|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 N 33 "Об утверждении выпуска 1 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 9 Примеры работ. 1. Автомобили легковые, автобусы и другие механические транспортные средства - окончательное окрашивание, отделка и полирование (I - II классы покрытия). 2. Гербы, орнаменты, сложные надписи - выполнение по эскизам и рисункам. 3. Кабины, каюты, купе, салоны пассажирских судов, самолетов, служебных вагонов - внутренняя отделка. 4. Корпусы приборов - окрашивание по I классу покрытия. § 198. МАЛЯР 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при окрашивании и ремонте поверхностей. Экспериментальное окрашивание и отделка поверхностей при внедрении новых лакокрасочных материалов. Декоративное тонирование, лакирование, полирование внутренних помещений пассажирских судов, самолетов, вагонов. Окраска наружных поверхностей самолетов полиуретановыми эмалями с высоким сухим остатком, со спецэффектом с последующим нанесением полиуретанового лака и его шлифовка. Окрашивание после грунтования поверхностей методом горячего безвоздушного распыления на установках. Нанесение необрастающих термопластических красок аппаратами. Защита их консервирующими красками по специальной схеме. Разметка и разделка по сложным цветовым схемам наружных поверхностей. Выполнение работ по окрашиванию, художественной отделке и ремонту поверхности строительных конструкций и изделий. Высококачественное, рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание поверхности. Декоративное лакирование, полирование поверхности внутренних помещений. Декоративная отделка фасадов. Орнаментальная и объемная роспись. Составление тональной гаммы особо сложных окрасочных составов по образцам. Альфрейная отделка поверхности. Декоративная роспись с использованием специальных компрессорных установок и аэрографических пистолетов-распылителей. Отделка паркетных покрытий полов. Бронзирование, золочение и серебрение поверхностей. Должен знать: технологию выполнения особо сложных малярных работ; устройство и правила эксплуатации установок для горячего безвоздушного распыления; схемы и способы разметки сложных наружных поверхностей; способы защиты поверхностей необрастающими красками; правила цветообразования и способы смешивания пигментов; требования, предъявляемые к экспериментальной окраске и отделке поверхностей; способы выполнения и требования, предъявляемые к качеству окраски и аэрографической отделки поверхности; правила цветообразования и способы смешивания пигментов с учетом их химического взаимодействия, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности. Примеры работ. 1. Конструкции судовые - нанесение толстослойных покрытий. 2. Поверхности наружные самолетов - нанесение сложной цветовой разметки по схеме. 3. Салоны, вестибюли, купе, каюты VIP пассажирских судов, самолетов, вагонов, прогулочных яхт - отделка. 4. Экспонаты выставочных машин, аппаратов, приборов, автомобили представительского класса - многослойное и многоцветное окрашивание, лакирование, шлифование и полирование. § 199. МАЛЯР 7-й разряд Характеристика работ. Ремонт и окрашивание поверхности при реставрации старинных зданий, сооружений и памятников архитектуры. Художественная роспись поверхностей по эскизам художника. Художественная отделка поверхностей с применением наклеиваемых элементов на окрашенные и оклеенные поверхности. Лакирование художественно отделанной поверхности. Бронзирование, золочение и серебрение лепных изделий и архитектурных деталей. Должен знать: основные архитектурные стили, особенности их интерьеров; способы и приемы росписи поверхностей; виды росписей и шрифтов; способы ремонта и окрашивания поверхностей при реставрации, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности. § 200. МАРКИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Маркировка различных грузов, изделий, деталей, полуфабрикатов, готовой продукции, упаковочной тары путем клеймения, штемпелевания, пломбирования, наклеивания этикеток, навешивания бирок вручную и с применением специальных маркировочных станков, прессов и автоматов. Нанесение на поверхность изделий, тары или бирок маркировочных надписей красками определенных цветов от руки, по трафарету, с помощью пистолетов и других распылительных устройств. Закрепление маркировочных надписей путем сушки или покрытия лаком. Изготовление трафаретов для маркировки продукции, металлических знаков. Штемпелевание этикеток и бандеролей с занесением в них адресов и других надписей. Заготовка билетов для посещения зрелищных учреждений ручным штампом. Приготовление красок и клеящих составов, подбор клейм и определение их пригодности. Проверка качества клеймения и исправление брака. Промывка и чистка трафаретов. Наладка и регулировка маркировочных станков и прессов. Оформление документов на маркируемую продукцию. Должен знать: стандарты и технические условия на маркировку продукции; применяемые шифры и условные обозначения, правила и способы маркировки; шрифты для надписей; способы приготовления красок и клеящих составов; устройство и принцип работы оборудования и приспособлений, применяемых для маркировки; номенклатуру, виды, сорта, марки, вес