Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 02.12.2002 N 151 "Об утверждении выпуска 65 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 1

В соответствии с Положением о Министерстве труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589 "Вопросы Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 105, 5/9329; N 119, 5/9578), Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемый выпуск 65 ЕТКС (раздел "Оптико-механическое производство").

2. Управлению государственной экспертизы условий труда и управлению охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в связи с совершенствованием тарифно-квалификационных характеристик отдельных профессий и введением новых профессий в выпуске ЕТКС, названном в пункте 1 настоящего постановления, подготовить предложения по внесению изменений в нормативные правовые акты в установленном порядке.

3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание выпуска 65 ЕТКС.

4. Настоящее постановление вступает в силу с 1 января 2003 г.

Министр А.П.МОРОВА

ВЫПУСК 65

ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ

И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

§ 1. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,02 мм или свыше 20 с с последующим травлением в парах плавиковой кислоты. Нанесение воска и лака на детали и установка их на станке. Приготовление плавиковой кислоты по рецепту. Установление режима нагрева деталей. Промывка протравленных деталей в бензине или щелочном растворе. Заточка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,05 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного увеличения. Сушка штрихов и цифр.

Должен знать: устройство продольных делительных машин и пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей; технические условия на деление, травление и вспомогательные материалы; основные типы и марки оптического стекла; технические условия и правила определения качества наносимых делений; способы приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и сорта заполнителей; правила обращения с оптическими деталями; назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков; устройство электроплиты и термостата; назначение и условия применения лупы, зрительной трубы и микроскопа; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и классах чистоты обработки.

Примеры работ.

Светофильтры - гравирование букв и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 50 мкм с предварительным покрытием воском или лаком и последующим травлением.

Трубки уровня - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 200 мкм и допуском на линейные размеры 60 мкм с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

Шкалы - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 30 мкм с предварительным покрытием лаком и последующим травлением.

Уровни размером 7,5 x 33 мм - деление и гравирование линий и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 150 мкм и допуском на линейные размеры 20 мкм.

§ 2. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,005 до 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 мм или свыше 10 до 20 с. Гравирование простых фигур по серебру. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 мм. Настройка круговых делительных машин средней точности. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения. Приготовление заполнителей по заданной рецептуре. Поправка шкал и сеток на ножном полировальном станке после их заполнения.

Должен знать: устройство круговых делительных машин средней точности и правила их настройки; устройство и условия применения компаратора и микроскопа; классификацию воска и режимы покрытия оптических деталей воском или лаком; режимы травления; применяемую оснастку и ее назначение; способы приготовления растворов заполнителей на олифе и жидком стекле; химический состав заполнителей; свойства олифы и жидкого стекла; режимы заполнения гравировки заполнителями любого цвета; способы снятия налета с деталей после заполнения штрихов; устройство ножного полировального станка; систему допусков и посадок, квалитеты и классы чистоты обработки.

Примеры работ.

Лимбы диаметром свыше 150 мм - деление с шириной штриха 20 мкм и допуском на точность цены деления 10 с с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

Линейки длиной 50 мм - деление и гравирование с шириной штриха 15 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 5 мкм под универсальным микроскопом по копиру с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

§ 3. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Деление и гравирование пунктирных, спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 мм или свыше 5 до 10 с. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,005 до 0,008 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов чистоты с толщиной штриха до 0,005 мм заполнителем любого цвета под микроскопом свыше 40-кратного увеличения.

Должен знать: устройство и способы настройки ручных и полуавтоматических делительных машин повышенной точности, травильной установки для шкал, микроскопов и компараторов; методику расчета таблиц при делении шкал с большим количеством штрихов; технические условия на приемку деталей с заполняемой гравировкой.

Примеры работ.

Лимбы диаметром свыше 150 мм - гравирование по воску цифр с шириной линий обводки 7 мкм и допуском на отклонение от начальной цифры до любой другой 4 мкм под 45-кратным увеличением с последующим травлением.

