|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 N 33 "Об утверждении выпуска 1 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 11 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание паровой машины и локомобиля мощностью до 30 кВт. Пуск, остановка и регулирование скорости работы машины. Розжиг топки котла и регулирование процесса горения топлива. Питание котла водой. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за давлением пара в котле локомобиля. Чистка котла, смазывание частей машины и вспомогательных механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе паровой машины и локомобиля. Ведение журнала работы машины. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой паровой машины, локомобиля и вспомогательного оборудования; правила пуска и остановки паровой машины и локомобиля; правила Проматомнадзора по обслуживанию котлов; схему трубопроводов и арматуры котлов; способы чистки паровых котлов; причины неисправностей в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; основные сведения по теплотехнике. При обслуживании паровой машины и локомобиля мощностью свыше 30 кВт - 4-й разряд § 248. МАШИНИСТ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Управление силовыми камерными установками пневматических перегружателей. Пуск и остановка их. Регулирование работы механизмов перегружателей по показаниям контрольно-измерительных приборов с учетом обеспечения максимальной производительности агрегатов. Настройка контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. Устранение неисправностей в работе механизмов перегружателей. Участие во всех видах ремонта обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых перегружателей; назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы регулирования механизмов перегружателей; правила проведения технического обслуживания и ремонта перегружателей. При обслуживании силовых установок гидравлических перегружателей - 4-й разряд При обслуживании силовых установок плавучих пневматических перегружателей - 5-й разряд § 249. МАШИНИСТ ПОДЪЕМНОЙ МАШИНЫ Характеристика работ. Управление различными подъемными машинами при спуске и подъеме людей, грузов, материалов и оборудования по вертикальным стволам, уклонам, бремсбергам и штольням. Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемой машины. Проверка состояния сигнализации, тормозной системы, барабанов, канатов, защитных, пусковых и контрольно-измерительных приборов и наблюдение за ними. Подача и прием сигналов. Наблюдение за температурой охлаждающей воды, смазкой и работой узлов подъемной машины, передач, электродвигателей, компрессора и воздухосборников. Устранение мелких неисправностей. Должен знать: конструкцию, принцип работы и кинематическую схему машины, коммутационную схему подъема; систему тормозов; конструкцию канатов и правила ухода за ними; систему сигнализации и условные сигналы; график работы подъема и диаграмму скоростей обслуживаемой машины; конструкцию и требования по эксплуатации шахтных подъемных сосудов, парашютных устройств, проводников, армировки ствола; правила спуска и подъема людей, взрывчатых материалов; принцип действия смазочных устройств; виды смазочных материалов, их свойства и режимы смазки оборудования; правила ухода за контрольно-измерительными приборами; нормы расхода потребляемой машиной электроэнергии; основы электрослесарного дела. При обслуживании подъемной машины на спуске-подъеме людей свыше 1000 человек в сутки - 5-й разряд При обслуживании грузовых подъемов с нагрузкой свыше 8000 тонн руды, породы и другого сырья в сутки - 6-й разряд § 249а. МАШИНИСТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ УСТАНОВОК СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ <*> -------------------------------- <*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25. Характеристика работ. Управление установками различного типа и назначения специализированных автомобилей при обслуживании сетей дождевой и бытовой канализации, технологических трубопроводов, очистных сооружений и выполнении других видов работ. Выбор оптимальных способов и режимов ведения процессов и настройка оборудования на заданный режим работы. Наблюдение: за работой вакуум-насосов, насосных установок высокого давления, приводов, систем автоматики; за ходом процессов очистки трубопроводов, откачки иловых отложений, регенерации воды. Регулирование технологических параметров в процессе работы. Техническое обслуживание закрепленного оборудования. Выявление и устранение нарушений технологического процесса. Участие в проведении всех видов ремонта обслуживаемой машины, агрегатов, спецоборудования. Должен знать: назначение, устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых установок; принцип работы трубопроводов, канализационных