Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.09.2000 N 126 "Об утверждении 6, 9 и 34-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 19

Характеристика работ. Загрузка печей полукоксования углем и сланцем. Замер уровня сланца и угля в печах. Регулировка равномерного схода угля или сланца по сечениям шахты и камер, температуры и давления верхней зоны и низа печи, работы механизмов загрузки и выгрузки, процесса охлаждения полукокса и кокса. Выгрузка и транспортировка полукокса из печи. Транспортировка кокса в коксовые питатели. Шуровка угля при зависаниях. Координация работы загрузочных вагонов и конвейеров. Чистка камер газосборных каналов с косыми ходами. Уплотнение материальных швов и люков. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте загрузочного вагона и загрузочных устройств. Ведение записи в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс полукоксования и переработки сланца в камерных печах; основные свойства угля, сланца, полукокса, смолы и газа; устройство камерных печей, печей полукоксования и другого обслуживаемого оборудования, механизмов, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; температурный и гидравлический режим работы печей; системы выгрузки и транспортировки полукокса и кокса; влияние процесса загрузки на производительность печей; факторы, влияющие на выход газа и масла из сланца; слесарное дело.

§ 3. КОКСООЧИСТИТЕЛЬ

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка от кокса и грязи труб и ретурбентов трубчатых печей, передаточных и остатковых трубопроводов, туннельных печей пневматическими турбинками. Очистка вручную аппаратов, реакционных камер, ректификационных колонн, испарителей. Открытие и закрытие двойников печей. Заточка бойков коксоочистительных пневматических турбинок.

Должен знать: устройство трубчатых печей, конденсаторов, холодильников, колонн и других аппаратов, подвергающихся периодической чистке; правила очистки кокса от трубчатых печей с применением пневматической турбинки; конструкцию турбинки и правила ее ремонта; слесарное дело.

§ 4. КОКСОРАЗГРУЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка кокса из кубов вручную или при помощи лебедки и других механизмов. Охлаждение водой выгруженного из кубов кокса, сортировка его по количеству и размерам куска. Погрузка кокса в вагонетки, транспортировка на склад и укладка в штабеля. Участие в работах по открытию, закрытию люков и укладка строп в кубах.

Должен знать: порядок и правила выгрузки кокса из кубов; правила сортировки, погрузки и хранения кокса.

§ 5. КОНТРОЛЕР ПО КАЧЕСТВУ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества принимаемых, хранимых и реализуемых нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, правильности отбора и составления контрольных проб, оформления актов, подготовленности тары, предназначенной для залива нефти, нефтепродуктов, затаривания сухогрузов и реагентов. Участие в разработке мероприятий, предохраняющих от порчи и пересортицы, и в разборе претензий потребителей к поставщикам по качеству нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции. Разработка технологии улучшения качества нефтепродуктов, полуфабрикатов и руководство работой по улучшению качества.

Должен знать: виды нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, их физические и химические свойства; технологическую обвязку резервуарного парка, эстакады, причала; план расположения складских помещений; правила подготовки резервуаров, складских помещений к приему продукции; стандарты и технические условия на отбор проб и методику проведения анализов; порядок оформления и сроки хранения контрольных проб; порядок налива нефти, нефтепродуктов, реагентов в цистерны, баржи и танкеры, правила расфасовки сухогрузов в тару.

§ 6. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ НЕФТЕБАЗ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 1000 т. Чистка, смазка, крепление оборудования. Наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение на слух недостатков в работе машин. Обслуживание насосов, насосных станций по перекачке нефти и нефтепродуктов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливно-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов под руководством машиниста оборудования распределительных нефтебаз более высокой квалификации. Участие в расстановке и уборке цистерн, судов и погрузочно-разгрузочных работах. Подъем и опускание переходных мостиков. Открытие и закрытие люков и задвижек на трубопроводе. Подсоединение приборов нижнего слива. Заправка шлангов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила расстановки вагонов-цистерн и судов; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; основы электротехники и слесарного дела.

§ 7. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ НЕФТЕБАЗ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 1000 т. Обслуживание насосной станции по перекачке нефти, нефтепродуктов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливно-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов, компрессоров, насосов, двигателей внутреннего сгорания и паровых котлов. Регулирование режима работы двигателей и насосов при перекачке нефтепродуктов, сливе-наливе железнодорожных цистерн, наливе автоцистерн, внутрибазовых перекачках из резервуара в резервуар. Профилактический осмотр, выявление неисправностей, текущий и капитальный ремонт, смазка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Технический осмотр цистерн и судов. Наблюдение за работой двигателей, генераторов, регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, передвижных электростанций, парокотельных насосов, компрессоров, трубопроводных коммуникаций. Участие в монтаже и демонтаже оборудования нефтебазы. Учет работы насосов, компрессоров, двигателей и другого оборудования нефтебазы.