и размеры продукции, подлежащей маркировке; применяемые клейма, их размеры и формы; назначение разметочного инструмента; причины бракованного нанесения клейма и способы их устранения; порядок оформления документов на маркируемую продукцию. § 201. МАШИНИСТ АВТОМОБИЛЕРАЗГРУЗЧИКА 3-й разряд Характеристика работ. Управление однотипными автомобилеразгрузчиками при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Пуск в работу и остановка автомобилеразгрузчика. Наблюдение за разгрузкой автомашин. Контроль за состоянием маслопровода, насосов и нагнетательной линии гидросистемы. Очистка фильтров. Проведение технического осмотра автомобилеразгрузчика. Должен знать: устройство автомобилеразгрузчика; правила подготовки агрегата к работе; правила заправки гидросистемы маслом и смазывание двигателей и подъемных механизмов; правила проведения технического осмотра автомобилеразгрузчика. § 202. МАШИНИСТ АВТОМОБИЛЕРАЗГРУЗЧИКА 4-й разряд Характеристика работ. Управление различными типами автомобилеразгрузчиков при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Проверка правильности заземления рам и двигателя подъемника. Проверка работы вала и лопаток в пазах ротора. Определение неисправностей в работе гидросистемы и устранение их. Участие во всех видах ремонта агрегата. Должен знать: устройство автомобилеразгрузчиков различных типов; правила подготовки к работе и проведения текущего ремонта агрегата; способы выявления и устранения неисправностей в работе автомобилеразгрузчиков. § 203. МАШИНИСТ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯ 2-й разряд Характеристика работ. Управление вагонотолкателями и электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки. Заклинивание автосцепок. Наблюдение за посадкой зажимных крюков. Подача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидыванию. Очистка вагонов от оставшегося груза. Закрывание дверей и люков за светофорами при въезде в вагоноопрокидыватель. Чистка и смазывание механизмов. Участие в смене канатов и проведении ремонтных работ. Должен знать: принцип действия вагонотолкателей и электролебедок; местную сигнализацию; правила установки вагонов в вагоноопрокидовыватель; виды смазочных материалов; инструкцию по сигнализации на железных дорогах. § 204. МАШИНИСТ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯ 3-й разряд Характеристика работ. Управление вагоноопрокидывателями при разгрузке и перегрузке вагонов. Пуск в работу и остановка вагоноопрокидывателя. Наблюдение за состоянием вагонов, тормозов и креплением тросов. Прием и подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя. Смазывание, чистка и уборка вагоноопрокидывателя. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство вагоноопрокидывателя; правила подготовки вагоноопрокидывателя к работе; виды и свойства применяемых смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе вагоноопрокидывателя. § 205. МАШИНИСТ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯ 4-й разряд Характеристика работ. Управление вагоноопрокидывателями различных систем при разгрузке вагонов. Проверка состояния вагонов, крепления тросов и тормозов. Прием и подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя. Замена канатов и механизмов зажима. Обслуживание и смазывание механизмов. Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов под руководством машиниста вагоноопрокидывателя более высокой квалификации. Проведение текущего ремонта агрегата. Должен знать: электрические схемы и технические характеристики обслуживаемого оборудования и механизмов; виды и свойства применяемых смазочных материалов; принцип работы и способы управления автоматикой и блокировкой; правила движения и сигнализации на железнодорожном транспорте; правила проведения текущего ремонта. § 206. МАШИНИСТ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯ 5-й разряд Характеристика работ. Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов. Проверка состояния вагонов, тормозов и крепления тросов. Ведение заданного режима работы механизмов по показаниям сигнальных устройств. Обслуживание и смазывание механизмов. Участие во всех видах ремонта оборудования. Руководство работами по расцепке, сцепке, торможению и креплению вагонов. Учет продолжительности работы и количества разгруженных вагонов. Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования, механизмов и пусковой аппаратуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами и сигнализацией пульта управления; правила учета работы агрегатов и расхода смазочных материалов; правила проведения ремонта оборудования; основы электротехники. § 207. МАШИНИСТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ И АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВОК 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных и аспирационных установок, фильтров, циклонов и дымососов с мощностью электродвигателей до 100 кВт. Профилактический осмотр оборудования, пуск. Периодическая очистка аспирационных труб и циклонов. Транспортировка установки на новое место. Наблюдение за циркуляцией воды, охлаждающей подшипники, герметизацией пылящих мест, за аспирационными установками, работой контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка, смазывание и подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип работы дымососов, вентиляционных и аспирационных установок и вспомогательного оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств; места смазывания и применяемые смазочные материалы. § 208. МАШИНИСТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ И АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных и аспирационных установок, фильтров, циклонов и дымососов с мощностью электродвигателей свыше 100 кВт и вспомогательного оборудования. Регулирование частоты вращения дымососов и работы вентиляционных и аспирационных установок при помощи шиберов в трубах фильтров. Наладка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Транспортировка установки на новое место с разборкой и сборкой ее. Должен знать: устройство вентиляционных и аспирационных установок, дымососов и вспомогательного оборудования; схему расположения воздухопроводной сети; режим работы установки; устройство контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств; правила регулирования частоты вращения дымососов; правила настройки и регулирования аспирационной сети; возможные неисправности в работе установок и двигателей, меры по их предупреждению и способы устранения. При обслуживании вентиляционной и аспирационной установок, в состав которых входят пылеосадители-фильтры рукавные типа РЦИЭ, оснащенные электронным блоком управления импульсной продувки рукавов сжатым воздухом - 4-й разряд § 209. МАШИНИСТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных установок (агрегатов) с подачей кислорода и азота до 100 куб.м/ч. Проверка перед пуском, пуск обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и устранение мелких неисправностей в работе. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки. Наблюдение за своевременным смазыванием компрессоров и участие в ремонте оборудования воздухоразделительных установок. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; технологическую схему получения кислорода; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; виды и свойства смазочных материалов; правила обслуживания оборудования и аппаратов, работающих под давлением; основные сведения о физических и химических свойствах газов. § 210. МАШИНИСТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных установок с разделительными аппаратами с подачей кислорода и азота свыше 100 до 800 куб.м/ч, сырого аргона до 15 куб.м/ч и жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Пуск обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за системами смазки и охлаждения компрессоров, водяных, масляных насосов и другого оборудования. Определение неисправностей в работе оборудования и их устранение. Проведение текущего ремонта оборудования установок. Ведение контрольно-учетных записей о работе установок. Должен знать: устройство обслуживаемых компрессоров, насосов и другого оборудования установок; принцип работы систем смазки и охлаждения обслуживаемого оборудования; основные сведения о физических и химических свойствах газа и контрольно-измерительных приборах. § 211. МАШИНИСТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных установок с разделительными аппаратами с подачей кислорода и азота свыше 800 до 12000 куб.м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб.м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Обслуживание установок по производству криптоноксеноновой смеси под руководством машиниста воздухоразделительных установок более высокой квалификации. Проверка, подготовка и пуск обслуживаемого оборудования, и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за системами смазки и охлаждения компрессоров, водяных и масляных насосов и другого оборудования. Ведение записей о работе оборудования и установок. Участие в текущем и аварийном ремонте оборудования установок. Должен знать: устройство обслуживаемых компрессоров, насосов и другого оборудования установок; технологическую схему получения кислорода, аргона и азота; физические и химические свойства газов и сущность процесса их сжатия и разделения. § 212. МАШИНИСТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 5-й разряд Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных установок с разделительными аппаратами с подачей кислорода и азота свыше 12000 куб.м/ч, сырого аргона свыше 140 куб.м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч. Проверка всех механизмов и установок и подготовка их к пуску. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Обслуживание установок по производству криптоно-ксеноновой смеси. Определение неисправностей в работе компрессоров, насосов и устранение их. Участие во всех видах ремонта оборудования установок. Должен знать: устройство обслуживаемых компрессоров, насосов и другого оборудования воздухоразделительных установок; технологическую схему работы установок по получению кислорода, аргона, азота и других газов; порядок и правила разборки, сборки и ремонта компрессоров, турбокомпрессоров, воздуходувок, водяных и масляных насосов воздухоразделительных установок; технологический процесс сжатия и разделения газов. § 213. МАШИНИСТ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЙ СТАНЦИИ 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание газогенераторных станций малой производительности с установками типа "Сименс", "Дахрост" и т.