|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 N 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 10 10. Оператор 3 - 6 Оператор 3 - 6 21 -"- электроакустических электроакустических измерений измерений 11. Подгонщик катушек 1 - 3 Подгонщик катушек 2 - 3 21 -"- 12. Регулировщик 2 - 6 Регулировщик 3 - 6 21 -"- радиоэлектронной радиоэлектронной аппаратуры и приборов аппаратуры и приборов 13. Слесарь-механик по 2 - 6 Слесарь-механик по 2 - 6 21 Радиоаппаратура радиоэлектронной радиоэлектронной аппаратуре аппаратуре 14. Слесарь-сборщик 1 - 6 Слесарь-сборщик 2 - 6 21 -"- радиоэлектронной радиоэлектронной аппаратуры и приборов аппаратуры и приборов 15. Спекальщик ленточных 2 - 4 Спекальщик ленточных 2 - 4 21 -"- сердечников сердечников --------------------------------------------------------------------------------------- УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда Республики Беларусь 31.07.1997 N 70 ВЫПУСК 45 (48) ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ Общие профессии производств легкой промышленности Кожевенное и кожсырьевое производства Производство кожаной обуви Меховое производство Кожгалантерейное производство Шорно-седельное производство Производство технических изделий из кожи Щетинно-щеточное производство Дубильно-экстрактовое производство Изменения и дополнения: Постановление Министерства труда и социальной защиты от 29.03.2001 N 38 Постановление Министерства труда и социальной защиты от 31.05.2001 N 69 Постановление Министерства труда и социальной защиты от 28.03.2007 N 48 ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ВЫТОПКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытапливания и варки сала-сырца из мездры, шубного и мехового лоскута, обрези и других отходов производства. Транспортировка, загрузка сала-сырца или отходов производства в варочные аппараты. Заливка воды и серной кислоты требуемой концентрации в варочные котлы и аппараты. Варка лоскута и других отходов согласно технологическому режиму. Регулирование нагрева варочных аппаратов и котлов, дозировка необходимых материалов. Снятие, промывка и спуск сала в чаны или бочки. Солка технического жира. Удаление из варочных аппаратов шквары. Транспортировка сала-сырца на сдаточную площадку. Маркировка бочек. Ведение учета выхода жира. Промывка и выгрузка шерсти из аппаратов и котлов, отжим, сушка и упаковка. Чистка варочных котлов и аппаратов. Должен знать: устройство аппаратов и котлов, правила их эксплуатации; способы чистки варочных котлов и аппаратов; параметры технологического режима варки и вытопки; виды мехового и шубного лоскута и др. отходов; нормы выхода и показатели, характеризующие качество технического сала. § 2. АППАРАТЧИК ОБЕЗЖИРИВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса, обезжиривания и нейтрализации пучков щетины и волоса моющими средствами, бензином, серной кислотой и другими химическими материалами в ваннах согласно производственной методике. Загрузка и выгрузка щетины и волоса, приготовление и заливка обезжиривающих растворов определенной концентрации и температуры. Должен знать: правила ведения технологического процесса обезжиривания щетины, волоса; свойства щетины и волоса; режим обезжиривания; нормы расхода обезжиривающих материалов; требования к полуфабрикатам после обезжиривания; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования. § 3. АППАРАТЧИК ОБЕЗЖИРИВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани и волосяного покрова меховых шкурок в барабанах, баркасах обезжиривающими растворами с применением различных веществ: соды, бензина, керосина, скипидара, органических растворителей и других материалов в соответствии с техническими требованиями. Подготовка сырья, полуфабрикатов и аппаратов к выполнению операций. Дозирование обезжиривающих и моющих растворов. Перекачка отработанных растворов для последующего использования. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование процесса обезжиривания. Определение готовности полуфабрикатов к выгрузке. Транспортировка и укладка полуфабрикатов на стеллажи. Должен знать: технологическую методику процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани, волосяного покрова меховых шкурок в аппаратах; структуру и свойства кожевой ткани, волосяного покрова, обезжиривающих материалов; рецептуру приготовления растворов; способы определения готовности полуфабрикатов после обезжиривания; устройство и правила технической эксплуатации оборудования средней сложности, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и контроль за исправным состоянием и использованием рабочих емкостей; правила регулирования скорости вращения сырья, полуфабрикатов и растворов в аппаратах; транспортные устройства для загрузки, транспортировки полуфабрикатов и материалов. § 4. АППАРАТЧИК ОБЕЗЖИРИВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах