|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.07.1997 N 70 "Об утверждении выпусков 5, 13, 21 и 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 20 Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки (приготовления) лака для кожи в специальных аппаратах согласно технологической карте. Подготовка необходимых химических материалов путем фильтрования, отстаивания, смешения и выдерживания в закрытых емкостях. Смешивание реагирующих компонентов в среде растворителей. Регулирование процесса и корректирование физических и химических показателей лака в процессе варки на основе данных анализов. Определение готовности лака. Перекачка лака в отстойники и сборники. Должен знать: технологический режим варки и признаки готовности лака; рецептуру лака; порядок загрузки в аппарат исходных материалов, их взаимодействие; правила обращения с токсичными и легковоспламеняющимися материалами; порядок отбора проб и методы корректирования режимов процесса; устройство и правила регулирования применяемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов, коммуникаций. § 13. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ КОЖЕВЕННЫХ КОЛЛАГЕНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства белкового гидролизата и на его основе продукции из кожевенных коллагеносодержащих отходов хромового дубления в аппаратах закрытого типа (котлы под давлением, вакуумные котлы) с многофазным технологическим циклом, в аппаратах закрытого типа с автоматическим управлением, на линиях непрерывного действия. Регулирование режима работы котлов, вакуум-насосов, фильтр-прессов, сепараторов, мешалок, подачи пара в тепловые аппараты. Соблюдение графиков загрузки сырья, режимов технологического цикла и правил безопасности в работе с химреагентами (едкие щелочи, кислоты, щелочные и кислотные соединения хрома). Ведение процесса гидротермической обработки сырья под давлением с его разрублением, гидролизом коллагена, разделением фаз, фильтрованием, сепарированием, консервированием и выпариванием гидролизата. Выгрузка хромового шлама с кислотной рекуперацией хромового дубителя. Чистка, промывка, стерилизация оборудования технологической линии. Смазка механизмов. Приготовление компонентного состава автошампуня. Заключительная очистка и расфасовка продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: правила обслуживания установок, работающих под давлением; схемы и правила управления паровыми, воздушными и водяными коммуникациями; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства сырья, свойства химреагентов; стандарты на готовую продукцию. § 14. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ МЕЗДРЫ, ШЕРСТИ, ЩЕТИНЫ И ВОЛОСА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки мездры, шерсти, щетины, волоса в моечных аппаратах в соответствии с установленной методикой. Составление моющих растворов, загрузка и выгрузка промытого волоса, мездры, шерсти и щетины из аппаратов. Регулирование процесса промывки, добавление воды и химических реагентов в соответствии с технологической картой. Должен знать: технологический режим промывки; свойства мездры, шерсти, щетины, волоса, химических реагентов и их взаимодействие; порядок загрузки в аппарат исходных материалов; устройство, обслуживание и правила регулирования оборудования и коммуникаций. § 15. АППРЕТУРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Аппретирование кож на агрегате (снятие и укладка аппретированных кож). Транспортировка, заливка аппретуры в бачки. Протирка, обезжиривание поверхности кож вручную. Участие в подналадке агрегата. Должен знать: приемы аппретирования, протирки, обезжиривания; правила укладки аппретированных кож; правила эксплуатации агрегата. § 16. АППРЕТУРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Аппретирование кож эмульсией, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком на агрегате с укладкой кож на транспортирующую ленту агрегата или вручную тампоном, щеткой. Соблюдение установленного режима аппретирования на агрегате (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, давление воздуха, скорость движения транспортирующей ленты и др.). Нанесение грунта в мокром виде на поверхность кожи или раствора клея на бахтарму распылителем вручную. Завеска обработанных кож на сушку и съем их после сушки. Регулирование форсунок распылителей. Участие в наладке агрегата. Должен знать: приемы аппретирования каждого вида кож на агрегате и вручную распылителем, тампоном, щеткой; свойства различных покрытий; принцип работы агрегата, распылителя, правила их регулирования и наладки. § 17. АППРЕТУРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Аппретирование лицевой поверхности кожи различными аппретурами (эмульсией, грунтом, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком и краской) вручную распылителем. Нанесение грунта, масла, покрывной смеси с помощью вращающегося гравированного цилиндра, с укладкой