сетей, системы регенерации воды для использования ее в процессе очистки; правила наладки и регулировки электрического, гидравлического, пневматического, механического оборудования; особенности ведения работ в зимних условиях; правила чтения чертежей и схем по устройству канализационных сетей и технологических трубопроводов; неполадки в работе оборудования и систем управления и способы их устранения; основы электротехники, гидравлики, механики. При обслуживании установок с дистанционным управлением по гидродинамической очистке водоотводящих канализационных сетей диаметром до 1000 мм - 5-й разряд При обслуживании установок с дистанционным управлением по комплексной очистке водоотводящих канализационных сетей диаметром 1000 мм и более и системы регенерации воды для использования ее в процессе очистки - 6-й разряд § 250. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки готовой продукции и изделий на расфасовочно-упаковочных машинах, полуавтоматах и автоматах под руководством машиниста расфасовочно-упаковочных машин более высокой квалификации. Периодический контроль качества упаковки и наклейки этикеток. Проверка количества упакованных изделий по счету. Завертывание различных изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-полуавтоматах с ручной подачей изделий на завертку. Ведение процесса разлива различной жидкой продукции в банки, бутылки, флаконы, пузырьки, сборники, дозаторы и т.п. и укупорка ее на полуавтоматах. Регулирование уровня наполнения тары продуктом. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим разлива жидкостей и укупорки тары; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; стандарты и технические условия на расфасовку и упаковку продукции; способы заправки машин оберточно-упаковочным материалом; порядок оформления сопроводительных документов. § 251. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки по заданному объему, массе или количеству различных твердых, пастообразных, сыпучих и штучных продуктов (товаров) и изделий на расфасовочно-упаковочных машинах, автоматах и полуавтоматах, имеющих дозирующие, отмеривающие, взвешивающие устройства. Упаковка штучных изделий в термоусадочную пленку, полипропилен на автоматах и полуавтоматах при скорости подачи изделий до 700 шт./ч. Регулирование технологических параметров работы оборудования: температуры, давления, скорости движения транспортеров. Установление режимов работы маркировщиков, этикетировщиков и их взаимосвязи с упаковкой. Автоматическая упаковка порции продукта (товара) в готовые пакеты, коробки, мешки или в их заготовки. Сшивка пакетов, мешков и коробок, а также оклейка (обертка) их этикетками. Загрузка бункеров дозирующих устройств продуктом. Заправка машин оберточно-упаковочными материалами: бумагой, пергаментом, фольгой, пакетами, мешками, коробками, заготовками, клеем, проволокой и т.п. Завертывание различных изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-автоматах, фасующе-завертывающих агрегатах с автоматической подачей изделий на завертку с помощью автоматических питателей, самораскладов и других транспортных устройств. Ведение процесса разлива различной жидкой продукции в тару и укупорки ее на автоматических машинах производительностью до 12000 бутылок/ч. Наблюдение за наполнением бутылок. Проверка качества упаковки, отбраковка дефектной продукции, укладка упакованной продукции в тару. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент, стандарты массы, количества, объема и отличительные признаки фасуемой продукции; правила регулирования дозаторов на заданный объем, массу, количество; допустимые нормы потерь продукции и упаковочных материалов в процессе фасовки; технические условия на завертываемые изделия; требования, предъявляемые к качеству фасовки и упаковки продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 252. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разлива различной жидкой продукции в тару и укупорки ее на автоматических машинах производительностью 12000 и более бутылок в час. Перелив методом декантации вина и шампанского из бутылки в бутылку при помощи специальных аппаратов и приспособлений для отделения вина от осадков, для фильтрации и доливки бутылок шампанского. Ведение процесса упаковки медикаментов, витаминов и другой медицинской продукции в ампулы, флаконы и другую специальную тару на автоматических линиях в соответствии с требованиями международных стандартов GMP под руководством машиниста расфасовочно-упаковочных машин более высокой квалификации. Ведение отдельных процессов упаковки медицинской продукции: термоформовки, термозапайки, укладки ампул и флаконов в фольгу, пленку, пачки, коробки и т.