Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 02.12.2002 N 151 "Об утверждении выпуска 65 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 6

2. Линзы, наклеенные на блок, диаметром 80 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,15 мм.

§ 103. ФРЕЗЕРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование и кругление на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках алмазным или фрезерным инструментом сложных оптических деталей с размером большей стороны или диаметра до 100 мм, с допуском на толщину по центру до 0,1 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с допуском по центру свыше 0,1 до 0,5 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром до 100 мм с допуском на толщину по центру до 0,1 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром свыше 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 мм. Фрезерование асферических линз диаметром до 200 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 мм. Фрезерование ушек, пазов у зеркал, отражателей, пластин, призм с допуском на линейные размеры до 0,05 мм с выдерживанием свыше 5 размеров.

Должен знать: правила наладки фрезерных станков различных типов и проверки их на точность; свойства и характеристики оптического стекла; правила выбора оптимальных режимов обработки; методы рациональной эксплуатации алмазных фрез; правила проверки приспособлений на точность; способы определения косины и толщины деталей по контрольным точкам.

Примеры работ.

1. Диски диаметром 1340 мм - фрезерование по плоскости с допуском на толщину 0,2 мм.

2. Линзы диаметром 24 мм - фрезерование по радиусу кривизны с выдерживанием толщины по центру 0,05 мм.

§ 104. ФРЕЗЕРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование и кругление на станках различных типов оптических деталей и заготовок повышенной сложности с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, асферических линз диаметром до 200 мм, деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром свыше 100 мм, с допуском на толщину по центру до 0,1 мм. Фрезерование асферических линз диаметром свыше 200 мм и линз с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5. Фрезерование оптических деталей из кристаллов кварца, фтористого лития, шпата и др. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Фрезерование пазов, скосов, канавок, различной формы отверстий на сферических и асферических поверхностях. Многорядное фрезерование в одной и пересекающихся плоскостях.

Должен знать: устройство, способы проверки обслуживаемых станков на точность обработки; устройство различных видов приспособлений и способы их изготовления; виды и характер кристаллов, способы определения их по внешнему виду; правила выбора инструмента и оптимальных режимов работы в зависимости от обрабатываемого кристалла; способы точной разметки и центрирования деталей в приспособлениях с помощью индикаторных устройств.

Примеры работ.

1. Линзы асферические диаметром 150 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском 0,05 мм.

2. Многогранники цилиндрические - фрезерование 20 граней с выдерживанием допуска на точность изготовления каждого угла.

§ 105. ЦЕНТРИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на автоматических центрировочных станках в самоцентрирующем патроне с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 мм, с допустимой децентрировкой свыше 0,05 мм; диаметром свыше 50 до 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,09 мм. Кругление линз до заданного диаметра по 10-му квалитету. Выбор и установка режимов работы. Нанесение защитных фасок разных размеров алмазной чашкой на станке после кругления, а также после снятия линзы во вращающейся фасетировочной чашке. Установка деталей с выверкой совмещения оптической оси с осью вращения шпинделя. Правка инструмента.

Должен знать: устройство простых центрировочных и фасетировочных станков и правила управления ими; способы центрирования и фасетирования линз; основные сведения о применяемом при круглении и фасетировании алмазном и шлифовальном инструменте и его маркировку; наименование, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; основные сведения по классификации оптического стекла; виды смазочно-охлаждающих жидкостей; свойства, сорта и марки наклеечных смол; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

§ 106. ЦЕНТРИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на центрировочных станках различных моделей в самоцентрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,03 до 0,05 мм; диаметром до 10 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,04 мм и диаметром свыше 50 до 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,04 до 0,09 мм, а также длиннофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру до 6 с допустимой децентрировкой свыше 0,04 мм. Кругление линз до заданного размера по 8-му квалитету.

