Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 02.12.2002 N 151 "Об утверждении выпуска 65 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 2

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованием оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометров, индикаторных сферометров, элементарных интерферометров, микроскопов и других аналогичных по сложности измерительных приборов и инструмента.

Должен знать: условия приемки и методы контроля оптических приборов и узлов средней сложности; основные типы и марки цветного оптического стекла; свойства бесцветного и цветного оптического стекла; стандарты на покрытия и просветление оптических деталей; статический и динамический методы балансировки деталей и узлов оптических приборов; элементарные сведения по геометрической оптике; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости.

Примеры работ.

Бинокли - контроль внешнего вида, параллельности осей трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов.

Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности 2 - 3-й категорий и бессвильности.

Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 до 1500 мм - контроль после фрезерования и грубого шлифования.

Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 250 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль длины волны и качества покрытия.

Заготовки оптического стекла - контроль двойного лучепреломления.

Клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных размеров после полирования по 8 - 9-му квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 30 с до 1 мин.

Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 мм.

Микроскопы - контроль перпендикулярности кольца конденсора относительно оси тубуса; контроль плоскостности поверхности столика и шайбы прибора.

Сетки и шкалы - контроль точности нанесения делений с допуском свыше 0,01 до 0,05 мм.

Фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам.

§ 19. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров, интерферометров и микроскопов различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок, пневматических длиномеров, рефрактометров и других аналогичных по сложности приборов и инструмента. Настройка контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Должен знать: основные марки кристаллов и активных элементов, их свойства и область применения; особенности изготовления и контроля сложных оптических деталей; основные дефекты (непараллельность, перекосы, смещение осей и др.); устройство и способы настройки применяемого инструмента и приборов; погрешности инструмента и приборов для юстировки.

Примеры работ.

Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 1500 мм - контроль после фрезерования и грубого шлифования.

Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 500 мм - контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности.

Детали оптические всех типов и размеров - контроль стекла по пузырности 1а - 2-й категорий.

Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 500 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль качества покрытия.

Детали оптические различных размеров - контроль отклонения радиуса кривизны на индикаторном сферометре.

Клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных размеров после полирования по 5 - 7-му квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 с.

Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по II - III классам и децентрировки от 0,005 до 0,01 мм.

Микроскопы - контроль децентрировки изображения ирисовой диафрагмы относительно зрачка выхода объектива.

Объективы фотоаппаратов - контроль качества по всем показателям.

Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 мм.

Уровни с ценой деления свыше 20 с до 1 мин - контроль на экзаменаторе.

Фильтры интерференционные - контроль чистоты.

Фильтры нейтральные - контроль светопропускания в видимой области спектра.

§ 20. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованием сферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи и других аналогичных по сложности приборов и инструмента.

Должен знать: последовательность операций и переходов при сборке приборов и узлов; механические и химические свойства материалов и область их применения; правила чтения сложных сборочных чертежей; интерференционные методы контроля для точной проверки поверхностей; припуски на все виды обработки оптических деталей в пределах обслуживаемого участка; требования нормативных материалов к кристаллам и активным элементам; технические условия на просветление, светоделительные и зеркальные покрытия.

Примеры работ.

Гониометры - контроль качества изображения делений шкалы оптического микрометра; минимального угла разрешения зрительной трубы и коллиматора; увеличения зрительной трубы и коллиматора.

Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности.

Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль фотометрических параметров на различных участках спектра.

Диски астрономические - контроль по всем параметрам технических условий.

Кинофотоаппараты полуавтоматические - контроль.

Клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования - контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью до 5 с.

Лимбы, сетки, шкалы - контроль чистоты полированной поверхности 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002 до 0,005 мм.

Линзы, объективы - контроль оптической силы.

Линзы, пластины и блоки всех размеров - контроль децентрировки с допуском до 0,005 мм.

Приборы ночного видения - контроль разрешающей силы электронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора.

Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском до 0,005 мм.

Стекла рабочие пробные различных размеров и радиусов - контроль величины стрелы прогиба на накладном сферометре и расчет радиуса кривизны пробного стекла.

