|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.09.2000 N 126 "Об утверждении 6, 9 и 34-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 11 электростанций электростанций 28. Слесарь по IV - V Слесарь по 4 - 5 9 -"- обслуживанию обслуживанию тепловых пунктов тепловых пунктов 29. Слесарь по IV - V Слесарь по 4 - 6 9 -"- обслуживанию обслуживанию тепловых сетей тепловых сетей 30. Старший машинист V - VII Старший машинист 4 - 8 9 -"- котельного <*> котельного оборудования оборудования 31. Старший машинист VII <*> Старший машинист 6 - 8 9 -"- котлотурбинного котлотурбинного <*> цеха цеха 32. Старший машинист V - VII Старший машинист 5 - 8 9 -"- турбинного <*> турбинного отделения отделения 33. Старший машинист VII <*> Старший машинист 8 - 8 9 -"- энергоблоков энергоблоков <*> 34. Шуровщик топлива II - Аннулирована - - - III 35. Электромонтер III - Электромонтер 3 - 7 9 Эксплуатация главного щита VI главного щита электростанций управления управления электростанции электростанции 36. Электромонтер I - VI Электромонтер 2 - 6 9 То же оперативно- оперативно- выездной бригады выездной бригады 37. Электромонтер по III - Электромонтер по 3 - 8 9 -"- испытаниям и VII испытаниям и <*> измерениям измерениям 38. Электромонтер по III Электромонтер по 3 9 -"- надзору за надзору за трассами кабельных трассами кабельных сетей сетей 39. Электромонтер по VI Электромонтер по 6 9 -"- обслуживанию обслуживанию гидроагрегатов гидроагрегатов машинного зала машинного зала 40. Электромонтер по II - Электромонтер по 3 - 8 9 -"- обслуживанию VII обслуживанию <*> подстанции подстанции 41. Электромонтер по V - VII Электромонтер по 5 - 7 9 -"- обслуживанию обслуживанию преобразовательных преобразовательных устройств устройств 42. Электромонтер по III - Электромонтер по 4 - 7 9 -"- обслуживанию VI обслуживанию электрооборудовани электрооборудовани я электростанций я электростанций 43. Электромонтер по V - VII Электромонтер по 3 - 7 9 -"- оперативным оперативному переключениям в обслуживанию распределительных распределительных сетях сетей 44. Электромонтер по II - V Электромонтер по 2 - 6 9 -"- эксплуатации эксплуатации распределительных распределительных сетей сетей 45. Электромонтер по III - Электромонтер по 3 - 6 9 -"- эксплуатации IV эксплуатации электросчетчиков электросчетчиков 46. Электромонтер по III Электромонтер по 3 9 -"- эскизированию эскизированию трасс линий трасс линий электропередачи электропередачи 47. Электрослесарь по III - Электрослесарь по 3 - 7 9 -"- обслуживанию VII обслуживанию автоматики и автоматики и средств измерений средств измерений электростанций электростанций ----------------------------------------------------------------------------------- Приложение СТЕПЕНИ СЛОЖНОСТИ ОБСЛУЖИВАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОДСТАНЦИЙ (ПС) И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ (РС) 1. Подстанции напряжением 35 кВ: 1.1. I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне напряжения 35 кВ, не менее 10 линий напряжением 35 кВ и не менее 5 силовых трансформаторов; 1.2. II степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции, имеющие синхронные компенсаторы; 1.3. III степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в пп. 1.1 и 1.2. 2. Подстанции напряжением 110, 154, 220 кВ: 2.1. I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы; 2.2. II степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п. 2.1. 3. Подстанции напряжением 330, 400, 500 и 750 кВ не разделяются по степени сложности их обслуживания. 4. Распределительные сети I степени сложности: 4.1. сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов (РП) и трансформаторных подстанций (ТП) и РП с несколькими секциями или системами шин с количеством присоединений не менее 15; 4.2. сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание РП и ТП, и подстанции напряжением 35, 110 кВ, обслуживаемые совместно с распределительными сетями. 5. Распределительные сети II степени сложности включают все остальные распределительные сети, кроме перечисленных в п. 4.2. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка их на рабочее место. Подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря по ремонту гидротурбинного оборудования более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов различного назначения, способы их прокладки в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам; назначение и конструкцию запорной и предохранительной арматуры; общие сведения по материаловедению. Примеры работ. 1. Арматура масловодозапорная - перебивка сальников. 2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей. 3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие. 4. Масло- и воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок. 5. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов. 6. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка. 7. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке. 8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка. 9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка. 10. Фаски - вырубка под сварку. § 2. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов простых деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации. Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок; правила чтения чертежей и схем; технические условия на гидравлические испытания; правила включения и отключения трубопроводов различного назначения; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные сведения по механике, гидравлике, электротехнике. Примеры работ. 1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей. 2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка; замена уплотнений и ремонт ходовых частей. 3. Канавки шпоночные - разметка и подгонка. 4. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины. 5. Компенсаторы - замена, установка. 6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону. 7. Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей. 8. Подшипники качения - замена на насосах. 9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах. 10. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок. 11. Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) - замена. 12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек. § 3. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, масло- и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлические испытания. Слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Должен знать: устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов гидротурбинной установки; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности; устройство подшипников скольжения и качения; правила производства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, гидравлики, электротехники. Примеры работ. 1. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть). 2. Арматура масловодозапорная - испытания на плотность. 3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть). 4. Масло- и воздухоохладители - замена трубок. 5. Насосы различных типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка. 6. Поверхности разъемов - шабрение. 7. Подшипники гидротурбин - замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров. 8. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу (подводная часть). 9. Системы техводоснабжения - опрессовка. 10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление. 11. Эжекторы водяные - ремонт. § 4. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с поворотом ротора на 360°. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования. Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытания, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования; методы испытания оборудования и отдельных его узлов, статической и динамической балансировки роторов; правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов; нормы износа отдельных элементов деталей; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сварки и центровки зубчатых передач; способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов; правила ведения такелажных работ; методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов. Примеры работ. 1. Арматура масловодозапорная различных систем - гидравлические испытания в условиях действующего оборудования. 2. Клапаны спускные - подгонка, ремонт. 3. Насосы различных типов - сборка, испытания под нагрузкой. 4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров. 5. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов. 6. Сегменты подпятников - шабрение. 7. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата. 8. Системы тормозные гидроагрегатов - ремонт, замена сегментов, тормозных колодок. 9. Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов. 10. Устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок - ремонт и регулирование. § 5. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВт с использованием сложных средств механизации и инструмента с пневмоэлектрическим приводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня и по струнам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций. Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы основного и вспомогательною оборудования; методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом; основные технические показатели работы гидроагрегата; виды основных его повреждений; схемы масловодопроводов и маслосистемы; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации; методы определения качества материалов и пригодности арматуры; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин. Примеры работ. 1. Аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток; ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток; сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка. 2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин - замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса; восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин; контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин. 3. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей. 4. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка. 5. Регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора; ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры. 6. Системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным управлением сервомоторов - регулировка и настройка системы. При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт - 7-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 6. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ  |  |
|
|
|