Должен знать: устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов; правила настройки простых центрировочных станков и подрезки патронов на заданную точность центрирования; типы и основные характеристики применяемого при круглении и фасетировании алмазного и шлифовального инструмента; основные факторы, влияющие на точность центрирования и кругления линз; наименование и маркировку оптического стекла; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила установки суппорта под заданный угол; основные компоненты применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей и наклеечных смол; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

§ 107. ЦЕНТРИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Центрирование линз оптических приборов повышенной сложности, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными кругами на центрировочных станках в самоцентрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику и на конической оправе по коллиматорному прибору диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,005 до 0,03 мм; диаметром до 10 мм и свыше 50 до 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,02 до 0,04 мм; асферических деталей по индикатору, деталей со смещенным центром под прибор и длиннофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 6 до 10; деталей диаметром свыше 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,04 мм. Нанесение защитных и несложных конструктивных фасок фасонным алмазным кругом.

Должен знать: устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов; правила и способы их наладки; правила заточки патронов на заданную точность центрирования; способы подбора алмазных кругов по твердости и зернистости в зависимости от марки стекла, размеров обрабатываемых линз и точности кругления; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

§ 108. ЦЕНТРИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Центрирование сферических и асферических линз микроскопии и различных точных оптических приборов, аппаратуры и систем высокой сложности алмазными кругами на центрировочных станках от одной и двух поверхностей различными способами совмещения осей и с применением автоколлимационного прибора, диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой до 0,005 мм. Центрирование деталей сложной конфигурации с расшлифованием и полированием отверстий и фрезерованием различных скосов и канавок, а также линз диаметром свыше 100 мм, асферических деталей под индикатор, линз из кристаллов, деталей со смещенным центром под прибор и длиннофокусных линз с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 10 с допустимой децентрировкой до 0,04 мм. Центрирование деталей диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с допустимой децентрировкой до 0,02 мм. Кругление линз до заданного диаметра по 5-му квалитету.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила и способы проверки на точность центрировочных станков различных типов и моделей; способы восстановления, доводки и установки алмазного шлифовального инструмента; методы расчета угла поворота суппорта при фрезеровании деталей под заданный угол; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; порядок выбора основных параметров режима кругления в зависимости от зернистости инструмента и чистоты обработки детали; способы нанесения сложных конструктивных фасок фасонными алмазными шлифовальными кругами на специально настроенных станках одновременно с круглением, а также с перестановкой деталей или сменой алмазного круга, с выдерживанием заданных размеров светового диаметра и посадочных мест по 5 - 13-му квалитетам.

§ 109. ЧИСТИЛЬЩИК ОПТИКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка простых оптических деталей, устанавливаемых в оптико-механические приборы и устройства. Приготовление ватных тампонов, смачивание их очистительными смесями, удаление загрязнений с поверхностей деталей. Обезжиривание оправ и мест установки оптических деталей. Визуальный контроль очищенных поверхностей деталей на отсутствие пылинок, ворсинок, жировых пятен.

Должен знать: типы оптических деталей и правила обращения с ними; способы очистки отдельных оптических и механических деталей; назначение и перечень инструмента, применяемого для очистки; назначение и свойства применяемых материалов; элементарные сведения о чистоте и точности обработки оптических деталей.

Примеры работ.

Линзы одиночные диаметром свыше 10 до 60 мм VI класса чистоты - чистка и установка в оправу.

Призмы одиночные с размером большей стороны свыше 10 до 60 мм VI класса чистоты - чистка.

Стекла защитные, светофильтры с размером большей стороны или диаметра до 300 мм VI класса чистоты - чистка.

§ 110. ЧИСТИЛЬЩИК ОПТИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка оптических деталей средней сложности, устанавливаемых в оптико-механические приборы и устройства. Чистка оптических деталей и сборок с нанесенными покрытиями и просветляющими пленками, устойчивыми к чистке. Чистка оптических деталей при нанесении покрытий. Снятие оптических деталей с приборов и установка их в приборы после чистки. Составление смесей для очистки и обезжиривания оптики. Контроль очищенных поверхностей деталей на отсутствие различных загрязнений и повреждений.

Должен знать: способы и особенности чистки оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками; порядок съема и установки оптики в приборы; свойства применяемых очистительных смесей и способы их приготовления; виды просветляющих и защитных покрытий; наиболее распространенные марки оптического стекла и их свойства; виды загрязнений и дефектов оптических деталей; основные сведения о чистоте и точности оптических деталей; основы слесарно-сборочных работ.

