Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 02.12.2002 N 151 "Об утверждении выпуска 65 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 5

§ 75. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ

5-й разряд

     Характеристика    работ.    Прессование    оптической    керамики   из

порошкообразных  соединений  фтора,  селена, серы, теллура, свинца и других

элементов в пресс-печах с омическим и индукционным нагревом, смонтированных

на гидравлических прессах усилием свыше 500 до 1800 тс. Горячее прессование

-4

в  вакууме с давлением 1 x 10   мм рт.ст. или в  специальной газовой среде.

Тонкий отжиг отпрессованных изделий.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых гидравлических прессов; устройство индукторов и особенности нагрева токами высокой частоты; структурные изменения металлов и их влияние на качество прессуемых изделий; устройство гелиевых течеискателей; свойства оптической керамики.

Примеры работ.

Диски диаметром 180 - 220 мм, высотой до 20 мм из материалов с различной температурой прессования - горячее прессование, отжиг.

Заготовки полусферические диаметром до 160 мм, толщиной до 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.

§ 76. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в экспериментальных пресс-печах или полуавтоматических многопозиционных установках, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 1800 тс с использованием вибростендов.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности обслуживаемых гидравлических прессов, вибростендов и другого оборудования; коэффициенты расширения пресс-порошков и материалов, идущих на изготовление пресс-форм; влияние отдельных технологических операций на качество изделий.

Примеры работ.

Диски диаметром свыше 220 мм, высотой свыше 20 мм из материалов с различной температурой прессования - горячее прессование, распрессование, отжиг.

Заготовки полусферические диаметром свыше 160 мм, толщиной свыше 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.

§ 77. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКИХ КЛЕЕВ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из пихтовой живицы и карбинола с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки клеев типа бальзам и бальзамин. Сборка вакуумной установки. Загрузка ее исходными материалами и перегонка. Контроль чистоты оптических клеев с помощью лупы. Подготовка пробирок (мойка, стерилизация, сушка, хранение). Разлив клея по пробиркам.

Должен знать: схему, порядок сборки и разборки установок для получения бальзама и бальзамина; температурный и вакуумный режимы изготовления клеев; способы очистки живицы и карбинола; свойства и порядок хранения живицы, карбинола и изготовляемых клеев.

§ 78. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКИХ КЛЕЕВ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из карбинола и эпоксидной смолы ЭД-20 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки оптических клеев типа ОК-50, бальзамин-М и акрилового. Приготовление составляющих оптических клеев. Ведение процессов перекристаллизации перекиси бензоила и полимеризации. Контроль вязкости клеев по вискозиметру Митчеля.

Должен знать: схему, устройство, порядок сборки и разборки установок и аппаратов для получения акрилового клея и клея ОК-50; температурный режим изготовления клеев; особенности разгонки их компонентов; технические условия на приготовляемые клеи; устройство и правила пользования вискозиметром.

§ 79. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКИХ КЛЕЕВ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из эпоксидной смолы ЭД-20 и К-40 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки оптических клеев типа ОК-72Ф, ОК-72ФТ5 и других аналогичных по сложности изготовления. Очистка исходных материалов с помощью газообразного азота. Определение твердости оптических клеев на пенетрометре и показателя преломления на рефрактометре Аббе.

Должен знать: схемы, устройство, порядок сборки и разборки аппаратов и установок для приготовления различных клеящих веществ; правила подготовки ртутного манометра; температурный и вакуумный режимы приготовления различных клеев; свойства и сорта используемых сырьевых материалов; классификацию различных клеящих веществ и технические условия на них; химические и физические свойства используемых газов; устройство и правила пользования пенетрометром и рефрактометром.

§ 80. ПРОМЫВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей всех размеров и классов чистоты и наклеечных корпусов от лака, гипса и других загрязнений в ваннах с различными растворителями. Подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей. Составление растворителей и смесей согласно технологическому процессу. Установка заполненных сеток-приспособлений в ванны с раствором. Залив и замена смесей. Наблюдение за промывкой оптических деталей. Протирка оптических деталей после промывки и укладка их в тару.

Должен знать: марки оптического стекла; правила обращения с оптическими деталями; свойства смол, лаков, гипса и других загрязнений; свойства применяемых растворителей; состав смесей и правила обращения с ними; оптимальные режимы промывки оптических деталей и наклеечных корпусов; методы подбора растворителей, смесей и салфеток; способы промывки в зависимости от применяемых растворителей и смесей.