§ 21. КОНТРОЛЕР ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов с применением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневых установок и других аналогичных по сложности приборов и установок. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле, и разработке мероприятий по их устранению. Определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок из кристаллов требованиям стандарта.

Должен знать: методы контроля особо точных оптических деталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных в схемы; устройство и способы настройки применяемых приборов и сборки их в схемы; классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики; ошибки оптических систем и способы их устранения.

Примеры работ.

Диски оптические - контроль цилиндричности по 1 - 4-му квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания.

Заготовки крупногабаритные - контроль оптической однородности по волновой аберрации.

Кинофотоаппараты автоматические - контроль.

Лейкосапфир оптический - измерение показателя поглощения на длине волны 170 нм.

Приборы контрольно-измерительные универсальные типа УИМ-24, 29; приборы спектральные типа ДФС-36, 41 - контроль.

Стекла пробные, основные - контроль радиуса кривизны на кольцевом сферометре.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 22. ЛАБОРАНТ ПО ОБРАБОТКЕ АЭРОФОТОПЛЕНОК

2-й разряд

Характеристика работ. Составление фоторастворов по заданным рецептам. Взвешивание и растворение реактивов, определение температуры растворов и времени проявления для получения необходимой контрастности и плотности негативов. Проявление аэрофотопленок, осциллограмм, пленки ПТЗ и т.п. Зарядка кассет и пеналов аэрофотоаппаратуры (АФА), осциллографов, фотокамер. Работа на фотоувеличителе и копировальных приборах. Сушка фильмов на автоматических приборах ускоренной сушки.

Должен знать: правила обращения с химикатами и фотоматериалами; назначение и принцип работы оптических измерительных приборов; основные сведения по фотопроцессам.

§ 23. ЛАБОРАНТ ПО ОБРАБОТКЕ АЭРОФОТОПЛЕНОК

3-й разряд

Характеристика работ. Фотообработка и печатание простых и средней сложности аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний АФА. Расчет неравномерности экспонирования, пересчет эффективности выдержек по всем контрольно-юстировочным приборам. Подбор необходимых реактивов для проявления фотоматериалов. Фотоиспытания применяемых кинофотоаппаратов. Расшифровка пленок. Определение разрешающей способности фотоаппаратов и объективов, идущих в комплект, и подгонка комплекта объективов. Проведение фотографических испытаний АФА на светонепроницаемость и сенситометрического контроля фотообработки по эталонной сенситограмме. Визуальный контроль фотообработки (при фотографировании фильмов в нормальных условиях). Фотообработка фильмов на автоматическом проявительном приборе типа АМПП-4. Измерение фокусных расстояний применяемых приборов на оптической скамье с полным расчетом их. Проверка работоспособности контрольно-юстировочных приборов методом коллимации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы коллиматоров, зрительных труб, микроскопов, увеличителей и других оптических приборов; устройство приборов типа ПУСФ-8 и АМПП-4; правила пользования расчетными формулами и таблицами при установлении режимов проявления аэрофотопленки различной длины до заданных характеристик (плотности негативов, плотности вуали, коэффициента контрастности).

§ 24. ЛАБОРАНТ ПО ОБРАБОТКЕ АЭРОФОТОПЛЕНОК

4-й разряд

Характеристика работ. Фотообработка сложных аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний АФА и проявление их до заданных характеристик. Тарировка шкалы чувствительности регистрирующих устройств. Изготовление эталонных сенситограмм. Определение разрешающей способности АФА по двум диагоналям, в плоскости наихудшего сечения, центре кадра и по полю снимка с применением глубинных мир и с учетом поправок на температуру. Фокусировка объективов, проверка оптической скамьи с помощью автоколлимации, настройка зрительных труб, нивелира и параллельных оптических труб. Определение оптимального времени фотообработки аэрофотопленок до заданных характеристик путем графического построения семейства кривых на сенситометрическом бланке. Проведение сенситометрических испытаний аэрофотоматериалов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы оптической скамьи; устройство и конструктивные особенности АФА; свойства и особенности различных марок кинофотопленок, фотобумаги.

