|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.09.2000 N 126 "Об утверждении 6, 9 и 34-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 13 5. Ленты конвейерные - склейка стыков. 6. Металл полосовой и прутковый - гибка под разными углами вручную и при помощи ручного пресса. 7. Муфты сцепления - разборка, ремонт. 8. Ограждения привода - открепление и снятие. 9. Подшипники - замена смазки. 10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке. 11. Сита грохотов - замена. 12. Соединения болтовые - разборка. 13. Фаски - вырубка под сварку. § 17. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ 3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением специального инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью. Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и принцип взаимодействия узлов и механизмов; технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; схему паромазутопроводов, способы их промывки и дренирования; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила установки компенсаторов различных типов; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; общие сведения по механике, теплотехнике, электротехнике. Примеры работ. 1. Арматура - ремонт, установка с пригонкой и притиркой уплотнительных колец, седла и клапана. 2. Клапаны - притирка. 3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка. 4. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей - ремонт, регулирование. 5. Муфты - сборка, центровка. 6. Отборники проб топлива - ремонт. 7. Питатели угля - смена полотна. 8. Подшипники скольжения и качения - замена. 9. Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей. 10. Тележки крановые - разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка. 11. Тормоза - ревизия и наладка. 12. Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений. 13. Шпонки - изготовление и подгонка. § 18. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ 4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания трубопроводов и сосудов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка по схемам и чертежам трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа и дефектов деталей, пригодности их к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; способы разметки сложных узлов и деталей металлоконструкций; правила центровки, статической и динамической балансировки колес; способы браковки деталей и исправления брака; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, электротехники, материаловедения. Примеры работ. 1. Детали - припиловка, шабрение поверхностей. 2. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил. 3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка. 4. Колодки тормозные - замена. 5. Кран-балки, кран-укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлических конструкций. 6. Ленты конвейерные - замена дефектных участков. 7. Ленты тормозные - замена, регулирование. 8. Оборудование мазутного хозяйства - ремонт. 9. Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест. 10. Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка, регулирование. 11. Электротельферы, тали, кран-укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов. § 19. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ 5-й разряд Характеристика работ. Разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытания сложных узлов оборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Приемка изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особо сложных деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Должен знать: технические характеристики оборудования топливоподачи; технические условия на приемку механизмов и узлов из ремонта; способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений; правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи; правила отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов; правила статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления различной конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений; причины возникновения вибрации в машине; способы правки валов механизмов; технологию перезаливки подшипников скольжения; правила вывода в ремонт и оформления наряда-допуска; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту оборудования. Примеры работ. 1. Вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников на главный вал. 2. Вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом. 3. Дробилки - сборка роторов. 4. Конвейеры ленточные и скребковые, пластинчатые питатели - капитальный ремонт, испытания. 5. Питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установка на вал уравнительной муфты. 6. Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка вкладышей. 7. Тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании. 8. Тележки кранов-перегружателей - разборка, ремонт, сборка. 9. Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкой зацепления по профилю зуба. 10. Шестерни редуктора - ревизия. § 20. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей под руководством слесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; общие сведения по материаловедению. Примеры работ. 1. Арматура - перебивка сальников. 2. Баки - чистка. 3. Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины. 4. Каркасы обшивок корпусов машин - разборка и сборка. 5. Конденсаторы - механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков. 6. Муфты - разборка и сборка ограждения. 7. Подшипники - замена смазки. 8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке. 9. Сетки фильтров, водоприемников - чистка. 10. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка. 11. Трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок. 12. Фаски - вырубка под сварку. 13. Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов. § 21. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку. Составление эскизов деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Должен знать: устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; технические условия на гидравлические испытания; правила включения и отключения трубопроводов различного назначения; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; общие сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике. Примеры работ. 1. Арматура низкого и среднего давления: маслопароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана. 2. Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек. 3. Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия. 4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка. 5. Компенсаторы - замена, установка. 6. Лопатки турбин - выдавливание и удаление заклепок. 7. Насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка. 8. Паропроводы среднего давления - замена прокладок. 9. Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок. 10. Подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках. 11. Подшипники скольжения и качения - замена. 12. Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт и замена изношенных секций. 13. Фильтры - разборка, ремонт и сборка. § 22. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов различных систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление возникающих дефектов и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытаний сосудов и трубопроводов, вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики. Примеры работ. 1. Арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность. 2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие. 3. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства. 4. Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений. 5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлические испытания. 6. Маслоохладители - замена трубок. 7. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытания под нагрузкой. 8. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на фильтрах, сосудах. 9. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по конусам. 10. Поверхности разъемов - шабрение. 11. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой трубок. 12. Подшипники турбоагрегатов - определение зазоров, шабрение по калибрам. 13. Трубы - опрессовка. 14. Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений. 15. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе. 16. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону. 17. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка. § 23. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов оборудования. Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования; правила статической и динамической балансировки роторов; основные требования к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением; нормативы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам, механизмам и грузозахватным приспособлениям; особенности сборки и центровки зубчатых передач; меры по предупреждению преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила ведения такелажных работ. Примеры работ. 1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников. 2. Клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия, сборка. 3. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка. 4. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой. 5. Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление. 6. Сервомоторы части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка. 7. Системы регулирования турбин - ремонт и наладка узлов. 8. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания. 9. Уплотнения диафрагменные и надбандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров. 10. Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, сборка. 11. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем. § 24. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию и испытанию. Наладка и сдача их в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха. Кантовка верхних половин цилиндров турбин. Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы; профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, маслосистемы, систем регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин. Примеры работ. 1. Валы турбин - замена рубашки вала. 2. Диски упорные роторов турбин - проверка на бой, замена диска. 3. Опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка. 4. Подшипники генераторов уплотняющие - ремонт, сборка. 5. Полумуфты роторов турбин - сборка с проверкой коленчатости и маятниковости. 6. Проточные части турбин - оптическая центровка. 7. Роторы турбин - центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора. 8. Системы регулирования турбин - ремонт, настройка, снятие характеристик. 9. Турбопитательные насосы с гидромуфтой - полный ремонт, производство замеров, испытания под нагрузкой. При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью: 150 - 240 тыс. кВт - 7-й разряд свыше 240 тыс. кВт - 8-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 - 8 разрядов. § 25. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ АППАРАТУРЫ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Разборка и сборка реле простых электрических средств измерений и аппаратуры постоянного и переменного тока, механической части простых реле и средств измерений. Промывка и чистка узлов и деталей средств измерений и аппаратуры, чистка контактов и контактных поверхностей. Выполнение простых слесарных операций по обработке деталей с опиловкой под размер. Маркировка и простая окраска поверхностей красками, антикоррозионная смазка деталей. Упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки. Ремонт и техническое обслуживание простой аппаратуры релейной защиты и автоматики, установка на стендах средств измерений и подключение их для проверки под руководством электромонтера по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики более высокой квалификации. Должен знать: общие понятия о назначении релейной защиты, цепях защиты и автоматике управления; правила выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию простой аппаратуры релейной защиты и автоматики; общие сведения о материалах, применяемых при ремонте аппаратуры; правила обращения с масляными красками и растворителями; назначение слесарного и монтерского инструмента и правила работы с ним; наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры и приспособлений; способы проверки цепей вторичной коммутации. Примеры работ. 1. Аппаратура и приборы - вырезка по размеру стекол, вставка, укрепление и промазка. 2. Бирки маркировки - замена. 3. Кабели - раскладка, освобождение от оплетки, зачистка, лужение и пайка концов. 4. Коробки зажимные - сборка со сменой зажимов. 5. Лампы сигнальные и осветительные - замена. 6. Наконечники для проводов - лужение и пайка. 7. Панели - заделка отверстий, установка ламп, рубильника и реле. 8. Прокладки, скобы, шайбы - изготовление. 9. Стенды - установка приборов и реле с подключением их для проверки и регулировки. 10. Цепи электрические - проверка наличия напряжения при помощи вольтметра. 11. Шнуры, штепселя, кнопки, микрофонные трубки - ремонт. § 26. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ АППАРАТУРЫ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ревизия, ремонт аппаратуры несложных и наладка простых защит. Разборка, ревизия и ремонт автоматических выключателей, установленных в цепях РЗА (тип АЕ и АЛ-50), и простых реле. Работы с поверочной и измерительной аппаратурой. Обработка изоляционных материалов. Выполнение несложных работ по чертежам, схемам, эскизам. Составление эскизов, схем, чертежей на простые детали. Должен знать: классификацию и принцип действия реле; конструкцию и защитные характеристики автоматов, установленных в цепях РЗА; правила ведения работ по разборке, ремонту, сборке и регулированию механической и электрической части реле средней сложности; источники и схемы питания постоянного и переменного оперативного тока; правила пользования аппаратурой для проверки защиты, регулирования тока и напряжения; способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением, устройств РЗА и цепей вторичной коммутации; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтерского инструмента и средств измерений; технические описания и инструкции по наладке и эксплуатации аппаратуры; основы электротехники и телеавтоматики. Примеры работ. 1. Катушки индукционные - перемотка; катушки отключения и включения - регулировка напряжения срабатывания; катушки реле времени - замена. 2. Коробки клеммные - ревизия. 3. Приборы полупроводниковые - ревизия и монтаж. 4. Реле времени типа ЭВ-100, ЭВ-200, РП-100, РВ-200, РВ-01, РВ-03; реле указательные типа РУ-21, РУ-1, РУ-11 и РЭУ-11; реле промежуточные типа РП-16, РП-17, РП-18, РП-23, РП-25, РП-210, РП-220, РП-230, РП-250 - разборка, ремонт, сборка, регулировка механической части, снятие электрических характеристик. 5. Реле газовые типа Р243-66, ВF-80Q, РЗТ, струйные типа URF-25/10 - разборка, ремонт, наладка. 6. Реле тока и напряжения типа РТ-40, РН-50 - ревизия и устранение дефектов в схеме внутренних соединений. 7. Трансформаторы напряжения - проверка схемы включения.  |  |
|
|
|