§ 81. ПРОМЫВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Промывка шлифованных и полированных оптических деталей и сборок всех размеров и классов чистоты в механических промывочных машинах и ультразвуковых установках КП-1М, КП-2М, РТКП. Укладка деталей в кассеты и приспособления и загрузка их в промывочные машины. Наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок. Контроль и регулирование нагревательных устройств и приборов по измерению температуры смесей в ваннах промывочных машин. Протирка деталей после промывки в ультразвуковой установке. Залив и замена промывочных смесей.

Должен знать: устройство и принцип действия механических и ультразвуковых промывочных машин; порядок загрузки и выгрузки оптических деталей, залива и замены смесей; методы установления оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок; правила контроля за качеством промывки оптических деталей.

§ 82. ПРОМЫВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Промывка и очистка шлифованных и полированных оптических деталей из стекла и кристаллов, сборок всех размеров и классов чистоты, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам, вручную, в механических машинах и ультразвуковых установках. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила наладки механических машин и ультразвуковых установок; марки стекол по группам химической устойчивости; состав, свойства и методы подбора растворителей для промывки оптических деталей; физико-химические основы процесса ультразвуковой очистки с помощью поверхностно-активных жидкостей.

§ 83. РАЗБОРЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА И КРИСТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов по плоскостям спайности на заготовки массой до 1 кг. Разваливание горшков со стеклом. Сортировка стекла от горшкового черепа. Разборка оптического стекла после раскалывания блоков и горшкового стекла по величине кусков и укладка их в ящики. Подбор кусков стекла для контроля и определения оптических констант.

Должен знать: марки, маркировку и свойства оптического стекла; правила установки горшков со стеклом для разваливания; способы разваливания горшков; правила рассортировки и раскалывания оптического стекла и кристаллов; инструмент и приспособления, применяемые в процессе разваливания горшков, колки стекла и кристаллов; виды весоизмерительного оборудования.

§ 84. РАЗБОРЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА И КРИСТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 1 до 3 кг. Подготовка образцов из кристаллов для проверки показателя светопропускания. Раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой до 10 кг. Определение и удаление пороков стекла (камни, крупные пузыри, шамот и другие непрозрачные материалы). Оценка качества отжига оптического стекла.

Должен знать: технические требования к заготовкам оптического стекла и кристаллов; допуски на впадины, выколки, свили, пузыри, камни и другие пороки стекла; устройство и принцип работы расколочных прессов; назначение и условия применения подъемно-транспортных механизмов и приспособлений; методы оценки качества отжига стекла; элементарные сведения по кристаллографии.

§ 85. РАЗБОРЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА И КРИСТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 3 кг. Раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой свыше 10 кг, а также полированного стекла. Перекалывание отбракованных заготовок на другие заготовки с подгонкой их под заданный вес с учетом категорий пузырности.

Должен знать: способы наладки расколочного пресса; правила разметки и приемы раскалывания полированного блочного стекла.

§ 86. РАСПИЛОВЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Распиловка по разметке оптического стекла на заготовки с размером большей стороны до 100 мм и с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм под руководством распиловщика оптического стекла более высокой квалификации.

Должен знать: основные свойства оптического стекла; типы станков и режущего инструмента, применяемых для распиловки; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента.

§ 87. РАСПИЛОВЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка и распиловка оптического стекла на заготовки с размером большей стороны свыше 100 мм и с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм; на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 мм и свыше 50 мм и с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм.

Должен знать: устройство однотипных распиловочных станков; правила маркировки режущего инструмента; назначение и условия применения простых приспособлений; режимы резания оптического стекла различных марок; правила разметки оптического стекла; основные сведения о допусках.

§ 88. РАСПИЛОВЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны до 100 мм и с допусками на линейные размеры до 0,5 мм и угловые до 1°; на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм и допуском на линейные размеры до 0,5 мм.

Должен знать: устройство распиловочных станков различных типов; методы рациональной распиловки оптического стекла и кристаллов; установленные допуски в оптическом производстве; виды внешних и внутренних дефектов оптического стекла; марки, физические свойства и режимы резания оптического стекла и кристаллов.

§ 89. РАСПИЛОВЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны свыше 100 мм и с допуском на линейные размеры до 0,5 мм; на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 мм и свыше 50 мм и допуском на линейные размеры до 0,5 мм.

Должен знать: устройство шлифовальных станков, модернизированных под распиловку; правила наладки распиловочных станков различных типов; устройство приборов для определения ориентации кристаллов; структуру различных кристаллов; правила выбора режимов резания в зависимости от обрабатываемых материалов и качества режущего инструмента.

