|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 N 33 "Об утверждении выпуска 1 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 § 53. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Дезактивация спецавтотранспорта, оборудования, инвентаря и помещений с помощью дезактивационного оборудования по заданной методике с применением различных приспособлений и регламентируемых дезактивирующих растворов. Разборка оборудования, поступающего на дезактивацию. Дегазация вручную зараженных объектов, оборудования, инвентаря и помещений путем смывания заражающих веществ растворителями (керосином, бензином и др.), снятия слоя зараженной почвы или снега и т.д. Доставка со склада к месту работы необходимых материалов для приготовления дегазирующих веществ. Выполнение транспортных и такелажных работ по перемещению дезактивируемого оборудования. Очистка трапов и отстойников на пункте дезактивации. Должен знать: правила дезактивации и дегазации поверхностей; составы и свойства основных дезактивирующих и дегазирующих растворов; правила содержания рабочего инвентаря, ведения такелажных работ и радиационной гигиены; принцип работы дезактивационного оборудования, дозиметрической и радиометрической аппаратуры; номенклатуру дегазирующих веществ. § 54. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Дезактивация спецодежды и средств индивидуальной защиты с помощью дезактивационного оборудования. Подготовка насосов к работе для подачи дезактивирующих растворов и обмывочных вод, такелажных приспособлений, прачечного оборудования. Определение вида дезактивирующего состава в зависимости от вида загрязненности поверхности радиоактивными веществами. Дегазация зараженных объектов, оборудования, инвентаря и помещений при помощи дегазационных приборов дегазирующими веществами. Приготовление дезактивирующего состава, дегазирующих веществ по заданной рецептуре. Выполнение текущего ремонта инвентаря, оборудования и приспособлений. Подналадка оборудования. Должен знать: основные физико-химические свойства дезактивирующих составов; правила приготовления дезактивирующих составов и дегазирующих веществ, воздействие их на оборудование и защитную технику; материалы и средства индивидуальной защиты; устройство дезактивационного оборудования, дозиметрической, радиометрической аппаратуры и дегазационных приборов; предельно допустимые уровни и концентрацию радиоактивных загрязнений; санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов. § 55. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Дезактивация ценных материалов, спецодежды и средств индивидуальной защиты в ультразвуковых ваннах, плавильных печах, моечных боксах и др. Проверка исправности и пригодности к работе оборудования и контрольно-измерительных приборов. Выполнение демонтажных и сборочных работ при дезактивации оборудования. Определение окончания процесса дезактивации с помощью дозиметрического контроля путем сравнения с предельно допустимым уровнем для определенного вида радиоактивного излучения. Наладка оборудования на заданный режим работы. Должен знать: устройство и правила управления ультразвуковыми ваннами, плавильными печами, моечными боксами и запорной арматурой; технологический процесс дезактивации; физико-химические свойства применяемого дезактивационного материала; устройство контрольно-измерительных приборов. § 56. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Дезактивация сливных и смывных вод. Выбор технологического режима дезактивации. Расчет и составление рецептур в зависимости от вида радиоактивного загрязнения и дезактивируемого материала. Управление и наблюдение за работой обслуживаемых машин, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов и устранение их неисправностей. Регулирование показателей технологического режима по результатам анализов проб. Участие в освоении и внедрении новых методов дезактивации. Ведение отчетной документации. Должен знать: кинематические и электрические схемы ультразвуковых ванн, плавильных печей и моечных боксов; физико-химические свойства реагентов и материалов; свойства ионизирующих излучений всех видов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; правила ремонта обслуживаемого оборудования; законы радиоактивности. § 57. ДЕЗИНФЕКТОР 2-й разряд Характеристика работ. Дезинфекция (уничтожение или ослабление болезнетворных микроорганизмов и передатчиков заразы, инфекции) и дезодорация одежды, предметов домашнего обихода, оборудования, машин, сырья, полуфабрикатов, транспортных средств, территорий, производственных помещений, зданий, сооружений и т.д. физическим, химическим, биологическим и комбинированным методами. Дезинсекция (уничтожение и предупреждение размножения вредных насекомых), дератизация и дезодорация (истребление крыс, мышей и полевых грызунов-вредителей) ядовитыми химическими веществами вручную. Подноска обрабатываемых предметов к дезинфекционным камерам, загрузка и выгрузка их. Должен знать: назначение, виды и свойства веществ, применяемых для дезинфекции, дезинсекции, дезодорации и дератизации; способы загрузки и выгрузки дезинфекционных камер; меры личной и общественной безопасности при проведении работ по дезинфекции, дезинсекции и дератизации; правила безопасности при работе с ядохимикатами; правила пользования индивидуальными средствами защиты. § 58. ДЕЗИНФЕКТОР 3-й разряд Характеристика работ. Дезинсекция, дератизация и дезодорация ядовитыми химическими веществами и инсектицидами при помощи специальных машин и оборудования. Подготовка и обслуживание машин и оборудования, приготовление и применение ядохимикатов и других веществ для дезинфекции, дезинсекции и дератизации. Прием, учет, хранение и отпуск ядохимикатов и продуктов для приготовления приманок в соответствии с установленными требованиями. Проверка качества и исправности средств защиты: противогазов, спецодежды, инвентаря и т.