п., работающими на твердом топливе. Проверка перед пуском, пуск обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Смазывание движущихся частей механизмов. Наблюдение за работой оборудования и устранение мелких неисправностей. Работа в качестве помощника машиниста газогенераторной станции при обслуживании оборудования газогенераторных установок высокой производительности. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип работы компрессоров, насосов, вентиляторов, двигателей и другого обслуживаемого оборудования газогенераторных станций; сведения о технологическом процессе получения энергетического газа при газификации твердого топлива; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; схему газовых, пароводяных и воздушных коммуникаций; свойства вырабатываемых газов и условия их хранения; виды смазочных материалов и систему смазки; причины нагрева подшипников и способы устранения перегрева; правила оказания первой помощи при угорании и отравлении газом. § 214. МАШИНИСТ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЙ СТАНЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание газогенераторных станций высокой производительности с установками типа "Коллер", "Гут-Ретгер", ПД-7, "Гипромез" и др., работающими на твердом топливе. Проверка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за системами смазки и охлаждения движущихся механизмов. Определение неисправностей в работе оборудования и устранение их. Ведение контрольных и учетных записей о работе оборудования газогенераторных установок. Участие во всех видах ремонта обслуживаемых установок. Должен знать: устройство компрессоров, насосов, вентиляторов, двигателей и другого обслуживаемого оборудования газогенераторных станций; технологический процесс газификации твердого топлива; схему коммуникаций газогенераторной станции; устройство контрольно-измерительных приборов; свойства вырабатываемых газов и условия их транспортировки и хранения; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования газогенераторных станций. § 215. МАШИНИСТ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЙ СТАНЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание газогенераторных станций, оборудованных мощными установками типа ГИАП и т.п., работающими на твердом топливе, а также высокопроизводительных газогенераторных станций, имеющих газгольдерное хозяйство и установки тонкой очистки газа. Пуск и остановка всех механизмов машинного отделения газогенераторных станций, приводных устройств, систем передачи компрессоров, насосов, вентиляторов. Наблюдение за работой паровых, водяных, воздушных и газовых трубопроводов, очистительной аппаратуры, скрубберов и контрольно-измерительных приборов. Обеспечение нормальной работы газгольдеров, конденсатоотводчиков, инжекторов и регуляторов давления газа. Наблюдение за отопительной системой газгольдеров и уровнем масла на затворе шайбы. Определение по шуму, стуку и нагреву неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и устранение их. Ведение контрольных и учетных записей о работе оборудования газогенераторных и газоочистительных установок. Должен знать: устройство сложных газогенераторных установок, газоочистительной и другой аппаратуры; технологические процессы газификации различных видов топлива и очистки газов; способы получения энергетического газа и его хранения; правила Проматомнадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования газогенераторных станций и установок очистки газа. § 216. МАШИНИСТ ГАЗОДУВНЫХ МАШИН 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание машин различного типа для сжатия и перемещения технологических газов и воздуха: турбо-, воздухогазодувок и др. с подачей до 3000 куб.м/ч. Пуск и остановка машин. Наблюдение и регулирование их работы. Контроль за давлением и температурой газов, смазкой трущихся частей, охлаждением масла. Контроль за исправностью коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Осмотр и текущий ремонт оборудования. Определение и устранение неисправностей в машинах, коммуникациях, арматуре. Участие в планово-предупредительном ремонте оборудования. Ведение учета расхода электроэнергии и смазочных материалов. Должен знать: устройство обслуживаемых машин и двигателей; схему коммуникаций; основные свойства смазочных материалов; правила смазывания; причины возникновения неисправностей в работе оборудования и меры по их устранению; основы электротехники в пределах выполняемой работы. При обслуживании газо- и воздуходувных машин с подачей свыше 3000 до 15000 куб.м/ч - 3-й разряд При обслуживании газо- и воздуходувных машин с подачей свыше 15000 до 75000 куб.м/ч - 4-й разряд При обслуживании газо- и воздуходувных машин с подачей свыше 75000 куб.м/ч - 5-й разряд Примечания. 1. Помощник машиниста газодувных машин тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда. 2. При одновременном выполнении функций по обслуживанию электрофильтров, трубчатых и оросительных холодильников машинисты газодувных машин тарифицируются на один разряд выше при той же производительности газодувной машины. § 217. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания различных систем мощностью до 73,5 кВт (до 100 л.с.). Обслуживание установок (станций), оборудованных несколькими двигателями внутреннего сгорания различных систем суммарной мощностью свыше 73,5 до 735 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.), в качестве помощника машиниста двигателей внутреннего сгорания. Пуск, остановка, регулирование работы двигателей. Заправка двигателей, смазывание узлов и вспомогательных механизмов. Должен знать: принцип работы двигателей; правила пуска, остановки и обслуживания двигателей; схему смазывания, питания и охлаждения двигателей; назначение и правила пользования простыми и средней сложности контрольно-измерительными приборами; виды горючих и смазочных материалов; расположение трубопроводов и арматуры. § 218. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания различных систем мощностью свыше 73,5 до 147 кВт (свыше 100 до 200 л.с.). Обслуживание установок (станций), оборудованных несколькими двигателями внутреннего сгорания суммарной мощностью свыше 735 до 2205 кВт (свыше 1000 до 3000 л.с.), в качестве помощника машиниста двигателей внутреннего сгорания. Регулирование работы двигателей в увязке с технологией обслуживаемого производственного участка. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство обслуживаемых двигателей; правила обслуживания двигателей, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; правила учета работы двигателей и расхода горючих и смазочных материалов; основные сведения по теплотехнике и электротехнике. § 219. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания различных систем мощностью свыше 147 до 551,2 кВт (свыше 200 до 750 л.с.) или установок (станций), оборудованных несколькими двигателями суммарной мощностью свыше 73,5 до 735 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.). Обслуживание нескольких двигателей внутреннего сгорания суммарной мощностью свыше 2205 кВт (свыше 3000 л.с.) в качестве помощника машиниста двигателей внутреннего сгорания. Контроль работы и исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов. Выполнение текущего ремонта и участие в капитальном ремонте двигателей. Вскрытие, осмотр, сборка и разборка двигателей при ревизии. Должен знать: устройство двигателей различных типов; устройство сложных контрольно-измерительных приборов; способы контроля работы и исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов; правила разборки, осмотра, сборки, ревизии и ремонта двигателей и вспомогательных механизмов. § 220. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания различных систем мощностью свыше 551,2 кВт (свыше 750 л.с.) и установок (станций), оборудованных несколькими двигателями суммарной мощностью свыше 735 до 2205 кВт (свыше 1000 до 3000 л.с.). Выявление и устранение неисправностей в работе двигателей и отдельных его узлов. Должен знать: конструкцию, электрические и кинематические схемы обслуживаемых двигателей и вспомогательных механизмов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; методы выявления неисправностей в работе двигателей и способы их устранения. § 221. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание установок (станций), оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания (дизель-агрегатов) различных систем суммарной мощностью свыше 2205 до 3800 кВт (свыше 3000 до 5200 л.с.). Диагностика, монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и испытания дизель-агрегатов, систем управления питания, смазки и охлаждения. Обслуживание подземного хранилища горюче-смазочных материалов. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации двигателей и другого обслуживаемого оборудования; способы контроля работы и исправности агрегатов, систем управления и вспомогательных механизмов; методы диагностики, монтажа, сборки, проверки на точность и испытаний обслуживаемого оборудования; требования Проматомнадзора к техническому обслуживанию оборудования. При обслуживании установок (станций), оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания (дизель-агрегатов) суммарной мощностью свыше 3800 до 4800 кВт (свыше 5200 до 6600 л.с.), устройств противопожарной автоматики, станции пожаротушения фреоном - 7-й разряд При обслуживании установок (станций), оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания (дизель-агрегатов) суммарной мощностью свыше 4800 кВт (свыше 6600 л.с.), компрессорной станции и станции сжатого воздуха (системы запуска двигателей) - 8-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 - 8-го разрядов § 222. МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей до 50 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение неполадок в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции. Должен знать: устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; правила ведения отчетно-технической документации компрессорной станции; свойства газов, проявляющиеся при работе компрессоров; основы термодинамики и электротехники.  |  |
|
|
|