|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.01.2007 N 6 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 2 43. Конструкция криволинейных деталей должна соответствовать требованиям ТНПА, утвержденных в установленном порядке. 44. Штампосварные отводы допускается применять с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения контроля РГГ или УЗК по всей длине швов. 45. Сварные секторные отводы допускается применять для трубопроводов III и IV категории. Угол сектора не должен превышать 30 град. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности. Применение спиральношовных труб для изготовления секторных отводов тепловых сетей не допускается. 46. Толщина стенки отвода на любом его участке не должна быть менее значений, установленных расчетом на прочность и техническими условиями на изготовление. Замер толщины стенок следует проводить методом, указанным в ТНПА на изделие. 47. Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры отводов за пределы допустимых отклонений и препятствовать проведению внешнего осмотра и измерений. 48. Максимальная овальность поперечного сечения отвода не должна превышать значений, предусмотренных ТНПА на изделие. Овальность вычисляется по формуле 2 x (D - D ) a max a min a = ---------------------- x 100%, (1) D + D a max a min где a - овальность; D , D - максимальный и минимальный наружный или a max a min диаметры, измеряемые в одном сечении. Глава 6 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ РАСПОЛОЖЕНИЕ 49. Все сварные соединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) должны располагаться так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными настоящими Правилами и ТНПА на изделие. 50. Для соединения труб и фасонных деталей должна применяться сварка встык с полным проплавлением. Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев и должны выполняться с полным проплавлением. Допускаются угловые сварные соединения с конструктивным зазором (конструктивным непроваром) для труб и штуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условным давлением не более 2,5 МПа (25 бар) и температурой не более 350 град. C. Контроль качества таких соединений должен выполняться по ТД, согласованной с Госпромнадзором.
Нахлесточные соединения допускаются для приварки накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III и IV категории, упоров, опор, подвесок, элементов крепления изоляции. 51. В стыковых сварных соединениях деталей с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего сечения к меньшему путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки конца детали с более толстой стенкой. Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 15 град. При разнице в толщине стенок менее 30% от толщины стенки тонкой детали, но не более 5 мм допускается выполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва. Требования данного пункта не распространяются на сварные соединения с литыми, коваными и штампованными деталями, а также с крутоизогнутыми отводами. Углы переходов на концах таких деталей, а также углы наклона поверхности швов не должны превышать норм, установленных ТНПА и инструкциями. 52. При сварке труб и других деталей с продольными и спиральными сварными швами последние должны быть смещены один относительно другого. При этом смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (деталей), но не менее 100 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм. 53. Для поперечных стыковых сварных соединений, не подлежащих УЗК или местной термической обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода должно составлять не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (деталей), но не менее 100 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления отвода должно быть не менее 100 мм. 54. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (детали) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного шва) должна быть не менее величин, приведенных в приложении 5. 55. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы (детали) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей, начала гиба, соседнего поперечного шва) должна быть не менее 100 мм и определяется по формуле 1/2 L = 2 x (D x S) ; m в свою очередь D = D - S, m a где L - длина свободного прямого участка трубы, мм; D - средний диаметр трубы (детали), мм; m D - номинальный наружный диаметр, мм; a S - номинальная толщина стенки трубы (детали), мм. 56. При установке крутоизогнутых, штампованных и штампосварных отводов допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка. 57. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с деталями трубопроводов расстояние от наружной поверхности детали до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва должно составлять для труб (штуцеров) с наружным диаметром: до 100 мм - не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм; 100 мм и более - не менее 100 мм. 58. Расстояние от оси поперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески должно выбираться исходя из возможности проведения осмотра, контроля и термообработки, предусмотренных настоящими Правилами, ТНПА. Глава 7 ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ 59. Проект прокладки трубопроводов должен разрабатываться проектной организацией с учетом требований настоящих Правил и ТНПА. 60. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 м. 61. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,7 м. В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей. 62. При надземной открытой прокладке трубопроводов допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит другим правилам безопасности. 63. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами. 64. Проходные каналы должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м. Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры. 65. Горизонтальные участки трубопровода должны иметь уклон не менее 0,002; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,001. Трассировка должна исключать возможность образования водяных застойных участков. 66. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта. Над арматурой, находящейся вне помещений, должна быть предусмотрена защита от атмосферных осадков. 67. Для обслуживания арматуры должны быть устроены лестницы и площадки с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу не менее 100 мм. Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах. 68. Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены: из просечно-вытяжного листа; из рифленой листовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом; из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 кв.см. Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается. 69. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м. Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50 град. Для обслуживания арматуры в период планово-предупредительного ремонта допускается использование стационарных площадок с вертикальными лестницами, имеющими дугообразное ограждение, либо применение передвижных площадок. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не менее 800 мм. 70. Устанавливаемая чугунная арматура должна быть защищена от напряжений изгиба. Глава 8 КОМПЕНСАЦИЯ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ 71. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается. 72. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 град. C и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует устраивать площадки и лестницы. Глава 9 ОПОРНО-ПОДВЕСНАЯ СИСТЕМА 73. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и усилия, возникающие от теплового расширения трубопровода. Опоры и подвески паропроводов могут рассчитываться без учета веса воды при гидравлических испытаниях, но с учетом веса пара. В этом случае проектом должно быть предусмотрено применение специальных приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании. 74. Неподвижные опоры должны рассчитываться на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок. Расчет опорной подвесной системы с указанием степени затяжки пружин, нагрузками на подвижные и неподвижные опоры должен прилагаться к проекту трубопровода. Глава 10 ДРЕНАЖИ 75. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники. 76. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 бар) - штуцером с двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы высокого давления (20 МПа (200 бар) и выше) должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка. Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода. Места расположения и конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются специализированной организацией. 77. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара. Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара. Глава 11 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АРМАТУРА 78. Трубопровод в целях обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях - запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами, средствами защиты и автоматизации. Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта. Допуск вновь изготовленных и импортных предохранительных устройств, РУ, РОУ, БРОУ, арматуры, устанавливаемой на регистрируемых трубопроводах, осуществляется на основании разрешения Госпромнадзора.
79. Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 бар) - не более чем на 0,05 МПа (0,5 бар). Расчет пропускной способности предохранительных устройств должен производиться согласно ГОСТ 24570 "Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов". Превышение давления при полном открытии предохранительного клапана более чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода. Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна производиться по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом. 80. Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов на патрубках предохранительных клапанов и их дренажах не допускается. 81. Конструкция грузового или пружинного клапана должна иметь устройство для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитного импульсно-предохранительного устройства (далее - ИПУ) оно должно быть оборудовано устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления. 82. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 бар); 1,5 - при рабочем давлении от 2,5 МПа (25 бар) до 14 МПа (140 бар); 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 бар). 83. Шкала манометров выбирается с условием, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление. Вместо красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. 84. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом его шкала должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30 град. 85. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен устанавливаться сниженный манометр в качестве дублирующего. 86. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Манометр, предназначенный для измерения давления пара, должен присоединяться к трубопроводу через сифонную трубку диаметром не менее 10 мм. 87. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. 88. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем трубопровода должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается производить дополнительную проверку поверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. 89. Арматура должна иметь на корпусе четкую маркировку, в которой указываются: наименование или товарный знак организации-изготовителя; условный проход; условное или рабочее давление и температура среды; направление потока среды; марка материала, из которого изготовлена арматура. 90. Арматура с условным проходом 50 и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено соответствующими ТНПА. Перечисленные данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу. 91. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры. 92. При конструировании привода арматуры трубопроводов следует соблюдать следующие условия: открытие арматуры должно производиться движением маховика против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке; кроме того, должна быть предусмотрена возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки; прорезь, в которой движется указатель открытия арматуры, не должна ограничивать его движения в крайних положениях; на шкале указателя открытия арматуры крайние положения должны быть обозначены надписями. 93. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, должен иметь редукционное устройство (РОУ или другого типа) с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления. 94. Редукционные устройства должны иметь автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства, кроме того, - автоматическое регулирование температуры. 95. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева паропроводов (в обоснованных случаях) они должны быть оснащены обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией. Раздел III МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ Глава 12 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 96. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты по ТНПА, указанным в таблицах 1 - 7 приложения 6. ТНПА, введенные впервые, а также внесение изменений в ТНПА, должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе. 97. Применение материалов, перечисленных в таблицах 1 - 7 приложения 5, по ТНПА, не указанным в этих таблицах, допускается при положительном заключении головной специализированной организации, если требования этих ТНПА будут не ниже требований ТНПА, указанных в таблицах 1 - 7 приложения 6. 98. Применение материалов и полуфабрикатов, не приведенных в таблицах 1 - 7 приложения 6, расширение пределов их применения или сокращение объема испытаний и контроля по сравнению с указанными в настоящем разделе для трубопроводов, регистрируемых в Госпромнадзоре, разрешаются Госпромнадзором на основании положительного заключения головной специализированной организации.
99. Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом организации - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата (маркировки) организация-изготовитель или специализированная организация, проводящая монтаж или ремонт трубопровода, должна провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколами, дополняющими (заменяющими) сертификат поставщика полуфабриката. 100. При выборе материалов для трубопроводов, сооружаемых в районах с холодным климатом, кроме рабочих параметров должно учитываться влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении, если оно не учтено в организационно-технических мероприятиях. Организационно-технические мероприятия и методика учета влияния низких температур должны быть согласованы с Госпромнадзором при положительном заключении головной специализированной организации.
Глава 13 СТАЛЬНЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 101. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материала. В сертификат должны быть внесены результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по сертификату на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления. 102. Полуфабрикаты должны поставляться после термической обработки. Режим термической обработки должен быть указан в сертификате организации - изготовителя полуфабриката. Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях, если: механические и технологические характеристики металла, установленные в ТНПА, обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката (например, методом проката); в организациях - изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячему формованию, совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке. В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах. 103. Использование полуфабрикатов без термической обработки должно быть подтверждено заключением головной специализированной организации. 104. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать механические свойства металла путем испытаний на растяжение при температуре 20 град. C с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% или 1% или физического предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях, когда нормируются значения относительного сужения, контроль относительного удлинения не является обязательным. 105. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями согласно таблицам 1 - 6 приложения 5 при толщине листа, толщине сплошной поковки и толщине стенки трубы или полой поковки (отливки) 12 мм и более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более. По требованию конструкторских организаций испытания на ударную вязкость должны производиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм. Это требование должно содержаться в ТНПА на изделие или в конструкторской документации. 106. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже 0 град. C должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или необогреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0 град. C, а также металл других деталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в ТНПА на изделие или в конструкторской документации. 107. Испытания на ударную вязкость проводятся по ТНПА на образцах с концентратором вида U (KCU) при 20 град. C и в случаях, предусмотренных пунктом 106, при одной из температур, указанных в приложении 7. Испытания на ударную вязкость образцов с концентратором вида V (KCV) в соответствии с ТНПА на полуфабрикаты производятся при 20 град. C, 0 град. C и минус 20 град. C. Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть: KCU >= 30 Дж/кв.см (3,0 кгс·м/кв.см); KCV >= 25 Дж/кв.см (2,5 кгс·м/кв.см). При оценке ударной вязкости определяется средняя арифметическая величина из трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/кв.см (1,0 кгс·м/кв.см) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Выбор критерия ударной вязкости KCU или KCV должен производиться конструкторской организацией и указываться в конструкторской документации. 108. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться материал листов и проката для крепежа из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначенных для работы при температурах 200 - 350 град. C. Нормы значения ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям пункта 107. 109. Нормированные значения предела текучести при повышенных температурах должны быть указаны в ТНПА на полуфабрикаты, предназначенные для деталей, работающих при расчетной температуре выше 150 град. C; для углеродистых, низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей - до 400 град. C; для хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей - до 450 град. C; для высокохромистых и аустенитных сталей - до 525 град. C. 110. Поддержание значений пределов текучести на уровне требований ТНПА должно обеспечиваться соблюдением технологии производства и периодическим контролем продукции. Контрольные испытания на растяжение при повышенных температурах, предусматриваемые ТНПА на изделие, а также выполняемые в период освоения новых материалов, следует проводить при одной из температур в указанном выше диапазоне, кратной 10 град. C или 25 град. C. При этом условный предел текучести при остаточной деформации 0,2% или 1% должен нормироваться как сдаточная характеристика, а временное сопротивление, относительное сужение или удлинение определяются как справочные данные. 111. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуре выше значений, указанных в пункте 109, должен обладать длительной прочностью не ниже указанной в ТНПА. Гарантируемые значения пределов длительной прочности на ресурс 4 5 5 10 , 10 и 2 x 10 ч должны быть обоснованы статистической обработкой данных испытаний и периодическим контролем продукции и подтверждены положительным заключением головной специализированной организации. 112. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сократить по сравнению с указанным в таблицах 1 - 6 приложения 6 при условии гарантии нормированных значений характеристик предприятием - изготовителем полуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных сертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, и проведением периодического контроля продукции, что должно найти отражение в ТНПА. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением головной специализированной организации. Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен в пункте 98 настоящего раздела. Глава 14 ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ 113. Пределы применения листовой стали различных марок, ТНПА на лист, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в таблице 1 приложения 6. 114. Допускается применение стальной полосы тех же марок при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных ТНПА для листовой стали. Глава 15 СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ 115. Пределы применения труб из стали различных марок, ТНПА на трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в таблицах 2 и 3 приложения 6.  |  |
|
|
|