кож на поддерживающий стол и ввод кож в зазор между цилиндром и транспортерной лентой. Соблюдение установленного режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость и температура аппретуры, способ и порядок ее нанесения на кожу, толщина пленки и др.). Наблюдение за качеством аппретирования и давления воздуха в распылителе, прочистка форсунки распылителя, регулирование скорости гравированного цилиндра и транспортерной ленты, рабочей толщины зазора между гравированным цилиндром и транспортером, скорости и равномерности подачи рабочих растворов. Завеска аппретированных кож на сушку или после охлаждения и съем их после сушки или после охлаждения с укладкой в установленном порядке. Участие в наладке агрегата. Должен знать: рациональные приемы аппретирования вручную распылителем; правила и способы ввода кож в зазор между гравированным цилиндром и транспортером; режимы аппретирования; правила эксплуатации распылителя и сушилки; способы регулирования давления в форсунках, в насосе, скорости и равномерности подачи рабочих растворов. § 18. АППРЕТУРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Аппретирование кож на агрегатах типа "МАП", "МАФ" и аналогичных им. Контроль за соблюдением установленного режима аппретирования: состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, способ и порядок ее нанесения на кожу, толщина пленки и др. в соответствии с требованиями методики. Наблюдение за бесперебойной работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Регулирование процесса аппретирования: давления воздуха, расхода различных аппретур в зависимости от вида полуфабрикатов, работы пигматрона, вращения краскораспылителей, температурного режима сушильных камер, скорости движения ленточного транспортера и др. Настройка средств автоматики, наладка оборудования. Выполнение пробных выкрасок, сравнение с образцом, корректировка цвета. Учет количества обработанных кож. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: правила ведения технологического процесса аппретирования; виды обрабатываемых кож; свойства аппретур и нормы их расхода; способы корректирования цвета аппретур; возможные производственные пороки; правила наладки, регулирования оборудования, обслуживания контрольно-измерительных приборов и настройки средств автоматики. Примеры работ. Аппретирование - на проходной машине для нанесения краски с помощью ракли и в комплекте с автоукладчиком; установка ракли, распределяющей краску по гравированному цилиндру, в рабочее положение; регулирование работы пневмонасоса для подачи краски. Разборка и сборка краскопроводов системы рециркулирования при их чистке и промывке. Обслуживание и наладка автоукладчика. § 19. ВЫСТИЛАЛЬЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ГОЛЬЯ 2-й разряд Характеристика работ. Выстилка легких и средних свиных шкур перед машинными или ручными операциями для дальнейшей обработки. Транспортировка тюков кожевенного сырья; срезание потючных бирок и распаковка кип. Очистка мокросоленого сырья от соли на машине или вручную. Выстилка шкур на сортировочные тележки, стропы и поддоны по видам сырья и способам консервирования. Подсчет количества распакованных тюков, кип и шкур в них. Должен знать: правила выстилки легких и средних свиных шкур; виды кожевенного сырья; способы консервирования, упаковки, маркировки, растюковки, выбивания соли; устройство, принцип работы машины для выбивания соли. § 20. ВЫСТИЛАЛЬЩИК КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ГОЛЬЯ 3-й разряд Характеристика работ. Выстилка мелкого сырья, крупного кожевенного сырья и тяжелых свиных шкур перед машинными или ручными операциями для дальнейшей обработки. Регулирование работы машины для выбивания соли. Должен знать: приемы выстилки мелкого сырья, крупного кожевенного сырья и тяжелых свиных шкур по видам сырья и способам консервирования; правила регулирования работы машины для выбивания соли. § 21. ЖИРОВАЛЬЩИК КОЖ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса жирования кож вручную с расстилкой их на столе. Введение наполнителей в кожу вручную. Жирование технических изделий из кожи. Составление жировальных смесей и транспортировка их к рабочему месту. Должен знать: правила выполнения процессов жирования и наполнения кож; свойства применяемых материалов и их взаимодействие с кожей; принцип работы машины. § 22. ЖИРОВАЛЬЩИК КОЖ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса жирования и наполнения кож в аппаратах и на машинах. Заливка жировальной и наполняющей смеси. Загрузка и выгрузка кож с выстилкой на козелки, площадки и т.