§ 90. СВЕРЛОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12 - 16-му квалитетам твердосплавными перовыми или полыми алмазными сверлами по кондукторам, шаблонам, упорам, разметке на модернизированных сверлильных станках общего назначения. Высверливание столбиков различных размеров с ненормированными допусками из блоков и пластин кольцевыми алмазными сверлами. Установка деталей на столе станка в установочное приспособление без выверки.

Должен знать: устройство сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших узлов; основные сведения по классификации оптического стекла; назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений (кондукторы, шаблоны, упоры) и контрольно-измерительного инструмента (штангенциркули, глубиномеры, мерные линейки, пробки); наименование и виды режущего инструмента; правила установки и выверки деталей и инструмента; назначение и свойства применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

§ 91. СВЕРЛОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 5 - 11-му квалитетам; глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16-му квалитетам. Сверление перпендикулярно плоскости глухих и ступенчатых отверстий, сквозных отверстий в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16-му квалитетам. Вырезание дисков сегментными кольцевыми алмазными сверлами на вертикально- и радиально-сверлильных, вертикально-фрезерных станках. Установка деталей на столе станка с применением установочно-зажимных приспособлений и выверкой.

Должен знать: устройство и принцип работы сверлильных и вертикально-фрезерных станков, применяемых при сверлении оптических деталей; наименование и маркировку обрабатываемого стекла; типы применяемого режущего инструмента в зависимости от параметров отверстий и относительной твердости стекла; устройство штангенциркуля, нутромера и другого аналогичной сложности контрольно-измерительного инструмента и установочных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

§ 92. СВЕРЛОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Сверление и расшлифовка в плоских оптических деталях перпендикулярно плоскости и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам; глухих, ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам и глубиной отверстий свыше 2 диаметров по 12 - 16-му квалитетам. Сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров по 12 - 16-му квалитетам. Сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях глухих и ступенчатых отверстий перпендикулярно и под различными углами глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16-му квалитетам. Прошивка отверстий по 10 - 12-му квалитетам на ультразвуковых станках. Установка и крепление деталей с применением установочных плит, призм, планшайб и других специальных универсальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Подналадка и настройка станков на заданные режимы сверления.

Должен знать: правила подналадки, настройки и проверки на точность сверления обслуживаемых станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных установочных приспособлений; назначение, правила применения контрольно-измерительного инструмента (микрометры, индикаторы, микрометрические глубиномеры) и измерительных приборов; методы проверки и определения износа и пригодности режущего инструмента; способы определения технологической последовательности обработки и режимов резания.

§ 93. СВЕРЛОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Сверление, расшлифовка и доводка в плоских оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам. Сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла; глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам; глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16-му квалитетам. Прошивка отверстий по 5 - 6-му квалитетам и фасонных профилей разных сечений и глубин на прошивных ультразвуковых станках. Установка деталей различной конфигурации с комбинированным креплением. Выверка с помощью индикаторов, оптических и других систем отсчета.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность станков различных типов, применяемых при сверлении оптических деталей; конструкцию их основных узлов; правила применения различных сложных универсальных и специальных установочных приспособлений, их конструктивные особенности; способы доводки и установки режущего инструмента, применяемого при сверлении и расшлифовке отверстий, вырезке дисков, высверливании столбиков и прошивке отверстий; устройство микрометров, микрометрических глубиномеров, приборов с оптическими системами отсчета и другого сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

§ 94. СКЛЕЙЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Должен знать: правила обращения с оптическими деталями; физико-химические свойства оптического стекла; приемы и последовательность обработки деталей перед склеиванием; способы склейки плоских оптических деталей под скобу; температурный режим нагрева деталей; сорта, марки и режимы хранения клеящих материалов; приемы нивелировки столика и плиты для укладки склеенных деталей; способы расклейки отбракованных сборок.

95. СКЛЕЙЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Должен знать: устройство и способы настройки приборов для центрирования деталей при склейке; правила подбора колец для центрирования; зависимость температурного режима плиты, времени сушки и подбора клеящего материала от марки стекла и размеров деталей; принцип работы электроплиты и термостата; допуски на децентрировку; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 96. СКЛЕЙЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Склейка бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 мм с допуском на децентрировку до 0,005 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 мм с допуском на децентрировку до 0,01 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра до 10 мм с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 мм. Сборка-склейка деталей с посадкой на оптический контакт с допусками на двоение изображения до 30 с. Склейка призменных блоков, состоящих из 3 и более деталей, с юстировкой под прибор и микроскоп. Склейка сборок линз и призм, состоящих из 3 - 4 деталей с размером большей стороны до 60 мм, с допуском на децентрировку до 0,02 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм, с юстировкой под прибор или микроскоп с обеспечением заданных допусков. Склейка призм и шкал с воздушной прослойкой толщиной свыше 0,01 до 0,05 мм. Склейка двухлинзовых блоков с отрицательным фокусом или длиннофокусных с фокусом свыше 200 мм; призм со светоделительными покрытиями (серебрение, золочение, алюминирование и т.д.) с юстировкой под прибор и микроскоп. Склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,5 до 0,7. Склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта, с колларголом I - II классов чистоты.