п., этикетирования; формирования и запайки в термостойкую пленку групповых упаковок, укладки их в короба. Ведение процесса укладки, обандероливания и упаковки продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку на автоматах. Упаковка штучных изделий в термоусадочную пленку, пропилен на автоматах с ручной и механизированной подачей изделий при скорости подачи свыше 700 шт./ч. Ведение процесса упаковки мелких изделий (сушки, печенье, сухари, пряники и т.п.), включающего наполнение, дозировку, маркировку на автомате, встроенном в поточно-механизированную линию. Заправка автоматов пленкой, фольгой и другими упаковочными материалами. Подключение машин к коммуникациям. Обслуживание автоматических машин линии разлива: дозировочной, завертывающей, разливочной, укупорочной, взбалтывающей, бракеражной, этикетировочной, укладочной, упаковочной. Обслуживание завертывающих машин при самостоятельной наладке. Регулирование технологических параметров процесса. Участие в ремонте оборудования. Ведение журнала. Должен знать: технологический процесс фасовки и упаковки различной продукции, в том числе в специальных помещениях; устройство обслуживаемого оборудования и транспортирующих систем, правила их эксплуатации; требования международных стандартов к медицинской продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами; порядок ведения соответствующей документации; основы электротехники. § 253. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса упаковки медикаментов, витаминов и другой медицинской продукции в ампулы, флаконы и другую специальную тару на автоматических линиях в специальных помещениях в соответствии с требованиями международных стандартов GMP. Обеспечение функционирования всех машин, входящих в автоматическую линию. Установление и поддержание заданных технологических параметров. Обслуживание пресс-упаковочных машин. Подача и надевание на патрубок пустых пакетов. Проверка, подготовка и пуск обслуживаемого оборудования, и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль работы приборов, средств автоматики и блокировки, давления масла и сжатого воздуха. Наладка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Участие во всех видах ремонта. Снятие показаний с записью в журнале учета упаковки. Должен знать: устройство, кинематику и правила технического обслуживания оборудования автоматической линии, пресс-упаковочной машины, механизмов, кантователей и др. агрегатов; схему маслопровода; методы идентификации продукта и материалов; правила аварийного отключения оборудования; способы устранения неисправностей в его работе. § 254. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, трубопроводов и арматуры холодильных установок, а также установок по производству льда под руководством машиниста холодильных установок более высокой квалификации. Чистка, смазывание и зарядка механизмов установок. Участие в планово-предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования, аппаратуры и трубопроводов. Должен знать: номенклатуру холодильных агентов; схему расположения контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе установки; правила смазывания обслуживаемых машин; виды и сорта применяемых смазочных материалов; общие сведения об устройстве компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей и другого оборудования холодильных установок. § 255. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок суммарной холодопроизводительностью до 2,1 млн.кДж/ч (до 500000 ккал/ч) <1>, а также установок по производству льда. Поддержание оптимального режима работы установок. Регулирование работы компрессоров, аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и других агрегатов холодильных установок. Наблюдение за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры. Снятие индикаторных диаграмм. Контроль качества подаваемого в испарители холодильного агента, а также давления и температуры в компрессорах. Определение и устранение неисправностей в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок. Проведение ревизии и составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования и коммуникаций. Участие во всех видах ремонтных работ. Прием и испытания отремонтированного оборудования. Ведение записей о работе установки и расходе холодильного агента и электроэнергии. Должен знать: устройство холодильных установок различных систем; схему расположения трубопроводов, арматуры, приборов автоматического регулирования и контроля; технологический процесс производства холода и коэффициент полезного действия холодильных установок; устройство изотопных уровнемеров, электронных мостов, соленоидных вентилей и других контрольно-измерительных приборов, электроприводов; порядок включения и выключения электроприводов; систему сигнализации и противоаварийной защиты; правила приемки и испытания оборудования после ремонта; порядок и формы ведения технической и отчетной документации; основные законы физики в части холодильного процесса. При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 2,1 до 6,3 млн.