Должен знать: правила технической эксплуатации оборудования нефтебазы, резервуаров; устройство насосов, двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей; инструкции по эксплуатации оборудования насосных станций, парокотельных, электростанций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов; схему технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной и сливно-наливных эстакад, схему дистанционного управления насосных станций и электроприводной запорной арматуры; причины неполадок в работе механизмов и другого оборудования нефтебазы, способы их предупреждения и устранения; физические и химические свойства перекачиваемых нефтепродуктов; нормы расхода смазочных материалов и топлива; общие сведения по гидравлике, механике, теплотехнике, электротехнике; слесарное и кузнечное дело.

При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 20 до 100 тыс. т -

5-й разряд

При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 до 150 тыс. т -

6-й разряд

При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 150 тыс. т -

7-й разряд

§ 8. МАШИНИСТ ПО МОТОРНЫМ ИСПЫТАНИЯМ ТОПЛИВА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или стандартами по определению октановых чисел этилированных и неэтилированных бензинов и керосина, цетановых чисел дизельного топлива. Дозировка этиловой жидкости к топливам и присадок к маслам. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Участие в переборке двигателя со снятием нагара и ремонте оборудования. Выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании, под руководством машиниста по моторным испытаниям топлива более высокой квалификации. Ведение журнала испытаний.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, приборов и вспомогательных механизмов; технологию производства испытуемых топлива и нефтепродуктов; влияние состава топлива на его октановую характеристику и чувствительность к тетраэтилсвинцу; правила учета работы двигателей с записями в формуляре установки; стандарты и методики на испытание топлива, масел, смазок и присадок; правила ведения записей в журнал испытаний; основы слесарного дела.

§ 9. МАШИНИСТ ПО МОТОРНЫМ ИСПЫТАНИЯМ ТОПЛИВА

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или стандартами по моторным испытаниям топлива и нефтепродуктов со снятием внешних характеристик. Определение моющих, противозадирных, антиокислительных и других моторных свойств масел, смазок и присадок. Подготовка двигателей к испытаниям. Регулировка датчиков детонации, электронных детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска. Составление первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками. Снятие переходных шкал от первичного эталонного топлива к вторичному. Определение сортности топлива и нефтепродуктов, проведение сложных моторных испытаний и классификация масел под руководством машиниста по моторным испытаниям топлива более высокой квалификации. Установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его. Выполнение текущего ремонта и участие в капитальном ремонте двигателей. Разборка, осмотр и сборка двигателей при ревизии. Оценка полученных результатов испытаний путем сопоставления с эталонной шкалой.

Должен знать: устройство машин и установок по испытанию топлива и нефтепродуктов; датчиков детонации, детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска и других приборов, правила их регулирования; правила составления первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками; физико-химические свойства нефтепродуктов; стандарты и методики по проведению моторных испытаний; основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов; правила ведения журнала испытаний и ремонтных карт; слесарное дело.

§ 10. МАШИНИСТ ПО МОТОРНЫМ ИСПЫТАНИЯМ ТОПЛИВА

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или стандартами при проведении сложных квалификационных моторных испытаний топлива, масел, смазок и присадок. Определение термической стабильности в динамических условиях и сортности топлива. Классификация масел. Регулировка систем, агрегатов и приборов согласно инструкциям по эксплуатации. Проведение капитального ремонта двигателя. Оценка результатов испытания и классификация в соответствии с требованиями стандарта. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Чтение сборочных чертежей, схем двигателя и стендового оборудования.

Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания, установок по испытаниям топлива и нефтепродуктов; правила наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов; методы выявления и устранения неисправностей в работе двигателей и стендовых систем; оформление протоколов испытаний и ремонтных карт.

§ 11. МАШИНИСТ ПО МОТОРНЫМ ИСПЫТАНИЯМ ТОПЛИВА

6-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или стандартами при проведении эталонных моторных испытаний с последующей классификацией испытуемого образца. Наладка всех стендовых систем терморегулирования. Регулирование и тарирование электрических и тормозных устройств и устранение дефектов, выявленных при испытании. Разборка и сборка с производством микрометража, подгонка деталей. Проведение замеров для определения износа, механического КПД двигателя. Проведение капитального ремонта двигателя и испытательного стенда. Руководство машинистами по моторным испытаниям топлива более низкой квалификации.