Должен знать: порядок и виды склейки сложных сборок; устройство и принцип подбора приспособлений для центрирования сложных сборок; принцип работы и способы настройки контрольно-юстировочных приборов; технические требования к чистоте склейки.

§ 97. СКЛЕЙЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Склейка бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм с допуском на децентрировку до 0,02 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра до 10 мм с допуском на децентрировку до 0,01 мм. Склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3 и более деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм, с допуском на децентрировку до 0,02 мм. Сборка-склейка оптических деталей с допусками на линейные размеры до 0,005 мм, на угловые - до 15 с. Склейка линз с отношением радиуса к диаметру до 0,5, интерференционных светофильтров и деталей с многослойными покрытиями, шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта, с колларголом 0 - 10 / 0 - 40 классов чистоты.

Должен знать: свойства просветляющих и защитных покрытий, чувствительных к склейке; способы дозировки и подбора вязкости клеящего материала; особенности склейки крупногабаритной оптики; устройство и правила настройки микроскопа; порядок подбора приспособлений к микроскопу; технические требования к чистоте поверхности лимбов по зонам.

§ 98. СПЕКАЛЬЩИК КЮВЕТ

2-й разряд

Характеристика работ. Спекание цилиндрических кювет. Чистка склеиваемых деталей, покрытие их тонким слоем клеящей пасты и закрепление в приспособлении из жароустойчивой стали. Очистка спекаемых поверхностей от избытка пасты и спекание в муфельных печах.

Должен знать: правила обращения с оптическими деталями; физико-химические свойства оптического стекла; приемы и последовательность склейки кювет.

§ 99. СПЕКАЛЬЩИК КЮВЕТ

3-й разряд

Характеристика работ. Спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны свыше 10 до 100 мм и толщиной стенок свыше 3 мм с обеспечением V - VII классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками свыше 0,03 мм. Подбор крепежных приспособлений из жароустойчивой стали для закрепления спекаемых в электрической печи кювет. Контроль и регулирование работы муфельной печи. Приготовление клеящей пасты.

Должен знать: устройство муфельных печей; порядок склейки прямоугольных кювет; зависимость температурного режима и времени спекания деталей от марки стекла, размеров кювет, состава клеящей пасты; способы приготовления клеящей пасты и ее свойства.

§ 100. СПЕКАЛЬЩИК КЮВЕТ

4-й разряд

Характеристика работ. Спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны до 10 и свыше 100 мм и толщиной стенок до 3 мм с обеспечением II - IV классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между станками до 0,03 мм. Контроль чистоты поверхности, размеров кювет и качества спекаемого слоя.

Должен знать: порядок и виды склеивания и спекания кювет различных форм и размеров; способы наладки контрольно-измерительного инструмента для проверки точности спекания и приборов, контролирующих работу муфельных печей; методы контроля чистоты поверхности и качества спекаемого слоя.

§ 101. ФРЕЗЕРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках простых оптических деталей и заготовок с размером большей стороны или диаметра до 100 мм, с допуском на толщину по центру свыше 0,5 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром до 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,2 мм, а также фрезерование и кругление на специальных станках и универсальном оборудовании. Установка деталей в приспособления с несложной выверкой под руководством фрезеровщика оптических деталей более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; виды фрез, абразивных кругов и их маркировку, наименование, назначение и условия применения; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; маркировку, наименование и основные свойства обрабатываемых материалов; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

Примеры работ.

Линзы диаметром 34 мм; линзы, наклеенные на блок, диаметром 80 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 мм.

§ 102. ФРЕЗЕРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках оптических деталей и заготовок средней сложности с размером большей стороны или диаметра до 100 мм, с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,5 мм; деталей и заготовок с размером большей стороны свыше 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,5 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром до 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром свыше 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,2 мм. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей: уступов, пазов, канавок с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм и на углы свыше 1 мин с контролем до 3 базовых размеров.

Должен знать: устройство фрезерных станков различных типов; правила управления станками и их наладки; наименование и основные физико-химические свойства оптических стекол; маркировку, назначение и условия применения режущего инструмента и универсальных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

Примеры работ.

1. Линзы диаметром 25 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,3 мм.

1 2 3 4 5 6 7 8