д. от действия отравляющих веществ. Должен знать: назначение, свойства и способы приготовления веществ, применяемых для дезинфекции, дезинсекции, дезодорации и дератизации; устройство и принцип работы дезинфекционных машин и аппаратов для нанесения ядохимикатов; устройство и режим работы дезинфекционных камер в зависимости от характера дезинфицируемых предметов; методы гидравлических испытаний оборудования, работающего под давлением; признаки отравления и правила оказания первой помощи при этом; сроки проведения экспозиции при дезинфекции и дезодорации. § 59. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка контролируемых изделий к испытаниям. Продувка и обдувка воздухом поверхностей изделий и вакуумных систем, протирка спиртом вакуумных шлангов и выходных патрубков вакуумных систем. Нанесение и удаление проникающей жидкости и абсорбирующих покрытий. Просмотр изделий в ультрафиолетовых лучах. Включение и вывод гелиевых и галогенных течеискателей на рабочие режимы. Проверка реакции на гелий течеискателей по кварцевой диффузионной течи. Подключение гелиевых баллонов и редукторов к гелиевой системе. Измерение избыточного давления газа и вакуума в системах с помощью электроизмерительных и механических приборов. Обслуживание механических и пароструйных вакуумных насосов. Должен знать: основные сведения о получении вакуума; принцип действия ртутно-кварцевых ламп, люминесцентных приборов, насосов: пластинчато-роторных, пластинчато-статорных, золотниковых - плунжерных, пароструйных и охлаждаемых ловушек; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип действия краскораспылителей, гелиевых и галогенных течеискателей; методы, применяемые при контроле герметичности конструкций течеискателями. Примеры работ. 1. Отливки, поковки и штампованные заготовки простой конфигурации - контроль ультрафиолетовыми лучами. 2. Приборы измерения избыточного давления и вакуума - снятие показаний манометров, механических и электронных вакуумметров. 3. Соединения стыковые сварные - контроль ультрафиолетовыми лучами. 4. Течеискатели - подготовка прибора к работе и его запуск. § 60. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки с помощью гелиевого щупа, с применением избыточного давления. Обслуживание гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Подготовка заключений по испытаниям герметичности контролируемых деталей. Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии. Приготовление проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка дефектов по индикаторным следам. Расшифровка дефектов. Должен знать: основные методы получения вакуума; быстроту действия насоса; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; режим истечения газов; устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта; устройство вращательных и пароструйных насосов; устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума; простейшие неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей; способы проверки и регулирования чувствительности течеискателей; методы испытаний объектов контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля; устройство люминесцентных приборов; электрические параметры ртутно-кварцевых ламп; сведения об ультрафиолетовых лучах и флюоресценции; физические свойства жидкостей (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления); виды красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии; методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий; правила пользования аналитическими весами для составления навесок при приготовлении растворов. Примеры работ. 1. Детали металлургического и энергетического оборудования - контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и механической обработки. 2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами. 3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума - установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разрежения. 4. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой плотности. 5. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра. 6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах, стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и цветным методами. § 61. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль герметичности сборочных единиц, сварных соединений и змеевиковых систем в соответствии с требованиями инструкций по контролю герметичности и эксплуатации гелиевых и галогенных течеискателей. Настройка чувствительности течеискателей по кварцевой диффузионной течи или с помощью камеры чистого воздуха. Регулирование режимов работы радиоблоков. Калибрование контрольно-измерительных приборов для измерения низкого вакуума и давления. Проведение комплексного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Определение характера дефекта по особенностям индикаторного следа. Составление схематичных карт контроля. Выбор метода контроля - люминесцентного, цветного, комплексного - в зависимости от состояния поверхности и конфигурации сварного соединения. Устранение неисправностей в люминесцентной аппаратуре, включая ремонт дросселя, вакуумных затворов, сильфонных вентилей. Осмотр и техническое обслуживание вакуумных насосов. Должен знать: правила установки вращательных масляных пароструйных насосов; устройство основных частей масс-спектрометрических течеискателей; вакуумные системы электрической части, блоки питания и управления; методы контроля герметичности; правила испытаний; принцип действия ионизационных и механических приборов для измерения вакуума; назначение и свойства применяемых для контроля растворов и красок; правила обслуживания лабораторного оборудования; элементарные основы неорганической и органической химии; основы машиностроительного черчения. Примеры работ. 