|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.01.2007 N 6 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 12 11. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля пункта 8. 12. Выявленные при контроле согласно пункту 11 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными. Глава 5 КОНТРОЛЬ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ (РГГ) И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ (УЗК) 13. При контроле РГГ качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных в ТНПА), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, указанные в таблице пункта 7, а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в таблице настоящего пункта и ТНПА. Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ТНПА. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются ТНПА. Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при РГГ, приведены в таблице. Таблица ---------------+-----------------+----------------+----------------¬ ¦ Дефект ¦ Размерный ¦ Максимальный ¦ Число дефектов ¦ ¦ ¦ показатель ¦ размер, мм ¦ на 100 мм шва ¦ ¦ ¦ сварного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соединения РП, мм¦ ¦ ¦ +--------------+-----------------+----------------+----------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦0,15 РП + 0,5 ¦Суммарное число ¦ ¦включения ¦включительно ¦ ¦одиночных ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦0,05 РП + 2,0 ¦включений и ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦скоплений: ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦0,025 РП + 3,0 ¦0,25 РП + 12 ¦ ¦ ¦ ¦но не более 5 ¦при РП от 2 до ¦ +--------------+-----------------+----------------+40 ¦ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦1,5 (0,15 РП + ¦0,1 РП + 18, но ¦ ¦скопления ¦включительно ¦0,5) ¦не более 27 при ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5 (0,05 РП + ¦РП свыше 40 ¦ ¦ ¦включительно ¦2,0) ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦1,5 (0,025 РП ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+3,0), но не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более 8,0 ¦ ¦ +--------------+-----------------+----------------+----------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 5 ¦0,15 РП + 5, но ¦ 2 ¦ ¦протяженные ¦включительно ¦не более 14 ¦ ¦ ¦включения ¦Свыше 5 до 50 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 50 ¦ ¦ 4 ¦ ¦--------------+-----------------+----------------+----------------- 14. При контроле УЗК качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий: выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя); расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными); эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают норм, установленных в ТНПА, согласованных с Госпромнадзором.
Глава 6 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 15. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований: временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено ТНПА, согласованными с Госпромнадзором;
угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта. ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее: 49 Дж/кв.см (5 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса; 69 Дж/кв.см (7 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание приведены в таблице. Таблица -----------------------------+------------+---------+--------------¬ ¦ Тип (класс) стали сварных ¦Номинальная ¦ Угол ¦Просвет между ¦ ¦ деталей ¦ толщина ¦ изгиба ¦сжимаемыми ¦ ¦ ¦ сварных ¦ при ¦поверхностями ¦ ¦ ¦деталей, s, ¦испытании¦при испытании ¦ ¦ ¦ мм ¦на изгиб,¦на сплющивание¦ ¦ ¦ ¦градусов ¦(не более), мм¦ ¦ ¦ ¦ (не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ менее) ¦ ¦ +----------------------------+------------+---------+--------------+ ¦Углеродистые ¦До 20 ¦100 (70) ¦ 4s ¦ ¦ ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 80 ¦ - ¦ +----------------------------+------------+---------+--------------+ ¦Марганцевые и ¦До 20 ¦ 80 (50) ¦ 5s ¦ ¦кремнемарганцевые ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 60 ¦ - ¦ +----------------------------+------------+---------+--------------+ ¦Марганцевоникельмолибденовые¦До 20 ¦ 50 ¦ 6s ¦ ¦хромомолибденовые и ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦хромомолибденованадиевые ¦Свыше 20 ¦ 40 ¦ - ¦ ¦перлитного класса и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высоколегированные хромистые¦ ¦ ¦ ¦ ¦мартенситно-ферритного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦класса ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------+------------+---------+--------------+ ¦Хромоникелевые аустенитного ¦До 20 ¦ 150 ¦ 4s ¦ ¦класса ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 120 ¦ - ¦ ¦----------------------------+------------+---------+--------------- 16. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям ТНПА. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 7. Приложение 11 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ТАБЛИЦА ДОПУСТИМОГО СМЕЩЕНИЯ (НЕСОВПАДЕНИЯ) КРОМОК СВАРИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ДЕТАЛЕЙ) С НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ ШВА --------------------------------------+----------------------------¬ ¦ Толщина стенки трубы S, мм ¦ Смещение кромок, мм ¦ +-------------------------------------+----------------------------+ ¦До 3 ¦ 0,2S ¦ +-------------------------------------+----------------------------+ ¦Свыше 3 до 6 ¦ 0,1S + 0,3 ¦ +-------------------------------------+----------------------------+ ¦Свыше 6 до 10 ¦ 0,15S ¦ +-------------------------------------+----------------------------+ ¦Свыше 10 до 20 ¦ 0,05S + 1,0 ¦ +-------------------------------------+----------------------------+ ¦Свыше 20 ¦ 0,1S, но не более 3 ¦ ¦-------------------------------------+----------------------------- Приложение 12 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Форма ПАСПОРТ трубопровода (паспорт оформляется в жесткой обложке; формат 210 х 297 мм) Страница 1 Паспорт трубопровода регистрационный N _______ Страница 2 Наименование и адрес предприятия - владельца трубопровода __________ ____________________________________________________________________ Назначение трубопровода ____________________________________________ Рабочая среда ______________________________________________________ Рабочие параметры среды: давление, МПа (кгс/кв. см) _________________________________________ температура, град. C _______________________________________________ Назначенный срок службы, лет <1> ___________________________________ Назначенный ресурс, ч <1> __________________________________________ Число пусков _______________________________________________________ (для трубопроводов I и II категории) Перечень документов (схемы, чертежи, свидетельства) на изготовление и монтаж трубопровода, представляемые при регистрации: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ (подпись главного инженера предприятия (владельца трубопровода) М.П. "__" ___________ ____ г. -------------------------------- <1> Проставляются данные проектной организации. Страница 3 Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода ----------------+---------------+----------------+-----------------¬ ¦ Номер и дата ¦ Должность, ¦ Дата проверки ¦ Подпись ¦ ¦ приказа о ¦ фамилия, имя, ¦знания настоящих¦ ответственного ¦ ¦ назначении ¦ отчество ¦ Правил ¦ лица ¦ +---------------+---------------+----------------+-----------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------------+---------------+----------------+------------------ Страницы 4 - 12 Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода --------+---------------------------------------+------------------¬ ¦ Дата ¦Перечень работ, проведенных при ремонте¦ Подпись ¦ ¦записи ¦ и реконструкции трубопровода; дата их ¦ ответственного ¦ ¦ ¦ проведения ¦ лица ¦ +-------+---------------------------------------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------+---------------------------------------+------------------- Страницы 13 - 25 Записи результатов освидетельствования трубопровода ---------------------+---------------------+-----------------------¬ ¦ Дата ¦ Результаты ¦ Срок следующего ¦ ¦освидетельствования ¦ освидетельствования ¦ освидетельствования ¦ +--------------------+---------------------+-----------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦--------------------+---------------------+------------------------ Страница 26 Трубопровод зарегистрирован, рег. N _________ в ________________ (наименование _____________________________________________________________________ регистрирующего органа) _____________________________________________________________________ В паспорте пронумеровано ____ страниц и прошнуровано всего ___ листов,  |  |
|
|
|