|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 N 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 17 6. Заготовки верха обуви - околачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, околачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки. 7. Обувь доппельного и сандального методов крепления - обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве. 8. Обувь с кожаным верхом - формование горячим воздухом. 9. Обувь выворотная - формование на колодке. 10. Перчатки кожаные - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную. 11. След затянутой обуви - формование пяточной и носочной частей на машине; околачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса. 12. Стельки рантовые - формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине. 13. Заготовки верха обуви - расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника. § 134. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную. Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены. Соблюдение технологического режима формования. Проверка и регулирование режима формования. Обеспечение устойчивости отформованных деталей без их перекоса и пережога материала. Подготовка оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей. Закладка деталей, изделий в пресс-форму. Выгрузка изделий по окончании формования. Разборка форм. Должен знать: методы и режимы формования; виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; правила эксплуатации оборудования. Примеры работ. 1. Голенища сапог - выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов. 2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) - формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках. 3. Детали шорно-седельных изделий - формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную. 4. Заготовки домашних и гимнастических туфель - выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование. 5. Заготовки модельной обуви - формование пяточной части на машине. 6. Задники кожаные и кожкартонные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм. 7. Каблуки кожаные сборные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм. 8. Обувь - предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части. 9. Перчатки - формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла. 10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) - формование в гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре. § 135. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическими требованиями и режимом. Подготовка пресса, подборка форм. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Разборка форм. Предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате. Одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера. Обеспечение необходимого положения заготовки на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимой вытяжки материала заготовки, придание заготовке фасона колодки обуви, околачивание текса. Должен знать: режимы формования и способы их регулирования; виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; технологические требования к формованию деталей и изделий; виды и назначение применяемой оснастки; правила технической эксплуатации оборудования. Примеры работ. 1. Заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками - формование. 2. Заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления - формования на колодке. 3. Задники кожаные и кожкартонные - формование на полуавтомате и автомате. 4. Кромка затяжная и боковая грань обуви - околачивание на машине "Анклепф". 5. Обувь юфтевая - формование носка и пятки на машине. 6. Технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) - формование в гидравлических прессах или вручную на воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре. 7. Тубусы и другие детали футляров - формование на прессах. § 136. ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи. Установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовки и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону. Запрессовка колодки и формование геленочной части. Формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием; пяточной части обуви, изготавливаемой на линии ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей. Подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре. Подбор форм, установка их в пресс. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования. Разборка форм. Должен знать: режимы формования; виды, размеры, конструкцию формуемых изделий; свойства материалов, из которых они изготовлены; припуски на обработку и формовку; устройство и правила эксплуатации оборудования. Примеры работ. 1. Изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) - формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную на жирах. 2. Обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей - формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками. § 137. ЧИСТИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ 1-й разряд Характеристика работ. Чистка кож от пыли щеткой, тампоном или тряпкой вручную; деталей низа обуви, заготовок и готовой обуви, колодок от пыли, грязи, остатков клея с применением моющих средств или без них на машине или вручную щеткой или суконкой; готовых меховых шкурок и изделий на щеточной или пневматической машине без расчесывания и подстрижки; меховых шкурок и изделий вручную путем выколачивания пыли и опилок для придания волосяному покрову чистоты, рассыпчатости с сохранением его целостности. Удаление на машине или вручную при помощи инструмента: гвоздей, скобок, гребенок, текса из стельки и затяжной кромки затянутой обуви; текса из задника сапог и полусапог, выпрямление гребешков насадочных гвоздей, поднятие ворса на велюре. Должен знать: правила выполнения работ по чистке; участки, из которых требуется удалить гвозди, скобки, гребенки, текс; приемы работ по выколачиванию шкурок вручную; правила эксплуатации оборудования. § 138. ЧИСТИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Чистка на машине или вручную кож с поднятием ворса замши и удалением пыли и опилок, готовых меховых шкурок на колотильных, пневматических или щеточных машинах с подачей шкурок на машину в расстил и обработка их с многократным перемещением в различных направлениях; чистка верха, подкладки и низа обуви (на пористой резине) на машине, поверхности стельки, подошв, подметок, каблуков готовой обуви путем загибания, спиливания или удаления незагнутых концов гвоздей, винтов, скоб, шпилек. Околачивание гвоздей внутри сапог из юфти. Выколачивание меха со стороны кожевой ткани на машине, чистка и расчесывание волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий с подстрижкой неровного волоса, проческой и заглаживанием волосяного покрова изделий щеткой вручную. Должен знать: правила выполнения работ по чистке; требования, предъявляемые к полуфабрикатам и изделиям до и после обработки; структуру кожевой ткани и волосяного покрова; способы расчесывания волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий; устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации. § 139. ЧИСТИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Чистка и обеспыливание кожевенного полуфабриката на щеточно-обеспыливающей машине, оснащенной мотовариатором с поднятием ворса или без него. Подача кож на ленточный транспортер в расстил. Регулирование скорости транспортера, вращения щеточных валов, зазора между ленточным транспортером щеточной машины и щеточными валами в зависимости от толщины полуфабриката, его качественных характеристик. Выбор правильных параметров работы обеспыливающей машины: мощности вытяжной вентиляции, давления воздуха на обеспыливающие головки. Регулирование натяжных транспортирующих лент. Чистка верхнего и нижнего отверстий для прохода воздуха, воздушного фильтра, щеток. Регулирование давления всасывания и подачи воздуха. Должен знать: правила выполнения работ по чистке кожевенного полуфабриката; технические условия, предъявляемые к полуфабрикату до и после обработки; устройство, правила эксплуатации, настройки и наладки машины. § 140. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Шлифование, подчистка простых деталей низа обуви, кожевой ткани мелких меховых шкурок мелких видов на машине, шабере или вручную. Должен знать: способы шлифования; виды деталей низа обуви, меховых шкурок; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; требования к меховым шкуркам и обувным деталям, поступающим на операции; приемы выполнения операции шлифовки; правила работы на машине и шаберном станке. § 141. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, меховой овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и технологией производства. Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала. Должен знать: правила шлифовки и подчистки; топографию обрабатываемых кож; правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов; правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов. Примеры работ. 1. Детали и изделия технические - шлифование на машине или вручную. 2. Каблуки, задники, подноски - шлифование на машине. 3. Каблуки средние наборные кожаные - шлифование на машине. 4. Набойки унтов - шлифование на машине. 5. Полуфабрикаты кожевенные - шлифование на машине по бахтарме. 6. Урезы подошв - шлифование на машине. 7. Части геленочные крокульные клеевых подошв после спускания - шлифование на машине. 8. Шкурки меховые - шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге. § 142. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Шлифование лицевой поверхности кожи, спилка, кожевой ткани дорогостоящих меховых шкурок на машине, скобе, шабере, вручную пемзой. Шлифование нанесенного на кожу и высушенного слоя грунта или лака в производстве лаковых кож. Подача кож и шкурок в машину и постепенное передвижение их под шлифовальным или ножевым валом. Съем кож со шлифовально-обеспыливающего агрегата-полуавтомата. Регулирование зазора между валиками в зависимости от толщины кож, шкурок и глубины лицевых пороков и повреждений. Подбор и смена абразивных лент, правка скобы. Должен знать: технологию шлифования; устройство, правила регулирования шлифовальных, разбивочных машин, шаберного станка, скобы; технические условия, предъявляемые к поступающим на обработку полуфабрикатам и изделиям; правила замены абразивных лент, ножей и точки ножей; способы правки скобы. Примеры работ. 