1. Вакуумметры - проверка и градуировка термопарной лампы. 2. Лопатки паровых турбин - контроль люминесцентным и цветным методами. 3. Течеискатели - проверка и регулировка режимов работы радиоблоков с целью обеспечения максимальной чувствительности. § 62. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль герметичности изделий в сборке до и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных стендах, стендах термокачек и т.д. Контроль последнего "забойного стыка". Поиск локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности на контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний или в "забойном стыке". Калибрование диффузионных, капиллярных, пористых течей и игольчатых натекателей. Испытания вакуумных насосов по различным газам на испытательном стенде. Устранение неисправностей во всех типах течеискателей, в масс-спектрометрических анализаторах. Должен знать: важнейшие свойства газов в зависимости от состояния (давления, разрежения, температуры); сроки откачки объекта контроля; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; устройство термопарных ловушек, компенсационных, магнитных и электроразрядных приборов для измерения вакуума; назначение и устройство узлов гелиевых и галогенных течеискателей; принципиальные схемы усилителей переменного и постоянного тока генераторов низкой и высокой частоты, выпрямителей и стабилизаторов; типы и принципы работы электровакуумных и газоразрядных приборов; основы вакуумной техники. Примеры работ. 1. Вакуумметры термопарные, магнитные, электрозарядные - настройка. 2. Змеевиковые конструкции - поиск мест газонеплотности. 3. Течеискатели - калибрование диффузионных течей. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 63. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 6-й разряд Характеристика работ. Контроль герметичности конструкций в монтажных и ремонтных условиях с применением электронной аппаратуры. Выбор способа контроля, аппаратуры и оснастки для проверки общей герметичности и обнаружения мест сквозных дефектов в узлах и конструкции в целом в соответствии с требованиями технической документации. Выдача окончательных заключений по результатам контроля конструкций в сборе. Количественный анализ величины дефектов, обнаруженных в конструкциях при их испытании. Выполнение экспериментальных работ по разработке методик контроля. Юстировка электронной оптики масс-спектрометрических анализаторов. Метрологическое обеспечение способов контроля герметичности. Оформление полученных результатов работы. Должен знать: элементы молекулярно-кинетической теории газов, понятия "газ" и "пар", давление насыщенных паров, основные газовые законы, режимы течения газов; устройство и принцип действия насосов для получения вакуума; конструктивные и технологические особенности контролируемых изделий; физические свойства жидкостей. Примеры работ. Доски трубные - определение мест и оценка величины сквозных дефектов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 64. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым - изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерение толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета. Должен знать: принцип работы обслуживаемых дефектоскопов наклонных и прямых, преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания; элементарные сведения по электротехнике. Примеры работ. 1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль. 2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль. 3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения. 4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения. 5. Трубы - контроль токовихревыми приборами с отметкой и записью дефектных участков. 6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль. § 65. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей. Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей; основы электроники, металловедения и сварного производства. Примеры работ. 1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль. 2. Детали из сталей аустенитного класса - определение количества ферритной фазы после закалки. 3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль. 4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки. 5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов. 6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок. 7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм. 8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепных устройств - магнитопорошковый контроль. 9. Системы записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование. 10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль. 11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль. 12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль. 13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы. § 66. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 4-й разряд Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Оценка качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов. Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных, магнитографических и ультразвуковых дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытий; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет углов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границе двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами; основы электроники. Примеры работ. 1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль. 2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности. 3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль. 4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль. 5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия. 6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин. 7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания. 8. Прокат листовой, слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль. 9. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль. 10. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм, сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль. 11. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины. 12. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль. § 67. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 5-й разряд Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытания и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Измерение градиента напряженности магнитного поля над поверхностью деталей. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями. Должен знать: виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров; устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки. Примеры работ. 1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль. 2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов. 3. Вкладыши и подушки подшипников, донышки коллекторов котлов, заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль. 4. Детали тележек и автосцепных устройств грузовых и пассажирских вагонов - магнитопорошковый контроль. 5. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении. 6. Пластмасса, резина - ультразвуковой контроль. 7. Поковки различных форм и размеров, соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль. 8. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины. 9. Установки баллистические - калибрование. 10. Цапфы, корпуса осевых шарниров, рычаги лопастей втулок несущих винтов вертолетов, хвостовики автосцепок - магнитный контроль. 11. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 68. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 6-й разряд Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Определение координат дефектов с большой глубиной залегания. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний специальными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках, и осциллограмм. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов. Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; уравнение акустического тракта как основы построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью; основы механики, телемеханики и метрологии. Примеры работ. 1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов. 2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль. 3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы. 4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности и ультразвуковой контроль сварных швов с выдачей заключений. 5. Образцы легированной стали - измерение скорости и затухания ультразвуковых колебаний. 6. Оси колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль. 7. Рамы тележек, центральные брусы, карданные муфты, детали автосцепки, рельсосмазыватели - магнитопорошковый контроль. 8. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 69. ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНО-, ГАММАГРАФИРОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Просвечивание изделий под руководством дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования более высокой квалификации. Подготовка изделий к просвечиванию. Разметка и маркировка участков изделий по заданным параметрам контроля. Проявление и фиксирование рентгеновской пленки. Должен знать: принцип действия рентгеновских установок и аппаратуры для гаммадефектоскопии; виды и источники излучения, и их природу; характер прохождения излучения через вещества; свойства различных сортов рентгенопленки и способы проверки их качества; способы зарядки кассет. Примеры работ. Просвечивание: Образцы пластин, соединения стыковые, швы продольные цилиндров и конусных оболочек. § 70. ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНО-, ГАММАГРАФИРОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Просвечивание простых изделий. Просвечивание ответственных трубопроводов под руководством дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования более высокой квалификации. Ионизационный и сцинтилляционный контроль простых и средней сложности изделий. Подбор необходимых источников излучения и определение экспозиции. Определение активности радиоактивных изотопов. Просмотр снимков с целью определения их качества. Регулирование рентгеновской и гаммаграфической аппаратуры. Должен знать: принцип работы рентгеновских установок ускорительной техники, аппаратуры для гаммаграфирования, ионизационного и сцинтилляционного контроля; виды сварных соединений; технологию литья и различных видов сварки металлов; влияние дефектов на качество сварных швов; требования, предъявляемые к сварным швам; ослабляющие свойства материалов при прохождении через них излучения; свойства и характеристики металлов, применяемых для рентгено-, гаммаграфирования; способы выбора источников излучения, параметров просвечивания и необходимых экспозиций; основы электротехники, металловедения, дозиметрии.  |  |
|
|
|