|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 N 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 31 Характеристика работ. Разматывание на машине высушенной и выпрямленной щетины со стержней. Снятие с машины стержней с высушенной и выпрямленной щетиной. Установка стержней с мытой щетиной на машину. Привязывание шпагата к шпулькам, снятие размотанной щетины с транспортера и укладка в ящик. Наблюдение за работой машины. Регулирование машины. Должен знать: требования к качеству обработки щетины; устройство и правила регулирования машины. § 10. МАШИНИСТ ЧЕСАЛЬНЫХ И МЕШАЛЬНЫХ МАШИН 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прочесывания, раздвижки, выравнивания и сталкивания сухой щетины на флажковую и корешковую части волоса всех видов, отходов щетины и волоса, укладка исходного сырья на транспортер или в загрузочную воронку машины равномерными слоями с соблюдением параллельного расположения, съем с транспортера, связывание в пачки со сталкиванием на корешок. Ведение процесса прочесывания, ориентации мокрой щетины, волоса и заменителей с последующим наматыванием волокна на стержни. Съем стержней с мокрой щетиной и установка в поддон. Смена воды в резервуаре машины. Наблюдение за работой машины и ее механизмов. Регулирование механизмов машины. Должен знать: назначение и устройство машины; последовательность включения механизмов и правила их регулирования, режим обработки; требования, предъявляемые к обрабатываемому сырью, и назначение выполняемых операций для всех видов сырья. § 11. МАШИНИСТ ЧЕСАЛЬНЫХ И МЕШАЛЬНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания всех видов волоса, щетины и отходов до получения однородной смеси по цвету, густоте флажковой части и жесткости с удалением мелкого волоса и отделкой корешковой части для изготовления щетинно-щеточных изделий. Подготовка и расстил волоса и щетины на транспортере машины и перемешивание. Съем с транспортера перемешанного волоса, щетины и укладка волоса в ящики, вязка щетины в пачки, отстукивание, очистка от выступающих щетинок флажковой и корешковой частей, подвыголовка. Наблюдение за ходом процесса перемешивания. Разматывание высушенной и выпрямленной щетины, прочесывание, раздвижка волокон сухой щетины, вытягивание щетины по размерам до щетины-штока, сталкивание щетины-штока на корешок на автоматической совмещенной линии типа АВЕ-ТДА с приставкой для вытягивания щетины по размерам, вязка и отделка пачек щетины. Должен знать: назначение и устройство машины; последовательность включения механизмов, правила регулирования работы оборудования; требования, предъявляемые к изготовляемому полуфабрикату; режим обработки. § 12. МАШИНИСТ ЧЕСАЛЬНЫХ И МЕШАЛЬНЫХ МАШИН 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания щетины, пушного и козьего волоса до получения однородной смеси для изготовления художественных кистей. Наладка оборудования. Должен знать: правила наладки оборудования; требования, предъявляемые к изготовляемому полуфабрикату; режим обработки. § 13. МОЙЩИК ЩЕТИНЫ И ВОЛОСА 3-й разряд Характеристика работ. Мойка щетины и волоса в горячей воде моющими растворами в специальных машинах, чанах, ваннах и аппаратах в соответствии с требованиями технологии; наблюдение за температурным режимом; проверка качества мойки с обеспечением нормируемого процента остаточной жирности; загрузка щетины и волоса в емкости с раствором кислоты для нейтрализации и последующая промывка в чистой воде. Должен знать: режим мойки и нейтрализации; свойства щетины и волоса; влияние качества мойки на последующую операцию; устройство и регулирование работы моечной машины, аппаратов. § 14. РАЗБИВЩИК ОТХОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Разбивка щетины-сырья, отходов щетины и волоса для удаления механических примесей, смешивание отходов щетины и волоса до получения однородной смеси на разбивочных и других машинах или вручную. Должен знать: устройство и правила регулирования машины; требования к качеству разбивки; соотношения компонентов при смешивании отходов. § 15. ТЕРМООТДЕЛОЧНИК ЩЕТИНЫ И ВОЛОСА 4-й разряд Характеристика работ. Термическая обработка различных видов волоса и щетины. Укладка пучков на противни и установка в печь. Перемешивание пучков, регулирование режима обработки, выгрузка волоса и щетины из печи. Должен знать: требования, предъявляемые к обрабатываемому волокну; режимы термообработки различных видов волоса и щетины; устройство термических печей и правила их регулирования. § 16. ФАСОВЩИК ПУЧКОВ ЩЕТИНЫ И ВОЛОСА 3-й разряд Характеристика работ. Фасовка щетины, волоса и синтетического волокна в пучки установленных размеров. Дозировка необходимого для образования пучка количества волокна, запрессовка щетины в картонные кольца. Прочесывание отобранного волоса, перевязка шпагатом, подстрижка на машине, обмотка волокна креппировальной бумагой. Должен знать: способы фасовки и упаковки пучков; требования, предъявляемые к щетине и волосу; устройство и правила эксплуатации машины. § 17. ФАСОВЩИК ПУЧКОВ ЩЕТИНЫ И ВОЛОСА 4-й разряд Характеристика работ. Фасовка готовой щетины и волоса для экспорта в соответствии со стандартом раздельно по видам, размерам (длине) и цветам. Дозировка необходимого для образования пучка количества волокна, запрессовка щетины в картонные кольца. Прочесывание отобранного волоса, перевязка шпагатом, подстрижка на машине. Должен знать: способы фасовки и упаковки пучков; требования, предъявляемые к щетине и волосу; стандарты и технические условия на готовую щетину и волос; устройство и правила эксплуатации машины. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС издания 1986 г. ---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ настоящем ¦ ¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ выпуске ЕТКС ¦ ¦издания 1986 г. ¦ ¦ ¦ ---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------ 1. Варщик щетины и 3 Варщик щетины и 3 48 Щетинно- волоса волоса щеточная 2. Грунтовщик 3 Грунтовщик 2 48 -"- щеточных щеточных изделий изделий 3. Изготовитель 1 - 5 Изготовитель 1 - 5 48 -"- щетино-щеточных щетинно- изделий щеточных изделий 4. Красильщик 3 Красильщик 3 48 -"- волоса волоса 5. Машинист по 2 Машинист по 2 48 -"- разматыванию разматыванию щетинных лент щетинных лент 6. Машинист 3 - 5 Машинист 2 - 5 48 -"- чесальных и чесальных и мешальных машин мешальных машин 7. Мойщик щетины и 3 Мойщик щетины и 3 48 -"- волоса волоса 8. Разбивщик 2 Разбивщик 2 48 -"- отходов отходов 9. Термоотделочник 4 Термоотделочник 4 48 -"- щетины и волоса щетины и волоса 10. Фасовщик пучков 3 - 4 Фасовщик пучков 3 - 4 48 -"- щетины и волоса щетины и волоса --------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены ---+---------------+--------+---------------+--------+-------+-------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование п/п¦действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ настоящем ¦ ¦ ¦ ¦издания 1986 г.¦ ¦ выпуске ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+---------------+--------+---------------+--------+-------+-------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+---------------+--------+---------------+--------+-------+-------------- 1. Варщик щетины и 3 Варщик щетины и 3 45 Щетинно- волоса волоса щеточная 2. Грунтовщик 2 Грунтовщик 3 45 -"- щеточных щеточных изделий изделий 3. Изготовитель 1 - 5 Изготовитель 1 - 5 45 -"- щетинно- щетинно- щеточных щеточных изделий изделий 4. Красильщик 3 Красильщик 3 45 -"- волоса волоса 5. Машинист по 2 Машинист по 2 45 -"- разматыванию разматыванию щетинных лент щетинных лент 6. Машинист 2 - 5 Машинист 3 - 5 45 -"- чесальных и чесальных и мешальных машин мешальных машин 7. Мойщик щетины и 3 Мойщик щетины и 3 45 -"- волоса волоса 8. Отделочник 2 - 4 Отделочник 1 - 5 45 Общие легкой щетинно- изделий, промышленности волосяных полуфабрикатов, материалов и материалов изделий 9. Разбивщик 2 Разбивщик 2 45 Щетинно- отходов отходов щеточная 10. Термоотделочник 4 Термоотделочник 4 45 -"- щетины и волоса щетины и волоса 11. Фасовщик пучков 3 - 4 Фасовщик пучков 3 - 4 45 -"- щетины и волоса щетины и волоса ---------------------------------------------------------------------------- ДУБИЛЬНО-ЭКСТРАКТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ПРОДУКТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного выпаривания диффузионных соков с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наблюдение за процессом выпаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и приспособлений, за перебросками экстракта в паровые пространства корпусов, за окраской конденсата и барометрической воды. Регулирование процесса выпаривания посредством воздушных краников и вентилей на паровой, соковой и водяной коммуникациях. Периодический отбор проб для контроля за плотностью диффузионного сока и жидкого экстракта в соответствии с требованиями действующих методик и стандартов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание применяемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта, участие в