кДж/ч (свыше 500000 до 1,5 млн.ккал/ч) - 4-й разряд При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 6,3 до 12,6 млн.кДж/ч (свыше 1,5 до 3 млн.ккал/ч) - 5-й разряд При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 12,6 млн.кДж/ч (свыше 3 млн.ккал/ч) - 6-й разряд При обслуживании установок с единичной холодопроизводительностью свыше 16,75 млн.кДж/ч (свыше 4 млн.ккал/ч) - 7-й разряд При обслуживании нескольких установок с единичной холодопроизводительностью свыше 16,75 млн.кДж/ч (свыше 4 млн.ккал/ч каждая) - 8-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 - 8-го разрядов. -------------------------------- <1> Мощность установок определена в нормальных калориях. § 256. МАШИНИСТ ШТАБЕЛЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Управление штабелеформирующей машиной при перемещении и укладке железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах в штабеля заданной высоты с помощью программирующих устройств. Подготовка машины к пуску, перевод ее на автоматическую работу с помощью программирующего устройства. Наблюдение за работой машины, давлением воздуха, уровнем масла. Проверка воздушного фильтра и спуск воды из него. Проверка работы фотореле, настройка их и очистка линз. Контроль за своевременной подачей железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах к машине. Выявление неисправностей в работе штабелеформирующей машины. Текущий ремонт машины. Должен знать: устройство, кинематику, схему управления, правила регулирования, смазывания штабелеформирующей машины, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов; устройство контрольно-измерительной аппаратуры; правила настройки машины на требуемый режим работы. § 257. МАШИНИСТ ЭКСГАУСТЕРА 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание эксгаустеров и вспомогательного оборудования (питательных механизмов, шиберных устройств, блокировки, цепей вторичной коммутации и приводов, масляных насосов, весциновых фильтров и т.п.) под руководством машиниста эксгаустера более высокой квалификации. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов и пусковой аппаратуры; периодичность и порядок смазывания механизмов; правила установленной световой и звуковой сигнализации. § 258. МАШИНИСТ ЭКСГАУСТЕРА 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание эксгаустеров и вспомогательного оборудования (питательных механизмов, шиберных устройств, блокировки, цепей вторичной коммутации и приводов, масляных насосов, весциновых фильтров и т.п.). Разогрев эксгаустеров и центровка их после ремонта. Регулирование насосов для отсасывания газов и поддержание разрежения для создания тяги в печах, для перемещения легковесных материалов: волоса, шерсти, древесных стружек и т.п. Ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов. Должен знать: кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования, механизмов и пусковой аппаратуры; устройство высоковольтных двигателей переменного тока; сорта смазочных материалов. § 258а. МЕХАТРОНИК 5-й разряд Характеристика работ. Наладка электромеханических, механических, электронных, гидравлических и пневматических компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот". Диагностика отдельных узлов и блоков автоматизированных систем механической обработки с помощью тестовых программ. Профилактика мехатронной системы "Станок (машина) - робот". Программирование элементов мехатронной системы. Технологическая подготовка и изготовление деталей на станках. Должен знать: устройства механических, электромеханических, электронных, гидравлических, пневматических компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот"; способы и правила наладки механических, электромеханических, электронных, гидравлических, пневматических узлов, комплексов и блоков мехатронной системы "Станок (машина) - робот"; методы диагностики отдельных компонентов автоматизированных систем механической обработки с помощью тестовых программ; правила профилактики компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот"; методы разработки программ для программируемых логических контролеров промышленных роботов, тестовых программ для систем автоматизированного проектирования; устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных приборов и инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы технологии изготовления деталей; правила охраны труда и техники безопасности. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 258б. МЕХАТРОНИК 6-й разряд Характеристика работ. Регулировка механических, электромеханических, электронных, гидравлических и пневматических компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот". Наладка компонентов сложной мехатронной системы, в том числе гибкой производственной системы (ГПС). Диагностика автоматизированных систем механической обработки с помощью универсальных и специальных измерительных приборов. Профилактика отдельных компонентов сложной мехатронной системы, ГПС. Устранение неисправностей отдельных компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот" методом замены блочно-модульных элементов. Программирование элементов ГПС. Технологическая подготовка и изготовление деталей и изделий на сложной мехатронной системе, ГПС. Монтаж, демонтаж и ввод в эксплуатацию мехатронной системы "Станок (машина) - робот". Должен знать: устройства механических, электромеханических, электронных, гидравлических, пневматических компонентов ГПС; способы и правила регулировки механических, электромеханических, электронных, гидравлических, пневматических компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот"; методы диагностики отдельных компонентов системы механической обработки с помощью универсальных и специальных измерительных приборов; технологию изготовления деталей; основные правила монтажа мехатронной системы. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 258в. МЕХАТРОНИК 7-й разряд Характеристика работ. Регулировка механических, электромеханических, электронных, гидравлических и пневматических компонентов сложной мехатронной системы, гибких производственных систем (ГПС). Диагностика ГПС с помощью тестовых программ. Организация использования и эксплуатация сложной мехатронной системы "Станок (машина) - робот". Устранение неисправностей ГПС методом замены блочно-модульных элементов. Монтаж, демонтаж и ввод в эксплуатацию сложной мехатронной системы. Должен знать: методы и правила комплексной наладки и регулировки механических, электромеханических, электронных, гидравлических и пневматических компонентов сложной мехатронной системы, гибких производственных систем; способы диагностики ГПС с помощью тестовых программ; способы диагностики мехатронных систем "Станок (машина) - робот" с помощью специальных и универсальных измерительных приборов и оборудования; правила эксплуатации и профилактики ГПС; методы устранения неисправностей отдельных компонентов ГПС; правила монтажа, демонтажа и ввода в эксплуатацию технологического оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 258г. МЕХАТРОНИК 8-й разряд Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка, программирование, тестирование сложной мехатронной системы, гибких производственных систем (ГПС). Диагностика и ремонт ГПС с помощью универсальных и специальных измерительных приборов и оборудования. Устранение неисправностей отдельных компонентов сложной мехатронной системы, ГПС. Организация взаимодействия ГПС с другими производственными подразделениями автоматизированного производства. Должен знать: правила, способы и методы комплексной наладки, регулировки, программирования, тестирования и устранения неисправностей сложной мехатронной системы, ГПС. Методику организации взаимодействия ГПС с другими производственными подразделениями. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 259. МЕХАНИК ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ВИДАМ СПОРТА 5-й разряд Характеристика работ. Обслуживание и ремонт спортивной техники, оружия, различных устройств, спортивного оборудования, их совершенствование и расширение функциональных возможностей. Регулировка, наладка, выявление и устранение неисправностей в процессе занятий и соревнований. Контроль и поддержание технических характеристик спортивной техники, оружия, различных устройств, спортивного оборудования в соответствии с технологическими картами их эксплуатации. Разработка технических требований и условий по улучшению характеристик спортивной техники. Учет техники, оборудования, запасных частей, горюче-смазочных материалов и расчет их потребности. Должен знать: порядок и правила эксплуатации, наладки, регулировки и ремонта спортивной техники, оружия, применяемого оборудования и устройств; способы проверки работы техники, оружия, оборудования; правила соревнований по различным видам спорта; краткие характеристики, конструктивные особенности и режимы работы обслуживаемой техники, оружия, оборудования; инструкции по обеспечению правил и мер безопасности, противопожарной защиты и санитарии. При выполнении работ по ремонту, наладке и регулировке особо сложной спортивной техники, оружия, различных устройств, спортивного оборудования - 6-й разряд § 260. МОТОРИСТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЛОПАТЫ 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание механической лопаты и обеспечение бесперебойной работы ее при выгрузке