бензином, уайт-спиритом и другими активными растворителями в соответствии с методикой производства. Регулирование процесса обезжиривания в соответствии с установленным режимом и чередование экстракции (выщелачивание жира), рекуперации органических растворителей и паровоздушной продувки в зависимости от степени жирности указанных полуфабрикатов и готовой продукции. Должен знать: технологическую схему процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах; свойства обезжиривающих материалов и нормы их расхода; устройство, правила эксплуатации и регулирования обезжиривающих аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. § 5. АППАРАТЧИК МЯГЧЕНИЯ КОЖЕВЕННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И МЕХОВЫХ ШКУРОК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов разминки и разбивки меховых шкурок, сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута и спилка в барабане или мялке. Транспортировка полуфабриката к рабочему месту. Загрузка шкурок, кож и материалов в барабан или мялку, выгрузка и выстилка их. Наблюдение за ходом процесса. Пуск и останов оборудования. Должен знать: правила, приемы и способы разбивки, разминки в барабане или мялке; виды меховых шкурок, кож и их назначение; устройство и правила эксплуатации барабана и мялки; свойства применяемых материалов. § 6. АППАРАТЧИК МЯГЧЕНИЯ КОЖЕВЕННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И МЕХОВЫХ ШКУРОК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов разминки и разбивки сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута, спилка в барабанах-полуавтоматах согласно нормам технологического режима. Определение влажности, жесткости, веса и количества кож при загрузке. Наладка и регулирование автоматических систем барабанов для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: влажности, температуры, объема подаваемого воздуха, времени вращения барабанов и обработки кож. Контроль за работой барабанов, дозировкой химматериалов в автоматическом режиме. Определение качества разбивки и готовности кож к обработке на следующей операции. Рассортировка велюра и комплектовка производственных партий на второе крашение. Должен знать: технологическую методику разбивки, разминки кож в барабанах-полуавтоматах; требования, предъявляемые к кожам до и после размягчения; параметры технологического режима разбивки, разминки; способы определения готовности кож после разбивки, разминки; возможные пороки кож; принцип работы барабанов, работающих в автоматическом режиме; правила регулирования, наладки автоматических систем барабанов; правила рассортировки велюра и комплектовки партий на второе крашение. § 7. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕЗДРОВОГО КЛЕЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки (изготовления) клея из мездры и обрези в аппаратах согласно методике и технологическим картам. Выполнение работ по подготовке, сортировке, резке мездры и обрези, загрузка их в чаны, баркасы или аппараты на золение. Ведение процессов золения, промывки и обеззоливания мездры и обрези. Загрузка мездры и обрези, подготовленных для варки клея, в варочные аппараты. Варка и упаривание клеевого бульона до определенной концентрации и вязкости в аппаратах. Регулирование температуры на разных стадиях процессов варки и выпаривания. Съем жира (сала) в процессе варки бульона. Разлив готового клеевого бульона в специальные формы. Получение из бульона сухого клея в плитках, в дробленном, чешуйчатом и порошкообразном виде на вальцовых и других сушилках. Сортировка, упаковка, маркировка, взвешивание готового мездрового клея. Сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии. Сдача готового клея на склад. Регулирование, наладка и обслуживание всего оборудования. Съем затупившихся ножей и установка заточенных в мездрорезку. Регулирование прижима ножей к барабану калибровочного ножа. Чистка варочных аппаратов, форм и сеток от клея. Ремонт сеток. Должен знать: технологический процесс варки клея; технические условия и стандарты на мездровый клей; устройство, правила технической эксплуатации и регулирования оборудования; правила сортировки, упаковки, маркировки готового клея; способы чистки варочных аппаратов, форм и сеток. § 8. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕЗДРОВОГО КЛЕЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления мездрового клея из различного сырья в вакуумной выпарной установке с циркуляцией согласно методике. Подготовка сырья, рецептурный расчет компонентов. Загрузка сырья в чаны, барабаны или аппараты на золение. Ведение процессов золения, промывки и обеззоливания. Загрузка сырья, подготовленного для варки клея, в варочные аппараты. Ведение процесса концентрирования бульонов в вакуумных аппаратах. Проверка герметичности и создания вакуума в аппарате. Контроль и регулирование процессов поступления бульонов и их концентрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, подачи пара и воды, состояния вакуума. Определение готовности продукта. Съем жира в процессе варки бульонов. Получение из бульона сухого клея в сушилках. Наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации, толщины клеевого слоя, работы вентиляционных устройств сушилок. Сортировка, упаковка, взвешивание готового мездрового клея. Сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии. Сдача готового клея на склад. Регулирование, наладка, и обслуживание всего оборудования. Чистка варочных аппаратов, форм и сеток от клея. Ремонт сеток. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс варки клея; технические условия и стандарты на готовую продукцию; правила сортировки, упаковки и маркировки готового клея; способы чистки варочных аппаратов, форм и сеток; способы контроля параметров технологического процесса; правила технической эксплуатации вакуумных установок. § 9. ВСТАВЩИК ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ И ФУРНИТУРЫ 1-й разряд Характеристика работ. Вставка деталей, различных декоративных украшений, фурнитуры в изделия на машине или вручную. Надевание подобранных попарно заготовок и обуви на затяжные и отделочные колодки соответствующего фасона, размера и полноты. Засыпка гвоздей в каблучную машину. Должен знать: способы вставки фурнитуры и деталей изделий; виды, фасоны и размеры деталей изделий, заготовок обуви, колодок; виды фурнитуры и украшений, места их расположения; правила эксплуатации оборудования. Примеры работ. 1. Антабки - вставка в изделия. 2. Выпрямители - вставка в туфли. 3. Петли с пряжками - продевание в заготовки вручную. 4. Подкладки для рукавиц и перчаток - вставка с подбором правил, надеванием подкладки и верха на правила и совмещением швов. 5. Подкладки и другие детали - вставка в изделия без вклеивания с соблюдением правильного расположения их относительно верха изделия и расправкой подкладки. 6. Пряжки - продевание в петли вручную. 7. Пуговицы - пришивка к заготовкам вручную. 8. Ремни - вставка в отверстия подложки, в скобу с муфтой и бляху. 9. Фурнитура - вставка в шорно-седельные изделия. 10. Шипы металлические - вставка в подошвы. 11. Шлевки - вставка в изделия. § 10. ВСТАВЩИК ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ И ФУРНИТУРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Вставка деталей, фурнитуры, подкладок с расправкой и разглаживанием их, промазкой клеем, вклеиванием в изделия на машине или вручную. Должен знать: способы вставки, расправки, разглаживания, намазки клеем и вклеивания деталей в изделия; технические условия вставки блочек и крючков в берцы; режим размягчения и провяливания деталей; режим склеивания и сушки; свойства материалов, из которых изготовлены детали, и клеев; номера гужей и хомутов; правила эксплуатации и приемы работ на машине. Примеры работ. 1. Блочки и крючки - вставка в берцы вручную. 2. Декоративные украшения - вставка горячим способом. 3. Задники и подноски жесткие всех видов, кроме формованных - вставка в заготовку обуви с расправлением на правиле и закрепление тексом. 4. Задники гранитолевые - вставка в заготовки с предварительным размягчением и провяливанием их. 5. Подкладка и другие детали - вставка в изделия с промазкой клеем, вклеиванием, расправкой и разглаживанием. 6. Подноски мофориновые и гранитолевые - вставка в заготовку обуви с предварительным размягчением и провяливанием. 7. Пуговицы - пришивание на машине. 8. Ремни - плетение, продевание в отверстия ажурной заготовки. 9. Хольнитены - вставка в изделия на машине и вручную. 10. Украшения декоративные: жилки, продержки и др. - вставка (продергивание) в отверстия деталей. 11. Ручная вышивка на деталях верха тесьмой. 12. Кожгалантерейные изделия - вставка трубки в ручки и ручки-ремни вручную с помощью приспособления. § 11. ВСТАВЩИК ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ И ФУРНИТУРЫ 3-й разряд Характеристика работ. Вставка формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви вручную; фурнитуры в берцы заготовки на машине. Сборка деталей заготовки с закреплением их хольнитенами по контрольным лекалам. Регулирование положения бокового упора, шага подачи изделия под рабочий орган машины. Должен знать: способы вставки формованных и полуформованных деталей в заготовку обуви, фурнитуры на машине, технологические требования к сборке обувных деталей; виды, конфигурацию, размеры деталей и заготовок, соответствующие заготовкам виды фурнитуры, места ее расположения; фасоны и размеры задников и подносков; правила эксплуатации и регулирования машины. Примеры работ. 1. Блочки и крючки - вставка в берцы заготовки обуви на машине. 2. Гужи - протаскивание сложенного конца в клещи хомута с равномерной укладкой в прорезь покрышки и в паз клещей хомута с закреплением его петлей. 3. Задники и подноски формованные и полуформованные - вставка в заготовки обуви. 