Примеры работ.

Блоки из трех линз диаметром свыше 10 до 60 мм III класса чистоты - чистка, установка в приборы.

Линзы одиночные диаметром свыше 60 до 200 мм V класса чистоты - чистка, установка в оправу.

Объективы двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 60 мм IV класса чистоты - чистка и сборка.

Окуляры двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 40 мм IV класса чистоты - чистка и сборка.

§ 111. ЧИСТИЛЬЩИК ОПТИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Чистка сложной оптики, устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства. Чистка оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками, чувствительными к чистке, влажной атмосфере, пятнающим агентам. Определение мест загрязнений оптики в собранных приборах, вскрытие необходимых полостей в них и проведение чистки. Чистка оптики в местах ограниченной доступности. Контроль чистоты полей зрения.

Должен знать: расположение и взаимодействие оптических деталей и узлов в приборах, подвергаемых чистке; наиболее распространенные марки цветного оптического стекла и кристаллов и их свойства; назначение и свойства покрытий оптических деталей; состав и рецептуру очистительных смесей; классы чистоты поверхности и точности обработки оптических деталей; методы контроля чистоты поверхности оптических деталей; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

Блоки из пяти линз диаметром до 10 мм II класса чистоты - чистка и установка в приборы.

Зеркала с размером большей стороны или диаметра до 300 мм с внешним покрытием - чистка.

Миры гониометров - чистка.

Окуляры двухлинзовые с диаметром линз до 10 мм II класса чистоты - чистка и сборка.

Приборы типа АНБ и ПАБ-2 - устранение ссыпки с оптических деталей.

§ 112. ЧИСТИЛЬЩИК ОПТИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка особо сложной оптики, устанавливаемой в оптико-механические приборы и системы. Чистка оптики, устанавливаемой в труднодоступных местах окончательно собранных приборов, с применением увеличительных средств. Контроль чистоты и дефектов оптики, поступающей на чистку. Заполнение сопроводительной карты дефектов на отдельные детали оптической системы приборов.

Должен знать: оптические схемы и принцип действия приборов, подвергаемых чистке; правила подбора компонентов для чистящих растворов в зависимости от температурных условий и свойств покрытий оптических деталей; способы многооперационной чистки оптики; требования к чистоте поверхностей оптических деталей.

Примеры работ.

Блоки из линз количеством свыше 5 шт. для светосильных высокоразрешающих объективов - чистка.

Зеркала и линзы с внешним покрытием с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 600 мм - окончательная чистка.

Коллектив с би-призмой II класса чистоты - окончательная чистка под 12-кратным увеличением.

Лимбы, дифракционные решетки и сетки 0 - 10-го классов чистоты - многооперационная окончательная чистка.

Растры подвижные 0 - 20-го классов чистоты - окончательная чистка в собранном приборе.

Сетки подвижные дальномерных и отсчетных устройств 0 - 20-го классов чистоты - окончательная чистка.

Тренажеры - чистка оптики с разборкой и снятием оптических узлов.

Шкалы дальномерных устройств 0 - 10-го классов чистоты - окончательная многооперационная чистка под 12-кратным увеличением перед закрытием прибора.

§ 113. ШЛИФОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Грубое и среднее шлифование простых деталей из оптического стекла жестким, механическим и другими методами крепления при групповом и поштучном способах обработки на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках, а также на сферошлифовальных автоматах при индивидуальном и многостаночном обслуживании с применением интенсивных режимов.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых станков; наименование, назначение и условия применения наклеечных приспособлений; марки стекол и абразивных порошков, их обозначения; виды алмазного и абразивного инструмента; правила чтения чертежей простых оптических деталей; назначение и условия применения притира, толщиномера, штангенциркуля, линейки; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 15 - 16-му квалитетам, на толщину свыше 0,2 мм, на углы свыше 10 мин.

Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление по 14 - 16-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 60.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 80 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края линзы свыше 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину и косину свыше 0,2 мм.

Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 15 - 16-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 мин.

Уровни цилиндрические с ценой деления свыше 10 до 60 с - шлифование.