п. Корректирование температуры и концентрации жировальных смесей, жидкостного коэффициента, температуры и других показателей технологического процесса. Определение готовности полуфабриката перед выгрузкой. Промывка прожированных кож. Должен знать: технологию производства на обслуживаемом участке; виды и ассортимент кожи; способы корректирования технологических параметров процесса; методы определения готовности полуфабриката перед выгрузкой, требования; предъявляемые к его качеству; правила загрузки, выгрузки и выстилки кож; устройство, правила эксплуатации аппаратов и коммуникаций. § 23. КАЛИЛЬЩИК ЧЕПРАКА И ТЕХНИЧЕСКОЙ КОЖИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса закалки чепраков. Приготовление ванны с расплавленными смесями. Погружение технических чепраков в ванну с горячей смесью и закалка их в соответствии с технологической картой. Подъем чепраков из ванны и завеска их в сушилки. Регулирование температуры в ваннах и сушилках. Должен знать: режим калки чепраков; свойства кож; температуру плавления составных частей пропитывающих смесей; порядок приготовления смесей; устройство ванн и сушилок. § 24. КОНТРОЛЕР СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль качества обработки кожевенного сырья и полуфабрикатов на различных операциях или стадиях производственного процесса (кроме операции строгания целых кож, полукож, хромового и краснодубного методов дубления) в соответствии со стандартами и техническими условиями. Межоперационный контроль соблюдения технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов. Отбраковка с выявлением причин образования дефектов и принятие мер к их устранению. Проверка правильности применения измерительных приборов. Составление контрольно-сдаточной документации. Должен знать: ассортимент, стандарты и технические условия на контролируемое кожевенное сырье и полуфабрикаты; действующие на предприятии лимиты производственных дефектов по операциям и порядок их учета; приемы и правила выполнения контролируемых операций; технологическую схему производства на обслуживаемом участке; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила и порядок оформления контрольно-сдаточной документации. § 25. КОНТРОЛЕР СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества операции строгания целых кож, полукож хромового и краснодубного методов дубления в соответствии со стандартами, техническими условиями и технологическими картами и проверка правильности соблюдения технологического режима строгания. Определение причин образования дефектов и своевременное принятие мер к их устранению. Органолептический контроль кожевенных полуфабрикатов. Учет дефектов по исполнителям. Оформление документации контрольной приемки. Должен знать: стандарты и технические условия на контролируемые готовые изделия; передовые приемы и методы выполнения контролируемых операций; виды и причины дефектов; методы органолептического контроля; правила и порядок оформления документации по контролю. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 26. КРАСИЛЬЩИК КОЖ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса крашения, а также процессов нейтрализации, жирования и промывки в аппаратах согласно методике и технологическим картам. Составление рабочих растворов химических веществ и жиров, дозирование их в аппараты. Загрузка кож в аппараты и выгрузка их с выстилкой на козелки, площадки и т.п. Наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов и полуфабрикатов в процессе промывки, нейтрализации, крашения и жирования. Корректирование параметров растворов на основании расчетов и анализов. Определение степени готовности полуфабрикатов в процессе обработки и перед выгрузкой кож из аппаратов. Должен знать: правила ведения процессов крашения, жирования и подготовительных операций; свойства кожи и применяемых материалов и их взаимодействие; возможные дефекты обработки, меры их предупреждения и устранения; устройство оборудования и коммуникаций. § 27. ЛАКИРОВЩИК КОЖ 5-й разряд Характеристика работ. Лакирование кож с целью придания поверхности кожи зеркального блеска на поливочной машине. Проверка пригодности и подготовка кож к лакированию. Натягивание на рамы, очистка поверхности кож от пыли, обезжиривание, грунтовка. Установка рам с кожами в сушилки. Транспортировка, фильтрование и залив лака в расходную емкость. Наблюдение за работой машины и подачей лака; регулирование и наладка машины. Регулирование режимов сушки в сушильной установке. Определение готовности лаковых кож в процессе сушки, съем кож с рам и укладка в стопки. Дублирование кожевенного полуфабриката с полиуретановой пленкой для создания искусственного лица кожи на агрегате. Изготовление матриц и подготовка их к грунтовке. Проверка пригодности и подготовка кожевенного полуфабриката к дублированию. Нанесение полиуретановой пленки на матрицу в распылительных камерах. Накладывание с разглаживанием кожевенного полуфабриката на матрицу с полиуретаном. Наблюдение за подачей полиуретановых смесей установленной концентрации, вязкости, температуры, за работой агрегата и скоростью подачи матриц и др. Регулирование режимов сушки, съем кож с матриц и завеска в сушилку для полимеризации. Восстановление полиуретановой пленки на изношенных матрицах. Должен