§ 25. ЛАБОРАНТ ПО ОБРАБОТКЕ АЭРОФОТОПЛЕНОК

5-й разряд

Характеристика работ. Фотообработка особо сложных аэрофотопленок. Юстировка приборов аэрофотолабораторного оборудования при проведении контрольно-механических испытаний на взлет, посадку, вибротряску, влажность при температуре от -60 до +60 °C. Определение разрешающей способности АФА в термобарокамере с применением сенситометрического или визуального контроля, а также на вертикальных коллиматорах с пультами управления. Определение выдержек затворов на катодном осциллографе. Измерение радиальных мир на микроскопе. Проведение замеров плотности на микрофотометре. Фотообработка цветных и спектрозональных аэрофотопленок.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования (сенситометр, денситометр, люксметр, проявочная машина 8ЗП-1); конструктивные особенности приборов аэрофотолабораторного оборудования и АФА.

§ 26. ЛАКИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Лакирование защитными лаками полированных и матовых поверхностей торцов и фасок оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 200 мм беличьей кисточкой и пульверизатором. Протирка деталей салфеткой, смоченной растворителем. Установка и закрепление детали на волчке. Сушка лакированных изделий. Зачистка изделий от избытка лака. Переделка (перелакировка) отбракованных изделий.

Должен знать: свойства оптического стекла и правила обращения с оптическими деталями; марки, состав, свойства и режимы хранения применяемых лаков и растворителей; приемы лакирования кисточкой и пульверизатором; режимы сушки лакированных изделий.

§ 27. ЛАКИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 500 мм и сборок кисточкой и пульверизатором со строгим выдерживанием зон лакирования, конструктивных фасок, срезов, уголков. Составление лака необходимой консистенции.

Должен знать: технические условия на лакирование оптических деталей; устройство, способы наладки и регулирования пульверизаторов; методы определения вязкости лака и способы разбавления лака до нужной консистенции.

§ 28. ЛАКИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 500 и до 10 мм и сборок кисточкой и пульверизатором на специально оборудованных станках типа Р-14 (с автоматическим регулятором скорости) и СД-3 (с педальным приводом) с применением приспособлений, ограничивающих зону лакирования или с защитой нелакируемой поверхности слоем фторопластового лака. Подлакирование под микроскопом обрывов серебра на краях рамок, нанесенных гравировкой по серебру, алюминирование срезов. Лакирование сборок деталей сложной конфигурации с предварительным заполнением швов герметиком. Нанесение точки на оптическую деталь методом офсетной печати с точностью диаметра точки до 0,2 мм и со смещением точки относительно диаметра детали до 0,2 мм.

Должен знать: устройство станков для лакирования крупногабаритной оптики и машин для офсетной печати; методы регулирования частоты вращения шпинделя станка; правила подбора приспособлений, ограничивающих зону лакирования; устройство и правила настройки микроскопов; виды лаковых покрытий, требования к их качеству.

§ 29. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование простого технологического оборудования: распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов. Сборка кристаллизационных печей для установок выращивания кристаллов методом Вернейля. Разборка и чистка вакуумных насосов, изготовление экранов кристаллизационных камер, пресс-печей. Изготовление резистивных испарителей (спиралей, жгутов, "лодочек"). Нарезка испаряемого материала, протравливание, промывка и сушка его. Разборка и сборка подколпачной арматуры. Профилактический осмотр механических узлов. Установление степени износа и замена отдельных узлов оборудования. Наладка оборудования для обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, с чистотой VI - IXа классов, с допуском на линейные размеры по 10 - 14-му квалитетам. Наладка центрировочных и делительных станков с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм и на цену деления до 0,02 мм. Подбор приспособлений и инструмента для наладки оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации и заданных допусков, а также технологической последовательности обработки. Изготовление на налаженном станке пробных деталей и инструктаж рабочих о методах и наиболее рациональных приемах работы на данном станке.