Должен знать: конструктивные особенности двигателей внутреннего сгорания; методы моторных испытаний; методы регулирования двигателей и стендовых систем по показаниям контрольно-измерительных приборов; способы тарирования тормозных устройств; методы оценки результатов испытаний; методы подсчета износа деталей двигателя и его механического КПД; производство микрометража и ведение протоколов испытаний, микрометражных и ремонтных карт.

§ 12. МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПРЕССОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание основных элементов технологической обвязки, узлов подключения, агрегатных систем маслоснабжения, охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, фильтр-прессов на компрессорных станциях (цехах) магистральных газопроводов, нефтегазодобывающих промыслов, в том числе с использованием газлифта и сайклинг-процесса, дожимных компрессорных станций и станций осушки газа, станций подземного хранения газа, оборудованных компрессорами с газотурбинами, газомоторными и электрическими приводами, предназначенных для компримирования природных и попутных нефтяных газов. Запуск и остановка газоперекачивающих агрегатов под руководством машиниста технологических компрессоров более высокой квалификации, выполнение несложных регулировочных работ на газоперекачивающем технологическом оборудовании и всех видов работ по обслуживанию и регулированию общестанционного оборудования. Обслуживание установок утилизации тепла, агрегатных и цеховых вентиляционных систем. Участие в ремонте компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: устройство компрессоров, их приводов, средств автоматики, приборов контроля и защиты машин и аппаратов; устройство и правила эксплуатации вспомогательного оборудования, газовых коммуникаций, запорной арматуры с пневмогидроуправлением и электроуправлением; правила пуска и остановки основного технологического оборудования; правила технологической эксплуатации магистральных газопроводов, инструкции по эксплуатации магистральных газопроводов и системы управления технологическим оборудованием; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; правила и инструкции по проведению огнеопасных работ; основные сведения по гидравлике, механике, автоматике; слесарное дело.

При обслуживании электрооборудования цеха с электроприводными газоперекачивающими агрегатами машинист технологических компрессоров должен иметь допуск III группы по электробезопасности.

§ 13. МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПРЕССОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание отдельных технологических компрессоров, щитов управления агрегатного уровня. Запуск и остановка газоперекачивающих агрегатов, контроль работы технологического оборудования, регулирование технологического режима работ газоперекачивающих агрегатов. Производство оперативных переключений в электроустановках напряжением до 1000 В в цехах с электроприводными газоперекачивающими агрегатами. Проведение настройки всех регулирующих устройств основных и вспомогательных систем; обслуживание систем очистки, осушки и охлаждения газа, агрегатных и цеховых систем маслоснабжения, систем утилизации тепла. Подготовка оборудования к ремонту и участие в приемке его из ремонта. Выявление и устранение неполадок в работе газоперекачивающих агрегатов. Ремонт компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов. Ведение ремонтных карт.

Должен знать: конструктивные особенности компрессоров, их приводов, аппаратов; устройство узлов систем регулирования агрегатов и методы их настройки; технологическую схему и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты машин и аппаратов; принцип работы и устройство контрольно-измерительных приборов, датчиков системы управления; основные сведения по газлифту и сайклинг-процессу; основы гидравлики, механики, электротехники, автоматики.

При обслуживании электрооборудования цеха с электроприводными газоперекачивающими агрегатами машинист технологических компрессоров должен иметь допуск IV группы по электробезопасности.

§ 14. МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПРЕССОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание компрессорных станций, щитов управления цехового уровня, а также общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, утилизации тепла на компрессорной станции. Проведение оперативных переключений на технологической схеме компрессорных станций, регулирование режима работы цеха по указанию диспетчерской службы. Подготовка технологического оборудования к ремонту, участие в сдаче и приемке его из ремонта. Предупреждение, выявление и устранение неполадок в работе технологического оборудования и его систем. Наладка компрессоров, их приводов, аппаратов, вспомогательного оборудования цехов, компрессорных станций. Проведение переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В в цехах с электроприводными газоперекачивающими агрегатами. Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации.

Должен знать: технологию транспортировки газа; схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций; основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом; технические условия и технологию проведения всех видов технического обслуживания и ремонта компрессоров, их приводов, запорной арматуры и аппаратуры; технологию газлифта и сайклинг-процесса; тепловую и газодинамическую схему агрегата; способы нахождения по графикам рабочей точки компрессора и газотурбинного привода, анализ по рабочим параметрам безопасности и устойчивости их работы.