знать: правила, способы и приемы лакирования кож, дублирования кожевенных полуфабрикатов с полиуретановой пленкой; требования, предъявляемые к полуфабрикату, направляемому на лакирование и дублирование; свойства грунта, лака и полиуретановых смесей; режимы сушки лакированных, дублированных кож и признаки их готовности; стандарты, технические условия на лакированные и дублированные кожи; методы определения готовности лакированных и дублированных кож; устройство, принцип работы и правила регулирования обслуживаемого оборудования. § 28. МАШИНИСТ ДВОИЛЬНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Равномерное вытягивание лицевого (верхнего) спилка из-под рифленых валов при прохождении кожи, голья или полуфабрикатов через распиловочную машину. Укладка спилка в установленном порядке. Участие в разборке, ремонте и сборке механизмов машины. Должен знать: устройство машины и правила ухода за ней. § 29. МАШИНИСТ ДВОИЛЬНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Распиловка - двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на машине в мокром и сухом виде под руководством машиниста более высокой квалификации. Заправка и подача кож в двоильную машину. Наблюдение за правильностью прохождения кож через машину без образования складок, дефектов лицевого спилка (перепилов, выхватов, порубов и прочих повреждений). Участие в работах по разборке, ремонту, сборке машины. Должен знать: топографию кожи; правила распиловки-двоения кожевенных полуфабрикатов; приемы подачи полуфабрикатов в машину; принцип работы и правила эксплуатации машины; правила разборки, сборки машины. § 30. МАШИНИСТ ДВОИЛЬНОЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Распиловка - двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на машине в мокром и сухом виде. Определение необходимой толщины лицевого спилка в соответствии с установленными нормативами и периодическая проверка ее в процессе распиловки. Регулирование правильности прохождения кожевенных полуфабрикатов в машину без образования складок, а также перепила, выхватов, порубов и прочих повреждений лицевого спилка. Заточка ленточного ножа в процессе работы, подбор абразивных брусков и установка их в точильный аппарат. Разборка, сборка рабочих механизмов машины. Участие в ремонте и наладке машины. Должен знать: правила распиловки-двоения голья, кожевенных полуфабрикатов и изменение их толщины по основным стадиям производства от голья до готовой кожи; технические условия и нормативы выхода лицевого спилка; приемы разборки, сборки, регулирования, наладки узлов и механизмов двоильной машины. § 31. МАШИНИСТ ДВОИЛЬНОЙ МАШИНЫ 6-й разряд Характеристика работ. Распиловка всех видов голья и выдубленного полуфабриката в мокром и сухом виде с настройкой машины для распиловки кожевенного полуфабриката на необходимую толщину. Разборка, ремонт, сборка и наладка рабочих механизмов машины. Руководство работой машинистов более низкой квалификации. Должен знать: методы распиловки-двоения голья, кожевенных полуфабрикатов; рациональные приемы разборки, сборки, наладки рабочих механизмов машины; правила настройки машины на необходимую толщину двоения. Примеры работ. Двоение - на электронной двоильной машине, работающей в комплекте с автоукладчиком; подбор программы двоения; центровка полуфабриката; разборка, ремонт, сборка и наладка рабочих механизмов машины; обслуживание и наладка автоукладчика. § 32. МАШИНИСТ ОТЖИМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Отжим излишней влаги из кож на прессах и валичных машинах с одновременной распаковкой кож. Укладка кож на вал машины или пресс. Регулирование давления и зазора между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож. Останов пресса и разгрузка кож. Укладка отжатых кож. Должен знать: правила отжима кож на прессах и валичных машинах; структуру и свойства кожевой ткани; нормы влажности кож до и после отжима; правила регулирования давления и зазора между валами; устройство и взаимодействие рабочих механизмов пресса и машины. § 33. МАШИНИСТ ОТЖИМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Отжим излишней влаги из кож на проходной отжимной машине. Наблюдение и контроль за работой машины. Обработка маншона обезжиривающим составом. Органолептическое определение влажности кож после отжима. Наладка машины. Открывание и закрывание вентиля с горячей водой для промывки маншона. Участие в ремонте и замене маншона. Должен знать: правила отжима кож на проходной отжимной машине; правила регулирования и контроля за ходом технологического процесса отжима кож; принцип работы машины; правила наладки, ремонта узлов машины; приемы замены маншона. § 34. МАШИНИСТ ОТЖИМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Отжим и разводы кож на валичной машине с целью удаления излишней влаги из кож, устранения складок, морщин и увеличения площади кож. Обработка лап и периферийных участков кожи механизмом