Фаски шириной свыше 1,5 мм, фаски на простых матовых деталях из оптического стекла диаметром свыше 10 до 200 мм - шлифование.

§ 114. ШЛИФОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Грубое и среднее шлифование деталей средней сложности из оптического стекла эластичным и жестким методами крепления при групповом способе обработки, эластичным методом крепления при поштучной обработке на сферошлифовальных автоматах с подналадкой при индивидуальном и многостаночном обслуживании, а также на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках с применением интенсивных режимов.

Должен знать: устройство и принцип работы обдирочных и шлифовальных станков различных типов, правила их подналадки; назначение и условия применения косиномера, индикатора и микрометра; характеристики шлифовальных кругов и абразивных порошков, условия их применения в зависимости от обрабатываемого стекла и требуемой чистоты обработки; допустимые режимы шлифования оптических деталей; основные свойства обрабатываемых стекол; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 12 - 14-му квалитетам, на толщину свыше 0,1 до 0,2 мм, на углы свыше 6 до 10 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 15 - 16-му квалитетам, на толщину свыше 0,3 мм, на углы свыше 10 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 15 - 16-му квалитетам, на толщину свыше 0,4 мм, на углы свыше 10 мин.

Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 12 - 13-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 40.

Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 14 - 16-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 70.

Детали оптические с матовыми поверхностями диаметром до 10 мм и свыше 200 мм - фасетирование.

Детали оптические сложные со скосами, отверстиями, имеющие полированные торцы, и детали из кварца и феррита - фасетирование.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,08 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину и косину свыше 0,1 до 0,2 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 80 до 200 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,3 мм, на косину свыше 0,5 мм.

Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 12 - 14-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 мин.

Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 15 - 16-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 мин.

Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 14 - 15-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 мин.

Уровни цилиндрические с ценой деления свыше 4 до 10 с - шлифование.

Фаски шириной свыше 0,5 до 1,5 мм, фаски на сложных матовых деталях из оптического стекла и кристаллов диаметром свыше 10 до 200 мм - шлифование.

§ 115. ШЛИФОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Грубое и среднее шлифование сложных деталей из оптического стекла эластичным методом крепления при групповом и поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки.

Должен знать: устройство и принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки; шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки; оптимальные режимы обработки оптических деталей в зависимости от марок стекла и абразива; возможные дефекты при обработке стекла; применяемые контрольно-измерительный инструмент и приборы, правила пользования ими.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,08 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 10 - 11-му квалитетам, на толщину свыше 0,05 до 0,09 мм, на углы свыше 3 до 5 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 12 - 14-му квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,3 мм, на углы свыше 5 до 10 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 14-му квалитету, на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм, на углы свыше 6 до 10 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 15 - 16-му квалитетам, на толщину свыше 0,4 мм, на углы свыше 10 мин.

Детали оптические диаметром свыше 10 до 100 мм, склеенные в столбик - кругление с допуском на диаметр по 8 - 11-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 10.

Детали оптические диаметром свыше 100 до 130 мм или до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 10 - 13-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 15.

Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 130 мм - кругление с допуском на диаметр по 14 - 16-му квалитетам.

Детали оптические всех размеров с отверстиями - кругление с эксцентриситетом свыше 0,05 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,07 при толщине края свыше 0,5 до 1,5 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,06 до 0,1 мм, на косину свыше 0,08 до 0,1 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 80 до 200 мм или до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,7 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,1 до 0,3 мм, на косину свыше 0,15 до 0,5 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 200 до 300 мм, сложные диаметром свыше 80 до 200 мм или до 10 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,4 мм, на косину свыше 0,5 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 300 мм, сложные диаметром свыше 200 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,05 - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину и косину свыше 1 мм.

Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 10 - 11-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 4 до 5 мин.

Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 13 - 14-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 6 до 10 мин.

Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 14 - 16-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 7 мин.

Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 8 - 12-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 мин.

Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 14-му квалитету, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 мин.

Уровни цилиндрические с ценой деления свыше 1 до 4 с - шлифование.

Фаски шириной до 0,5 мм, фаски на деталях всех групп сложности диаметром до 10 и свыше 200 мм - шлифование.