Должен знать: устройство и кинематику обслуживаемых станков; назначение применяемых при наладке станков приспособлений; приемы и способы установки и выверки деталей на точность и чистоту обработки; основные физико-химические свойства обрабатываемых деталей и вспомогательных материалов; способы измерения точности поверхностей деталей при шлифовании и полировании; фракции алмазов, применяемых для различных видов обработки оптических деталей; виды алмазного инструмента и его свойства; правила обращения с оптическими деталями; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

§ 30. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование технологического оборудования средней сложности: фрезерных, сферо-фрезерных и кругло-шлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин. Установление оптимальных режимов работы оборудования. Профилактический осмотр, ремонт и наладка силовой и регулирующей аппаратуры. Наладка гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм. Ремонт и наладка механических насосов, вакуум-проводов. Изготовление нагревательных элементов из вольфрама и графита сложной конфигурации и монтаж их в кристаллизационной камере. Сборка-разборка вакуумных установок, электронно-лучевых, магнетронных и резистивных испарителей. Подбор и установка катодов на токовводы. Подготовка и установка кварцевых испарителей. Сборка многопозиционного электронно-лучевого испарителя. Сборка испарителя с кольцевым катодом. Ремонт и наладка форвакуумных и диффузионных насосов. Проверка на герметичность с помощью течеискателя кристаллизационных камер, пресс-печей. Установление оптимально допустимых режимов обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм - свыше 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром от 130 до 250 мм - свыше 0,9 и для деталей диаметром от 250 до 500 мм - свыше 1 интерференционного кольца с чистотой по III - V классам, с допусками на линейные размеры по 5 - 8-му квалитетам, децентрировку от 0,01 до 0,02 мм, цену деления 0,02 - 0,005 мм. Наладка и установка патронов центрировочных автоматов и полуавтоматов с допуском на биение 0,001 мм.

Должен знать: способы установки и выверки деталей на точность и чистоту обработки; способы определения режимов шлифования и полирования деталей на шлифовально-полировальных станках; методы подбора полирующих смол в зависимости от сорта стекла; правила проверки станков на точность; схемы гидро- и пневмосистем, систем вакуумного оборудования; устройство и принцип работы механических и паромасляных насосов; правила доводки инструмента; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и методы работы с ними; требования к обрабатываемым деталям и стеклу.

§ 31. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного технологического оборудования: вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, ультразвуковых установок, специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, прецизионных делительных машин. Установление режимов обработки оптических деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм - свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром от 130 до 250 мм - от 0,4 до 0,9, для деталей диаметром свыше 250 до 500 мм - свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца, с допуском на децентрировку от 0,005 до 0,01 мм, с чистотой поверхности I - II классов. Наладка окислительных и восстановительных печей, систем регулирования расхода газа и стабилизации их давления, вакуумных установок выращивания кристаллов и вакуумных печей с омическим нагревом для прессования оптической керамики.

Должен знать: устройство, кинематические, электронные и вакуумные схемы оборудования высокой сложности; способы наладки, регулирования и монтажа вакуумных установок различных систем; устройство, способы наладки ультразвуковых установок, делительных машин и вакуумных насосов; устройство и принцип действия течеискателей всех систем; способы проверки ультразвуковых установок с применением электроизмерительных приборов; основы электротехники.

§ 32. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование особо сложного технологического оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением, со сложными кинематическими и электрическими схемами, вакуумными системами. Наладка оборудования с электронными устройствами, сложных вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами для обработки астрономических зеркал и висмутовых балометров. Наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин для нанесения шкал и сеток на деталях с точностью до 0,001 мм. Наладка и пуск автоматической системы управления ростом кристаллов рубина методом Вернейля, установок выращивания кристаллов из расплава методом Чохральского, ГОИ. Наладка и пуск установок выращивания крупногабаритных кристаллов с многосекционными нагревателями и автоматической системой управления ростом кристаллов, экспериментальных установок, пресс-печей с индукционным нагревом. Проведение пробной кристаллизации, прессования. Модернизация налаживаемого оборудования при изменении технологического процесса.

