена стальных канатов и крепление их к подвесным узлам кабины и противовеса. Клепка и пайка деталей. Подготовка лифтов (со скоростью движения до 1,0 м/с) к техническому освидетельствованию. Ведение технической документации. Должен знать: технические условия на ремонт и монтаж лифтового оборудования; последовательность разборки и сборки механических узлов и электроаппаратов; устройство и принцип работы полупроводниковых выпрямителей; методы выбора сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; принцип действия двухсторонней громкоговорящей связи при диспетчерском контроле за работой лифтов; Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов; основы радиотехники и электротехники. § 402. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ЛИФТАМ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по ремонту, монтажу, демонтажу лифтового оборудования. Изготовление установочных и разметочных шаблонов и приспособлений, ускоряющих и облегчающих производство монтажных и ремонтных работ. Наладка и испытания (техническое освидетельствование) лифтов со скоростью движения 1,0 м/с с попутными вызовами. Устранение неисправностей в электрических цепях управления и сигнализации лифтов с парным управлением (релейные электросхемы для жилых зданий) и станциями управления на основе микроэлектроники. Должен знать: технологию разборки и сборки сложных и ответственных узлов лифтового оборудования; принципиальные электрические схемы лифтов со скоростью движения кабины 1,0 м/с (парный режим для жилых зданий и станций управления на основе микроэлектроники); провода всех типов и технические требования, предъявляемые к ним; принципиальную схему двухсторонней громкоговорящей связи; основы радиоэлектроники. § 403. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ЛИФТАМ 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение по чертежам и схемам сложных работ по монтажу, наладке и испытанию лифтов с двухскоростным приводом со скоростью движения до 1,6 м/с (включительно). Устранение неисправностей в электрических цепях лифтов с парным управлением (электросхемы для административных зданий и микропроцессорные станции управления). Ремонт и регулировка ловителей плавного действия (с возрастающим усилием). Монтаж, наладка и ремонт двухсторонней громкоговорящей связи. Должен знать: технические условия на монтаж, ремонт и испытания механического и электрического оборудования лифтов; сроки службы деталей и мероприятия по их удлинению; конструктивное устройство, принцип действия и электрическую схему частотного регулирования скорости электродвигателей переменного тока; принципиальные электросхемы лифтов со скоростью движения кабины до 1,6 м/с; основы промышленной электроники. § 404. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ЛИФТАМ 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу, ремонту и наладке лифтов с регулируемым приводом со скоростью движения 1 м/с и более. Прокладка электропроводки лифтов с групповым управлением и электропроводки станций управления. Диагностирование электронных узлов и модулей с точностью до электронного элемента в составе лифтового оборудования. Проверка работоспособности электронных элементов. Подготовка лифтов с регулируемым приводом к статическим и динамическим испытаниям. Устранение неисправностей лифтов с регулируемым приводом, в том числе: в силовой электрической части, электронных станциях управления с регулировкой, наладкой и проверкой электронных устройств в рабочем режиме. Монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию устройств диспетчерского контроля за лифтами на базе микропроцессоров, мини- и макро-ЭВМ. Устранение неисправностей и регулировка привода дверей с кривошипно-шатунным механизмом. Должен знать: технические условия на монтаж, ремонт и модернизацию лифтов с регулируемым приводом и с электронными станциями управления; электрические схемы обслуживаемых лифтов; конструктивные особенности электронных устройств на базе микропроцессоров, методы диагностирования и ремонта; устройство и принцип действия кривошипно-шатунного привода дверей; назначение и правила пользования электронными контрольно-измерительными приборами. § 405. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ЛИФТАМ 7-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу, ремонту и наладке скоростных лифтов с регулируемым приводом, в том числе скоростных лифтов иностранного производства. Монтаж и регулировка лифтов с особо сложной кинематической схемой подвески кабины и противовеса. Монтаж, регулировка и наладка бесконтактных весовых устройств кабины на лифтах с регулируемым приводом. Участие в модернизации оборудования скоростных лифтов со станциями с программным управлением на базе микропроцессорных серий интегральных схем. Комплексное техническое обслуживание, наладка, ремонт, проверка, монтаж и сдача в эксплуатацию микропроцессорного и другого сложного электронного оборудования станций управления лифтами, аппаратуры передачи данных. Диагностирование микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления и аппаратуры передачи данных. Монтаж, ремонт и параметрическая наладка сложных регулируемых электроприводов лифтов и их техническое обслуживание. Модернизация и замена лифтов со скоростью движения выше 1 м/с. Должен знать: технические условия на монтаж, ремонт и модернизацию скоростных лифтов с регулируемым приводом; электрические схемы скоростных лифтов; алгоритм функционирования и систему команд электронных схем большой и средней степени интеграции в аппаратуре управления и аппаратуре передачи данных в локальных сетях; основы схематехники; способы и методы наладки оборудования систем управления и аппаратуры передачи данных; кинематические схемы особо сложных подвесок лифтов; устройство и принцип действия бесконтактных весовых устройств кабин лифтов с регулируемым приводом; причины возникновения и способы снижения шума от работы лифтовых установок; устройство и правила пользования электронными контрольно-измерительными приборами и диагностической аппаратурой на базе микропроцессорной техники. § 406. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ДИСПЕТЧЕРСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕЛЕАВТОМАТИКИ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых вспомогательных работ по замене, промывке и чистке деталей при ремонте и техническом обслуживании обесточенного диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Проверка наличия напряжения при помощи контрольной машины или вольтметра. Снятие джута с кабеля. Заготовка железных скоб и болтов. Слесарная обработка несложных деталей под размер после отливки. Сортировка и разборка изделий и материалов по внешнему виду. Упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки и их транспортировка. Маркировка и окраска поверхностей готовыми красками без термической обработки. Антикоррозионное покрытие деталей. Должен знать: элементарные сведения о диспетчерском оборудовании и аппаратуре; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры; способы предохранения металлов от коррозии; общие сведения о свойствах стали, меди, латуни, алюминия, изоляционных материалах, обмоточных проводах, смазочных материалах; правила обращения с масляными красками и растворителями; основные марки покровных лаков, красок и кабельных мастик. Примеры работ. 1. Бирки - замена. 2. Зажимы на сборках - чистка. 3. Кабель - зачистка, лужение и пайка концов. 4. Лампы сигнальные и осветительные - замена. 5. Отверстия в перегородках и стенках - пробивка. 6. Панели и другие детали - грунтовка и окраска. 7. Прокладки, скобы, шайбы - изготовление. 8. Шнуры - заготовка. § 407. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ДИСПЕТЧЕРСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕЛЕАВТОМАТИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание, разборка, ремонт и сборка диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Установка на щитах приборов с подключением их для проверки под руководством электромонтера диспетчерского оборудования и телеавтоматики более высокой квалификации. Лужение и пайка твердым и мягким припоями. Монтаж предохранителей всех типов на панелях. Прокладка, разделка и сращивание контрольных кабелей. Чистка контактов и контактных поверхностей. Должен знать: правила выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию линейных и кабельных сооружений; конструкцию и типы обслуживаемых кабелей, изоляционных материалов, обмоточных и монтажных проводов; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; приемы обработки черных и цветных металлов и изоляционных материалов; свойства пропиточных и покровных лаков, уплотняющих и смазочных материалов. Примеры работ. 1. Аппаратура и приборы - вырезка по размеру стекол, вставка, крепление и промазывание их. 2. Детали приборов - сверление, зенкование и распиловка некруглых отверстий. 3. Кабель - прозвонка. 4. Кабель контрольный - прокладка по стене в трубках, по конструкциям и закрепление в кабельных шахтах или туннелях. 5. Коробки зажимные - сборка со сменой зажимов. 6. Панели - заделка отверстий, установка ламп и рубильников. 7. Поверхности металлические - зачистка и зашлифовка под пайку, полуду и оксидировку. 8. Шнуры, штепсели, кнопки, микрофонные трубки - ремонт. § 408. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ДИСПЕТЧЕРСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕЛЕАВТОМАТИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание кабельных и линейных сооружений диспетчерского оборудования, высокочастотных каналов, аппаратуры телеавтоматики и поддержание установленных режимов их работы. Проверка полупроводниковых приборов. Механическое регулирование реле схем телеавтоматики. Ревизия блоков питания. Ремонт и регулирование контакторов и ключей управления. Установка на щитах приборов с подключением их для проверки. Вязка жгутов и регулирование цепей телеавтоматики. Проверка маркировки монтажной и принципиальной схем. Обработка по чертежу изоляционных материалов - текстолита, фибры, асбоцемента, гетинакса и т.п. Устранение повреждений кабеля. Горячая пайка изделий. Восстановление изоляции. Составление эскизов и чертежей на простые детали и выполнение работ по ним. Отыскание "земли" в цепях постоянного тока. Должен знать: блок-схемы обслуживаемого оборудования, каналов высокочастотной связи, телемеханики и радиосвязи; методы выбора предохранителей по номинальному напряжению; общие сведения об источниках и схемах питания постоянным и переменным током; режимы работы аккумуляторных батарей; устройство универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; основы электротехники, радиотехники, высокочастотной связи и телеавтоматики по линии электропередач и многоканальных систем. Примеры работ. 1. Выпрямители селеновые, коробки клеммные - ревизия. 2. Посты высокочастотные - ремонт механической части. 3. Провода - измерение асимметрии. 4. Реостаты секционные с последовательным и параллельным включениями секций - ремонт. 5. Сопротивления, конденсаторы и полупроводниковые приборы - замена неисправных. 6. Шаблоны для расшивки кабеля различной емкости - изготовление. § 409. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ДИСПЕТЧЕРСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕЛЕАВТОМАТИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт высокочастотных систем уплотнения и аппаратуры телеавтоматики, релейных коммутаторов, простого и средней сложности штативного оборудования кабельных цепей, каналов телеавтоматики, канализационных сооружений. Отыскание и устранение повреждений в них. Монтаж и демонтаж кабель-ростов. Разборка и сборка ключей и реле схем телеавтоматики. Проведение электрических проверок обслуживаемого оборудования. Обслуживание радиостанций для связи с подвижными объектами и стационарных станций, обеспечивающих передачу телемеханической информации с необслуживаемых энергетических объектов и диспетчерских пунктов. Прозвонка многослойного и скрытого монтажа и устройств телеавтоматики. Обслуживание комплексных испытательных устройств для проверки схем телеавтоматики. Сборка испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики под руководством электромонтера диспетчерского оборудования и телеавтоматики более высокой квалификации. Испытания изоляции цепей систем телеавтоматики. Должен знать: принципы передачи и приема информации по линиям электропередач и многоканальным системам; основные принципиальные и монтажные схемы диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики; схемы подачи и распределения электропитания и схемы сигнализации; основные электрические правила настройки обслуживаемого оборудования, кабельных цепей и каналов телеавтоматики, методы их проверки и измерения; основные сведения о кабельных и линейных сооружениях, их устройство и порядок обслуживания; методы определения дефектов в деталях и аппаратуре и способы их устранения; способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением; принцип действия оборудования источников питания; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. 1. Кабель контрольно-сигнальный - нанесение защитных покрытий. 2. Приборы звуковой и световой сигнализации - подбор, установка и проверка. 3. Схемы телеавтоматики - ревизия и регулирование. 4. Устройства контроля изоляции сетей постоянного тока - монтаж. 5. Устройства проверки изоляции - ревизия и ремонт. § 410. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ДИСПЕТЧЕРСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕЛЕАВТОМАТИКИ 5-й разряд Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт полупроводниковой и электронной аппаратуры высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики самопишущих и электронно-регистрирующих приборов и сложного оборудования. Проведение измерений электрических характеристик обслуживаемого оборудования. Сборка испытательных схем для проверки и наладки систем телеавтоматики. Выполнение работ по монтажу оборудования телеавтоматики. Разборка, сборка, механическое и электрическое регулирование оборудования. Монтаж и модернизация оборудования. Настройка специальных установок со сложной электрической схемой, предназначенной для регулирования и испытаний аппаратуры телеавтоматики. Обслуживание и ремонт часовой станции. Проверка и ремонт контрольных установок. Испытания и наладка цепей схем телеавтоматики. Ремонт и наладка контактно-релейной аппаратуры. Выявление дефектов и причин износа деталей путем осмотра аппаратуры на месте установки. Ведение технической документации. Должен знать: технические характеристики обслуживаемого оборудования; принципиальные и монтажные схемы многоканальных высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики и коммутаторов; принципиальные схемы и принцип работы группового генераторного и общестанционного оборудования; принципиальные схемы цепей телеавтоматики и телесигнализации; электрические нормы оборудования и каналов телеавтоматики; основные методы измерений, настройки и регулирования оборудования и систем управления; конструктивное устройство самопишущих и электронно-регистрирующих приборов; устройство источников питания тока; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; основы электроники, физики, механики, радиотехники. Примеры работ. 1. Генераторы вызова, задающие, групповые и общестанционное оборудование - настройка. 2. Модемы - проверка и настройка. 3. Модуляторы и демодуляторы - проверка и настройка. 4. Схемы телеавтоматики - ремонт и наладка. 5. Фильтры и заградители - настройка. § 411. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ДИСПЕТЧЕРСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕЛЕАВТОМАТИКИ 6-й разряд Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание установленного нового и опытного оборудования с электрическим и механическим регулированием различных видов аппаратуры. Настройка и регулирование систем уплотнения. Наладка и тренировка нового оборудования. Составление монтажных схем и проведение работ по монтажу систем уплотнения аппаратуры телеавтоматики. Устранение различных поврежденных участков оборудования. Использование в работе электронной измерительной аппаратуры - осциллографов, высокочастотных измерителей и генераторов. Наладка и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры. Сборка схем для проведения специальных нетиповых испытаний аппаратуры телеавтоматики. Снятие амплитудных и частотных характеристик. Проверка особо сложных устройств аппаратуры телеавтоматики. Должен знать: способы и правила наладки и проверки диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики; номенклатуру и свойства материалов, потребных для проведения ремонтных работ; схемы коммутации, характеристики и режимы работы аппаратуры телеавтоматики, линий электропередач и другого оборудования участка; принципиальные монтажные схемы оборудования; методы снятия и построения амплитудных и частотных характеристик; основы электроники и полупроводниковой техники в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Искатели телемеханические шаговые, пульты сложных испытаний - ремонт. 2. Каналы высокочастотные телеавтоматики - обработка и настройка. 3. Магнитофоны - ремонт. 4. Осциллографы электронные - ревизия и наладка. 5. Схемы приборов и оборудования - выявление повреждений методом прозвонки и с помощью программного обеспечения.  |  |
|
|
|