реверсирования, определение степени готовности кож к проведению операций отжима и разводки. Наблюдение и контроль за работой машины. Регулирование давления между фетровым и обрезиненным валами для отжима и зазора между ножевым и обрезиненным валами для разводки в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож. Контроль за качеством проведения процессов. Укладка обработанных кож на ленточные транспортеры для подачи к вакуумной сушилке. Регулирование подачи воды на фетровый вал. Обработка фетрового рукава обезжиривающим составом. Участие в ремонте и замене фетрового рукава. Регулирование и наладка машины. Должен знать: правила и приемы проведения операций отжима и разводки; структуру и свойства поступающих кож; нормы влажности кож до и после отжима; требования к качеству разводки кож; возможные дефекты обработки; устройство машины, правила ее эксплуатации, регулирования и проведения наладки и ремонта. § 35. ОБРАБОТЧИК ШКУР ВОЛОСОСГОННОЙ СМЕСЬЮ 3-й разряд Характеристика работ. Обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью вручную для ослабления связи волоса с дермой шкуры. Составление и заливка волососгонной смеси в бачки. Выстилка шкур для намазки вручную. Укладка шкур после намазки в штабель установленной высоты. Должен знать: приемы обработки (намазки); состав и свойства волососгонной смеси; правила выстилки и укладки в штабель. § 36. ОБРАБОТЧИК ШКУР ВОЛОСОСГОННОЙ СМЕСЬЮ 4-й разряд Характеристика работ. Обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью на агрегате для ослабления связи волоса с дермой шкуры. Укладка шкур на ленту транспортера намазного агрегата. Наблюдение за работой агрегата. Регулирование давления воздуха на распылители волососгонной смеси и контроль за качеством нанесения смеси на шкуру (равномерностью и достаточностью количества нанесенной смеси). Наладка обслуживаемого агрегата. Чистка форсунок распылителя. Должен знать: технологию обработки (намазки) шкур волососгонной смесью; особенности строения и глубину залегания волоса в дерме; устройство и принцип работы агрегата, контрольно-измерительных приборов; правила наладки, регулирования агрегата и чистки форсунок распылителя. § 37. ПОДНОСЧИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ХИМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА В ОТМОЧНО-ЗОЛЬНЫХ, ДУБИЛЬНО-КРАСИЛЬНЫХ И ЖИРОВАЛЬНЫХ ЦЕХАХ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение подсобных работ, связанных с транспортировкой на ручных тележках, тачках, вагонетках кожевенного сырья, полуфабрикатов, химических материалов, отходов производства в отмочно-зольных, дубильных, красильных и жировальных цехах кожевенного производства. Должен знать: виды кожевенного сырья, полуфабрикатов, дубильных и химических материалов, их свойства; правила и порядок транспортировки. § 38. ПРЕССОВЩИК КОЖ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование-выжигание рисунка на коже вручную или с помощью приспособления. Утюжка кож вручную. Транспортировка полуфабрикатов. Должен знать: приемы прессования-выжигания рисунка на коже вручную; правила утюжки кож и транспортировки полуфабриката. § 39. ПРЕССОВЩИК КОЖ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование кожи с целью придания лицу гладкой поверхности и закрепления на ней покрытий или нарезка мереи на лице кожи обогреваемыми плитами на прессах или машине. Регулирование температуры, давления и времени выдержки в зависимости от вида кожи и покрывного крашения. Должен знать: приемы прессования кож; свойства кожи и покрытий, их изменение под действием высоких температур и давления; требования, предъявляемые к кожевенному полуфабрикату до и после прессования; принцип работы, правила регулирования обслуживающего оборудования. § 40. ПРЕССОВЩИК КОЖ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование кожи или тиснение (нарезка) мереи на прессах-полуавтоматах. Настройка и наладка автоматических систем и контрольно-измерительных приборов для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: температуры плиты, давления, времени выдержки кож под давлением и др. Уклада кож на плиту пресса. Наблюдение за правильностью работы пресса, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов. Съем кож после прессования, завеска их на песты, укладка на козелки или тележку с перекладкой бумагой. Должен знать: приемы прессования кожи на прессах-полуавтоматах; технологические карты прессования; пороки прессования; устройство пресса, автоматических систем и контрольно-измерительных приборов; правила их настройки и наладки. § 41. ПРОКАТЧИК КОЖ 3-й разряд Характеристика работ. Прокатка кож на проходных катках со съемом кож с транспортерной ленты. Участие в регулировке давления роликов проходного катка на кожу и наблюдение за его работой. Должен знать: правила прокатки кож на проходных катках; требования к полуфабрикатам до и после прокатки; устройство и принцип работы машины.  |  |
|
|
|