Сетки выпуклые диаметром 6 мм - деление с шириной штриха 5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 4 мкм.

Сетки диаметром 14 мм - деление и гравирование с шириной штриха 4 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм.

§ 4. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Деление и гравирование сеток, шкал и лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 мм и допуском на линейные размеры до 0,002 мм или до 5 с. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005 мм. Построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений. Составление таблиц для отсчета дистанции и расчета поправок на эталонную шкалу (при ее замене).

Должен знать: устройство и правила настройки ручных универсальных делительных машин высокой точности; порядок составления таблиц для отсчета дистанции; методику расчета поправок на эталонную шкалу.

Примеры работ.

Лимбы диаметром до 150 мм с числом делений 360 - деление под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

Шкалы длиной 200 мм с числом делений 200 - деление под 60-кратным увеличением с шириной штриха 4 мкм и допуском на линейные размеры 0,7 мкм.

Шкалы круговые - гравирование с шириной штриха 1 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1,5 с.

Шкалы линейные длиной до 1 м - гравирование с толщиной штриха 1,5 мкм и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 мкм.

§ 5. ГРАДУИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Деление и гравирование оптических деталей на специальных прецизионных делительных машинах. Установка на станке контрольного резца и дифракционной решетки.

Должен знать: устройство и правила настройки специальных прецизионных делительных машин; влияние отдельных погрешностей на качество деления; устройство, назначение и способы настройки точных оптических приборов (интерференционный микроскоп, автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф и др.); устройство и способы наладки специальной установки для определения энергии резания.

Примеры работ.

Лимбы диаметром 200 мм с общим количеством штрихов 1080 - гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1 с.

Решетки дифракционные размером 200 x 300 мм, имеющие до 1200 штрихов на 1 мм, с общим количеством штрихов до 240000 - гравирование с толщиной штрихов 0,04 мкм и расстоянием между штрихами 0,8 мкм.

Решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 мм - гравирование.

§ 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕТОФИЛЬТРОВ И ПОЛЯРОИДОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей. Нарезка заготовок из ткани и бумаги. Подогрев смолы и визуальное определение ее вязкости. Пропитка заготовок смолой и удаление излишков ее. Сушка просмоленных прокладок.

Должен знать: марки, сорта и свойства смол и материалов, используемых для приготовления прокладок; способы пропитки материалов; температурный режим подогрева смолы и методы определения ее вязкости.

§ 7. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕТОФИЛЬТРОВ И ПОЛЯРОИДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или автомате. Взвешивание материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и заливка растворов на стекло нивелировочного столика. Сушка и снятие пленки со стекла. Чистка стекла и выставление его по уровню перед нанесением раствора. Заправка пропиточной машины или автомата смолой и материалом. Наладка оборудования для пропитки. Визуальный контроль качества пропитки. Вырубка прокладок из пропитанного смолой материала и укладка их в тару.

Должен знать: назначение, основные свойства и сорта компонентов раствора; способы приготовления растворов и заливки их на стекло; назначение, устройство, способы установки нивелировочных столиков; правила применения поляроидных и желатиновых пленок; назначение и принцип работы камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины; марки и свойства применяемых клеев; устройство, принцип работы и способы наладки пропиточной машины и автомата для изготовления просмоленных материалов; температурный режим подогрева валков пропиточной машины; способы регулирования толщины пропитываемых материалов; методы рационального расхода материалов.

Примеры работ.

1. Поляроиды и светофильтры - расклейка и промывка защитных стекол.

2. Светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 мм - полное изготовление.

§ 8. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕТОФИЛЬТРОВ И ПОЛЯРОИДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности. Увлажнение и ионидирование пленок ППВ и УФ. Вытяжка пленок ИК, УФ, ППВ и двулучепреломляющей вручную и на растяжной машине. Обработка УФ пленки в дубящем растворе. Наблюдение за работой камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины. Выбор режимов работы и наладка оборудования. Обрезка и нарезка пленок. Контроль пленок ИК, УФ, ППВ и желатиновой на пропускание света. Отбор годных пленок. Раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленок специального назначения.