4. Ремни союзки - сборка с пяточным, пряжечным и чересподъемными ремнями. § 12. ВЫРАВНИВАЛЬЩИК ТОЛЩИНЫ ДЕТАЛЕЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выравнивание на машине или вручную толщины жестких кож, делюжек и деталей из них, выравнивание деталей из войлока. Установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения. Должен знать: правила выравнивания и свойства жестких кож; виды и размеры деталей и изделий; требования стандартов и технических условий к жестким кожам; правила эксплуатации и регулирования машины. § 13. ВЫРАВНИВАЛЬЩИК ТОЛЩИНЫ ДЕТАЛЕЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Выравнивание на машине или вручную толщины деталей из мягких кож и двоение резиновых пластин, делюжек и деталей из них. Установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения. Наладка машины. Должен знать: правила выравнивания и свойства мягких кож; виды, фасоны, размеры деталей и изделий; требования стандартов и технических условий к мягким кожам и резиновым пластинам; правила эксплуатации и наладки машины. § 14. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей из лоскута, деталей из синтетических и искусственных тканей, эластичных трикотажных полотен для корсетных изделий, нательного белья и верхней одежды, искусственной кожи, фанеры, фибры, луба, картона, спецкартона, бумаги, целлулоида, резиновых смесей и других заменителей в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству с обеспечением при вырубке экономного использования материалов, комплектности деталей, чистого и ровного реза, точного соответствия вырубленных деталей резакам по площади и контуру. Вырубка деталей игрушек из различных материалов. Должен знать: правила вырубки деталей; свойства поступающих на операцию материалов; виды, фасоны, размеры вырубаемых деталей, изделий; отличительные признаки резаков по видам, фасонам, размерам; правила эксплуатации, регулирования оборудования. § 15. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей из жестких кож для шорно-седельных и кожгалантерейных изделий, деталей низа обуви из резиновых пластин, гранитолевых, эластичных, термопластичных и других материалов; разруб текстильных и искусственных материалов для окантовки сапог, ботинок и гранитоля для бортиков строчечно-клеевой обуви на машине; регулирование машины для выруба полос определенной ширины; вырубка деталей технических изделий, деталей с точной фиксацией отдельных срезов и сгибов, формованных объемных деталей из синтетических и искусственных тканей, эластичных и термопластичных трикотажных полотен для корсетных изделий, нательного белья и верхней одежды на малых и средних прессах в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству. Должен знать: правила вырубки деталей; нормы использования материалов; системы и методы рационального раскроя; требования стандартов и технических условий к материалам и вырубленным деталям; правила эксплуатации и регулирования оборудования. § 16. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов; деталей верха обуви из настила текстиля; деталей технических изделий в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству. Наладка оборудования. Должен знать: правила вырубки деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов; требования стандартов и технических условий на детали низа обуви; методы вырубки деталей из настила текстиля; способы наладки оборудования и устранения мелких неисправностей. § 17. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ 6-й разряд Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из чепраков, кож и полукож в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству. Должен знать: правила вырубки деталей из чепраков, кож, и полукож; свойства кож по топографическим участкам, пороки, плотность и толщину; нормы использования; системы и методы рационального раскроя; требования стандартов и технических условий к кожам и деталям низа обуви; правила проверки резаков по высоте, заточке и исправности предохранительных козырьков. § 18. ВЫРУБЩИК ДЕТАЛЕЙ 7-й разряд Характеристика работ. Вырубка на прессах кожаных подошв из осветленных чепраков, кож и полукож, лицевая поверхность которых в дальнейшем не обрабатывается, в соответствии с заданием по видам, фасонам, размеру, количеству. Вырубка и ручной раскрой по лекалам деталей низа ортопедической обуви. Должен знать: правила вырубки деталей из чепраков, кож, и полукож; свойства кож по топографическим участкам, пороки, плотность и толщину; нормы использования; системы и методы рационального раскроя; требования, предъявляемые к специальным ортопедическим деталям; требования стандартов и технических условий к кожам и деталям низа обуви; правила проверки резаков по высоте, заточке и исправности предохранительных козырьков. § 19. ДУБЛИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ  |  |
|
|
|