|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 02.12.2002 N 151 "Об утверждении выпуска 65 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 4 § 57. ОПТИК-МЕХАНИК 3-й разряд Характеристика работ. Сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей, завальцовка и центрирование с точностью свыше 0,05 до 0,1 мм. Изготовление несложных контрольно-юстировочных приспособлений и приборов типа коллиматора для проверки разрешающей способности диоптрийной трубки. Сборка приборов и узлов с отсчетными механизмами в мелкосерийном и серийном производстве. Выбор способов крепления сборок и деталей на станках. Подбор оптимальных режимов резания. Должен знать: назначение, правила сборки и юстировки оптических узлов и приборов средней сложности; способы центрирования телескопических объективов и выверки их на качество изображения по монохроматической точке; правила наладки токарно-арматурных и сверлильных станков, контрольно-измерительного инструмента (рейсмусы, индикаторы, микрометры и др.); устройство и правила выверки несложных контрольно-юстировочных приборов; способы термической обработки и отделки деталей; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки. Примеры работ. Микрообъективы до 10-кратного увеличения - сборка. Объективы проекционные - сборка. Объективы со свинчивающимися оправами - сборка, юстировка. Окуляры приборов ПДФ - сборка, выверка. Очки специального назначения, сложные - сборка. § 58. ОПТИК-МЕХАНИК 4-й разряд Характеристика работ. Сборка оптических узлов и приборов средней сложности с подгонкой оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,05 мм. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,01 до 0,05 мм. Изготовление приспособлений и средней сложности контрольно-юстировочных приборов. Подгонка зубчатых и червячных механизмов, связанных с микрометрическими винтами. Герметизация приборов, к условиям эксплуатации которых предъявляются повышенные требования. Ремонт приборов повышенной сложности с заменой деталей и узлов. Должен знать: устройство контрольно-юстировочной аппаратуры повышенной сложности и правила пользования ею; способы изготовления и сборки несложных контрольно-юстировочных устройств; основные сведения по теории оптических приборов; правила пользования точным контрольно-измерительным инструментом (оптиметры, индикаторы, оптические угломеры, калибры и др.). Примеры работ. 1. Коллиматоры для проверки параллакса - сборка и выверка. 2. Механизмы приборов распределительные - сборка. 3. Микрообъективы до 40-кратного увеличения - сборка, юстировка. 4. Объективы киносъемочные - сборка, юстировка. § 59. ОПТИК-МЕХАНИК 5-й разряд Характеристика работ. Сборка сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью свыше 0,001 до 0,005 мм. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,01 мм. Изготовление всевозможных приспособлений и контрольно-юстировочных приборов. Сборка микрометрических и регулирование отсчетных механизмов. Ремонт сложных приборов с заменой деталей и узлов. Должен знать: устройство, принцип взаимодействия и правила юстировки сложных оптических узлов, механизмов и отсчетных приборов, условия их эксплуатации; способы и методы подгонки оптических и металлических деталей с высокой степенью точности. Примеры работ. Гониометры вертикальные и горизонтальные - монтаж. Механизмы приводные - сборка. Микроскопы универсальные измерительные - сборка, юстировка. Приборы оптические - окончательная сборка и выверка на планетарной установке. Приборы спектральные - сборка, юстировка. § 60. ОПТИК-МЕХАНИК 6-й разряд Характеристика работ. Сборка особо сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью до 0,001 мм. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью до 0,005 мм. Должен знать: правила сборки и юстировки особо сложных и чувствительных приборов индивидуального и опытного производства; способы и методы подгонки и центрирования оптических и металлических деталей с требуемой точностью; устройство и способы выверки особо сложных контрольно-юстировочных приборов. Примеры работ. 1. Дальномеры, компараторы, гониометры - сборка. 2. Коллиматоры для проверки дистанции дальномера - установка, выверка. 3. Нивелиры - сборка, выверка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 61. ПЛАВИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО НЕПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА 3-й разряд Характеристика работ. Плавка кварцевого стеклобруса необходимых размеров и изделий с шовным и бесшовным дном емкостью до 300 л из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму. Подготовка нагревателя. Зарядка печи, прессовка бруса на прессе, установка и смена форм для раздувки изделий. Участие в текущем ремонте печи. Должен знать: устройство вакуумно-компрессионных и стержневых печей, гидравлического пресса, форм и вспомогательных механизмов, правила пользования ими; процесс переплава, плавления и прессования кварцевого стекла; контрольно-измерительный инструмент, приборы и правила пользования ими; порядок перезарядки вакуумно-компрессионных печей; устройство тельфера и правила пользования им. Примеры работ. Плавка: 1. Горшки стекловаренные емкостью до 300 л. 2. Сосуды различной формы и размеров. 3. Стеклобрус кварцевый. 