Должен знать: устройство, правила выбора режимов и наладки обслуживаемого оборудования; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; технические условия на изготовление пленок и их химический состав; способы контроля пленок и определение пригодности применяемых клеев.

Примеры работ.

Полное изготовление:

Поляроиды диаметром свыше 10 до 150 мм.

Светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 мм.

Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером до 150 x 170 мм.

Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром свыше 12 до 100 мм.

§ 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕТОФИЛЬТРОВ И ПОЛЯРОИДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных поляроидов и светофильтров. Контроль пленок ППВ и двулучепреломляющих на разрешающую способность. Контроль гашения ИК пленок, разности хода двулучепреломляющих и ориентации поливиниловых пленок. Вторичная вытяжка пленок для получения улучшенных оптических характеристик. Настройка оптических контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и способы настройки применяемых контрольно-измерительных приборов; химический состав применяемых клеев; процентное содержание красителей в пленках и влияние их на оптические свойства пленок; технические требования к поляроидам и светофильтрам.

Примеры работ.

Полное изготовление:

Клинья переменной плотности.

Поляроиды диаметром до 10 и свыше 150 мм.

Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером свыше 150 x 170 мм.

Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром до 12 и свыше 100 мм.

§ 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОВАРЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка внутренней части стекловаренных горшков после пневматической трамбовки вручную и с помощью зачистного станка под заданный размер. Подрезка упора и маркировка горшка.

Должен знать: способы зачистки стекловаренных горшков; допуски на обдирку внутренней части горшков; устройство и правила обслуживания зачистного станка; способы контроля размеров стекловаренных горшков.

§ 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОВАРЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выравнивание вручную внутренней поверхности стекловаренных горшков с помощью легкоистирающегося кирпича, увлажнение ее и полирование стеклянными гладилками. Нанесение и уплотнение защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков.

Должен знать: порядок и условия полирования стекловаренных горшков; состав и свойства материалов, применяемых для нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность горшков, правила хранения их; порядок подготовки поверхности горшков к нанесению покрытий и режим сушки их.

§ 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности контактным способом на различных фотоматериалах и методом химического травления на металлах под руководством изготовителя шкал и сеток фотоспособом более высокой квалификации. Приготовление фоторастворов. Изготовление светочувствительных слоев и ретушь изображения. Подготовка травильной установки к работе.

Должен знать: назначение фотошкал и сеток; правила приготовления фоторастворов и изготовления светочувствительных слоев; устройство оборудования для получения фотослоев и копирования; способы оценки качества фотоизображения и измерения линейных размеров шкал и сеток; правила работы с драгоценными металлами; устройство и принцип работы травильной установки; материалы для изготовления шкал и сеток, их свойства; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и классах чистоты обработки; элементарные основы фотографии.

Примеры работ.

Сетки - контактное копирование на галоидно-серебряных коллодионных фотоматериалах с шириной штриха до 0,45 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.

Шильдики и таблички - изготовление на галоидно-серебряных желатиновых фотоматериалах с минимальными размерами штрихов до 0,5 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.

Шкалы и другие изображения - изготовление на металле методом химического травления с элементами изображения до 0,5 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.

Шкалы и сетки - изготовление на вымывающихся фотослоях с элементами изображения до 0,6 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.

§ 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности различными способами: проекционным на фотоматериалах, гальваническим на металлах, химическим травлением на металлизированном стекле, шелкографией и офсетной печатью на оксидном слое дюралюминия.

Должен знать: состав фоторастворов и светочувствительных слоев; устройство репродукционных аппаратов и точных фотографических камер; устройство и принцип работы вакуумной установки; порядок сборки подколпачных приспособлений; правила пользования приборами для измерения вакуума; систему допусков и посадок, квалитеты и классы чистоты обработки.

Примеры работ.

Шкалы декоративные - изготовление на оксидном слое дюралюминия с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.