выполнении работ по ремонту оборудования. Должен знать: технологический процесс получения жидкого продукта в аппаратах; технологическую схему обслуживаемого участка; методику выпаривания; правила и способы регулирования процесса; правила отбора проб; методы проведения анализов, предусмотренных инструкцией; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству готового продукта; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила управления звуковой и световой сигнализацией. § 2. АППАРАТЧИК ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ПРОДУКТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения твердого продукта: растительных и синтетических дубителей в выпарных аппаратах разных систем. Наблюдение посредством контрольно-измерительных приборов за процессом выпаривания, уровнем жидкого продукта в сепараторе или в вакуум-камере, давлением греющего пара и давлением или разрежением в сепараторе, режимом охлаждения продукта, температурным режимом работы агрегата, уровнем конденсата в водомерных стеклах, газовой оттяжкой. Регулирование подачи жидкого продукта посредством плунжерного насоса, давления греющего пара испарительной колонки, уровня конденсата посредством свободного вентиля; удаления неконденсирующихся газов посредством газовой оттяжки. Определение влажности готового продукта по виду и на ощупь, а также по цвету пленки, образующейся на поверхности струи экстракта. Укрепление мешков для затаривания продукта. Контроль за взвешиванием дубителя, проверка маркировки тары. Обслуживание применяемого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к длительному останову, ремонту и чистке. Должен знать: технологический процесс получения твердого экстракта в аппаратах; правила регулирования процесса; принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; причины возможных неисправностей работы аппарата и меры по их предупреждению и устранению; правила подготовки аппаратов к длительному останову и чистке; требования, предъявляемые к качеству готового продукта. § 3. АППАРАТЧИК-КОНДЕНСАТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации химических соединений для получения дубильного вещества, обладающего коллоидными свойствами и определенным молекулярным весом. Омегасульфирование. Расчет дозируемых компонентов, подготовка их для загрузки, последовательная загрузка в конденсатор. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб. Добавление требуемых реагентов по расчету. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси, диспергирование, подкисление. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание и мелкий ремонт применяемого оборудования. Должен знать: технологический процесс конденсации; физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции; методику расчета количества загружаемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам; методы контроля реакции среды и определения окончания реакции; правила отбора проб и методику проведения анализов; методику нейтрализации смеси, диспергирования, подкисления; требования, предъявляемые к качеству конденсации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; причины возможных неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; сигнализацию; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. § 4. АППАРАТЧИК-НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта конденсации в соответствии с действующими методиками синтеза дубителей едкими щелочами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке компонентов в аппараты. Соблюдение температурного режима, давления; выдержка смеси во времени; дозировка химических веществ, скорость их подачи в аппарат; перемешивание и подогрев смеси. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации. Добавление требуемых реагентов по расчету. Определение момента окончания реакции. Обслуживание применяемого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс нейтрализации; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, готового продукта; правила отбора проб; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации; причины возможных неисправностей в работе оборудования и способы их устранения. § 5. АППАРАТЧИК-НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации сконденсированной сульфомассы в соответствии с действующими методиками. Приготовление нейтрализующих растворов. Последовательная загрузка компонентов в аппараты: аммиака, мочевины, уротропина, серной кислоты. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.  |  |
|
|
|