|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.09.2000 N 126 "Об утверждении 6, 9 и 34-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 21 Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря по ремонту технологических установок более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитетам. Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок. Примеры работ. 1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка. 2. Ограждения - снятие и установка. 3. Прокладки - изготовление. 4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка. 5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка. 6. Форсунки газовые - ревизия. § 55. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов агрегатов, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря по ремонту технологических установок более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-му квалитетам. Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Эксплуатация средств малой механизации. Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка. 2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров. 3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт. 4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые - разборка и ремонт. 5. Сальники - набивка. 6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка. 7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений. 8. Центробежные компрессоры - разборка и ремонт. § 56. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитетам. Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт. Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки и обработки различных несложных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов. Примеры работ. 1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора. 2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок. 3. Аппараты теплообменные - сборка. 4. Газотурбинные двигатели - разборка, ремонт, сборка. 5. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка. 6. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней. 7. Компрессоры центробежные - разборка, ремонт подшипников и зубчатых муфт. 8. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка. 9. Печи трубчатые - замена труб, двойников. 10. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений. 11. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка. § 57. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, агрегатов, аппаратов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования. Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых при ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением. Примеры работ. 1. Аппараты - ремонт корпусов (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж. 2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка. 3. Воздуховоды вентиляционные - сборка. 4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание. 5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов. 6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию. 7. Компрессоры газомоторные - ремонт. 8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций. 9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача. 10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию. 11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб. 12. Реакторы - ремонт. 13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм - ремонт. 14. Центрифуги - ремонт. § 58. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Примеры работ. 1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора. 2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию. 3. Газотурбинные установки - ремонт, подгонка, регулировка. 4. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа. 5. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка. 6. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание. 7. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлическое испытание. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт. 8. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика. 9. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание. 10. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора. 11. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар. 12. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание. 13. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков. 14. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка. 15. Теплообменники крупногабаритные и многотоннажные типа "газ-газ", теплообменники (сырьевые), каталитического риформинга и другие свыше 100 атм - ремонт, сборка, гидроиспытания. 16. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга - гидроочистка, ремонт, сборка. 17. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазора в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка. 18. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. 19. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разборка деталей, сдача в эксплуатацию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 59. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 7-й разряд Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство слесарями по ремонту технологических установок более низкой квалификации. Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 60. ТРУБОПРОВОДЧИК ЛИНЕЙНЫЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при вскрытии траншей трубопроводов, сварке, продувке и испытании, при ремонте запорной арматуры, водосборников и других устройств и сооружений на трубопроводе. Страховка работающих в загазованных колодцах и котлованах. Удаление старой изоляции с зачисткой труб от ржавчины и дефектных покрытий. Дренирование воды. Засыпка траншей и приямков. Очистка и приведение в порядок территории и помещения. Участие в ограждении мест аварий, восстановительных и погрузочно-разгрузочных работах. Должен знать: назначение магистральных трубопроводов и его сооружений; правила пользования магистральной запорной арматурой; порядок выполнения земляных работ; способы подключения к линии связи телефонного аппарата и правила пользования средствами связи; устройство подъемно-такелажных приспособлений; правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ. § 61. ТРУБОПРОВОДЧИК ЛИНЕЙНЫЙ 3-й разряд Характеристика работ. Участие в восстановительных работах на трубопроводе. Центровка труб. Правка концов труб. Зачистка кромок труб и обработка после газовой резки и сварки. Участие в установке подъемно-такелажных приспособлений для перемещения труб, узлов и оборудования. Планировка траншей для укладки трубопровода. Выполнение плотницких работ при креплении стенок траншей и котлованов с оттеской бревен, брусков, досок. Проведение простых малярных работ вручную при ремонте сооружений магистральных трубопроводов с приготовлением грунтовочных и окрасочных составов. Выполнение несложных штукатурных работ на сооруженных магистральных трубопроводах, а также торкретирование и гидроизоляция колодцев. Приготовление растворов для ингибирования. Ремонт простого кузнечного, строительного инструмента и изготовление крепежных деталей и несложных изделий. Открытие и закрытие кранов и задвижек. Стравливание газа через свечи. Установка резиновых шаров и глиняных пробок в трубопроводе. Участие в работе по установке и замене запорной арматуры. Подготовка поверхности труб для нанесения антикоррозийной изоляции. Приготовление грунтовки и битумной мастики. Нанесение на трубы изоляции. Должен знать: правила подготовки концов труб под сварку, схему расположения запорных устройств; требования, предъявляемые к установке фасонных частей и запорной арматуры; приемы работы с пневматическим инструментом; назначение, свойства и правила нанесения антикоррозионной изоляции на трубопровод; свойства металлов и марки сталей; правила выполнения плотницких, штукатурных и малярных работ. § 62. ТРУБОПРОВОДЧИК ЛИНЕЙНЫЙ 4-й разряд Характеристика работ. Монтаж узлов на трубопроводе. Центровка труб. Разметка и установка арматуры и фасонных частей по эскизам. Ревизия и ремонт запорной и предохранительной арматуры высокого давления. Опрессовка запорной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов. Устранение утечек газа, нефти и нефтепродуктов на трубопроводе и арматуре. Набивка и подтяжка сальников у задвижек. Ревизия конденсатосборников. Восстановительные работы на сетях водо- и паропроводов, демонтаж, ремонт и монтаж установленной на них арматуры. Слесарная обработка деталей, труб. Нарезка резьбы. Сверление отверстий. Работа с метанолом и одорантом, ревизия и ремонт очистительных поршней, выполнение работ по запрессовке и извлечению очистительных поршней, ингибирование газопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий газ. Должен знать: назначение и устройство запорной арматуры трубопровода; устройство и принцип работы автоматов закрытия кранов; схему обслуживаемого участка трубопроводов с расположением запорной арматуры, схему расположения и устройство конденсатосборников; инструкцию и правила обнаружения и устранения утечек газа и нефти; устройство гидропрессов; правила и способы слесарной обработки деталей; свойства металлов и марки сталей. § 63. ТРУБОПРОВОДЧИК ЛИНЕЙНЫЙ 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение монтажных и восстановительных работ на трубопроводах, ревизия и ремонт задвижек и кранов, демонтаж и установка контрольно-измерительных приборов, продувка и опрессовка участков трубопровода и монтажных узлов, монтаж переходов, захлестов и катушек. Управление машиной для резки труб (труборезом), устройством для врезки под давлением и другими приспособлениями, выполнение их ремонта. Разметка для различного рода врезок, отводов и арматуры. Проверка наличия конденсата в пониженных местах трубопровода. Ревизия и ремонт оборудования нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций и аварийно-восстановительных пунктов. Должен знать: схему и устройство всех сооружений трубопроводов; требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов и катушек; правила продувки и опрессовки трубопроводов; нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения; схему расположения трубопроводов и устройство оборудования, нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов; правила чтения чертежей и эскизов. § 64. ТРУБОПРОВОДЧИК ЛИНЕЙНЫЙ 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных монтажных и аварийно-восстановительных работ на магистральных трубопроводах, ревизия и ремонт запорной арматуры, редукторов отечественного и импортного производства. Разметка и монтаж переходов, захлестов, катушек, обводок. Выполнение работ с отечественными и импортными станками для резки труб, устройствами для врезки под давлением и другими приспособлениями, их обслуживание и ремонт. Должен знать: схему и устройство сооружений магистрального трубопровода, нефтеперекачивающих станций, аварийно-ремонтных пунктов; правила чтения чертежей и эскизов; нормы на испытание трубопроводов. При работах по выявлению и устранению неполадок во время эксплуатации машин и механизмов оборудования ПНА, ЦА, УДС-114, приспособлений сварочного оборудования, а также электрических машин и передвижных электростанций - 7-й разряд Для 6-го и 7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 65. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕБАЗ 3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций под руководством электрослесаря по ремонту оборудования нефтебаз более высокой квалификации. Профилактический ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров. Обслуживание передвижных электростанций. Проверка, монтаж, замена и ремонт электрических линий и осветительного оборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Уход за оборудованием распределительных нефтебаз и автозаправочных станций. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки колонок, оборудования, агрегатов и устройств; схему и устройство проводок осветительных установок рабочего, аварийного и безопасного освещения; приемы и правила работы в сетях освещения; правила механической эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций; основы слесарного дела и общие сведения по механике и электротехнике; квалитеты и параметры шероховатости. § 66. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕБАЗ 4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций. Средний и капитальный ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров. Установка и ремонт автоматической станции налива нефтепродуктов в цистерны, сливно-наливных стояков, сливных приборов, железнодорожных и автоналивных эстакад; контрольно-измерительных приборов; запорной и регулирующей аппаратуры трубопроводов и оборудования маслогенерационных установок. Обслуживание передвижных автозаправочных станций. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности). Составление дефектных ведомостей на ремонт. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования; правила технической эксплуатации резервуарных парков, парокотельных, сливно-наливных эстакад, маслорегенерационных установок; основы механики, электротехники, электро-, газосварки и черчения; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов; правила расчета сопротивлений; схемы технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной сливно-наливных эстакад, маслорегенерационных установок, автозаправочных станций, причины неполадок обслуживаемого оборудования и способы их предупреждения; физические и химические свойства нефтепродуктов. § 67. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕБАЗ 5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание полуавтоматических, автоматических устройств для налива нефтепродуктов в цистерны и пультов управления распределительных нефтебаз; бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, работающих с дистанционного пульта управления. Испытание и сдача в эксплуатацию приборов. Обслуживание плавучих автозаправочных станций. Проверка на точность и производительность приборов и оборудования. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Регулирование механических и электрических схем и автоматических устройств. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования стационарных, передвижных и плавучих автозаправочных станций, полуавтоматических и автоматических топливораздаточных колонок, устройств для налива нефтепродуктов в цистерны; правила регулировки всех узлов и электронных схем, применяемых на автозаправочных станциях и нефтебазах; способы определения преждевременного износа деталей; правила испытания оборудования на точность, мощность и производительность; правила и способы балансировки машин. § 68. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕБАЗ 6-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание систем дистанционного управления и телемеханики распределительных нефтебаз, комплексных систем автоматики насосных станций. Монтаж и регулировка работы электроприводной запорной арматуры с дистанционным управлением. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования. Руководство работой электрослесарей по ремонту оборудования нефтебаз более низкой квалификации. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы ремонтируемого оборудования; методы ремонта, сборки, монтажа и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, износа и аварий. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК И ПРОИЗВОДСТВ ПО КАТЕГОРИЯМ РАЗДЕЛ 1 Технологические комплексы, комбинированные и крупнотоннажные установки высшей категории, обслуживаемые операторами технологических установок 7-го и 8-го разрядов: Переработка нефти, газа, производство масел 1. Комбинированные установки ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АТ-6. 2. Комбинированная установка ЛК-6У. 3. Комбинированная установка ГК-3. 4. Комбинированная установка МК-1. 5. Комбинированная установка КТ-1, КТ-1у. 6. Комбинированная установка каталитического риформирования бензина и гидроочистки дизельного топлива ЖЕКСА. 7. Установка пиролиза. 8. Установка гидрокрекинга. 9. Установка каталитического риформинга 35-II/600; 35-II/1000. 10. Установки гидроочистки ЛЧ-24/2000; Л-24/7. 11. Комплекс по производству масел КМ-2. 12. Комплекс по производству ароматических углеводов. РАЗДЕЛ 2 Установки I категории и виды производств, обслуживаемые операторами технологических установок 6-го разряда: А. Переработка нефти 1. Вакуумные (трубчатые). 2. Термический крекинг. 3. Крекинг (комбинированная установка). 4. Каталитический крекинг с подвижным катализатором. 5. Каталитический риформинг. 6. Установка по производству ксилолов (параксилола и ортоксилола). 7. Установка гидроочистки. 8. Карбамидная очистка светлых нефтепродуктов. 9. Комбинированная нетиповая установка (совмещенная ЭЛОУ с перегонкой нефти) производительностью более 1000 т в сутки. 10. Комбинированные установки комплексной подготовки нефти и газа. 11. Полунепрерывное термическое коксование "Майли". Б. Переработка и очистка газа  |  |
|
|
|