грузов. Регулирование работы агрегата в зависимости от рода перерабатываемых материалов. Установка и центровка электромоторов. Монтаж и демонтаж электросиловой проводки. Выявление и устранение неисправностей в работе механической лопаты. Проведение текущего ремонта механической лопаты. Должен знать: устройство механической лопаты и вспомогательных механизмов; методы и правила сигнализации при погрузке, разгрузке и перемещении материалов; элементарные сведения об электромонтажных работах. § 261. МОТОРИСТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание электродвигателей вентиляционных и дымососных установок, шлакоподъемников, эксгаустеров, скреперных лебедок, установок котельных и топливоподачи и других установок с суммарной мощностью электродвигателей до 100 кВт. Подготовка к работе, пуск, регулирование режима работы и остановка обслуживаемых агрегатов. Определение неисправностей в работе механизмов и агрегатов. Участие в ремонте оборудования. Запись в журнале показаний контрольно-измерительных приборов. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, режим работы агрегатов; расположение шиберов на котельных установках и правила управления ими; принцип золоулавливания; способы регулирования производительности установок; принцип работы котлов и котельных установок и схемы газоходов; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; влияние процесса отсасывания газов и притока воздуха на режим работы котлов; основные сведения по электротехнике. § 262. МОТОРИСТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание электродвигателей вентиляционных и дымососных установок, шлакоподъемников, эксгаустеров, скреперных лебедок, установок котельных и топливоподачи и др. с суммарной мощностью электродвигателей свыше 100 кВт. Обслуживание высоковольтных электродвигателей и редукторов в производстве цемента. Контроль за работой приводных механизмов маслостанций, систем охлаждения, за установленной температурой подшипников, редукторов, электродвигателей. Контроль за нагрузкой электродвигателей, режимом смазки и смазка обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и механизмов. Должен знать: устройство, принцип действия и технические характеристики электродвигателей и приводных механизмов; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки; карты смазки оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; установленные параметры работы агрегатов, меры по предупреждению и ликвидации перегрева их. § 263. НАПОЛНИТЕЛЬ БАЛЛОНОВ 2-й разряд Характеристика работ. Наполнение баллонов газами и химическими веществами под заданным давлением на наполнительной рампе. Обслуживание коммуникаций и арматуры рампы. Подача и подключение к наполнительной рампе баллонов для наполнения. Контроль степени наполнения, а также давления на рампе по приборам. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Проверка состояния самозакрывающихся клапанов. Отключение и откатка наполненных баллонов от рампы, транспортировка и складирование их. Окраска и клеймение баллонов в зависимости от классификации газов и химических веществ. Участие в текущем ремонте оборудования, трубопроводов, арматуры кислородных и наполнительных установок. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны. Должен знать: принцип работы наполнительной рампы; схемы расположения запорно-регулирующей арматуры, предохранительных устройств и трубопроводов; цвета окраски баллонов в зависимости от состава газа и химических веществ; способы определения и устранения утечки газа и появления воды в трубопроводах; правила обращения с баллонами, находящимися под давлением, при их наполнении, транспортировке и хранении; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; общие сведения о технологическом процессе получения газов и химических веществ под давлением. § 264. НАПОЛНИТЕЛЬ БАЛЛОНОВ 3-й разряд Характеристика работ. Наполнение баллонов кислородом и другими газами на станциях и специальных установках. Наполнение баллонов жидким хлором, фтористым водородом, фреоном. Наполнение баллонов сжиженным углеводородным газом (пропан-бутан) на газонаполнительных пунктах (ГНП). Подача на станции баллонов и установка их для наполнения. Контроль степени наполнения баллонов. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов на станциях и установках. Подача кислорода по трубопроводу. Текущий ремонт установок, трубопроводов, арматуры и баллонов. Ведение учета наполненных баллонов. Должен знать: технологический процесс получения газов и химических веществ под давлением; устройство наполнительной рампы, станций и установок для наполнения баллонов; правила подключения и заполнения баллонов на станциях и установках; устройство контрольно-измерительных приборов. § 265. НАПОЛНИТЕЛЬ БАЛЛОНОВ  |  |
|
|
|