При обслуживании компрессоров с разными типами привода -

7-й разряд

Для машинистов 6-го и 7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

При обслуживании электрооборудования цеха с электроприводными газоперекачивающими агрегатами машинисты технологических компрессоров 6 - 7-го разрядов должны иметь допуск IV группы по электробезопасности.

§ 15. МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НАСОСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций и установок по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах, перевалочных нефтебазах и на нефтеперерабатывающих предприятиях. Наблюдение за работой насосов, системами смазки, охлаждения и вентиляции, исправностью трубопроводов, задвижек, контрольно-измерительных приборов. Подготовка к работе схемы технологической обвязки насосной станции, устранение утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста технологических насосов более высокой квалификации. Набивка сальников и смена прокладок. Пуск и остановка насосов. Открытие и закрытие задвижек. Отбор проб.

Должен знать: схему обслуживаемой насосной станции; принцип работы насосов; характеристику насосов и приводов к ним; правила технической эксплуатации; правила смазки механизмов; свойства перекачиваемых жидкостей; расположение запорной арматуры и предохранительных устройств.

§ 16. МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НАСОСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов до 500 куб.м/ч, насосных технологических установок нефте- и газоперерабатывающих предприятий с суммарной производительностью до 1000 куб.м/ч. Обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью до 500 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, рабочим давлением на насосах и трубопроводах, за работой приборов автоматики, системами смазки, охлаждения и вентиляции, распределительных устройств, запорной арматуры. Пуск и остановка электродвигателей. Разборка, промывка, протирка подшипников. Замена предохранителей, устранение утечек перекачиваемых продуктов, выполнение слесарных работ по ремонту оборудования. Надзор за режимом работы оборудования.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемой насосной станции, технологической установки, товарного парка, ловушечного хозяйства; назначение и применение контрольно-измерительных приборов, регуляторов и средств механизации; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; систему условной сигнализации; правила технической эксплуатации электрооборудования и правила безопасности при обслуживании токоприемников и сетей; виды электроматериалов, их свойства и применение; систему заземления электроустановок; схему электроснабжения; пусковые устройства и распределительные щиты; назначение и свойства трансформаторных масел; допустимую температуру нагрева и нагрузку электродвигателей и электроприборов; основы электротехники; элементарные сведения по гидравлике и механике; слесарное дело.

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств машинист технологических насосов должен иметь допуск III группы по электробезопасности.

§ 17. МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НАСОСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов от 500 до 1000 куб.м/ч, насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 1000 до 3000 куб.м/ч. Обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью от 500 до 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Обслуживание приводов контакторов установок алкилирования, аппаратов воздушного охлаждения. Контроль заданной величины давления на выходе насосов. Обслуживание распределительных устройств под руководством машиниста технологических насосов более высокой квалификации. Ведение записей в журнале.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации центробежных, поршневых насосов и турбонасосов различных систем и давления; устройство и расположение трубопроводов с запорной арматурой, колодцев и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосной станции; порядок и правила ликвидации аварии, ведение учета работы насосной станции; слесарное дело.

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств машинист технологических насосов должен иметь допуск IV группы по электробезопасности.

§ 18. МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НАСОСОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов от 1000 до 3000 куб.м/ч, насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях с суммарной производительностью насосов свыше 3000 куб.м/ч. Обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью свыше 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Обслуживание щита управления и распределительных устройств. Контроль и регулировка параметров электродвигателей. Выбор оптимальных режимов работы магистральных насосных агрегатов и электродвигателей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования насосных станций и технологических установок большой мощности, оснащенных двигателями и насосами различных систем; методы и способы определения и устранения неисправностей в работе насосной станции; слесарное дело; основы гидравлики, механики, автоматики, телемеханики.

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств машинист технологических насосов должен иметь допуск V группы по электробезопасности.

§ 19. МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НАСОСОВ

6-й разряд

Должен знать: правила эксплуатации насосов и электродвигателей большой мощности и вспомогательного оборудования станции; сроки и порядок планово-предупредительного ремонта, составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования; ревизию насосов, двигателей, контрольно-измерительных приборов и других механизмов обслуживаемой насосной станции.

При обслуживании насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3500 куб.м/ч -

7-й разряд

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств машинисты технологических насосов 6 - 7-го разрядов должны иметь допуск V группы по электробезопасности.