Шкалы и сетки - изготовление напылением на стекло хрома под вакуумом с элементами изображения свыше 0,03 до 0,5 мм и точностью +/-0,005 мм.

Шкалы и сетки - изготовление негативов на галоидно-серебряных желатиновых фотослоях проекционным способом с элементами изображения свыше 0,05 до 0,5 мм и точностью +/-0,003 мм.

Шкалы, сетки, маски - изготовление из стальной ленты методом гальванического травления с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.

§ 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления негативов точных шкал и сеток проекционным и контактным способами на различных фотоматериалах, вакуумным - на стекле, гальваническим методом на металлах, фотокерамическим способом на керамике и методом металлического серебрения в оксидном слое. Ведение процесса изготовления печатных плат на фольгированном стеклотекстолите с металлизацией отверстий.

Должен знать: назначение и свойства компонентов, входящих в состав растворов и светочувствительных слоев; правила настройки репродукционных и точных фотографических камер; порядок работы с точными измерительными приборами для контроля и измерения линейных размеров шкал и оптической плотности изображения; устройство, принцип работы и способы наладки вакуумных установок с фотометрическим устройством.

Примеры работ.

Шкалы и сетки - изготовление на стекле напылением титана под вакуумом с элементами изображения 0,01 мм и точностью +/-0,002 мм.

Шкалы и сетки - изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах проекционным способом с элементами изображения 0,01 мм и точностью +/-0,005 мм; контактным способом с элементами изображения 0,0025 мм и точностью +/-0,0001 мм.

Шкалы и сетки металлические - изготовление гальваническим способом с элементами изображения 0,05 мм и точностью +/-0,005 мм.

§ 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления шкал, лимбов и мир высокой точности проекционным способом на коллодионных фотоматериалах, контактным - на вымывающихся фотослоях, гальваническим методом и методом химического травления металлизированного стекла.

Должен знать: основы фотографической химии; порядок юстировки репродукционных фотографических камер; классификацию объективов; принцип работы приборов для измерения вакуума; правила монтажа вакуумной установки; основы гальваностегии и гальванопластики; основы электротехники.

Примеры работ.

Лимбы - изготовление на стекле вакуумным способом с шириной штриха 0,0025 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.

Миры штриховые и радиальные - изготовление на коллодионных фотослоях с шириной штриха 0,0025 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.

Шкалы - изготовление на металлах гальваническим методом с элементами изображения 0,005 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.

§ 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШКАЛ И СЕТОК ФОТОСПОСОБОМ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо точных шкал проекционным, гальваническим и вакуумным способами.

Должен знать: правила юстировки точных фотографических камер; устройство и способы юстировки приборов для измерения вакуума.

Примеры работ.

Шкалы - изготовление из хрома или титана методом осаждения под вакуумом с элементами изображения 0,0025 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.

Шкалы - изготовление на коллодионных фотослоях проекционным способом с элементами изображения 0,0018 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.

Шкалы металлические - изготовление методом гальванического осаждения с элементами изображения 0,0015 мм и точностью +/-10% от ширины штриха.

§ 17. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов. Очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификации; основные виды и марки бесцветного оптического стекла; назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхности; пороки стекла по свилям и пузырям; условия и способы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины; технические условия на приемку простых оптических деталей и приборов; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости.

Примеры работ.

Бинокли - контроль "качки" шарнира.

Заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла - контроль по внешним и внутренним дефектам.

Зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности до 5-й категории.

Зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования и грубого шлифования.

Клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль линейных размеров по 10 - 11-му квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 мин.

Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IX классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 мм и качества лакирования торцов и фасок.

Микроскопы - контроль длины тубуса с выдержкой предельных размеров; контроль смещения изображения объекта, совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к другому.

Сетки и шкалы - контроль полированных поверхностей по VI - IX классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 мм.

Фотошкалы пленочные массового производства - контроль полированных поверхностей по VI - IX классам чистоты.

§ 18. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

3-й разряд

1 2 3 4 5 6 7 8