1. Кожи, спилок, предназначенные для получения кожи с искусственным лицом или велюра - шлифование лицевой поверхности на машине. 2. Кожи с нанесенным и высушенным слоем грунта или лака - шлифование пемзой. 3. Ткань кожевая дорогостоящих видов меха: шкурок лисицы, куницы, песца, норки, соболя, смушки, каракуля, каракульчи, белки, выхухоля, ондатры, колонка, горностая, хоря, нутрии, бобра, шубной овчины, морского зверя - шлифование на машине, скобе, шабере. 4. Кожевая ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине - шлифование. § 143. ШЛИФОВАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Шлифование кожевенной ткани овчин меховой и шубной, предназначенных для изготовления верхней одежды из мехового велюра и нагольных изделий на шлифовально-обеспыливающей машине. Шлифование кож на проходной шлифовально-обеспыливающей машине в комплекте с соединительным транспортером и автоукладчиком, шлифовально-обеспыливающем агрегате-полуавтомате лицевой поверхности и бахтармы кож для получения кожи с искусственным лицом и велюра из всех видов кожевенного сырья с удалением сырьевых и производственных пороков. Укладка (с расправкой кож на стол агрегата) и заправка кож в зазор между валами. Настройка и наладка агрегата для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: установка зазора между прижимным валом и шлифовальным барабаном, параллельности или величины смещения зазора между концами прижимного и шлифовального валов, давления воздуха на очистке от пыли и натяжения шлифовальной бумаги, скорости подачи кожи на шлифовальный барабан. Наблюдение и контроль за правильностью работы шлифовально-обеспыливающего агрегата. Настройка и регулирование проходной машины в соответствии со скоростью транспортера и длиной кожи. Должен знать: правила заправки кож в зазор между валами; производственные пороки; принцип работы, правила настройки и наладки шлифовально-обеспыливающего агрегата и пульта управления; виды и свойства абразивных материалов. Примеры работ. Кожевая ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине для получения мехового велюра - шлифование. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС издания 1986 г. ---+---------------+--------+----------------+--------+-------+---------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ настоящем ¦ ¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ выпуске ЕТКС ¦ ¦издания 1986 г. ¦ ¦ ¦ ---+---------------+--------+----------------+--------+-------+---------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+---------------+--------+----------------+--------+-------+---------------- 1. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 48 Общие легкой вытопки вытопки промышленности 2. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 48 -"- обезжиривания обезжиривания 3. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 48 -"- мягчения мягчения кожевенных кожевенных полуфабрикатов полуфабрикатов и и меховых меховых шкурок шкурок 4. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 48 -"- приготовления приготовления мездрового клея мездрового клея 5. Вставщик 1 - 3 Вставщик деталей 1 - 3 48 -"- деталей изделий изделий и и фурнитуры фурнитуры 6. Выравнивальщик 2 - 3 Выравнивальщик 2 - 3 48 -"- толщины деталей толщины деталей и и полуфабрикатов полуфабрикатов 7. Вырубщик 3 - 7 Вырубщик деталей 3 - 6 48 -"- деталей 8. Дублировщик 1, 3 Дублировщик 1, 3 48 -"- деталей и деталей и материалов материалов 9. Изготовитель 3 Изготовитель 3 48 -"- лекал лекал 10. Измеритель 2 - 5 Измеритель 2 - 4 48 -"- кожевенно- кожевенно- мехового сырья мехового сырья и и материалов материалов 11. Колорист 4 - 5 Колорист 5 48 Кожевенная 12. Комплектовщик 1 - 3 Комплектовщик 1 - 3 48 Общие легкой изделий, изделий, промышленности полуфабрикатов полуфабрикатов и и материалов материалов 13. Консервировщик 2 - 4 Консервировщик 2 - 4 48 -"- кожевенно- кожевенно- мехового сырья мехового сырья 14. Контролер 2 - 6 Контролер 2 - 5 48 -"- изделий, изделий, полуфабрикатов полуфабрикатов и и материалов материалов 15. Мездрильщик 2, 4 - 6 Мездрильщик 2, 4 - 6 48 -"- 16. Набивщик 3 - 4 Набивщик изделий 3 - 4 48 -"- изделий 17. Настильщик 3 Настильщик 2 48 -"- материалов материалов 18. Обработчик 1 - 5 Обработчик 1 - 4 48 -"- деталей, деталей, полуфабрикатов полуфабрикатов и и изделий изделий 19. Обработчик 2 - 5 Обработчик 2 - 5 48 -"- кожевенно- кожевенно- мехового сырья мехового сырья 20. Обрезчик 1 - 4 Обрезчик 1 - 3 48 -"- материалов материалов 21. Обрядчик сырья 2 Обрядчик сырья 2 -"- 22. Оператор 5 - 6 Новая профессия - - -"- агрегата по прямому литью  |  |
|
|
|