4. Трубы, ванночки. § 62. ПЛАВИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО НЕПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА 4-й разряд Характеристика работ. Плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 300 до 500 л из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму. Подготовка установки к плавке. Раздувка стекловаренных горшков емкостью до 500 л. Отжиг раздутых изделий в электропечи. Должен знать: устройство печи отжига и правила ее эксплуатации; способы наладки печи для плавки и отжига изделий; правила выбора режимов плавки и отжига изделий; состав стекла, особенности кварцевого стекла и его свойства; устройство и правила работы с программным терморегулятором и ведения по нему режима отжига; режимы плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла. Примеры работ. 1. Горшки стекловаренные емкостью свыше 300 до 500 л - плавка. 2. Мешалки сварные кварцевые - изготовление. § 63. ПЛАВИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО НЕПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА 5-й разряд Характеристика работ. Плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 500 л из непрозрачного кварцевого стекла, раздувка и отжиг их. Наладка печи для плавки и отжига изделий. Подготовка нагревателя. Руководство работами по подготовке установки к плавке, зарядке ее, поворачиванию установки, раздувке, отжигу и механической обработке изделий. Должен знать: устройство оборудования для плавки изделий, печей плавки и отжига, пневматических зажимов, механического привода печи, токосъемника, укосины тельфера для транспортирования изделий и станка для их обрезки и способы их наладки; технологический процесс плавки изделий; правила корректировки режимов плавки в зависимости от сопротивления графитовых нагревателей и тугоплавкости песка. § 64. ПЛАВИЛЬЩИК ОБЕЗВОЖЕННОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка вакуум-компрессионных печей, вакуум-насосов и систем подачи инертных газов. Ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в вакуум-компрессионных печах под руководством плавильщика обезвоженного кварцевого стекла более высокой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы вакуум-компрессионных печей и вакуум-насосов; правила работы с сосудами под давлением; основные свойства кварцевого стекла; назначение и принцип работы электроизмерительных приборов; порядок перезарядки вакуум-компрессионных печей. § 65. ПЛАВИЛЬЩИК ОБЕЗВОЖЕННОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в виде блоков массой до 3,5 кг в вакуум-компрессионных печах. Перезарядка печей и подготовка их к работе. Моллирование блоков стекла на УВЧ-установках. Контроль режимов технологического процесса по показаниям электроизмерительных приборов. Участие в работе по герметизации печей, вакуумных и газовых систем. Должен знать: способы перезарядки вакуум-компрессионных печей, наладки и запуска вакуум-насосов; устройство, условия и правила применения электроизмерительных приборов; правила и последовательность подключения вакуум-насоса к печи; состав оптического стекла, особенности и свойства кварцевого стекла; устройство УВЧ-установок; устройство вспомогательных механизмов и правила пользования ими. § 66. ПЛАВИЛЬЩИК ОБЕЗВОЖЕННОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в виде блоков массой свыше 3,5 кг с контролем параметров процесса по приборам. Моллирование блоков под заданный размер. Наплав кварцевого стекла на специальных установках в вакууме с защитной средой и под давлением со сложной системой управления. Ведение технологического процесса наплава и моллирования стекла с автоматическим регулированием его для обеспечения равномерного распределения температуры по поверхности блока. Подготовка шихты, графитовых тиглей, кварцевых стаканов для наплава кварцевого стекла. Расчет графитовых форм под заданный размер при моллировании. Изготовление и ремонт молибденовых кювет с отжигом в печи по заданному режиму. Выполнение пробных и экспериментальных плавок. Должен знать: устройство вакуум-компрессионных печей тигельного и стержневого типов, вакуум-насосов бустерного и центробежного типов, вакуумметров, течеискателей; правила пользования и способы их наладки; правила настройки и регулирования электроизмерительных приборов; особенности плавки стекла в вакуум-компрессионных печах; состав обезвоженного кварцевого стекла; марки графита и их влияние на режим наплава и свойства стекла; основы электротехники в объеме выполняемых работ. § 67. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Тонкое шлифование и полирование простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании. Расшлифовка шлифовального инструмента на шлифовально-полировальных станках различных типов с допуском на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 интерференционного кольца. Должен знать: устройство и правила пользования шлифовально-полировальными станками; правила настройки станков; процесс расшлифовки инструмента под линейку, шаблон; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; марки и сорта оптических стекол; маркировку и характеристики абразивных материалов; применяемые вспомогательные материалы; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки. Примеры работ. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,6 мм, на клин свыше 7 до 10 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,0 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,5 мм, на клин свыше 7 мин. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,09 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,4 мм. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,0 интерференционного кольца. § 68. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Тонкое шлифование и полирование деталей средней сложности из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании. Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных станков; физико-химические свойства оптических стекол, кристаллов и других оптических материалов; способы изготовления и приемы корректировки инструмента; правила пользования оптическими приборами для проверки линейных и угловых размеров оптических деталей; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки. Примеры работ. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,09 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,3 до 0,6 мм, на клин свыше 5 до 6 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 до 1,0 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 мм, на клин свыше 5 до 7 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,3 мм, на клин свыше 10 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением сторон свыше 6 до 10 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 1,5 мм, на клин свыше 10 мин. Детали оптические полированные диаметром свыше 10 до 200 мм - нанесение фасок алмазным инструментом или свободным абразивом. Клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа АР, БР, БС, БУ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 5 мин. Клинья и призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 10 мин. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,05 до 0,09 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,15 до 0,4 мм. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 до 1,0 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 мм. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,0 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,2 мм. § 69. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Тонкое шлифование и полирование сложных деталей из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании. Должен знать: правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик; технологические особенности обработки различных марок оптического стекла; способы доводки чистоты и цвета; устройство различных приспособлений и способы их изготовления. Примеры работ. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,3 мм, на клин свыше 3 до 4 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,06 до 0,1 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм, на клин свыше 4 до 5 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,3 мм, на клин свыше 5 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением сторон свыше 10 до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным - свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца, на толщину свыше 1,0 до 1,5 мм, на клин свыше 7 до 10 мин. Детали оптические полированные диаметром до 10 и свыше 200 мм - нанесение фасок алмазным инструментом или свободным абразивом. Клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа АР, АкР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 мин. Клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа АР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по VI классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 4 до 10 мин. Клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа АР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,7 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность свыше 8 мин. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 мм - тонкое шлифование по III классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,3 до 0,5 интерференционного кольца, на толщину 0,05 до 0,15 мм. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,02 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,7 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,3 мм. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VII - IX классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - свыше 0,8 интерференционного кольца, на толщину свыше 0,05 мм. § 70. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Тонкое шлифование и полирование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании. Должен знать: технологические особенности обработки мягких и твердых стекол, оптических кристаллов и керамики; последовательность использования шлифующих и полирующих материалов. Примеры работ. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,3 интерференционного кольца, на толщину до 0,1 мм, на клин до 3 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,02 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на толщину до 0,1 мм, на клин до 4 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на толщину до 0,3 мм, на клин до 5 мин. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением сторон до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,08 - тонкое шлифование и полирование по II - III классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,7 интерференционного кольца, на толщину до 1,0 мм, на клин до 5 мин. Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,3 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность до 1 мин. Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по II - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность до 4 мин. Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - тонкое шлифование и полирование по II - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,7 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность до 8 мин. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру до 0,03 - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,3 интерференционного кольца, на толщину до 0,05 мм. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру до 0,06 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на толщину до 0,1 мм. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,5 интерференционного кольца, на толщину до 0,3 мм. Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм, с отношением толщины к диаметру до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,3 интерференционного кольца, на толщину до 0,05 мм. § 71. ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 6-й разряд Характеристика работ. Грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики эластичным методом крепления с использованием классических режимов обработки поштучно на операции "доводка" и групповым способом на грубой, средней и тонкой шлифовке на универсальном шлифовально-полировальном оборудовании с применением универсальных приспособлений. Должен знать: оптимальные способы обработки и доводки размеров оптических деталей высокой сложности; устройство и правила наладки всех типов шлифовально-полировальных, обдирочных и доводочных станков; виды измерительного инструмента и правила пользования им. Примеры работ. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,06 мм, на клин до 30 с. Детали оптические плоские с размером большей стороны свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,05 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,5 мм, на клин до 30 с. Линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I классу чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,05 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,1 мм. Линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по II - III классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,2 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на толщину до 0,01 мм. Призмы и клинья всех видов с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным - до 0,1 интерференционного кольца, на углы и пирамидальность до 30 с. § 72. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с нихромовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс, под руководством прессовщика более высокой квалификации. Зачистка пресс-формы, нанесение на нее защитного покрытия. Засыпка порошка в пресс-форму, предварительное прессование его и загрузка пресс-формы в печь. Подключение пресс-печи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресс-печи, горячее прессование, охлаждение. Наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума. Ведение технологического журнала. Участие в ремонте пресса и печи. Должен знать: назначение и принцип работы пресса, пресс-печей и пресс-форм; порядок сборки пресс-печей и пресс-форм; способы измерения давления, температуры и вакуума; порядок подключения печей к вакуумной системе; наименование и назначение применяемых порошкообразных соединений. Примеры работ. Прессование: 1. Диски диаметром до 60 мм, высотой до 8 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов. 2. Диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других материалов. § 73. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с нихромовыми и графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс. Монтаж печи под пресс. Чистка пресс-печи пылесосом, промывка бензином, протирка вакуумных уплотнителей. Осмотр и включение вакуумной линии. Включение бустерных насосов. Проверка холостого хода пресса. Участие в ремонте вакуумных насосов. Должен знать: устройство прессов, высокотемпературных пресс-печей, жаропрочных пресс-форм; последовательность подключения вакуумного оборудования; основные свойства применяемых порошков; марки материалов, идущих на изготовление пресс-форм; принцип действия электроизмерительных приборов, приборов измерения давления, температуры и вакуума; принцип действия бустерных насосов. Примеры работ. Диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение. Диски диаметром до 120 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение. Заготовки полусферические диаметром до 70 мм, толщиной до 10 мм - горячее прессование и распрессование при заданной температуре. § 74. ПРЕССОВЩИК ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тс. Установка рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования. Подбор давящего узла печи. Осушка масла в бустерных, форвакуумных, диффузионных насосах. Подбор зазоров в пресс-форме. Задание рабочих режимов на приборах регулирования в соответствии с требованиями технологического процесса. Распрессование и отжиг отпрессованных изделий. Обнаружение и устранение вакуумных течей. Должен знать: устройство прессов, бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов; правила подбора материала пресс-форм применительно к прессуемым порошкам; марки порошков, их химические и физические свойства; особенности работы с приборами измерения давления и вакуума. Примеры работ. Диски диаметром до 180 мм, высотой до 20 мм из материалов с различной температурой прессования - горячее прессование, отжиг.  |  |
|
|
|