§ 20. МОНТЕР ПО ЗАЩИТЕ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, эксплуатация и ремонт конструктивных элементов электрозащиты подземных трубопроводов. Проведение электроизмерений на трассе трубопровода. Определение удельного сопротивления грунтов. Отбор проб грунта. Регулировка, регистрация параметров и эксплуатация неавтоматических станций катодной защиты, поляризованных электродренажных и протекторных установок на полупроводниковых выпрямителях. Участие в ремонте изоляции подземных трубопроводов.

Должен знать: правила эксплуатации и принципы действия установок катодной, электродренажной и протекторной защиты; конструкции сооружений противокоррозионной защиты катодных станций, поляризованных дренажей, изолирующих фланцев; методику измерений потенциального состояния подземных трубопроводов, сопротивления грунтов и отбора проб грунта; типы изоляционных покрытий, общие технические требования, предъявляемые к изоляционным покрытиям, находящимся в эксплуатации; работу с переносными контрольно-измерительными приборами; основы электротехники.

§ 21. МОНТЕР ПО ЗАЩИТЕ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, эксплуатация и ремонт автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок. Проведение контрольных электроизмерений на источниках блуждающих токов и подземных трубопроводах в условиях повышенной коррозионной опасности. Определение степени коррозионной активности грунта. Обработка данных электроизмерений на источниках блуждающих токов и трубопроводах, построение графиков потенциалов "рельс-земля", "труба-земля", определение степени коррозионной опасности. Проверка изоляционных покрытий трубопровода визуальным и инструментальным методами. Определение необходимости дополнительной защиты для отдельных участков трубопровода. Контроль замены изоляции при ремонте трубопроводов. Наладка и ремонт средств электрохимзащиты трубопроводов. Наладка и ремонт измерительных приборов средней сложности, применяемых при противокоррозионной защите. Участие в работах по термитной приварке катодных выводов к действующему трубопроводу.

Должен знать: конструкции и принципиальные схемы автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок; методику электроизмерений в зонах распространения блуждающих токов с большой насыщенностью подземными коммуникациями и на источниках блуждающих токов; методы определения коррозионной активности гранул; виды и конструкции защитных покрытий, требования к защитным покрытиям в зависимости от типа, вида и конструкции; устройство электроизмерительных регистрирующих и полупроводниковых приборов и электроустановок; правила работы с высокоомными вольтметрами, измерителями заземлений, омметрами, универсальными коррозионно-измерительными приборами, кислотными и щелочными аккумуляторами; правила ведения термитно-сварочных работ по приварке катодных выводов к действующему трубопроводу, основы электротехники.

§ 22. МОНТЕР ПО ЗАЩИТЕ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажей на полупроводниковых и электронных схемах. Монтаж и наладка установок электрозащиты со сложными схемами коммутации по первичным и вторичным цепям и сложных заграждающих электрических фильтров. Проверка изоляционного покрытия трубопроводов методами катодной поляризации и с помощью электронных приборов. Определение мест коррозионных повреждений трубопровода без его вскрытия. Электрические измерения по определению омической и поляризационной составляющих защитного потенциала. Определение выходных электрических параметров дополнительных средств защиты и мест их установки. Производство электрометрических работ по определению гармонических составляющих и влиянию их на систему сигнализации и центральной блокировки железных дорог. Наладка и эксплуатация установок с использованием квантовых генераторов. Наладка и ремонт сложных измерительных приборов противокоррозионной защиты. Руководство бригадой при проведении работ по противокоррозионной защите трубопроводов.

Должен знать: конструкции и схемы автоматических станций катодной защиты и автоматических усиленных электродренажей на полупроводниковых и электронных схемах; устройство и схемы сложных систем коммутаций первичных и вторичных цепей и электрозащиты; методику электроизмерений гармонических составляющих выпрямленного напряжения; устройство измерительных приборов противокоррозионной защиты; конструкцию и схему заграждающих фильтров; рациональное использование средств активной электрической защиты; определение омической и поляризационной составляющих защитного потенциала, основы радиотехники.