Должен знать: устройство, способы наладки сложных автоматов и прецизионных делительных машин; кинематические и электрические схемы особо сложного оборудования; схемы сложных вакуумных систем; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов различных систем; устройство, способы наладки, регулирования и монтажа вакуумных установок для обработки крупногабаритной оптики; устройство и принцип работы турбомолекулярных насосов, электронно-лучевых испарителей, фотометрических устройств.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 33. ОПЕРАТОР ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ

НА ОПТИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения зеркальных покрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали более высокой квалификации. Подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий и контроль качества подготовки. Очистка внутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемого материала и деталей. Включение и выключение вакуумной установки. Выгрузка деталей после нанесения покрытий. Снятие покрытия с забракованных изделий химическими методами. Упаковка готовых изделий.

Должен знать: принцип работы однотипных вакуумных установок; правила сборки и разборки подколпачных приспособлений; порядок подготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений; назначение и виды покрытий; общие сведения о классах чистоты обработки.

Примеры работ.

Зеркала диаметром до 60 мм - нанесение зеркального покрытия без закрепления.

§ 34. ОПЕРАТОР ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ

НА ОПТИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках. Подготовка пленкообразующих материалов и закрепляющего раствора. Контроль за постоянством давления в вакуумной камере, напряжением тлеющего разряда и током распыления. Установка испарителей. Чистка подколпачной арматуры. Обработка ее тлеющим разрядом и прогревом лампочками или тенами. Наблюдение за изменением толщины слоя покрытия по шкале фотометрического устройства.

Должен знать: устройство однотипных вакуумных установок; технологический процесс вакуумирования; составы растворов для оксидирования; способы дозировки испаряемых материалов; технические требования к качеству наносимых покрытий; правила юстировки фотометрического устройства; порядок подготовки пленкообразующих материалов и подачи кислорода в вакуумную камеру; классы чистоты обработки; основы электротехники.

Примеры работ.

Зеркала диаметром свыше 60 до 100 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением его анодным оксидированием.

Зеркала диаметром свыше 60 до 300 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом без его закрепления.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия термическим способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 мм - нанесение однослойного и двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 мм - нанесение покрытия термическим и катодным способами.

§ 35. ОПЕРАТОР ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ

НА ОПТИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов. Нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой. Упрочнение токопроводящего покрытия. Контроль качества покрытия. Очистка приспособлений и арматуры после электронно-лучевого покрытия.

Должен знать: устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электронно-лучевого испарителя; правила их наладки и регулирования; приборы для обнаружения течи в вакуумной системе; принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса; свойства применяемых кислот и щелочей; химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов; назначение и условия применения, принцип работы и способы настройки спектрофотометра СФ-4 и микроскопа; правила чтения чертежей.

Примеры работ.

Зеркала диаметром свыше 100 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением его анодным оксидированием.

Зеркала диаметром свыше 300 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления.

Зеркала диаметром до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия термическим способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм - нанесение однослойного и двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение однослойного и двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.

Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным и электронно-лучевым способами.

Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 мм - нанесение покрытия термическим и катодным способами.

§ 36. ОПЕРАТОР ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ

НА ОПТИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов. Нанесение на светофильтры покрытий электронно-лучевым и резистивным способами окислов титана, циркония, кремния и других, в том числе полупроводниковых материалов, сульфидов, фторидов, и ионно-плазменными способами (диодный, высокочастотный) в инертных и реактивных газовых средах. Измерение чувствительности селеновых фотоэлементов. Просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и других материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения. Контроль процесса напыления с подбором светофильтров.

Должен знать: схемы, устройство и способы настройки фотометров, вакуумметров, рефлексометров, микроскопов различных типов; методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типа ИКС-11, СФ-8; законы преломления и отражения света; основы электротехники и вакуумной техники.

Примеры работ.

Зеркала диаметром свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.

Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение однослойного, двухслойного и многослойного светоделительного покрытия термическим способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.

Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.

Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.

Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.

Светофильтры интерференционные узкополосные, полосовые, отрезающие для спектрального диапазона 0,4 - 8,0 мкм - нанесение покрытий с заданными спектральными характеристиками.

Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.

1 2 3 4 5 6 7 8