§ 116. ШЛИФОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Грубое и среднее шлифование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кварца, кристаллов, керамики и стекол ИКС эластичным методом крепления при групповом и поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки.

Должен знать: устройство и принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки; шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки; виды и способы изготовления стеклянных блокировочных приспособлений для обработки точных деталей; виды кристаллов и способы их обработки.

Примеры работ.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 5 - 9-му квалитетам, на толщину до 0,05 мм, на углы до 3 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 5 - 11-му квалитетам, на толщину до 0,06 мм, на углы до 5 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,02 до 0,05 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 10 - 13-му квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,1 мм, на углы свыше 3 до 6 мин.

Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 8 - 14-му квалитетам, на толщину свыше 0,2 до 0,4 мм, на углы свыше 5 до 10 мин.

Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 5 - 7-му квалитетам.

Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 5 - 9-му квалитетам.

Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 130 мм - кругление с допуском на диаметр по 5 - 13-му квалитетам.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или толщины к диаметру до 0,06 при толщине края до 0,5 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину до 0,06 мм, на косину до 0,08 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 80 до 200 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,7 или толщины к диаметру до 0,06 при толщине края до 1,5 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину до 0,1 мм, на косину до 0,15 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 200 до 300 мм, сложные диаметром свыше 80 до 200 мм и до 10 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,9 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,05 до 0,1 при толщине края до 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм, на косину свыше 0,15 до 0,5 мм.

Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 300 мм, сложные диаметром свыше 200 мм с отношением толщины к диаметру до 0,05 - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину и косину свыше 0,6 до 1,0 мм.

Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 5 - 9-му квалитетам и на углы до 4 мин.

Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 5 - 11-му квалитетам и на углы до 6 мин.

Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 10 - 13-му квалитетам, на углы свыше 3 до 7 мин.

Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 5 - 7-му квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 мин.

Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 8 - 13-му квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 мин.

Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 100 и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 8 - 11-му квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 мин.

Уровни цилиндрические с ценой деления до 1 с - шлифование.

При грубом и среднем шлифовании линз с положительными и отрицательными менисками с допусками на косину до 0,01 мм и призм с допусками на углы до 1 с - 6-й разряд.

§ 117. ЮСТИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Юстировка простых узлов и систем с призмами, зеркалами, сетками и другими оптическими деталями с применением контрольно-юстировочных приборов и подгонкой металлических деталей к оптическим. Юстировка параллельности оптических осей, устранение параллакса и других дефектов, возможных в оптических системах. Устранение мертвых ходов в червячных и зубчатых зацеплениях, связанных с отсчетными механизмами. Центрирование объективов, установление сеток и призм, проверка качества изображения. Изготовление простых приспособлений для юстировки. Подгонка различных поверхностей путем припиловки и шабровки с точностью до 0,02 мм.

Должен знать: назначение, устройство и способы юстировки несложных оптических приборов; устройство и порядок выверки несложного контрольно-измерительного инструмента (индикаторы, микрометры, оптические угломеры, калибры и др.) и контрольно-юстировочных приборов; свойства вспомогательных материалов, применяемых в оптическом производстве; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

Примеры работ.

Юстировка:

Блоки призменные и зеркальные.

Зацепления отсчетные червячные.

Объективы.

Приборы с несложными оптическими системами: нивелиры III - IV классов, кипрегели, буссоли, зрительные трубки и минутный оптический инструмент.

§ 118. ЮСТИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Юстировка оптических приборов и узлов средней сложности с применением контрольно-юстировочных приборов. Юстировка оптических систем с наличием многолинзовых объективов, сложных призм, зеркал, сеток и других оптических деталей с применением контрольно-измерительных приборов. Выбор технологической последовательности юстировки, обеспечивающей получение заданной точности. Подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,01 мм.

Должен знать: назначение, устройство и способы юстировки оптических приборов средней сложности: простых гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров и других приборов прикладной и физической оптики, электроники и гигроскопии; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

Примеры работ.

Приборы отсчетные типа АНБ-1 - юстировка.

Схемы оптические с применением нивелиров - юстировка и устранение дефектов, влияющих на качество изображения и разрешающую способность.

1 2 3 4 5 6 7 8

|