При работе с бесконтактным комплексом контроля состояния изоляционного покрытия (типа С-СА) с компьютерной обработкой результатов измерений -

7-й разряд

Для 6-го и 7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 23. ОБХОДЧИК ЛИНЕЙНЫЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обход и обслуживание участка трубопровода без устройств электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линий связи и других имеющихся на нем сооружений. При обнаружении утечек газа, нефти и нефтепродуктов, повреждений, различных нарушений в полосе отвода и в охранной зоне немедленное сообщение в районные управления или на перекачивающую станцию. Рытье шурфов, вырубка кустарников и покос травы в полосе отвода, поправка береговых укреплений, одерновки, плетневых клеток, каменной наброски. Производство текущего ремонта сооружений на трассе, в том числе крановых узлов, знаков закрепления трассы, указателей пересечений газопроводов с автомобильными, железнодорожными дорогами и подводными переходами, колодцев и зданий блокпоста. Обслуживание закрепленного транспорта и ответственность за его сохранность. Ведение записей в журнале обходчика линейного.

Должен знать: закрепленный участок трассы трубопровода, расположение сооружений на нем, запорной арматуры и свечей; правила технической эксплуатации магистральных трубопроводов; порядок пользования средствами связи и сигнализации; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; конструкцию и обслуживание кранов и задвижек на своем участке; правила наблюдения за полосой отвода и охранной зоной; основы слесарного дела; физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов, газа, метанола, одоранта; правила эксплуатации закрепленного транспорта.

§ 24. ОБХОДЧИК ЛИНЕЙНЫЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Обход и обслуживание участков трубопровода с устройствами электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, имеющих сложные воздушные переходы через реки, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линии связи, сигнализации и других имеющихся на них сооружений. Осуществление надзора за контрольными пунктами телемеханики и объектами электрохимзащиты. Контроль и обеспечение работоспособности средств связи. Уход за аппаратурой дистанционного контроля и давления в трубопроводах. Обслуживание закрепленного транспорта и ответственность за его сохранность. Ведение оперативной и технической документации.

Должен знать: закрепленный участок трассы трубопровода и расположение сооружений на нем; устройство контрольных пунктов телемеханики и объектов электрохимзащиты; схему переключения на многониточных переходах рек и колодцев; слесарное дело; правила эксплуатации закрепленного транспорта.

§ 25. ОПЕРАТОР ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание систем автоматического оборудования, регулирования, измерения и учета распределения газа, установок очистки, подогрева, одорирования газа и коммуникаций трубопроводов на неавтоматизированных газораспределительных станциях (ГРС) или контрольно-распределительных пунктах (КРП) с суточной производительностью газа до 1 млн. куб.м. Обеспечение заданного режима подачи газа потребителям. Осуществление необходимых переключений приборов и аппаратов в соответствии с установленным режимом работы. Обнаружение утечки газа и неисправностей в работе приборов, арматуры и аппаратуры. Наладка и проверка работы регуляторов давления и приборов учета. Обработка картограмм регистрирующих приборов и подсчет количества газа, передаваемого потребителям. Подготовка приборов к сдаче на поверку. Текущий ремонт оборудования и коммуникаций ГРС и КРП. Содержание в чистоте оборудования, коммуникаций, помещения и территории ГРС и КРП. Ведение учета одоранта и масла для пылеуловителей.

Должен знать: схему ГРС и КРП коммуникаций, обвязки приборов и аппаратов; устройство и правила эксплуатации оборудования, приборов регулирования, учета и контроля аппаратов, работающих под давлением; правила обращения с одорантом и нормы одоризации газа; способы наладки регуляторов давления и приборов учета газа.

При работе на неавтоматизированных ГРС и КРП с суточной производительностью газа свыше 1 млн. куб.м или при работе на автоматизированных ГРС и КРП со всеми видами обслуживания суточной производительностью газа до 1 млн. куб.м -

5-й разряд

При работе на автоматизированных ГРС и КРП со всеми видами обслуживания с суточной производительностью газа свыше 1 млн. куб.м -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 26. ОПЕРАТОР МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание магистральных газонефтепродуктопроводов и газовых коллекторов на территории станции. Управление работой насосов по перекачке конденсата из отстойника и обеспечение перевозки его автоцистернами на промплощадку. Наблюдение за давлением в газопроводе. Проверка магистральных трубопроводов на герметичность. Регулирование запорных приспособлений. Своевременное устранение неисправностей в работе газопроводов и коллекторов. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему расположения газопроводов и коллекторов и правила их эксплуатации; свойства газов; способы определения и устранения неисправностей в работе газопроводов и коллекторов; правила ограждения мест аварий газопроводов; устройство насосов, конденсационных сооружений и контрольно-измерительных приборов; слесарное дело.

§ 27. ОПЕРАТОР НЕФТЕПРОДУКТОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕЙ СТАНЦИИ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23